延庆县医院改扩建工程透析室项目施工方案.doc

第一章 工程概况1、招标人名称：延庆县卫生和计划生育委员会；2、招标代理机构：北京科技园拍卖招标有限公司；3、项目名称：延庆县医院改扩建工程透析室项目；4、建设地点：延庆县东顺城街28号（延庆县医院院内）；5、资金来源：政府投资；6、资金情况：已100%到位； 7、施工范围：延庆县医院改扩建工程透析室项目施工招标图纸范围内的透析室装修改造；双级反渗水处理系统设备采购及安装；透析室给排水系统改造；透析室通风系统安装；透析室电气系统改造等。8、计划工期： 60 日历天，计划开工日期：2015年12月18日，计划竣工日期：2016年02月14日。9、质量标准：合格；第二章 编制依据1、招标文件及图纸（1）延庆县医院改扩建工程透析室项目招标文件及答疑文件；（2）延庆县医院改扩建工程透析室项目施工图纸；2、国家相关法规及本行业相关规范和北京市的规范及标准等；（1）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)（2）建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)（3）建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)（4）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)（5）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）（6）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)（7）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-1996）（8）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB20212-2002）（9）北京市给水排水管道工程施工技术规范（DBJ01-47-2000）（10）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）（11）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007)（12）综合布线系统工程验收规范（GB50312-2007）（13）智能建筑工程质量验收标准（GB50399-2003）（14）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）（15）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）（16）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）（17）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-1997）（18）高级建筑装饰工程质量验收标准（DBJ01-27-2003）（19）轻隔墙条板质量检验评定标准（DBJ01-29-2000）（20）建筑内墙用耐水腻子应用技术规程（DBJ01-48-2002）（21）绿色照明工程技术规程（DBJ01-607-2001）（22）建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）（23）建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）（24）电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-1992)（25）电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)第三章 项目管理机构一、项目人员配备由于本工程的特别重要性，我公司调动各部门骨干人员，成立工程项目部，并赋予项目部更大的责、权、利。1、设三名施工员，负责装饰、暖通、电气工程的施工管理。2、在项目上设材料员、预算员、资料员、安全员、质检员、后勤管理员等负责对施工进行配套服务及检查、监督工作。3、项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员组成决策小组，负责处理项目上的各项决策工作。4、由技术负责人负责牵头，各主要技术骨干参加的技术小组，负责项目技术工作。不合格合格服务、指导项 目决 策生产过程产 品检查、监督二、施工准备1、技术准备（1）中标后陆续调集项目班子成员及时到项目经理部报到。（2）项目经理组织项目管理人员编制施工材料采购计划，组织机具、人员进场。（3）项目经理组织全体项目管理员学习、会审施工图，了解业主装修意图及要求，熟悉施工组织设计并提出施工图中有疑问的部分交设计人员解决，做好施工方案，将工作层层落实。（4）分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术、新材料的运用、操作规范及要求。（5）熟悉工程有哪些特殊要求和技术难题并事先做好准备。（6）充分识图，核对施工组织设计，根据现场实际工程量作出详细劳动力需用计划并与施工组织设计中的劳动力需用计划作对比。提出准确、科学的劳动力使用计划，组织劳动力按时进场。（7）根据施工图纸制定详细的物资材料、机具计划，并和施工组织设计中的计划作对比。作好材料的采购及机具的调运工作。（8）组织第一批工人进场，进行控制、测量、临时设施搭建、现场清理等准备工作。2、生产及后勤准备工作（1）三通一平工作：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物与建筑垃圾，计划好用水、用电量，安设用水管道及配电设施。（2）临设及防护：按照总体平面规划，搭设临时仓库、现场临时办公室，做好外围洞口、管井的安全防护工作。（3）工人住宿：根据实际情况，尽量在施工点附近安排解决工人吃饭，工人住宿在公司基地，每天上下班由公司专车接送。（4）企业CI形象标识：按公司规定做好现场标识牌、图的设立，贯彻企业管理理念。（5）员工教育：采购、发放劳动保护用品，对工人进行现场施工管理、安全、生产等方面的宣传教育。三、落实规章制度1、本工程工期相对较长，造价是合理的，质量必须是优质的。据此，我们制定了施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安、现场标化管理办法，并认真予以落实和执行。2、项目管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度，规范。3、施工工艺必须符合国家和北京市政府所制定颁发的质量要求和规定，并应详尽地与施工班组交底。4、建立协调、分析、交底和检查考核制度，并建立资料备案制。