1501运输斜巷揭煤防突专项设计及安全技术措施.docxVIP

xx市xx煤矿1501运输斜巷揭煤防突专项设计及安全技术措施xx市xx煤矿通防科xx市xx煤矿规程措施、报告、预案审批会审表会审时间： 年 月 日 会审地点： 主 持 人： 名称参加会审部门及人员签名矿 长总工程师通防副总安全矿长生产矿长机电矿长通防科长安全副总机电科长防突队长生产科长调度主任会审意见： 根据防突规定和国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)第5号令煤矿安全生产基本条件规定第十条：开采煤与瓦斯突出危险煤层的，应有预测预报、防突措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。根据贵州省能源局文件（黔能源发2010557号）关于对遵义市工业和能源委员会的批复，鉴定结论为：xx煤矿C5煤层在鉴定范围内（标高+974m+1266m以内）有突出危险性。本运输斜巷将从+974m原1702运输巷标高以16坡度进入C7煤层顶板的C5煤层，再在C5煤层沿煤层顶板以70方位布置1501采面的运输巷，为保证揭穿C5煤层的安全，特编制本防突专项设计。一、工程概况1501运输巷是1501回采工作面回采时的运输巷道，主要用于输送煤炭、行人等，同时也是1501回采工作面的安全出口之一。巷道设计长度：502m。其中：1501运输斜巷48m，1501运输巷454m。服务年限： 8.5个月1501运输巷：在+974m水平原1702运输巷道以南的+974m回风石门处，距原1702运输巷2米开口，直接以16起坡掘进48m进入顶板的C5煤层，揭露C5煤层后沿走向和顶板掘进巷道，方位角为70，走向长为454m，巷道断面为梯形断面，净断面积：6.3，11#工字钢金属支架。工程概况表工程名称煤岩别设计工程量断面()支护形式开工日期掘进净1501运输巷半煤岩巷502m7.26.311#矿用工字钢梯形棚支护本工作面C5煤层未开采；工作面西为总回风上山；工作面处于煤系地层上部，全矿井未开采；其下部为C7煤层已采区；东为井田边界保安煤柱。本工程对应地表为大山，地势东高西低，裂隙发育，无建筑物、桥梁、河流，地形地貌属于高原山地地形、剥蚀地貌。矿区煤系属于上二叠统龙潭组，层厚80110m，全区可采煤层为C5、C7、C12三层,局部可采C6、C13两层。C5煤层：位于龙潭组中上部，上距长兴组底部约1525m。煤层结构较简单，仅部分地段含一层厚0.030.10m的炭质页岩夹矸。煤层顶板为灰色粉砂岩，底板为泥岩，含植物化石碎屑。煤层平均厚1.70m，全区可采。C7煤层：位于龙潭组中部，上距C5煤层20m左右。煤层中偶含一层厚0.08m泥岩矸石，局部可达0.50 m。煤层厚2.30m，全区可采。煤层顶板一般为深灰色粉砂泥岩，并存泥岩伪顶；底板为泥岩及粉砂岩，含较多的黄铁矿结核，均属半光亮型块状无烟煤。C12煤层：位于龙潭组下部，上距C7煤层35m左右。煤层中局部夹12层厚0.020.10m的泥岩夹石。煤层顶板为黑色泥岩，含植物化石碎屑；底板为黑色泥岩。煤层平均厚1.45m，全区可采，属半暗淡型块状无烟煤。其它C6、C13两层局部可采煤层分别位于煤系中部和底部，厚度不稳定，区内均未开采。附：地质钻孔柱状图煤层特征情况表煤层编号煤层厚度（米）层间距（米）煤层夹矸数煤层可采性平均倾角（）煤层稳定性煤层顶板岩性煤层底板岩性平均平均51.710-13111全区可采16较稳定粉砂岩泥岩72.301全区可采16较稳定粉砂泥岩泥岩及粉砂岩27-3835121.4512全区可采16较稳定泥岩泥岩二、煤层地质情况（1）瓦斯：根据黔能源发2010557号文件，xx煤矿煤与瓦斯等级鉴定为突出矿井。（2）突出危险性：矿井委托中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室对以C5 、C7煤层+974m标高进行了突出危险鉴定，鉴定结果为：C7煤层在+974m标高以上区域不具有煤与瓦斯突出危险性，C5煤层在+974m标高以上区域具有煤与瓦斯突出危险性。（3）煤层顶底板：根据矿区内各煤层底板完整稳定，煤层顶板除C5稳定性较差外，其余C7、C12顶板均坚硬完整，稳定性好。（4）煤层自燃倾向性：根据贵州省煤田地质局2007年9月20日提交的xx市xx煤矿的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，C5、C7、C12三层煤的自然倾向性为类不易自燃煤层。（5）煤尘爆炸性：根据贵州省煤田地质局2007年9月20日提交的xx煤矿的煤尘爆炸性鉴定报告，C5、C7、C12三层煤均无爆炸性。（6）2017年7月16日委托遵义市连骐科贸有限公司在+974回风石门距1702运输3.5米处（1501运输斜巷开口处）进行瓦斯压力和瓦斯含量测定，测定结果为：钻孔编号方位倾角孔深m瓦斯含量瓦斯压力2017-07-16-455031029.602.3789m3/t0.507Mpa2017-07-16-585035032.142.2197m3/t0.460Mpa2017-07-16-670031027.332.3789m3/t0.507Mpa三、局部通风系统（附通风系统图）（一）、局部通风1501运输斜巷选用FBDN05.6型215Kw对旋轴流式局部通风机，以满足安全生产的需要，额定工作风量220-460m3/min，电压660V。