润滑油有限公司2#楼、3#楼功能修缮项目施工方案与技术措施.docx

目 录第一节 工程概况及编制依据2第二节 脚手架搭设方案4第三节 原外立面拆除方案10第四节 测量控制方案12第三节 石材幕墙安装方案16第四节 断桥铝合金窗安装方案25第五节 铝板安装方案31第六节 避雷系统施工方案34第七节 幕墙保温节能及防火专项施工方案36 第一节 工程概况及编制依据1、工程概况：工程名称：中国石化润滑油有限公司2#楼、3#楼功能修缮项目；建设地点：北京市海淀区安宁庄西路中国石化润滑油公司北京分公司院内；建设单位：中国石化润滑油公司北京分公司工程类别：室外幕墙装饰工程；计划工期：89日历天；质量要求：合格；本工程外立面原始为窗和湿贴瓷砖，现改造方案采用30mm厚干挂花岗岩石材幕墙和断桥隔热铝合金窗，窗间采用石材包柱。该工程3#楼为综合办公楼，2#楼为招待所及餐厅。2、编制依据1）中国石化润滑油有限公司2#楼、3#楼功能修缮项目招标文件、工程量清单及招标图纸；2）工程测量规范（GB50026-2007）；3）建筑幕墙GB/T21086-20074）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20035）金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20016）建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-19947)建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20038)铝合金门GB/T8478-20039)建筑门窗扇开关方向及开关标准GB/T5825-198610)防静电工程技术规范DGJ08-83-200011)玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001 12)建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-94 13)筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-94 14)建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-94 15)建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000 16)建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）；17)施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；18)建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）；19)建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-1999）；20)建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；注：以上如果出现不同规范中标准不一样，须择严执行；如果在施工过程中出现国家或地方实施较新规范，则按照较新规范执行。3、编写原则 本施工组织设计编写人员由项目领导班子和各专业施工班组带班人员组成，我们这些成员都将参与本项目的施工与管理。本施工组织设计将从实际出发，以实事求是的做法介绍本项目部在本工程实施过程中的实际工作流程，对各项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工打下基础。第二节 脚手架搭设方案一、 编制依据1中国石化润滑油有限公司2#楼、3#楼功能修缮项目招标文件、工程量清单及招标图纸；2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；3建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）二、 材料要求1杆件的规格与要求杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。要求管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。2扣件的规格与要求扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。3其他：密目网等。三、 脚手架搭设方案1. 脚手架总体设计概况3#楼最高点高度为31.4米，搭设高度考虑33m（高出楼高1.6m），石材幕墙、铝合金门窗等，沿建筑物四周，搭设全封闭、全高式的双排落地式脚手架，外面用密目网围护，进行装修施工，同时兼做安全防护。脚手架连墙件与结构框架柱进行可靠连接，但须考虑幕墙玻璃安装时连墙件对玻璃安装的影响，后期施工中须对连墙件进行拆改。保证脚手架的安全及幕墙施工的顺利进行。2 搭设参数立杆横距0.8m，纵距1.5m，步距1.8m。内立杆距结构外沿400mm，外立杆距离结构外沿1405mm。（参见下图）四、 脚手架搭设构造要求1 地基处理底座下设置通长脚手板垫板，布设必须平稳，不得悬空。2 立杆立杆全部采用单立杆，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3 大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m 且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。