国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程施工组织设计.docx

目录第一篇 工程简介4第一章工程总体概况简述4第一节编制依据4第二节工程总体概述4第三节现场周边情况5第四节水文地质条件7第二章设计概况9第一节 基坑设计概况9第二节 桩基础设计概况10第三章技术经济指标13第二篇 工程组织策划14第一章施工部署14第一节 施工总体部署14第二节 各阶段施工部署15第二章施工管理组织机构18第一节 组织机构设置18第三章施工总平面图设计及进度计划图19第一节 施工总平面图布置原则19第二节 现场布置计划21第三节 临时用水计划及布置23第四节 临时用电计划及布置25第四章 施工资源供应计划28第一节 拟投入的施工机械设备及其进场计划28第二节 劳动力计划表29第五篇 主要施工方法及施工方案31第一章主要施工方法31第一节 测量放线31第二节 旋挖灌注桩32第三节 咬合桩施工36第四节 水泥搅拌桩38第五节 高压旋喷桩40第二节 混凝土支撑41第二章A：咬合桩和内支撑体系专项方案44第一节 咬合桩专项方案44第二节 混凝土支撑48第三章B：旋挖成孔灌注桩专项方案50第四章土方开挖施工57第一节 土方开挖要求57第二节 土方开挖总则57第三节 土方开挖流程58第四节 土方挖运施工工艺58第六篇 重点、难点保证措施60第一章工程重点、难点与相应措施60第二章总分包管理措施以及进度协调63第七篇 施工中各项的保证措施70第一章质量目标及确保工程质量的技术组织措施70第一节质量目标70第二节质量管理组织机构70第三节工程质量的组织保证措施71第四节工程质量的技术保证措施72第五节各分部分项工程质量保证措施73第六节施工质量管理体系图74第七节质量保证体系76第二章安全目标及确保安全生产的技术组织措施78第一节安全目标78第二节安全生产组织机构78第三节安全生产的组织保证措施78第四节安全生产的技术保证措施80第五节安全用具及现场安全防护措施87第六节安全生产保证体系图90第三章文明施工目标及确保文明施工、创标化、环保绿色工地的技术组织措施91第一节文明施工目标91第二节文明施工组织机构91第三节文明施工管理制度91第四节封闭措施92第五节卫生防疫管理措施93第六节绿色施工保证措施97第七节消防管理措施100第八节施工用电管理100第四章确保工期的技术组织措施101第一节保证工期的技术措施101第二节保证工期的管理措施103第三节强化进度计划管理104第四节施工停水、停电及紧急排水措施104第五节夜间施工保障措施104第五章雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施106第一节雨季施工保证措施106第二节台风季节施工保证措施108第三节夏季施工保证措施109附图附表：1111、施工现状布置图1112、施工后续规划布置图1113、临时用水平面布置图1114、临时用电平面布置图1115、施工总进度计划11176施工组织设计第一篇 工程简介第一章 工程总体概况简述第一节 编制依据1、“深圳国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程（二标段）”的招标文件及招标答疑文件。2、“深圳国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程（二标段）”的建筑设计图纸及岩土勘察资料。3、“深圳国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程（二标段）”现场勘察情况。4、工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件。5、国家有关规范、标准和规程，深圳市有关文件、规定：（1）地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2013)； （2）建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)（3） 广东省建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）（4）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014，J256-2014)（5）深圳市建筑基桩检测规程（SJG 09-2015）（6）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（7）建筑施工安全检查标准JGJ592011（8）建筑机械使用安全技术规范（JGJ332012）（9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013） （10）岩土工程勘察规范（GB50021-2009）第二节 工程总体概述工程名称 深圳国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程（二标段）施工地点 深圳市宝安区宝安机场以北，空港新城南部建设单位深圳市招华国际会展发展有限公司监理单位广州珠江工程建设监理有限公司工程质量根据合同提出达到国家、省、市及行业现行有关工程建设技术标准中的鲁班奖要求。