5、强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。6、建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。7、博、求实、创新、重誉积极开展施工活动。8、如果本公司一旦中标，我们将发扬企业精神，努力为贵方作出我们应有的贡献。四、管理人员配置1、项目工程部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，预算员、资料员各一名，施工员、现场设计师一名；由公司工程部派遣专职安全员一名驻现场，检查生产安全管理情况；专职质检员一名，负责工程施工环节的监控，施工质量的检查与监督；公司物资部派遣现场材料采购员一名，料具管理员一名，负责料具采购及管理工作。2、除现场管理人员外，公司工程部、经营、物资部作为项目的强大依托的后盾，将在项目施工的不同阶段和根据工程实际情况，在技术、资金、物资的供给和保障上给予有力的支持。五、项目组织机构图工程项目部项目经理技术负责人项目副经理施工员质检员安全员预算员材料员专业工程师六、项目人员职责1、项目经理：项目经理是企业法人在工程项目上的全权代表，代表企业法人履行与建设单位管理的工程承包合同；主持编制施工组织设计、施工方案、质量安全保证措施，检查执行情况；根据工程月、周进度计划、材料、机具设备及劳动力需用计划，签定供需（租赁）合同；负责协调好与业主、设计、监理和地方政府部门之间的关系，及时办理有关手续和工程变更签证；主持编制竣工资料。2、项目副经理：负责编制施工组织设计、施工方案、质量安全保证措施，检查执行情况；配合项目经理协调好与业主、设计、监理和地方政府部门之间的关系；根据工程合同工期和工程实际进度，主持编制工程月、周进度计划、材料、机具设备及劳动力需用计划；组织好对进场材料的检验和验证工作。3、技术负责人：负责施工技术交底、图纸会审和施工方案的编制；控制好施工程序、施工工艺、施工放线等技术工作，主持填写现场签证单、工程中间验收单等；参与上级组织的质量检查评定工作，负责对不合格的施工质量原因及质量、安全事故的调查、分析和处理工作。4、预算员：做好工程项目报价工作；及时收集施工中的设计变更和现场签证；在项目人员的配合下，认真做好工程决算工作；参与工程合同的评审、工程材料商考察、工程保修评议等工作。5、资料员：协助项目经理进行对内外的有关业务联系，负责设计变更单、现场签证单、工程联系单等的收发和认可工作；及时报送有关统计报表；参与项目的竣工决算，绘制竣工图纸的工作；负责项目质量记录收集归档工作。及时收集整理项目的有关经济技术资料，协助项目经理帮做好工程结算、施工技术总结。6、施工员：参加图纸会审和施工方案的编制工作，掌握施工规范、施工程序、施工工艺、放线等技术工作；开工前对工人班组进行质量、工期、安全、文明施工等技术交底。签发施工任务、限额领料单，合理安排劳动力；按规定填报各种施工技术原始资料，认真组织班组进行自检、互检，严格贯彻执行施工验收规范。7、安全员：认真按照“安全技术操作规程”；指导项目做好各隐蔽工程验收、施工安全技术交底、各类测试、检验记录等工作；及时上报不合格品情况，协助上级主管部门处理项目不合格纠正措施的监督。8、质检员：认真按照“建筑施工规范”做好施工现场的质量监督检查工作；做好各类分部分项工程的质量检验评定表，建立工程质量档案，定期上报质量情况及有关报表；参与项目质量方案的编制。配合项目对不合格的施工质量原因及质量原因及质量事故进行调查、分析和处理。七、公司相关职能部门服务、监督作用1、工程部：指导、督促项目做好各种签证、原码凭证的收集整理工作；指导、督促、检查项目安全生产、文明施工等达标工作及工程技术管理工作；督促、检查项目安全、技术交底工作，协助项目制定特殊工程施工技术措施及实施；配合项目抓好落实外协件加工工作，选择合格外协件。2、物资部：负责项目物质采购、运输、保管、储存等工作；保证及时、准确地为项目提供工程所需物资；对特殊和贵重的材料，要督促、指导施工人员正确施工；做好项目台帐，协助项目做好材料成本核算工作。3、质安部：熟悉图纸、规范、规程、标准和上级颁发的各种规定，经常深入基层和现场，帮助施工人员提高技术水平；加强关键部位的把关检查和隐蔽工程的检查，督促班组进行自检、互检、工序交接检查；在经常检查的基础上组织定期检查，对事故和查出的问题及时组织检查、分析，督促项目整改；参加审查施工组织设计和编制质量安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查；负责对分部分项工程的质量检查评定，主持单位工程的中心验收工作。第四章 施工方案与技术措施一、施工目标1、工期目标：总工期为60日历天(含节假日)，我公司承诺工期为60日历天(含节假日)，根据业主招标文件的工期要求及各关键性项目的时间控制要求，结合本工程特点，施工进度合理安排、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。2、质量目标承诺：工程质量标准：合格；3、施工管理承诺：本公司充分认识到该工程的施工要求极高，工期较紧，社会影响大，合同签署后就已经着手准备，并将按照业主的指令立即开展施工组织工作，为此从项目班子，组织机构的设置到管理办法制定，施工各级人员的选源，都已作出相应的布置。使该工程的进度，质量，安全，文明施工，材料供应都纳入本公司的总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终进入受控状态。二、工程施工特点分析要明确施工方案、施工流向、合理的划分施工段，就必须对工程各项要求和施工中面临的情况和特点进行全面分析。该工程工期紧张，且施工期间跨越春节和元旦两个节假日，其专业较多，施工协调难度大，对施工组织管理要求较高，存在较大的组织管理难度。三、施工组织措施针对本工程的特点及难点，我公司特制定以下施工措施：1、组建精干高效的项目管理班子，精选施工作业班组（1）、“管理”必须以“人”为本，为此，本公司将充分发挥集团优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过“鲁班奖”工程或“省优质样板”工程施工的骨干，为达到本工程获得“北京市建筑装饰优质工程奖”提供了强有力的保证。（2）、工程施工是一个技术要求较高的工作，与施工人员的专业技能素质有密切的关系，因此无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，针对本工程，我司将组织一批高素质、高技能的工人，并尽量挑选一技多能的技术工人，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。2、充分发挥技术优势，积极推广应用新技术科技是第一生产力，充分运用先进的建筑科学技术是提高工程质量的重要手段。为此，我司将充分发挥自己的技术优势，积极推广应用施工新技术，为确保工程质量提供强大的科技保证。