局部通风机应安装在+974m轨道石门中，风筒为600mm抗静电阻燃风筒。新风：+974m轨道石门局部通风机1702运输巷道1501运输斜巷工作面。乏风：工作面1501运输斜巷+974m集中回风石门总回风巷。1501运输巷揭煤回风直接通过+974回风石门进入回风下山，通风系统独立可靠。（二）、控制通风风流设施的构建和安全技术措施1、控制通风风流设施构建（1）防突风门构建地点：+974m水平1501运输联巷（原1702运输巷）。（2）防突风门构建标准：该防突风门正反向风门各为2道，正向风门实现连锁并安装有语音报警装置和风门开关传感器，风门间距为6.0m，采用红砖和混凝土砌筑，嵌入巷道周边围岩的深度为0.5m，墙垛厚度为1.0m；通过风门墙垛的风筒、风窗、刮板输送机道、水沟均有防逆流隔离板，隔离板能全断面封闭，厚度为10mm，在受到逆向冲击时能实现自动关闭或与反向风门连锁。同时， 防突风门旁边还配备了防逆流沙袋，能在放炮前将刮板输送机道、水沟堵上，防止发生突出灾害时有毒有害气体从水沟溢出。2、控制风流设施的安全技术措施为保证风流稳定可靠，采取如下加强控制风流设施的措施：（1）通防科必须加强防突风门及其防逆流设施的日常维护及管理工作，每天派专人检查，发现问题及时处理。（2）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面无人或工作面放炮时，必须关闭反向风门。放炮前由当班瓦检员负责监督检查反向风门、调节风窗、水沟隔离板、防突沙袋的关闭和使用情况，只有在完好关闭、水沟堵死的情况下方可放炮。（3）加强风筒管理，每天派专人维护，确保掘进工作面风量。（4）局部通风机实行双风机、双电源自动切换，同时局部通风机执行瓦检员对局部通风机进行挂牌管理，确保局部通风机正常、连续运行。四、揭煤步骤及施工组织安排（一）、揭煤实施步骤：1、通过第一步根据钻孔柱状图资料分析，基本掌握前方煤层大体赋存情况，并严格按揭煤防突设计及步骤要求，首先在1501运输斜巷开口位置法向距离11.36m处施工3个穿透C5煤层全厚的前探钻孔，再次探明煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况，确定揭煤工作面相对位置和煤层的位置、产状，并及时绘制地质剖面图。2、第二步，在1501运输斜巷掘进工作面距C5煤层法向距离不小于7m处停头施工钻孔对前方煤层进行抽放，实施区域防突措施，并进行效果检验，直到区域防突措施有效（效果检验方法为：测残余瓦斯含量和残余瓦斯压力）。在区域防突措施有效的情况下，掘至掘进工作面距煤层法向距离5m处停掘。附：1501运输斜巷掘进工作面穿层抽放钻孔施工设计图3、第三步，在1501运输斜巷掘进工作面距C5煤层法向距离不小于5m处(地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离)，施工3个穿透煤层厚度的钻孔，孔径为42mm,采用钻屑瓦斯解吸指标法，进行区域防突措施效果检验验证。当区域效检验证为工作面有突出危险时，另外实施区域防突措施并重新进行区域防突措施效果检验，直到区域防突措施有效。（效果检验方法为：K1值、Sman考察）。4、第四步，当区域效检工作面无突出危险后，在边探边掘的前提下采取远距离停电撤人放炮的安全防护措施掘至掘进工作面距C5煤层法向距离不小于1.5m位置。5、第五步，在1501运输斜巷掘至距C5煤层法向距离不小于1.5m时，采用钻屑瓦斯解析指标法对区域防突措施进行最后一次验证(措施效果检验)。当最后验证区域防突措施无效时，采取排放钻孔作为补充防突措施（或抽放钻孔再次抽放），直至最后验证防突措施有效。6、第六步，当区域防突措施有效后，由矿总工程师提出揭煤申请报金永泰公司和xx市煤安局，经同意后，请示xx市煤安局，安排救护队员协助揭煤工作。 7、揭煤后，在采取安全防护措施的前提下执行远距离爆破逐步进入C5煤层。（二）、揭煤组织管理1、领导组织为确保揭煤工作有条不紊安全地进行，特成立揭煤领导小组,指挥、落实揭露C5煤层工作。组 长：吴祥平副组长：勾 红成 员：刘 伟、张祖桃、张玉宁、周 鹏、调度室、安全科、通防科、机电科、掘进队、防突队负责人2、职责划分揭煤前，组长应组织召开揭煤工作预备会，对各环节作详细布置，落实人员，明确责任，揭煤领导组负责牵头落实揭煤各项措施。组长、副组长等揭煤期间在矿调度室指挥揭煤工作。3、岗位职责要求如下：1）、矿长（吴祥平）是安全生产的第一责任者，对防治煤与瓦斯突出的管理工作全面负责，应对1501运输巷揭煤工作定期督促、检查；及时解决防治突出所需的人、财、物，保证揭煤工作的顺利实施。 2）、总工程师（勾红）负责对该工作面揭穿C5煤层技术全面负责，负责组织揭煤设计的编制、审批、上报、贯彻、实施，负责揭开C5煤层时爆破指令的下达及发生灾害时指挥抢险救灾工作。 3）、安全矿长(张祖桃)负责对1501运输巷掘进工作面（石门）揭开C5煤层过程中的措施落实情况进行监督和检查。4）、生产矿长（刘伟）负责按照1501运输巷揭煤设计规定的揭煤步骤进行本次揭煤工程，落实本次揭煤所需的人力、设备和材料。