工期要求总工期要求不超过95日历天；计划开工日期2017年03月17日（具体以开工报告为准）工程规模及特征本项目总用地面积 1255295.19 平方米，建筑面积约 146 万平方米，地下 2 层，局部地下 3 层，地上 1 层展厅，展厅局部地上 3 层，登录大厅地上 3 层。本项目基坑支护和桩基础分四个标段，四个标段同时施工，此工程为二标段。基坑支护工程采用咬合桩加混凝土构件（内支撑体系），本标段基坑面积约 6.2万平方米，基坑开挖深度约 9 米（以实际施工测量为准）；桩基础工程采用旋挖成孔灌注桩,单桩最大承载力约 22000kN/m2。工程范围招标人提供的桩基础、基坑支护图纸中的桩基施工工程、基坑支护工程（不含支撑和冠梁）、基坑基底处理、河涌处理以及为完成以上工作所包含的所有相关工作（以上图纸均以最终图纸为准)。总之，招标范围以设计图纸、招标文件、合同及其附件以及招标过程中一切相关文件所包含的最大范围、最严格要求为准，因本工程而产生的所有直接或间接的工作内容（包括有可能出现的应急工程），均属于本工程范围。第三节 现场周边情况深圳国际会展中心位于深圳市宝安区宝安机场以北，空港新城南部，南至桥和路，北至沙福路，西至广深沿江高速，东至市政道路。场地位于填海区，原始地貌多鱼塘、滩涂，地势平坦，地层中有深厚的填土层和淤泥层。工程所在地如图所示： 2、工程现状及周边情况施工现场情况1场地情况2场地情况3施工道路入口施工道路入口施工道路情况第四节 水文地质条件一、地层组成及分部（1）人工填土（Qml） 主要分布在简易海堤和塘埂。包括抛石、砌石和素填土。其中素填土灰黄、深灰、灰黑色粘性土，局部含有块石、砂土等，稍湿湿，松散稍密状态。下部抛石的厚度约2.03.0米，块度较大，在软基处理的场地清理时需要挖除。 （2）第四系全新统海相沉积层（Q4m） 淤泥（海区和鱼塘区淤泥）：灰、深灰灰黑色，局部灰黄色，表层易流动，具腥臭味，有机质含量为3.59%10.07%，大部分含粉细砂，偶见贝壳碎片。该淤泥具有高含水量、高压缩性、极低强度、欠固结等特点。该层在场地中普遍连续分布，平均厚度约8.0m。 （3）第四系晚更新统冲洪积层（Q3al+pl） 粘土：褐黄、浅黄、灰白、褐红等杂色，土质细腻均一，局部不均匀，含中细砂或夹薄层砂透镜体，饱和，可塑状态。场地内该层分布较广泛，层厚6.07.60m。标贯击数平均为11击。 （4）第四系残积层（Qel） 粉质粘土：褐黄、褐红色，由混合花岗岩、花岗片麻岩风化残积而成，原岩结构清晰，局部不均匀含石英砂，湿，可塑硬塑。该层分布广泛，地层稳定，钻探揭露厚度0.5014.70m。标贯击数平均为15击。二、区域气候深圳市气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年内有冷暖和干湿季之分。具有雨热同季，干凉同期的特点。但降水和气温的年季变化较大，灾害性天气也较多但降水和气温的年季变化较大，灾害性天气也较多，工程计划工期内恰逢雨季，本工程地处沿海，工期后期将经历台风季节。深圳地区主要气候要素如下（19712010年）：1、 气温（1） 年平均气温22.5，1月最低为14.9，7月最高为28.3（2） 极端最高气温38.7（1980年7月10日）（3） 极端最低气温0.2（1957年2月3日）。2、风向频率（1）风向频率：常年盛行南东东风（频率17%），北北东风（频率14%），其次为东风（频率12%）和东北风（频率12%），随季节和地形等不同，风向频率也不同。（2）风速：1）年平均风速 2.6m/s2）极端最大风速 40 m/s（为南或南南东向台风），风力超过12级。3、降雨量（1）年平均降雨量为1966.3 mm，雨季（49月）降雨量 1675.3mm（2）日最大降水量 497mm（1978年7月30日）（3）年降水日数 144.7天，连续最长降水日数20天4、 年平均气压：101.0 kPa5、 相对湿度（1）平均相对湿度 79 %（2）最小相对湿度 11 %（3）最大相对湿度可达 100 %6、 年平均蒸发量 1755.4 mm7、 雷暴日数（1）年平均雷暴日数73.9日/年(19511985年)随冬、夏季风的转换而变化。冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年内有冷暖和干湿季之分。具有雨热同季，干凉同期的特点。三、场地情况工程区位于深圳市宝安区福永西侧，福园二路以西，西海堤以东的海滨滩涂区。原始地貌多为鱼塘、滩涂，由于无序回填，本场地内淤泥层为不良地质。二标地势整体较低，相对周边处于低洼，雨水季节容易积水，故施工前应该考虑好排水系统。第二章 设计概况第一节 基坑设计概况1、 本项目基坑长628m，宽约94m，支护形式为衡重式双排桩加大跨度栈桥支护。衡重式双排桩前排为直径1.2m荤素相间的咬合桩，后排为间距4m直径1.2m的旋挖桩，桩顶为水平连接板。支撑梁主梁截面尺寸为14001000mm，次梁截面尺寸为8001000mm。部位规格前排咬合桩1.2m1m荤素相间后排旋挖桩1.2m4m2、 基坑设计深度约10m，本次最大开挖深度约4m。基坑内设有三轴水泥搅拌桩加固带对淤泥进行加固（搅拌桩直径650450，搭接150）。