4 小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1 根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15 cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。5 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。6 剪刀撑剪刀撑每6 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。7 脚手板立杆底座垫木平行于墙面放置，采用4000mm通长脚手板。作业层脚手板采用竹跳板，两端设直径为4mm 的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6 层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8 防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。五、 安全措施1 材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度宜在4050 Nm，并不大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。2 脚手架搭设的安全技术措施（1）施工前的技术交底落实到作业人员，保证每个作业人员熟悉技术交底。（2）施工过程中，巡视员应加强巡视，对施工中出现的问题及时提出，并进行整改。（3）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（4）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。3 脚手架上施工作业的安全技术措施（1）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。（2）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。（3）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4 脚手架拆除的安全技术措施（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。（3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。（5）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。（6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（7）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（9）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。（10）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（11）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。（12）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。六、 文明施工1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。5脚手架堆放场做到整洁、专人保管，并建立严格领料手续。6施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。7运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。第三节 原外立面拆除方案经详细阅读招标文件中的相关措施要求说明，拆除外立面采取以下措施。1.拆除顺序从顶层自上往下进行，拆除时下方设保护。2.拆除方案人员组织安排。根据工期要求，拆除人数将按72人考虑，四个立面同时进行。每个立面安排技术工人12名进行拆卸共计48人，3人为一个小组，安排16名工人在楼层内将拆卸构件及垃圾整理及清运，安排8人在首层整理及装运。材料分类：玻璃、铝料、石材、钢件、五金等拆下废料分类码放。材料及垃圾搬运：当拆除材料码存在一定的量时，即时清运。原则按，分类码放.分类清运.分类处理.码存量及空间不防碍施工。3.拆除措施拆除工具准备：电锤20把、玻璃吸盘20个、粗棉绳若干米、手枪钻16把等。安全措施：外架满铺脚手板，外满张安全网，楼下设置安全员监护防止其它人员进入拆除现场。外窗拆除措施：首先了解窗的构造，玻璃拆卸是否可以从室内拆卸。如果必须从室外才可以拆除的构造，首先将玻璃吸盘固定在玻璃的两个上角，并用棉绳绑住吸盘把手固定在安全架上防止玻璃意外坠落。将固定玻璃的扣盖打开，用玻璃吸盘将玻璃小心搬运进室内码放。外墙瓷砖拆除措施：根据现场勘察，外墙瓷砖安装方法为湿贴法由于属外墙部位，原所用的水泥及配比均应考虑高标号及高强度，所以将瓷砖板块完整拆除可能性极低只能按破坏性方法拆除。破坏性拆除考虑及解决两个因素，第一环保.第二安全。环保措施：环保方面主要为扬尘及噪声，施工前将按书面形式张贴告知附近居民及单位。拆除前先用水浇湿透拆除部位，减少灰尘。拆除时紧关闭门窗防止灰尘进入室内。