3、加强技术管理，实施样板引路、科学施工施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程，为此根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至落实，开展全面的QC活动，确保工程施工自始至终有条不紊的进行。4、布置安全设施，强化安全管理加强施工场地的安全防护，在安全设施布置上严格按照有关规范要求，尤其要遵从物业公司关于消防安保及电梯使用等方面的管理规定,强化管理、加强门卫制度，在工地现场设置足够数量的灭火器和醒目的标志等；在安全管理上形成完整的安全保证体系统，设立专职安全员，并成立项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、质量员、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目上形成纵横网络管理体制。5、加强材料管理，确保材料质量原材料的好坏不仅影响工程质量，而且对工程安全使用至关重要，为此，本公司将在材料管理方面，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，杜绝不合格的原材料使用到本工程上。6、加强档案、资料管理，确保工程资料的及时和完整性工程资料是整个工程施工可溯性的全面反映，本公司将在本项目设立一名专职资料员，负责整个工程资料的整理和归档，来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄。四、主要施工作业流程根据本工程的特点及各工序间的搭接关系，按照各功能区各专业施工工艺要求，遵循先拆除后改造；先骨架后饰面；先干管后支管；先预埋后布线的总体原则组织施工。同时考虑先湿作业，后干作业；先隐蔽工程，后饰面工程的原则确保工期目标实现。主要施工工艺流程如下图所示施工准备隔墙及吊顶拆除隔墙龙骨安装线管敷设线管穿线管线测试饰面石材干挂通风管道开洞通风管道安装给排水管路安装通风设备安装通风系统保温天花及墙面隐蔽验收及封板施工各专业试验各专业设备调试系统调试饰面批腻子刷乳胶漆灯具安装给排水设备安装细部工程施工竣工清理竣工验收竣工移交给排水管路开洞给排水系统保温五、装饰工程主要分项工程施工工艺1、橡胶地板1.1地面基础处理首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。（1）地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。（2）硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。（3）强度：不底于混凝土强度标准C-20要求。（4）湿度：基层含水率小于3%。（5）环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。（6）墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。（7）检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。1.2地面基础打磨目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。1.3底涂处理（1）清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。（2）底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。1.4自流平施工（1）按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优化为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。（2）将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回赶气以便将自流平内的空气排出。48小时后进行地面打磨，吸尘后放可铺贴地板。1.5刮胶（1）先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。（2）清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。1.6地材铺装（1）必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。（2）铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。（3）铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。（4）地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。1.7焊接在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。2、墙面石材干挂施工准备辅材准备板材检查基层处理密封胶结构胶干挂件防锈漆试拼纹理外观颜色直角厚度后置埋件连接件焊主龙骨焊副龙骨验收板材切口开槽板材就位校 正板面固定清 理擦 缝成品保护2.1工艺流程2.2材料选用（1）墙面钢骨架基层采用优质槽钢、角铁并用防锈漆进行防锈处理。（2）面板：天然石材（3）墙面干挂件采用不锈钢挂件2.3放线定位对于墙面饰面干挂进行轴线，标高复核定位并依次将轴线和1000标高线标在墙面上做好钢骨架基层的定位。2.4埋件安装依据定位线安装固定钢骨架的钢板埋件2.5钢骨架安装（1）槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨，其主龙骨度设应最大不超过1/300。（2）龙骨应根据图纸排放，图纸应充分考虑，板的接口，从供准备充足配件，图纸尺寸和设计安装最大差异应保证每10英寸偏差不超过1/8英寸。（3）在基层墙面，用膨胀螺栓将镀锌槽钢竖向固定在基层上，在安装好的竖筋上，再按照石材分层线，水平焊接已按照石材分格安装尺寸钻好孔的角钢，此孔为固定不锈钢挂件所预留。钢骨架基层安装完毕，所有焊接部位均刷防锈漆两度，将不锈钢连接件拧在水平的镀锌角钢上。如基层为砖墙，必须用穿墙螺栓固定竖向槽钢，螺栓背面焊接小方块钢板，用扁铁将各小块钢板竖向焊接成一整体。2.6石板安装（1）根据施工图现场测量墙的实际尺寸并在墙上标出板的边缘尺寸，并检查板的上、下端以确保锁定装置有龙骨支持，用激光水平仪，就整个安装区域定一水平位置，然后根据定下的水平位置。在龙骨上或墙上标志板的位置，图纸上需标明锁定装置在板上的位置。（2）石材拆包整理；将有缺边掉角、裂纹和局污染变色的花岗石板材挑选出来，对完好的花岗石进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修整。