5）、机电矿长（张玉宁）负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。6）、通防副总工程师(周鹏) 负责揭煤期间的瓦斯和防突管理的技术指导，负责收集、整理并上报相关数据，监督防护措施到位情况和各种钻孔的施工情况，负责远距离爆破作业组织实施远距离爆破揭煤措施。7）、调度室主任（刘泽乾）负责协调好各部门搞好本次揭煤工作，作好石门揭煤专题调度记录，及时反馈揭煤现场情况，负责1501运输巷掘进工作面监测监控和通讯设备安设工作，协调井下和井上的联络，保障揭煤工作顺利进行。8）、地测副总田亚可负责掘进岩柱期间安排专人分三班现场值班，按设计要求预留岩柱；负责记录、收集、整理资料、提供C5煤层的地质资料，确定煤层位置。9）、 安全科负责清查下井人员升井情况，负责安全技术措施站岗、撤人、以及井口警戒的落实情况，负责对1501运输斜巷揭煤过程进行全程监督，制止“三违”作业。10）、通防科负责揭煤期间的瓦斯和防突管理的技术指导，负责收集、整理并上报相关数据，监督防护措施到位情况和各种钻孔的施工情况。11）、机电科负责现场停送电指挥工作，负责负责远距离爆破期间停送电工作。对揭煤工作面和揭煤回风系统的机电设备要重点检查，杜绝失爆现象，并做好检查记录。12）、防突队负责按设计及措施要求施工前探地质孔、抽放孔，进行突出危险性预测和措施效果检验、压力监测记录工作、瓦斯抽放管路的敷设、瓦斯抽放参数（抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯量、负压）测定、计算抽放量、安设压风自救系统、安设防突反向风门及相关安设通风设施，、安排专职瓦检员检查瓦斯等工作；负责落实人员揭煤后瓦斯排放、进入工作面检查等工作。13）、掘进队负责按本设计及措施要求现场施工掘进、施工远距离爆破的炮眼，并清孔、完成掘进工作面临时支护、安排专职爆破员做引药及装药联线工作，并准备好脚线、竹（木）制长炮棍、炮泥及剥线工具；负责准备风煤钻和预测钻杆及相关材料运输准备；安装管理揭煤工作面、爆破地点的各项安全防护设施。14）、各工队、科室配合安检科清查本单位的出入井人数，及时汇报调度室。（三）、1501运输巷揭煤实施流程图四、掘进前探煤情况1.探煤钻孔施工要求（1）前探地质钻孔控制范围必须符合防突规定及公司相关要求。（2）前探地质钻孔施工后必须提交钻孔开孔位置、见煤深、穿煤长度、终孔长度，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。（3）我矿于2017年7月15日至2017年7月18日在150164五、前探钻孔设计1.钻孔设计严格按揭煤防突设计及步骤要求，首先在1501运输巷开口位置法向距离11.36m处施工3个穿透C5煤层全厚的前探地质钻孔，探明煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况，确定揭煤工作面相对位置和煤层的位置、产状，并及时绘制地质剖面图，准确控制煤层层位。施工钻孔时地测人员必须现场值班，根据钻孔情况，收集地质资料，特别是地质构造的资料（重点是断层、褶皱等），作好记录，并根据钻孔资料绘制剖面图，为揭煤提供可靠的第一手资料。详见1501运输斜巷开口处前探地质钻孔施工设计图 在运输巷开口点实施了探放水钻孔，基本探明了1501运输巷前方煤层的含水情况（详见1501运输斜巷探放水钻孔设计和1501运输斜巷探水成果图。根据探水钻孔分析，1501运输斜巷开口点距C5煤层法向距离为11m，预计该斜巷前掘 48米后将进入C5煤层。分析C5煤层厚度1.2m，为防止发生意外，决定采取石门揭煤安全防护措施远距离放炮揭开C5煤层。2、控制煤层层位的措施1）在1501运输斜巷开口位置作地质钻孔，防突队按设计组织施工完成。打钻过程中，地测技术员必须现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度及见煤终煤情况，以便准确控制所揭C5煤层的位置。打钻过程中见到C5煤层时必须停钻，地质人员做好记录后，才能继续打钻；若要撤钻必须得到地质人员同意后方可撤钻，地质人员根据现场收集的地质资料，及时整理并绘制出钻探成果图。2）矿技术（地测）科对整个巷道的掘进过程进行控制，在距C5煤层垂距5m、3m、2m时，进行层位探控，下达地质预测预报通知单到相关单位，现场标定控制点位置，并在现场悬挂掘进进度大样图，施工单位必须严格进行控制，并每班向矿调度汇报进尺，防止误揭煤层。 3）当1501运输斜巷掘进距C5煤层垂距5m、3m、2m时，施工单位每次打眼前必须在该巷道顶板、中部各施工1个直径为42mm的前探钻孔，确定C5煤层层位，保证岩柱距C5煤层厚度不小于1.5m的垂距，该钻孔必须始终超前于工作面迎头3m以上，以防止误揭开C5煤层。4）施工探煤钻孔必须由施工单位与安检员或瓦检员现场签字验收，严禁弄虚作假，确保钻孔的真实性，防止误揭煤层。六、区域突出危险性预测1.1501运输斜巷揭煤突出危险性区划情况2016版煤矿安全工程第二百零四条具备开采保护层条件的突出危险区，必须开采保护层。选择保护层应当遵循下列原则：(一)优先选择无突出危险的煤层作为保护层。矿井中所有煤层都有突出危险时，应当选择突出危险程度较小的煤层作保护层。