如拆除过程中噪声过大影响附近居民生活及单位办公我们考虑施工时间段安排在非办公时间白天或周末。 安全措施：在层间设置安全网，防止大块物体直接坠落地面。地面设置安全警戒线并安排专职人员监护。4.垃圾清运及原材料处理施工垃圾清理：当天的垃圾当天清理，清理施工垃圾的车辆安排在夜间运输。拆除前项目部提前与垃圾清运公司，签订垃圾清运合同。合同内要求其单位，不考虑本工程当天的垃圾累积量的大小，仅必须以工程项目需要为原则随时通知随时清运，本项目部着重考虑其公司的运输能力。原材料清理：拆卸的铝材及钢材，在指定地方集中码放并在料堆上设置明显标识，累积量满足一车时（1.5吨）立即运出现场，以免与新材料混淆。玻璃清理，公司提前寻找相应单位二次回收，拆卸的玻璃累积量满足一车时（1.5吨）立即运出现场。第四节 测量控制方案本工程主要为外墙面幕墙及门窗为统一模数尺寸，以达到成品化加工的目的，因此，控制要求非常严格，对本工程的测量进行如下控制：1.施工区域的划分按本工程要求化分施工区段，划分依据是立面排版图、幕墙排版图及门窗排版图，按东南西立面划分为四个区段。2.施工控制方法测量放线：在本项目中加强测量与放线工程，用经纬仪和水准仪进行控制放线，外立面垂直线.完成控制线.各层标高线，具体为：1）外立面控制线各立面不小于三道，每道线的控制误差不大于1。2）标高控制线，根据原始标高进行楼层标高传递，楼层并进行标高水平抄测，累计误差不大于2。操作程序及控制要求：前期测量仪器准备及检测标高传递放墙面控制线二次复核3.测量放线工程测量放线工作的主要目的是：划分各种幕墙的施工范围，提供幕墙部件（龙骨及板块）安装的基准点，检查预埋件的安装位置偏移情况，以保证幕墙部件（龙骨及板块）安装位置的正确性。测量放线人员依据幕墙施工图，总包单位提供的楼层基准轴线和楼层基准标高点进行工作。本工程前期投入放线测量人员6人，前期放线测量周期5天。放线测量垂直度技术要求按钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ391）第7.2.3条对放线测量的规定：全高垂直度测量误差不超过3H/1000（334.5/1000=10.410毫米）。并保证:30mH60m时，偏差在10mm内；6090m时，偏差在20mm内。1）测量及验线人员姓名岗位名称资格验线员持证放线工持证放线工持证测量及验线人员均经过北京市测绘学会，北京市建委等组织的培训、考核，持证上岗，持证率100%。掌握并运用国家、地方有关现行标准规范，熟悉施工现场各种测量工作和熟练使用测量仪器。随工程进度在完成施工测量方案、红线桩校核成果、水准点引测成果及施工过程中各种测量、记录后，填写施工测量放线报验表（B2-2监）报监理单位审核并验线。施工测量管理主要内容包括：编制施工测量方案.红线桩校核成果.水准点引测成果复查及施工过程中各种测量.填写记录（含定位测量.高程引测、轴线竖向投测控制线、各层墙柱轴线、门窗洞口位置线、垂直度偏差、楼层+0.5m水平控制线等）。2）测量器具准备本工程配备测量器具及器具周检情况见表：器具名称型号编号周期（自检）经纬仪TDJ2E380362拟调入，调入前检定经纬仪TDJ2拟调入，调入前检定水准仪DS3907809拟调入，调入前检定水准仪DS3拟调入，调入前检定激光垂准仪DZJ3390246拟调入，调入前检定丈量尺50m拟调入，调入前检定水准标尺拟调入，调入前检定工程检测尺拟调入，调入前检定拉力器拟调入，调入前检定测量仪器管理：严格执行公司管理手册.检验.测量和试验设备控制管理程序及本方案，根据本工程测量性质.特点及工程任务，选择配备适宜的测量仪器，保证测量不确定度已知，测量精度.允许偏差均在规定范围内。仪器均在检定周期内，校准状态标识明确，有完整的计量检定档案资料（如顾客需要可予以提供）。仪器的使用.维护和保管指定专人负责，过程控制严格按管理程序和作业指导书执行。填写运行自检记录，发现偏离校准状态及检修，检定合格后予以使用。仪器做到“三防.两护”，在专用房间储存，激光垂准仪等精密仪器有专项的维护管理制度，保证完好状态。仪器的降级使用或报废同管理程序有关规定。3）技术准备由于施工场地极为狭小，本工程允许的调整和变更的可能性极小，因此施工放线前必须认真审核已有的设计方图，并与设计人员及时沟通，尽量多了解工程情况，避免出现前后不交圈的现象。图纸到位后，认真组织技术.放线人员进行图纸审核，道德核对前期草图与正式图纸的一致性，出现不交圈现象时及时与设计院沟通，进行调整；同时审核正式图纸与定位桩点坐标.高程.建筑物本身各轴线关系.几何尺寸关系，出现问题均以洽商变更的形式形成文字记录，作为测量放线的依据。4.测量方法1）测量依据复核对给定的建筑物定位桩点.高程依据图纸进行室内校算和室外校测，由于本工程施工现场狭小周围市政设施与红线极为接近，因此要结合本现场实际进行抄测，确认无误后与总包方办理交接桩手续后方可施测。测量允许误差：角度60.边长1/2500.点位相对误差5厘米。水准点为2个，符合规范规定水准点不少于2个的规定，水准点用附合测法校测，允许闭合差为10mmN（N为测站数）。2）建筑物定位根据施工场地实际情况和建筑物位置，在定位桩点校测合格后，使用A.P.C三点作为定位放线的依据点。采用极坐标法和直角坐标结合的方法进行建筑物矩形网观测定位。3）工程施工测量公共部分地面：在各层墙面上弹出50线，作为门窗施工标高控制线。根据+50线检查基层顶面标高。外沿装饰：外沿装饰竖直控制线按1/3000的精度投测，水平控制线每3米两端高差应小于1mm，同一水平线的标高允许误差为3mm。主体结构完成后，用悬吊钢丝法进行墙面竖向量测.记录。在门窗洞口四周弹墙体纵轴线.引测各层50线，对外窗安装和外幕墙予以控制。5.工程验线成立一个以项目技术负责人为首，质量检查员.