能用的石材按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按规定部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，力求颜色一致，然后根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号标在板上，同时核对石材的实际尺寸，需要切割处理的要先调整安排好，办求对号入座，符合设计和规范要求。石材正、背面及四侧面应涂刷防水胶漆以防碱性物质的渗透，表面应涂刷石材保新剂等做防污处理。（3）在安装位置放一铅锤以便定位，根据施工图定位将锁定装置安装到龙骨上，用螺栓固定，两端固定并最多每隔24#英寸，就需螺栓固定，将超出板标材的长度切下。（4）利用传关杆将锁定装置按施工图放到位，用马蹄铁垫片调节水平。（5）在锁定装置上喷上肥皂水或用小块肥皂打滑，以便于安装，将板上的锁定装置扣墙上对应的锁定装置上，注意保护板面。（6）安装即可水平进行也可垂直进行，这主要取决如何预先准备，继续用肥皂水打滑也便于安装，安装时应注意接头的处理。最好将马蹄铁垫留在接头直至打上密封胶，以保证板材不移动。2.7擦缝：待石材镶贴完毕，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，按石材颜色调同色灰浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙应密实、均匀、颜色。2.8质量要求：（1）石材的品种、质地、颜色、规格、图案应符合设计要求，要有出厂合格证：金属构件、焊条要有出厂合格证，质保书，并需有检测数据。（2）块连接牢固、镶边缝隙的竖缝垂直、平缝水平、间隙均匀、饱满；石材无缺楞角、裂纹等缺陷、表面无胶迹等污损。（3）挂石大面及主要视平面内色差一致。允许误差不能大于下列数据：序号检查项目允许偏差值检测方式1立面垂直1mm/2m托线板检查2接缝平直2mm/5m用直尺检查3接缝高低差0.3mm用尺检查3、硅钙板吊顶3.1主要材料高强硅钙板（600X600X15）、3m长8镀锌吊杆，16*22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨3.2工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装硅钙板3.2放线根据墙面上的轴线和1m 水平线，用尺量等方法将轴线引到顶棚上，根据轴线找方，先弹出光带或灯孔位置，再弹出主龙骨位置线。弹线分块时，要注意房间顶棚布置的对称性。将水平线引到吊顶标高处，沿墙四周弹出两道标高线，一道是面层下皮的平线，一道是吊杆下皮平线。3.3划龙骨分档线按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3.4焊吊杆按主龙骨位置线和吊杆平线，用小线拉水平线，按线焊接吊杆和大龙骨吊挂件。3.5安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。3.6安装主龙骨（1）配装吊杆螺母。（2）在主龙骨上安装吊挂件。（3）安装主龙骨，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊挂螺栓，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。（5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。（6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。3.7安装次龙骨（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。（2）吊挂次龙骨按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。（3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。3.8安装罩面板（1）在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。（2）T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。3.9质量标准（1）轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。（4）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（5）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。（6）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。（7）安装允许偏差符合下表要求。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项目允许偏差 (mm)检验方法石膏板金属板矿棉板1龙骨龙骨间距222尺量检查龙骨平直222尺量检查起拱高度101010短向跨度1/200拉线尺量骨架水平555尺量或水准仪检查2罩面板表面平整333用2m靠尺检查接缝平直333拉5m线检查接缝高低111用直尺或塞尺检查顶棚水平555拉线或用水准仪检查3压条压条平直333拉5m线检查压条间距222尺量检查4、乳胶漆饰面4.1工艺流程不合格不合格不合格不合格不合格施工准备基层检查涂刷稀乳液检查第一次刮腻子检查砂纸打磨第二次刮腻子检查砂纸打磨基层清理第一次涂刷涂料检查第二次涂刷涂料子清理交工检查4.2基层处理：清理基层的目的在于清除掉基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补，将剥落部分处理修补好，用环氧脂或水泥聚合物腻子嵌平，另外还有麻面及脆弱部应先清洗干净，然后用水泥聚合物腻子或聚合物砂浆抹平即可。4.3涂刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结全。4.4满刮腻子满刮乳胶涂料腻子两遍，等腻子干后再砂纸磨平。4.5涂刷涂料：施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流附起皱，影响干燥，过薄，则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件一，每遍涂刷的时间隔为1小时左右。六、电气工程主要分项工程施工工艺本改造工程包括低压配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、等电位接地系统。