(二)应当优先选择上保护层；选择下保护层开采时，不得破坏被保护层的开采条件。开采保护层后，在有效保护范围内的被保护层区域为无突出危险区，超出有效保护范围的区域仍然为突出危险区。1501采煤工作面所有巷道均全部布置在1702采煤工作面作为保护层开采后的保护范围内。1702采面作为下保护层开采后的保护范围：回风巷道向下按照83保护范围划定，1501采面的回风巷道布于1702回风巷道投影面下6米以外；运输巷道保护范围按照73保护范围划定，1501运输布于1702投影位置上均属于保护范围，但为便于巷道支护，将1501运输巷布于保护范围内偏上2米的原生煤体区域范围；走向上工作面的开采范围均控制在始采线和采止线56保护范围的8.5m以内。1501采煤工作面被保护方案1702采面工作面作为保护层已与2016年3月回采结束，回采期间在工作面回风巷上隅角进行埋管抽放，回采结束后，1702采面工作面运输巷和回风巷及时进行了密闭，通过上隅角埋管连续抽采1702采面工作面采空区瓦斯，截止2017年7月16日已累计抽采瓦斯量约300余万m（2017年1-6月份月瓦斯抽放量28.7、25.8、27.8、20.8、26.5、27.4万m）；2017年7月16日委托遵义市连骐科贸有限公司在+974回风石门距1702运输3.5米处（1501运输斜巷开口处）进行瓦斯压力和瓦斯含量测定，测定结果为：钻孔编号方位倾角孔深m瓦斯含量瓦斯压力2017-07-16-455031029.602.3789m3/t0.507Mpa2017-07-16-585035032.142.2197m3/t0.460Mpa2017-07-16-670031027.332.3789m3/t0.507Mpa根据2016版煤矿安全工程第二百零四条中相关规定，可以认定1501运输斜巷和煤巷段掘进工作面处于无突出危险区；但为了确保1501运输斜巷安全顺利掘进和揭煤安全，结合煤与瓦斯防治突出规定相关要求，1501运输斜巷揭煤坚持执行防治煤与瓦斯综合防突措施。2.煤层突出危险性预测预测采用实测残余瓦斯压力P或残余瓦斯含量W的直接测定值。瓦斯压力或瓦斯含量超过临界指标为突出危险区；前探预测等各类钻孔施工过程中，凡发生动力现象的，直接判定为突出危险区。3. 瓦斯压力或瓦斯含量测定距揭煤层最小法距11m前进行煤层残余瓦斯压力P或残余瓦斯含量W的直接测定值。预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表预测。 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区 煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的开采保护层预抽区域为无突出危险区，可以执行局部防突措施后进行掘进，否则，即为突出危险区，开采保护层预抽防突效果无效，执行区域预抽煤层瓦斯措施，直至预抽区域防突措施有效。七、区域性防治措施1.预抽煤层瓦斯措施设计煤与瓦斯防治突出规定第四十九条 采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要求：（四）穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m；(1) 根据以上要求1501运输斜巷掘进工作面距C5煤层最小法向距离不小于7m(当岩石破碎或地质构造带时要适当加大)实施穿层钻孔区域预抽。(2)根据已探明的地质情况，1501运输斜巷揭煤采用在迎头停头施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯的方法作为区域防突措施。利用地面抽放系统对1501运输巷掘进工作面进行预抽，高负压抽放泵型号2BE3-460型，最大抽放量80m/min，电机功率90kw。主管直径250mm，支管直径200mm。抽放管路敷设由瓦斯抽放泵站经风井（250mm）、集中回风石门（200mm）、1501运输巷（200mm）；同时在1501运输巷掘进工作面高负压抽放支管上安装抽采综合自动计量装置，对抽采流量、负压、浓度、温度等进行自动计量，自动计量系统并入矿井安全监控系统，运行正常可靠。(3)抽采钻孔设计根据xx煤矿安全专篇及煤层透气性系数和抽放经验，瓦斯抽放半径确定为2.5m，钻孔直径为75mm，钻孔累计深度为430.5m。共设计钻孔35个，终孔间距5m，钻孔倾角在1423之间，最短孔深22m，最长孔深36m。钻孔的最小控制范围是：揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。1501运输斜巷揭煤（C5）区域防突措施抽放钻孔设计图（4）钻孔施工与管理：、采用ZDY-750型钻机施工钻孔，采用马丽散封孔工艺进行封孔。钻孔采用马丽散封孔，该封孔材料膨胀倍数20倍以上，发泡均匀、细小，孔隙不联通，并有可塑性，适于动压区封孔；在抽放瓦斯负压不小于13KPa，钻孔密封严实不漏气。 、钻孔方位、倾角放线工作由技术科地测人员进行现场标定；、钻孔施工深度必须达到设计要求，若达不到设计要求的必须补打。、钻孔施工现场必须悬挂经审查签字的设计图牌板，否则不得施工。