工长等为主要成员的验线小组。每层放线完毕后，先自检.互检，合格后报验线小组检查，并认真做好资料填写，合格后报监理复验，确保放线准确。测量放线是配合工种，根据施工组织进度计划进行测量放线工作安排，尽可能提前作业，不延误下道工序施工，确保工期质量目标实现。1）测量放线误差允许值见下表格：轴线竖向投测允许误差表：项 目允许误差（mm）每 层1总高H30m230mH60m360mH90m5轴线允许误差表：项 目允许误差（mm）外廓主轴线L30m330mL560m90m5细 部 轴 线2标高竖向传送允许误差见下表：项 目允许误差（mm）每 层1总 高H30m330mH60m560m90m56.放线质量保证措施.保证使用设备在检定有效期范围内(如经纬仪.水平仪等)。 .测量放线工作在风力不大于4级的情况下进行,大雾及视线不良好天气不进行放线工作,以确定放线的准确性。 .通过绷紧钢丝进行返测线的工作必须在1级风力的气象条件下进行，以保证返测线的准确性。.使用经纬仪检查调整轴线基准点和水平分格尺寸基准点，必须在每天相同的时间间隔进行（暂定每天上午10点至11点）。第三节 石材幕墙安装方案一、施工程序：隐蔽工程验收石材面板安装幕墙表面清洗验 收连接件安装面板加工龙骨安装石材挂件安装防雷系统安装施工准备和测量放线二、 施工工艺及步骤1、施工准备；外脚手架搭设并通过验收，选择施工队伍，清理现场。2、测量放线；施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。3、连接件安装；熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场加工制作确定连接件基准线点焊检查加焊防腐记录。 （1） 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。（2） 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3） 加工制作：根据图纸的要求对钢板连接件进行加工制作，通过质检人员验收合格后方可施工。（4） 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（5） 根据图纸的连接件分格尺寸，向垂直方向拉拉连接件的垂直线，根据已经确定的连接件水平及垂直控制线作为连接件的基准线，便可确定连接件准确的安装位置。（6） 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（7） 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（8） 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。（9） 验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，对于焊接位置要进行再次的防绣处理，具体处理步骤如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆；4、竖向龙骨（立柱）安装；（1） 竖向龙骨的安装依据放线的位置进行安装。安装竖向龙骨施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。（2） 为确保幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好，安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行竖向龙骨的安装。（3） 竖向龙骨在安装之前，首先对竖向龙骨进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。（4） 熟悉图纸，并根据现场测量出来的尺寸及设计要求绘制的竖向铝龙骨加工图，注意竖向铝龙骨的加工孔位是否正确。（5） 将竖向龙骨运输到指定的安装位置，初步调整垂直度与水平度后，使用螺栓将竖向龙骨与连接件贯穿连接，通过连接件上长孔进行调整竖向龙骨前后的位置，再次检查其垂直度与水平度，调整完毕后，上紧螺母。（6） 竖向龙骨就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对龙骨进行直线的检查，确保龙骨的轴线偏差。（7） 固定好下一层的竖向龙骨后，在龙骨的上端插入插芯，插芯上端保留一定的长度，插芯与竖向下层龙骨用不锈钢螺栓固定，上一层的龙骨下端插入插芯的上端，按上述的施工工艺将上一层的龙骨固定，并按照图纸的要求将两龙骨之间预留15mm的伸缩缝，在缝隙处用密封胶填充。（8） 整个墙面竖向龙骨的安花装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。5、横向龙骨(横梁)安装；（1） 在横向龙骨安装之前，必须根据竖向龙骨安装的情况再次进行测量，为绘制横向龙骨加工尺寸提供原始数据。（2） 根据图纸的设计要求，分别对横梁固定角码及横向龙骨进行加工制作。（3） 将横梁连接角码根据图纸分格及横向鱼丝线焊接到竖向龙骨，调整水平度后，用螺栓固定在竖向钢龙骨上。（4） 将横向龙骨运输到相应的安装位置，首先调整横向龙骨的水平及进深度，调整完毕后将横向龙骨通过螺栓贯穿固定，通过长孔消除在测量开料中所产生的误差，调整完毕后上紧螺母即可。6、石材板块安装（1） 检查运往现场的石材板块加工是否符合要求，特别注意每块板块的上下边各开的两个槽口（板块过大要增加开槽的数量）是否符合要求。检查石材板块开槽后是否有损坏或崩裂现象，槽口是否有打磨成45倒角，如开槽过长、过深的板块，不宜采用。