CNC加工中心作业指导书.doc

CNC加工中心作業指導書文件編碼SHWI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本 頁 碼第1頁 共5頁一. 名稱：CNC加工中心二. 目的：使操作員明确操作步驟三. 范圍：适用于模具部CNC加工中心四. 操作方法1. 開机前，首先檢查潤滑油是否适量，机床狀態是否正常，然后開啟机床電源(開啟机床電源時將旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置，再扳向“ON”位置)，再開啟控制面板電源開關。2. 開机后，首先作机床原點回歸和刀庫回零。原點回歸前先檢查清楚刀具相對工件位置是否安全，再确定如何原點回歸(机床可作分軸按先后順序回歸零位)選Zero Return 按Cycle Start鍵(机床原點回歸)；選Arc Manual位按Magazing ZERO Return (刀庫回零)。3. 每件加工件要預先檢查加工程序是否齊備，所用刀具是否齊全完好，根据編程員的要求准備 好工件及夾具，明确裝夾方法(工作底面要用油石磨平)4. 裝卸工件時要輕拿輕放，盡量減少工件在工作台面上摩擦移動，禁止多工件的一棱角作支撐 點在机床工作台面上拖動工件(這樣會嚴重擦傷机床工作台面，影響机床台面的平面度)；禁止在机床工作台面上放置套筒 螺絲扳手 螺絲 膠錘 油石 銼刀等工具，以防撞傷机床工作台面。5. 安裝工件時，如需使用碼鐵，則應在与机床工作台面之間墊上一定厚度的銅板(約5mm)在碼 鐵与工作之間墊上薄銅片，以防止机床工作台面和工件表面產生壓痕，使用碼鐵時要注意碼鐵及固定螺絲要盡可能低，且碼鐵應擺放在工件加工范圍的一定區域以外，以避免碼鐵對刀頭及刀具夾頭撞擊而造成損毀。6. 校正工件：對加工余量較多的銅公坯料及 哥件坯料，可以用划針或鑼刀粗略找工件坐標(X， Y坐標)對于以工件外形為參考基准要求精确定位的工件(包括翻鑼以前的CNC工件)則應用 Um表找正工件坐標，使用Um表前要檢查表針是否靈活，是否會偏斜，表面是否有撞損的痕跡，如有損毀應即時申報。工件較正的內容：有基准平面的工件，應校正基准平面至水平 (或垂直)；工件四邊分中(或分單邊)之后，還至少要复核一次，确保校數正确。7. 設定工件坐標系： CNC內定有六個工件坐標系可供設定(其代碼：G54 G55 G56 G57 G58 G59)，每個工件坐標系可用于1件工件的加工。設定工件坐標系的方法与步驟：1) 通過步驟六校正工件后，按程序清單中的指示，將主軸中心移至工件上某指定點2) 將此時的机械坐標系的X Y軸坐標值分別抄到某個暫時空缺的工件坐標系上(如G54)，机械坐標的Z坐標值是与刀長有關的，所以有暫不抄錄。X=0.0003) 如果程序清單上定明：G00 Y=0 .000則表明上述所抄錄的机械坐標點在XY平面內; 与程 Z=xx. xx 式的絕對坐標(ABS)原點重合，不需再作移位。 X=20 000如果程式清單上寫明：G00 Y= -30 .000則表明程序的絕對坐標原點在上述抄錄的机械座標點 Z=xx.xx X軸正方向20 000mm, Y軸負方向30.000mm處。制 作審 批受 控印 章日 期日 期CNC加工中心作業指導書文件編碼SH WI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本 頁 碼第2頁 共5頁 X= xx.xx即通過設定G00 Y=xx.xx 可以移動程式的絕對坐標，程式的加工部位隨之改變。 Z=xx.xx 8. 裝刀：在保証刀具夾頭或索頭不會撞碼鐵和工件的前題下，盡量將刀具裝夾短些，如果是索頭裝 夾刀具，應檢查刀具是否裝偏斜。要用風槍吹干淨 索頭內的切削、灰塵、 抹干淨水漬。 9. 設定工件坐標系Z值、 确定加工深度讀刀( 測刀長度)。因為程式的絕對坐標零點一經确定便不再改變，而每把刀在裝好之后露于夾頭之外的長度卻是不同的，因此需設定每把刀的工件坐標系Z值，稱之為：“讀刀”。 讀刀時表座一定要放于程式清單指定的平面上，也可以將指定平面進行高度轉換，刀具在接近量刀器時，一定要手動手輪慢速接近，禁止自動快速接近。手動手輪時要注意正負方向，以防止撞坏量刀器和刀具。 對于刀粒刀，應換上新刀片讀刀，且要對兩片刀片分別讀數，取其中刀尖最底的讀數。 讀刀方法：1) 調整刀具（刀片）于量刀器正上方，手動慢速下壓量力器，微調直至量刀器指針指正零值，按Pos鍵按Rel 鍵 按Z鍵 按Can 鍵，即將相對坐標Z值清零，再將手動調檔換至“X100”檔，升高刀頭，再慢降回至量刀器指針指正零值處 ，檢查相對坐標Z值是否仍是零。