、严格执行打一封一连一抽的原则，每施工完一个预抽孔，必须及时封孔，封孔后与高负压抽放系统连接抽放。封孔长度不小于5m（封孔管外露长度不得小于200mm，但不得大于300mm；），采用马丽散封孔，再用1寸胶管将PVC管和瓦斯抽放“导流管”连接，连管时胶管接口处要求严密，不漏气。、应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定工作，新连抽的钻孔必须24小时内进行一次抽放参数测定，钻孔孔口抽采负压不得低于13Kpa，预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量，抽放浓度低于5%时停止抽放，预计抽放时间不少于2天。八、区域措施效果检验1.效果检验钻孔设计煤与瓦斯防治突出规定第五十二条 采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当以预抽区域的煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标或其他经试验（应符合本规定第四十二条要求的程序）证实有效的指标和方法进行措施效果检验。其中，在采用残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量指标对穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，必须依据实际的直接测定值，其他方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施可采用直接测定值或根据预抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等参数间接计算的残余瓦斯含量值。效果检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域效果检验的临界值瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区 煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的开采保护层预抽区域为无突出危险区，可以执行局部防突措施后进行掘进，否则，即为突出危险区，开采保护层预抽防突效果无效，执行采取延长区域预抽煤层瓦斯抽放时间措施，直至预抽区域防突措施有效。9、 区域验证（工作面局部防突预测）煤与瓦斯防治突出规定第五十七条 在石门揭煤工作面对无突出危险区进行的区域验证，应当采用本规定第七十一条所列的石门揭煤工作面突出危险性预测方法进行。第七十一条 石门揭煤工作面的突出危险性预测应当选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方法进行。1.区域验证（工作面预测）位置1501运输巷掘进工作面距待揭C5煤层最小法距5m前。2. 区域验证方法1501运输巷掘进工作面揭煤对无突出危险区进行的区域验证采用钻屑瓦斯解吸指标法预测方法进行。区域验证（距煤层法线距离5m时）： 采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。十、工作面防突措施1.采取工作面防突措施的依据煤与瓦斯防治突出规定第六十三条 石门和立井、斜井揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5m（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须采取或补充工作面防突措施。当工作面预测或措施效果检验为突出危险工作面时，必须采取或补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面。煤与瓦斯防治突出规定第六十四条 石门和立井、斜井工作面从掘进至距突出煤层的最小法向距离5m开始，必须采用物探或钻探手段边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。采用远距离爆破揭开突出煤层时，要求石门、斜井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是：急倾斜煤层2m，其他煤层1.5m。要求立井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是：急倾斜煤层1.5m，其他煤层2m。如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离。采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性，由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或h2值。测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值按下表中所列的指标临界值预测突出危险性。钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的参考临界值煤样指标临界值h2 (Pa)K1 （mL/gmin1/2）干煤样2000.5湿煤样1600.4如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。2. 工作面防突措施方法煤与瓦斯防治突出规定第八十二条 在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75120mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。立井揭煤工作面钻孔控制范围是：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m；急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m，下部轮廓线外至少3m。钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定。揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）。预抽瓦斯和排放钻孔在揭穿煤层之前应当保持自然排放或抽采状态。 根据以上规定，1501运输巷掘进工作面局部防突措施采用预抽瓦斯防突措施时，钻孔直径为75mm。揭煤工作面钻孔的控制范围是：1501运输巷的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。钻孔的孔底间距5.0m。1501运输巷揭煤预抽钻孔控制范围示意图十一、工作面防突措施效果检验1.检验方法与指标1501运输巷掘进工作面揭煤工作面进行防突措施效果检验方法与指标和区域防突措施效果检验方法与指标相同 2、效果检验要求煤与瓦斯防治突出规定第九十九条规定要求，效果检验钻孔布置5个，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧。1501运输巷揭煤掘进工作面效检孔钻孔设计参数表和平、剖、断面布置图。如效果检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效；反之，判定为措施无效，执行补充措施。防突措施无效时，直接采取穿层大直径钻孔（与抽放钻孔错开）排放煤层瓦斯的方法作为补充防突措施，钻孔开孔在迎头断面上，与上一循环的抽放钻孔错开。排放钻孔控制范围为：控制到巷道的两侧和上部轮廓线外至少7米，下部至少3m。本工作面设计排放钻孔直径为108mm,孔数为15个，布置3排，每排5个，开孔位置在巷道断面上间排距0.5米，终孔间距为不大于3米。孔深应穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m。 3、补充措施钻孔施工方法：（1）采用ZDY-750型钻机施工钻孔；（2）钻孔方位、倾角放线工作由技术科地测人员进行标定；（3）钻孔施工深度达到设计要求，若达不到设计要求的，必须补打；（4）钻孔施工现场必须悬挂经审查签字的设计图牌板，否则不得施工。4、检验有效超前距1501运输巷掘进工作面掘进至待揭C5煤层最小法距1.5m（岩柱）。十二、远距离放炮揭煤1、 在1501运输巷掘至距C5煤层法向距离1.5m时，采用钻屑瓦斯解析指标法对防突措施进行最后一次验证(措施效果检验)。当最后验证防突措施无效时，采取排放钻孔作为补充防突措施（或抽放钻孔再次抽放），直至最后验证防突措施有效。2、当防突措施有效后，由矿总工程师提出揭煤申请报金永泰公司和xx市煤安局，经同意后，请示xx市煤安局，安排救护队员协助揭煤工作。3、揭煤后，在采取安全防护措施的前提下执行远距离爆破逐步揭过C5煤层。4、应一次性揭开C5全煤层，如遇石门留有门槛等其他没有一次性揭开全煤层的情况，在进行掘进作业时，要重复执行以上局部效果检验措施，然后必须采取远距离放炮，直至全断面揭开C5煤层为止。5、爆破5.1、爆破条件见下表 爆破原始条件名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面积26.27炮眼数目个27岩石的坚固性序数f46雷管数目个27炮眼深度m1.4总装药量kg12.85.2爆破说明书5.2.1、钻眼机具：使用YT28型气腿凿岩机配合一字钻头进行钻眼，炮眼直径42mm。5.2.2、爆破器及炸药：爆破使用MFB200型发爆器；炸药选用三级煤矿许用乳化炸药5.2.3、雷管：选用15段毫秒延期电雷管。5.2.4、装药联线方式：采用正向装药，串联联线方式爆破。5.2.5、每个炮眼至少装有一个隔水泥、一个水炮泥，余孔用黄泥封实至眼口，封泥长度不得小于0.5m，岩石段爆破最小抵抗线不得小于0.3m。5.2.6、掘进断面：7.9m5.2.7、炮眼深度：1.4m，取炮眼利用率为90%。5.2.8、单位炸药消耗量：1.6kg/m25.2.9、炮眼数目： Nqsm/ap1.67.90.30.9/0.4/0.327其中：q单位炸药消耗量； a炮眼装药系数，岩巷系数取0.4；p药卷重量0.3Kg/卷；-取炮眼利用率取90%，m药卷长度0.3m/卷；s爆破断面积；装药量及起爆顺序表眼名眼号眼深（m）眼数（个）装药量（Kg）装管量（发）角度（）封泥长度（m）爆破顺序联线方式单孔小计单孔小计水平垂直掏槽眼1-41.640.62.414250.5大串联辅助眼5-101.460.63.616050.5周边眼11-271.4170.46.8117200.5III合计12.85.2.10、根据断面实际，炮眼数目取27个，雷管数为27个，总装药量为12.8kg，施工过程中在根据现场实际情况可以调整爆破参数，使爆破效果达到最佳。