（2） 检查石材挂件是否符合设计要求，注意支撑板上是否按照要求加工可调节的长条孔，并检查是否有质量保证书。（3） 板块挂板之前，先在板块的上端的两个槽口塞入专用石材干挂胶，并塞入挂件，石材干挂胶必须充分填充槽口，待石材干挂胶有一定的硬度后方可挂板。（4） 石材板块运至工地后，依据板块的编号进行安装。（5） 石材板块如无特殊的要求，常规由下向上进行安装，平面按施工分区及流水顺序进行，以测量基线为标准，控制整体尺寸准确。（6） 安装板块前，先将板块下端的两挂件固定在横向钢龙骨上，可通过调整挂件承托板上的长孔调整挂件进深尺寸，从而调整整体石材幕墙外观的平整度。（7） 将板块托起，运至相应的安装位置，将板块的下缘的两个槽口分别卡入预先固定好的两挂件上竖直定位板，使两挂件托住板块，槽口要预先填塞石材干挂胶。（8） 再将板块逐渐立起，待到垂直后，将板块上缘的挂件通过不锈钢螺栓初步固定在横向钢龙骨上，通过调整挂件承托板上的长条孔调整石材板块的垂直度，调整完毕后，上紧螺母。（9） 完成一层板块的安装后，再安装这板块上面的板块，重复上面工序，周而复始的安装完整个墙面。（10） 挂件与横向钢龙骨之间连接必须垫入防腐垫片，防止两种不同的材料在长期的接触中产生电腐蚀现场，影响整体幕墙的性能及使用寿命。（11） 石材板块过程中应认真做好保洁工作，防止在板块的背部系统内遗留杂物。（12） 板材安装过程中必须控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。7、石材的打胶（1） 面板安装后,先清理板缝,特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净,然后嵌入泡沫条。（2） 泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸就保证缝宽一致。（3） 美纹纸贴完后进行打胶,胶缝要求宽度均匀,横平竖直,缝表面光滑平整。打胶完成待密封胶半干后撕下美纹纸。（4） 用手动胶枪将密封胶均匀挤入胶缝处，再用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。石材打胶示意图如下：四、工地石材存放管理1、存放处应与施工位置相邻，避免二次搬运而产生损料的情况。2、存料面积应以存放一周之施工量为宜，便于运补作业。3、进料前整理料区，依施工顺序分别存放备料，以利取料。五、验收标准1、石材板块加工验收标准（1） 现场检验范围及抽检量由业主根据需要确定，内容主要为规格尺寸、数量、技术性能指标等，由供应商在检验前提供有关详细资料。（2） 规则尺寸、平整度、角度外观质量的检验从同一批板材中抽检3，且每一批不少于5块。（3） 石材表面是否保持洁净，是否污染、缺棱角等缺陷。（4） 将石材板块无明显色差。（5） 板块质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷，板块的色调及花纹应保证协调统一，正面外观不允许出现划痕、缺棱、裂纹、色斑、色线等缺陷。（6） 普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度（mm）0-1.00-1.00-1.5厚度120.51.0+1.0-2.0121.01.5+2.0-2.0+1.0-2.02.0+2.0-3.0（7） 异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。（8） 同一板材厚度允许相差为3mm。（9） 平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。板材长度范围细面、镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L4000.200.400.801.00400L10000.500.701.502.00L10000.801.002.002.50（10） 角度允许极限公差符合下表规定（mm）。板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L4000.400.600.600.80L4001.00（11） 拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；（12） 同一批板材的色调花纹应基本调和；（13） 板材正面的外观缺陷应符合下表规定：名称规 定 内 容优等品一等品缺棱长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个）不允许1缺角面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）2坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显（14） 花岗岩连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的花岗岩板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。（15） 花岗岩编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。2、石材龙骨验收标准（1） 花岗岩幕墙龙骨必须符合设计及规范要求；（2） 立柱长度允许偏差为1.5 MM。