2) 抬高刀頭至一定高度，撤走量刀器，再降低刀頭至相對坐標Z值為零，將此時的机械坐標Z值抄到對應的工件坐標系Z值上。3) 如果程序單上設定的程序絕對坐標原點与上述所抄的机械坐標點在同一高度上，則應設X= xx.xx定：G00 Y= xx.xx；如果程式絕對坐標原點在Z軸上低于上述所抄的机械坐 Z=0.000X=xx.xxX=xx.xx 標點30mm則應設定：G00 Y=xx.xx 反之則可設定： G00 Y=xx.xx Z= -30.00 X=xx. xx Z=30.00 4) 檢查：按 Reset鍵兩次，如果絕對坐標( ABS)与 G00 Y=xx.xxx Z=xx.xxx坐標值在數值上是大小相等，符號相反，則表明工件坐標設定正确。 10 傳送程序，進行加工： 1) 按Reset鍵2次，清除電腦內殘留程式或信息。2) 選Mdi G55 Input Ouput設定G55工件坐標系為當前加工坐標系。(注：如果是G54工件坐標系，則可以省略該步操作。)3) 開啟Single Block，開啟Dry Run，選 Remove位， Feedrate Override于零位，Feedrate 旋于零位。 4) 按Cycle Start鍵，此時屏幕右下角閃現“Lsk”字符。 5) 在傳數電腦上鍵入以下指令：C：DNCFUNGmill *.pm 則程式輸入，再按Cycle Start 鍵，机床開動，但不移位，可將速度旋扭至某個數值，則机頭開始移動，加工開始階段， 注意觀察落刀點.落刀深度，平面坐標位置是否正确，然后才可關閉Single Block ， Dry Run兩鍵作連續加工，一般情況下主軸轉速倍率調在100%，走速倍率 Feedrate Override 可觀察加工余量及加工效果作适當調整，其調整原則是：盡可能是提高工作效率，獲得优良的表面質量(開粗或中光時注意刀損和防止斷刀)；調整好切削液噴咀或風咀方向，這 也直接影響到加工質量甚至刀具壽命。11. 如程序中有要求主軸高轉速時，要先在低轉速或中速下開啟主軸轉動35分鐘后，再調主軸轉速至高轉速。CNC加工中心作業指導書文件編碼SH WI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本 頁 碼第3頁 共5頁12. 實現加工過程中暫停程式加工，觀察加工效果的操作：當机頭抬起時，即刻開啟Single Block鍵，此時机床在加工完該單節指令后即暫停不動，主軸仍在轉動風或切削液仍在開，先MDI位，按M5按Input 按 Output此時主軸停轉，按M9 按Input Output 此時關閉風或切削液，按Pos 按Rel 按XYZ按Can 將相對坐標清零便于記住暫停點坐標值，程序再繼續加工時必須移回該暫停點，否則加工出的工件必定出錯。此時可以手動移出工件觀察加工效果。如要繼續加工，先要移動机頭至相對坐標點，即上述的程式暫停零點，再進行以下操作，按M8 按 Input 按Output 開切削液，(此時可更改程序參數值S F)按M3 按Input 按Output則主軸旋轉。關閉SingleBlock鍵，按CycleStart鍵，机床繼續自動加工。13. 机床手動換刀：1) 旋轉刀庫，使所需的刀具處于換刀位：選Handle位 按机床左側黑鍵Cw刀為順時針轉Ccw刀為逆時針轉 。2) 將机頭抬高于安全高度，將風咀及切削液噴咀移至側位安全處(此點要特別小心)，避免換刀抓手將風咀及噴咀夾住造成故障；3) 選Memory 位，按 Cycle Start 鍵，啟動自動換刀指令。14. 程式使用鏡像(mirror)鑼作：當工件外形有部分或全部對稱時，可以使用鏡像功能鑼作對稱部分，從而節省編程時間，操作如下：1) 工件分中(或單邊取數)且設定好工作坐標系之后，先MDI位 按G0 InputX0InputY0 Input 按 Output或 Cycle Start此時机頭自動移動至工件程序絕對坐標(ABS)零點。2) 按Dgnos Param， 則顯示屏幕以下畫面：3) 將上述的 Revx 或 Revy設定為“1“表示使用X或Y鏡像功能(取值為“0“表示鏡像功能關閉)4) 如鏡像程式鑼作完成，則要即時取消鏡像功能，以便繼續以后程式的鑼作，操作方法是： 使 用步聚1所述方法使机頭自動移位于程序絕對坐標零點，再用步驟2所述之方法將Revx 或Revy設定為0。5) 特別注意：開放鏡像功能和關閉鏡像功能都必須將机頭位于鏡像軸線上，以上介紹的是以 X軸或Y軸作為鏡像軸，所以机頭移位于程式絕對零點，如果以其它軸線作鏡像軸， 道理都一樣。 