6、揭煤眼施工及安全技术措施6.1揭煤眼施工，带班矿长、技术人员、救护队、施工队长现场值班。6.2必须保证揭煤眼质量（打眼前在工作面断面上，由技术员按照炮眼布置图，用红漆标出眼位）。6.3揭煤眼施工时，瓦检员应随时检查瓦斯，掌握其变化情况，工作面瓦斯浓度小于0.8%才能施工,如果瓦斯浓度超过0.8%，必须停止作业，找到原因，处理好后方可恢复作业。6.3工作面出现煤与瓦斯突出征兆，必须立即停止作业，人员全部撤到地面，并及时汇报调度室，待矿制定处理措施后方可重新打眼。6.4装药、联线6.4.1、选用近期出厂的3类煤矿许用（安全）炸药和毫秒电雷管1-5段，雷管的总延期时间不得超过130ms，禁止跳段使用。爆破使用的电雷管在爆破前，由爆破员负责进行精选及雷管导通测试，雷管间的电阻值偏差不得超过0.4。6.4.2、安全科、通防队、救护队、掘进队领导现场值班。6.4.3、装药、连线、平衡电阻工作中，救护队员必须在现场随时检查工作面瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须停止作业。掘进工作面采用局部通风机供风，瓦斯检查员要全面检查供风情况。只有当工作面及回风流中的瓦斯浓度在0.8%以下，CO2浓度在1.5%以下时，方能进行工作。6.4.4、装药前，必须将炮眼内煤、岩粉吹干净；所有炮眼都必须靠炸药装填12个水炮泥，水炮泥外必须用黄泥填满封实。装药结束后，工作面原打的非揭煤用的孔、眼必须用水炮泥或黄泥堵严。6.4.5、加长的雷管脚线要有区别标记，防止装药联线过程中错接雷管脚线，从而引起短路造成瞎炮。雷管的段数应严格分清，药包一律采用正向装填，装药、联线只能由爆破员完成。6.4.6、装药、联线等工作完成，由现场指挥在放炮执行点向揭煤指挥组长（在调度室）汇报。6.4.6、装药前，掘进队应安排人员将工作面附近50m内的各种设备、材料运走，防止飞石打烂材料、设备。7、爆破执行地点及停送电撤人范围7.1、爆破执行地点：永久避难硐室。7.2、撤人范围及要求：由安全科、救护队负责安排、搜索、撤人，将井下人员全部撤出安全地点。7.3、凡负责撤人人员只能走在最后面，确认人员已全部撤出后立即向矿调度室汇报，调度室对各警戒点核实漏岗。7.4、停送电范围：；（1）机电部门必须制定停送电措施，报机电矿长批准。（2）停电范围：远距离爆破前，机电科变电所专门负责人停全矿井非本质安全型电器设备电源。待撤人、站岗工作完成后，揭煤指挥组长即可下达命令切断上述所有电源。（3）送电范围：远距离爆破30min后，经救护队员检查，1501运输巷揭煤无煤与瓦斯突出等异常情况，揭煤指挥组长下达送电命令方可恢复供电。8、爆破揭煤8.1、在执行远距离爆破的工作人员、值班救护队员等所有人员撤至副井底车场避难硐室放炮执行点后，揭煤指挥组长在接到撤人、警戒、停电和全部爆破准备工作已完成的报告后，方可下达爆破命令。8.2、若未起爆成功，现场指挥应立即责令将联接发爆器的放炮母线摘下，并扭接短路。同时，指派专人在放炮执行点守护，禁止无关人员进入放炮警戒区域。并派爆破员查找原因，救护队员带机监护。到工作面检查时，先由救护队佩戴呼吸器进入检查瓦斯、氧气浓度，在存在缺氧或瓦斯浓度超过0.8%，必须立即向揭煤指挥组长汇报，待工作面瓦斯排放完毕后，方能进入工作面检查母线及联线情况。在查出原因并处理好后，必须向揭煤指挥组长汇报，重新进行停电工作和爆破作业。8.3、爆破后必须立即将爆破母线摘下，并扭接短路。并至少等待30min后，由值班的救护队员必须佩戴氧气呼吸器沿984永久避难硐室轨道下山974石门1702运输巷工作面检查，检查后在1501运输斜巷口设置栅栏，揭示警标，并及时将现场情况向指挥小组汇报。8.4、若发生煤与瓦斯突出，其恢复工作范围由指挥小组研究确定。8.5、第一次未揭开煤层时，必须再次按远距离放炮要求进行施工，第一次揭煤与第二次揭煤时间必须相隔不得少于2h，以此类推，直至揭穿煤层为止，进入C5煤层方可视为揭煤成功。8.6、在1501运输巷揭开C5煤层2h后，方可进行清理浮煤矸和支护工作（严禁清理原生煤体）。如要清理原生煤体，必须先对原生煤体进行煤与瓦斯突出危险性预测预报，在预测为无突出危险工作面，防突工必须填写突出危险效果检验单，报通防部和总工程师批准后，在采取安全防护措施的前提下，方可清理原生煤体。爆破地点，停电、撤人、警戒范围（附图）十三、安全防护1.通风设施防突风门构建标准：该防突风门正反向风门各为2道，风门间距为4m，采用砖和混凝土砌筑，嵌入巷道周边围岩的深度为0.2m，墙垛厚度为1.0m；通过风门墙垛的风筒、风窗、刮板输送机道、水沟均有防逆流隔离板，隔离板能全断面封闭，厚度为50mm，在受到逆向冲击时能实现自动关闭。同时， 防突风门旁边还配备了防逆流砂袋，能在放炮前将刮板输送机道、水沟堵上，防止发生突出灾害时有毒有害气体溢出。