1、管路敷设施工1.1工艺流程(1)暗管敷设工艺流程暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳筑盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接(2)明管、墙内管路敷设工艺流程明管敷设预制加工管弯、支吊架测定盒箱及固定位置支吊架固定方法盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接(2)测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。(3)稳筑盒、箱稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。电气工程箱盒安装允许偏差值序号实测项目要 求允许偏差(mm)1盒箱水平、垂直位置正确10(砖墙)、30(大模板)2盒箱1m内相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒箱口与墙面平齐最大凹进深度lOmm(4) 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。(5) 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时为18m。(6) 电线管路与其他管道最小距离见下表规定。序号管 道 各 称配 线 方 式穿管配线绝缘导线明配线最 小 距 离1蒸汽管平行1000(500)1000(500)2交叉3003003暖、热水管平行300(200)300(200)4交叉1001005通风、上下水、压缩空气管平行1002006交叉50100（7） 盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。（8） 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。1.3明管敷设基本要求（1）弯管、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。（2）测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。（3）盒、箱固定由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在盘箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。（4）管路敷设与连接 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。管路连接：管路连接应采用焊接连接，或采用扣压式管连接。金属软管引入设备时，应符合下列要求：a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。c.不得利用金属软管作为接地导体。1.4套接紧定式钢导管敷设流程（1）材料要求套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料符合国家现行标准的规定，产品有出厂合格证和检验报告。紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。（2）工艺流程暗管敷设工艺流程管弯、箱盒预制测位剔槽孔管接头与箱盒紧固箱盒稳装管路敷设管路连接压接接地管路固定明管敷设工艺流程管弯、箱盒预制测位管接头与箱盒紧固箱盒支架固定管路敷设管路连接压接接地管路固定吊顶内管路敷设工艺流程管弯、箱盒预制测位管接头与箱盒紧固箱盒支架固定管路敷设管路连接压接接地管路固定（3）操作工艺弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。管路敷设A、套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：l a.管路长度每超过30m，无弯曲；l b.管路长度每超过20m，有一个弯曲；l c.管路长度每超过15m，有两个弯曲；l d.管路长度每超过8m，有三个弯曲。B、套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。C、套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。D、套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：l a.圆钢：直径6mm；l b.扁钢：30mm3mm；l c.角钢：25mm25mm3mm。E、套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。F、套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表规定。序号敷设方式钢导管种类钢导管直径(mm)16202532401吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.52薄壁钢导管1.01.52.0G、套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150300mm。H、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。J、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。K、套接紧定式钢导管管路埋人墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。L、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：l 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。l 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于lm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。l 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。M、套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为5080mm。N、套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。管路连接A、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。B、套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：l a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。