CNC加工中心作業指導書文件編碼SH WI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本 頁 碼第4頁 共5頁 15. 使用刀徑補償功能-Offset：1) 先對需要作刀徑補償的程式作修改(在程式中設置移置參數)：例如以下為一鑼平面框的程式：原程式： 修改后： G00 G00G90M08 G90M08F100 F100 G42 D1S1000 M03 S1000 M03G0 X-12.250 Y-185.500 Z-60.000 G0 X-12.500 Y-12.500 Z-60.000Z4.250 Z4.250G1 Z2.250 G1 Z2.250G1 X54.000 G1 X54.000G1 X159.000 G1 X159.000G1 X-54.000 G1 X-54.000G1 Y-159.000 G1 Y-159.000G1 X0.000 G1 X0.000G1 Z4.250 G1 4.250G0 Z60.000 G0 Z60.000G0 Z60.000 G0 Z60.000G0 Z60.000 G40 M01 M01 (注：G41表示刀具按前進方向往左側偏移，G42表示刀具按前進方向往右側偏移，G40表示取消 偏移，刀具中心正好壓住程式軌跡行刀，G41和G42選用決定于程式是鑼 哥還是鑼模。) 在左圖例中： G41將Core 形鑼小 G41將模腔尺寸鑼小 G42將Core 形鑼大 G42將模腔尺寸鑼大 鑼Core (公)形2) 設定刀徑補償數值在操作面上按Offect鍵二次，直至出現如下畫面Offset NO. Data 0 0 1 0.000 0 0 2 0.000Autual Position(Relative) X Y. Z. NO. 001= 在左圖例中: G41 G42 G41將哥形鑼小鑼哥 (公) 形G42將哥形鑼大 G41 G42 在左图例中: G41将模腔尺寸锣小 G42将模腔尺寸锣大 鑼模(框)將上表中的“NO.001 =”數值設同數值，注意此數值必須設寰為非負數。3) 用經修改的程式功能(內加有G42 D1-G40指令)鑼作，操作方法同步驟10。4) 刀徑補償程鑼完成后，將上表中的“NO.001=”數值改回“0”值。16. 關机： 關机前要將机頭停于机床工作台中間位置，如果關机后有較長一段時間不再開机，則應清理干 淨床內切屑，擦干机床工作台面和導軌護板上的水漬，粉塵，并要刷油，以防生鏽。關机操作：按Reset 按Power Off 机床右側總電源旋至Off位。CNC加工中心作業指導書文件編碼SH WI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本 頁 碼第5頁 共5頁17. 工件關粗時要及時用風槍吹淨切屑，開粗完成要將机床內切屑全部清理干淨才可以鑼作中光及光刀程式。18. 對原身鑼件的鋼件，在開粗結束后，要重新校正工件坐標，以免開粗時較大的切削刀引起工件移動、偏移；每次停机后，再開机時要重新讀刀高度，原身鑼Core、前模、光正框、鑽孔等一定重新校正工件X，Y坐標數(銅公及其它開粗程序除外)。19. 工件程式鑼完，工件以檢查合格后，要及時拆下工件，清理机床工作台面，并即刻安排下一工件上机床鑼作，在下一工件鑼作穩定后，再對上一鑼好的工件進行修整(包括去除毛刺、刻字及刻標記)。 20. 自動循環鑽孔參數設定：1) 首先准備好孔位坐標程式，裝夾好鑽頭(中心鑽)并讀高度；2) 開啟Single Block，開啟 Dry Run， 選Remote 位， Feedrate Override 旋于零位,Feedrate 旋于零位；3) 按Cycle Start 鍵，此時屏幕右下角閃現“Lsk”字符，再由傳送電腦傳孔位程序；4) 待主軸行至第一個鑽孔位上方時，旋扭換至 MDI 位，在操控面板上鍵以下指令： G83 Input Z-20 Input 設定鑽孔深度(絕對坐標深) G98 Input R2. Input 鑽頭抬高平面絕對高度(高出板面) Q2. Input 每次鑽削深度(小于鑽頭半徑)5) 在MDI模式下按Cycle Start鍵，鑽好第一個孔；6) 旋扭由MDI位換至Remote位，關閉Single Block掣，按Cycle Start鍵開始連續鑽孔(自動循環), 21. 工件檢查注意事項： 工件程式全部鑼完后，操作員應根据編程員提供的工件抽檢尺寸(或零件尺寸圖)對工件外