2、监测监控2.1、工作面采用重庆煤科分院的KG9701型甲烷传感器，通过集中轨道石门内监控分站与矿KJ90NB安全监控系统相连。1501运输巷工作面甲烷传感器距离工作面当头不得大于5m，回风流侧甲烷传感器距风流汇合点10-15m，并有防止放炮损坏措施，甲烷传感器布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于200mm，距巷帮不得小于300mm。2.2、按照煤矿安全规程规定，CH4报警浓度设为大于等于1%，断电浓度设为大于等于1.5%，复电浓度设为小于1%，断电范围为该巷道内全部非本质安全型电气设备。2.3、风电、瓦斯电闭锁装置的配备和使用按煤矿安全规程规定，1501运输巷掘进工作面安装了风电、瓦斯电闭锁装置。监控电工应每隔十五天对闭锁装置进行一次试验，以保证装置动作无误、功能正常。3.安全设施（1）本措施放炮地点设在副井口进行放炮，放炮后进入工作面检查的间隔时间不得少于30min。（2）设置反向风门在原1702运输巷（1501运输联巷）设置两组正反向风门，正向风门必须闭锁，反向风门平时必须打开、顶牢，放炮时和工作面无人时必须关闭，风门之间的距离不小于4m。风门墙垛用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边煤层的深度0.5m；墙垛厚度0.8m。通过风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机必须设有逆向隔断装置。图5-4-1 反向风门和内墙垛铁风筒防逆风装置布置平面图（3）压风自救系统压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。在984永久避难硐室设置6组由6个ZYJ-M6型压风自救器组成的压风自救装置，每人不得小于0.1m3/min。压风自救系统必须派专人维护，确保设备完好、风量足够，且要求24小时随时可以使用。（4）设置避难所避难所设在+984永久躲避硐室。避难所设置向外开的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人使用面积不得少于0.5m。避难所内支护采用砌碹支护并保持良好，设有与矿井地面调度室的直通电话。避难所内必须设有供给空气的设施，采用压缩空气供风，并有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。压缩空气供给量每人不得少于0.3m3min。避难所内应根据避难最多人数配备足够数量的自救器。（5）其它安全防护措施工作面所有人员必须随身携带隔离式（压缩氧或化学氧）自救器；瓦检员必须坚守工作岗位，做到勤检多检，严禁瓦斯超限作业；机电部门必须经常检查电器设备的完好情况，确保井下“三大保护”正常运行，严禁电器设备有失爆现象。专职安全员在现场实施监察，严格执行防突措施及效果检验，严防弄虚作假，确保防突各环节的质量；必须按允许掘进距离组织施工，严格正规循环作业，加强工作面支护工作，安全员现场监督；严格按有关操作规程进行操作，严禁违章指挥、违章作业。1501运输斜巷局扇必须采用三专（专用变压器、专用电缆、专用开关）供电，实现风电、甲烷电闭锁，每天机电科派专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。安装、使用局部通风机和风筒必须严格执行煤矿安全规程（2016）版中有关规定。局扇必须实现双风机双电源，且能自动切换，两台局扇型号、功率必须相同。6、避灾路线若迎头发生瓦斯事故或危险时，施工人员按如下线路进行撤离：1501运输斜巷1702运输巷 +974m石门 轨道下山 +984m车场井底车场副斜井地面。十四、安全技术措施钻孔施工设备及施工安全技术措施（一）钻孔设备防突工程设备配备表序号名称型号单位数量1防突钻机ZDY-750台22突出预测预报仪WTC-2台23空压机LG-22/8G台24压风自救装置ZYJ-M6组65防突人员人6（二）钻孔施工方法及注意事项1、电气设备、钻机入井施工前必须由机电科进行检修，排除故障。2、机电工负责钻机接电源，接电源时必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。3、使用合格的75mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。4、用坡度规确定方位角和倾角，稳固钻机，打好固定压车柱。5、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。6、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。7、 钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。8、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。9、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。10、钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。11、封孔后及时联接