l b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。C、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。D、套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。E、套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。F、套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。G、两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。H、套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。管路接地A、套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。B、套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。C、套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。D、管路固定：l a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm左右用铁丝绑扎在钢筋上。l b.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔lm左右用铁丝绑扎、铁钉固定。2、金属线槽安装工艺2.1操作工艺流程预留孔洞螺栓固定支架与吊架预埋吊杆吊架膨胀管安装预 埋 铁地面线槽安装槽内配线线槽安装保护接地安装弹线定位焊接固定支架与吊架2.2划线定位根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度)，确定并标出支撑物的具体位置。2.3固定件安装 采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品，在土建结构，施工中按划定的位置预埋，注意固定牢固，用胶布包缠螺纹部分。金属膨胀螺栓安装适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。钻孔直径的误差不得超过+0.5mm0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。预埋铁的自制加工尺寸不应小于1206060mm，在土建结构施工中进行预埋，预埋铁平面应紧贴模板，并应固定牢固。2.4桥架支撑件安装自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm3mm，扁钢规格不小于25253mm，圆钢不小于8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。支架与吊架在安装时应挂线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm，支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。2.5梯架、托盘、线槽安装梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。2.6电缆敷设在桥架就位后，即可敷设线缆。按照设计要求，将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放，排列应整齐，尽量避免交叉。敷设时要按适当的间距加以固定，并且及时装设标志牌。电缆终端头，竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，字迹应清晰，不易脱落，规格要统一，能防腐，挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。电缆穿过竖井后，用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件，来固定防火隔板，防火隔板采用4mm厚的钢板。选择防火枕型号要根据预留洞口尺寸和桥架尺寸，在防火隔板上摆放防火枕时，要按顺序摆放整齐，挨紧电缆，使防火枕与电缆之间空隙不得大于1cm，防火枕摆放厚度不得小于24cm。施工前要将封堵部位清理干净。2.7金属桥架的接地保护桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做接地线。桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面符合设计要求。3、配线工程3.1工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测3.2选择导线根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿/黄双色。3.3穿带线带线用1.22.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿人管路内，在管路的两端留有20cm的余量。如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘人盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。3.4扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。3.5带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。3.6放线及断线放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。3.7导线与带线的绑扎当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。3.8管内穿线当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，一拉一送，配合协调。穿线时应注意下列问题：不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线连接导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，导线接头要紧密、牢固、包扎要良好。导线的连接焊锡缝应饱满，表面光滑，焊接后应清除残余焊剂。套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合规定。剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，