（3） 孔位的允许偏差为0.5MM,孔距的允许偏差为0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM；（4） 立柱与后置埋件通过连接件连接,连接件与后置埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退；（5） 立柱与连接件间应加设防噪音尼龙垫片；（6） 立柱与均压环应按图安装避雷连接片；最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）间距2000时2.0用钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30M时 高度60M时高度90M时高度90M时10152025经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差16横向构件水平度构件长2000时2水平仪或水平尺构件长2000时37竖向构件垂直度2.5用2米靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20M宽度40M宽度60M宽度60M257910用激光仪9同高度内主要横向构件的高度差长度35M长度35M57用水平仪3、石材幕墙板块安装验收标准（1） 现场安装应按花岗岩板块编号对照图纸编号安装；（2） 对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；（3） 保证直观和平整度的一致性；（4） 采用背栓式安装时，在铝合金挂件上安装防侧移限位块；（5） 面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜2，不允许向下倾斜；（6） 花岗岩上连接板允许向下倾斜，允许偏差为2；（7） 花岗岩墙面允许误差符合下表规定：项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）m10激光仪H3030H6015幕墙平面度2.52 m靠尺，钢板尺竖逢直线度2.52 m靠尺，钢板尺横缝直线度2.52 m靠尺，钢板尺缝宽度（与设计值比较）2游标卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺五、石材幕墙施工色差及加工控制要做好石材幕墙工程，除了优秀的设计之外，石材色差控制和加工便是最为重要的一环，我司从以下几方面考虑：1、 控制色差：石材是天然物品，色差较难控制，如在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。2、 在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。3、 按石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一单元板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱，运至幕墙装配车间或工地现场。4、 小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，俗话说是经不住细看。因此，我司通常的做法是对每条边进行倒边3处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样可以使拼装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。5、 要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，不但影响美观，还造成安全隐患。一般需要有1-2%的备板。6、 包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其它易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。第四节 断桥铝合金窗安装方案本工程铝合金窗类型主要是平开窗，窗与墙体连接我司采用固定钢片射钉连接、此种连接方式安装方便快捷，且框体离固定结构面可以控制在30mm之内，可以有效控制框体边收口抹灰厚度。一、 施工程序洞口处理找中线测量洞口尺寸窗框固定窗框加工固定扇安装开启扇安装洞口抹平防水处理喷淋试验(一) 工艺流程：(二) 节点示意图：二、 施工工艺及步骤：1. 施工准备：(1) 铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计的要求，各种配件配套齐全，并具有产品出厂合格证书，产品在安装施工前必须必须进行检查，符合要求的才能上墙安装。(2) 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计的要求和相关标准的规定。(3) 门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋副框的窗洞口，其埋件的数量、位置及埋设方法的施工质量应符合设计要求。如有影响铝合金窗的安装问题应及时进行处理。(4) 铝合金窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。(5) 在安装施工前，应对施工人员进行技术交底并做好技术准备。(6) 工具准备：吊线锤、水平尺、手电钻、射钉枪、铆钉枪、扳手、半步扳手、角尺、打胶枪、锤子、玻璃吸盘等。2. 检查洞口尺寸，与设计不符合时应及时做出处理；如符合要求，需对洞口进行清理处理，将灰渣铲平扫净。3. 弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，并根据外墙完成面的进深尺寸要求确定安装的位置。4. 测量洞口尺寸，并根据现场提供的测量结果绘制窗框加工图。5. 窗框加工制作(1) 在窗框加工前，必须选好固定片的种类及形式。(2) 窗框按照加工图绘制，注意预留固定片安装位置。(3) 窗框加工完毕后，将镀锌固定片等距卡入窗框外框槽入。6. 固定窗框(1) 按照设计开启方向及弹线位置，将加工好的窗框立于相应的安装洞口,通过吊线锤、规尺和水平仪等反复校正其垂直度及水平度。(2) 调整完毕后，使用射钉将镀锌固定片固定在结构上，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。(3) 窗框与墙体之间的间隙填塞隔音、防潮、无腐蚀性的聚氨脂发泡剂（或防水砂浆），待填充物达到一定强度后，及时拔去临时固定物。7. 抹平洞口窗框安装完毕后，便可以交土建方进行窗台抹灰。8. 固定扇安装(1) 根据框的尺寸确定固定扇玻璃的尺寸；玻璃在加工厂预制完成后，每块玻璃都标上窗号，并根据窗号将玻璃运至对应的位置。(2) 在固定扇玻璃安装就位前，先将嵌入窗框槽内的灰砂和杂物清除干净，并疏通排水通道。(3) 将玻璃小心推入到窗框内，并在玻璃四周垫入玻璃垫块,调整玻璃板块左右的位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致；(4) 调整玻璃位置后，将玻璃压线扣入到窗框上；(5) 在压线与玻璃侧均匀塞入胶条，塞紧后在玻璃室内外与铝合金型材接触侧打密封胶密封，防止雨水沿玻璃渗入内部；9. 开启扇安装窗扇的尺寸、安装及使用都影响开启扇的寿命，因此我司在每个过程都要求精益求精，确保产品能满足用户的要求。(1) 窗扇的加工在加工中心内完成，通过精密的加工仪器设备保证其加工精度及质量；(2) 窗扇组框时，窗扇加码内腔及外框缝隙处均需填抹专用组角密封胶，保证窗扇拼角的质量，同时防止雨水通过拼角的位置渗入到窗扇内部，腐蚀铝型材；(3) 开启扇玻璃推入扇框内时，玻璃与扇框之间必须塞入玻璃垫块作为软性接触；(4) 调整玻璃板块左右的位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致；(5) 调整玻璃位置后，将玻璃压线扣入到扇框上；(6) 在压线与玻璃侧均匀塞入胶条，塞紧后在玻璃室内外与铝合金型材接触侧打密封胶密封，防止雨水沿玻璃渗入内部；(7) 装上窗扇，并通过调整五金配件调整窗扇的安装位置。10. 防水处理(1) 防水处理应在粉刷全部完成后进行，先将保护膜撕去，保护膜在型材表面留有的胶痕，表面为氧化处理的铝型材宜用天那水或二甲苯清理干净，表面为粉末喷涂处理的铝型材宜用NEK清理干净。(2) 密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹，凹凸不能超过1mm。(3) 铝合金窗框拼接时，拼缝位的拼缝及外表面注密封胶。(4) 窗台及室内装饰面完成后（或内外墙抹灰完成并待洞口完全干燥后），先将整个窗洞的灰尘清理干净，在窗框内外侧与窗台及室内装饰面连接处分别塞入泡沫杆，并填充宽度不小于6mm建筑防水密封胶，使整个铝窗框与洞口完全密封，保证不渗漏。(5) 铝合金型材与胶条接触处均匀打密封胶密封，防止雨水沿玻璃渗入内部；11. 喷淋试验喷淋试验是为了检验整个安装后的质量，喷头的数量要根据窗的大小设计，喷头的的分布要合理，喷出的水雾要完全覆盖窗密封的薄弱环节，保证试验后窗的密封性能完全符合设计要求。二、质量标准(一) 主控项目：1. 铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2. 铝合金窗框和副框的安装必须牢固。埋件的数量、位置、埋设方法、与框的连接方式必须符合设计要求。3. 铝合金窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱措施。4. 铝合金窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。(二) 一般项目：1. 铝合金窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。2. 铝合金窗推拉窗扇开关力应不大于100N。3. 金属窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。4. 铝合金窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。5. 有排水孔的金属窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6. 铝合金窗安装得允许偏差和检验方法应符合下表的规定：铝合金窗安装允许偏差和检验方法1.1 项次1.2 项目1.3 允许偏差1.4 mm1.5 检验方法1.6 11.7 窗槽口宽度、高度1.8 1500mm1.9 1.51.10 用钢卷尺检查1.11 1500mm1.12 21.13 21.14 窗槽口对角线长度差1.15 2000mm1.16 31.17 用钢卷尺检查1.18 2000mm1.19 41.20 31.21 窗框的正、侧面垂直度1.22 2.51.23 用垂直检测尺检查1.24 41.25 窗横框的水平度1.26 21.27 用1mm水平尺和塞尺检查1.281.29 窗横框标高1.30 51.31 用钢尺检查1.321.33 窗竖向偏离中心1.34 51.35 用钢尺检查1.361.37 双层窗内外框间距1.38 41.39 用钢尺检查1.401.41 推拉窗扇与框搭接量1.42 1.51.43 用钢直尺检查三、成品保护1、铝合金窗应入库存放，下边需垫起、垫平，摆放整齐。2、窗保护膜应检查完整无损后再进行安装。3、若采用低碱性水泥或砂桨混凝土堵缝时，堵后应