第二节 桩基础设计概况 一、本项目（二标段）共计1168条工程桩，其中桩径1400mm的有330条，桩径1600mm的有293条，桩径1800mm的有524条，桩径2000mm的有21条。桩长H为25m至50m，平均桩长为40m。桩端持力层均为中风化混合花岗岩，混凝土采用c30水下，入岩深度H11.0D。 二、主要工程量 本工程共有支护桩约1703根，工程桩约1168根，基坑开挖面积约6.2万，最大开挖深度约为4m，连接板区域土方开挖量约4万m；内支撑区域土方开挖量约2.9万m 。主要工程实务量统计序号施工阶段主要工程量1支护桩、立柱桩、搅拌桩施工前排咬合桩（1200mm）荤桩（桩长16m）686条，素桩（桩长10m）685条后排旋挖桩（1200mm）332条立柱桩80条搅拌桩24171条，4m桩662条，6m桩8661条，8m桩4848条，2工程桩施工2000mm工程桩21条1800mm工程桩524条1600mm工程桩293条1400mm工程桩330条3内支撑及栈桥板施工内支撑（主撑14001000mm、次撑8001000mm）3967m，混凝土用量约5200m，钢筋用量约473t。 栈桥板（180mm厚）5900m，混凝土用量1062m，钢筋用量72.8t4连接板连接板1343m，钢筋用量约450t，混凝土用量约12087m5土方连接板区域土方开挖量约4万m；内支撑区域土方开挖量约2.9万m第三章 技术经济指标（一）明确技术经济指标：根据本工程的施工特点参考类似工程经验的总结，特为本工程作出如下技术经济指标：1、工程质量合格率：100%，其中，优良品率为50%；2、安全生产，杜绝重大伤亡事故。年职工负伤事故频率：小于0.3%；3、机械完好率：90%；4、流动资金占用率：小于30%。（二）技术经济指标的作用：技术经济指标是对生产经营活动进行计划、组织、管理、指导、控制、监督和检查的重要工具。利用技术经济指标，可以：1、查明与挖掘生产潜力，增加生产，提高经济效益；2、考核生产技术活动的经济效果，以合理利用机械设备、改善产品质量；3、评价各种技术方案，为技术经济决策提供依据。（三）本工程中技术经济指标的具体应用：利用该指标对工程质量、安全生产、进度计划、工程造价等多个方面进行动态控制。1、对工程质量进行控制：质量指标如上所述，以该指标做为整个施工过程的质量控制基础，分阶段对已完工程检查验收，与关于质量的技术经济指标严格对照，对不合格部分进行改正，使实际质量情况始终维持在既定的标准范围内，并最终符合该标准。2、对施工安全生产的控制：安全生产关系到施工主体是否能够正常运行，包括施工人员、施工机械以及施工场地三方面的控制：2.1施工人员在施工开始前必须进行安全培训，施工时穿戴必要的防护用品及安全用品，确保人身伤亡事故保持在技术经济指标关于安全生产方面的数值范围内。2.2施工机械进场前由机械操作及修理人员对机械进行全面检查，确保机械完好并能够正常使用，施工过程中严格按照机械操作规程定期对机械进行修整，确保机械完好率控制在90%以下。2.3施工过程中根据现场情况，对部分施工区域使用安全网进行围护，（例如：地处市区的线杆），防止对其他人造成伤害。3、对施工进度的控制：施工进度的执行程度直接关系到工程的经济效益，包括施工方及业主方的经济效益，制定详细的施工进度计划，把整个工程划分为若干个施工工段，每个施工工段施工完成后对比技术经济指标与实际完成工程量，根据对比结果对进行计划进行调整，确保不窝工，不重复施工，在甲方规定的工期内完成整个工程的施工。4、对工程造价的控制：对工程造价的控制包括如下内容：审核本工程的技术方案，首先确保技术方案的可行性，然后衡量技术方案执行结果的经济状况，确保技术方案与经济因素相协调，即：把流动资金的占有率控制在30%以下。争取用最优的方案最小的成本完成整个工程的施工。第二篇 工程组织策划第一章 施工部署第一节 施工总体部署1、 总体施工流程 1、在现状地面施工咬合桩导向槽、支护（其中咬合桩按 “先A桩后B桩”的顺序施工）、工程桩、坑内淤泥加固搅拌桩以及栈桥立柱桩。 2、随支护桩、工程桩、立柱桩进度情况槽状开挖支护结构地段的土方至桩顶标高，并进行场地平整。3、清理桩顶残渣、浮土等并清除积水，施工桩顶连接板（含侧面挡土板）和栈桥（栈桥施工时同步利用栈桥开挖基坑内部土体回填连接板上部至标高5.0m）。4、支护桩完成后土方开挖，开挖完成2-3天进行超声波检测，同时进行凿除桩头，检测完成既可以进行连接板施工。 连接板完成后土方开挖至支撑梁顶，再按照设计图测量放线，开挖至支撑梁底部，待支撑梁完成并通过验收和体系后进行下一阶段土方开挖。总体施工流程图第二节 各阶段施工部署1、施工准备阶段：（1）该阶段主要进行施工许可证或提前介入函的办理，场地坐标点移交、场地平整、道路修筑、图纸会审、方案确定等工作。（2）组织施工班组进场，部分大型机械进场准备开挖工作。（3）确定材料商及制定材料供应计划。（4）完成工程的总进度计划安排，详细化各个阶段的进度计划。2、支护桩、搅拌桩施工阶段工期2017年3月17日2017年5月15日进场后在现状地面施工咬合桩导向槽、支护（前排咬合桩+后排旋挖桩）、坑内淤泥加固搅拌桩。整体分为A区、B区、C区共三个区平行施工，每个区支护桩又分为1、2两个小区。各区围护桩按由北往南的顺序施工，搅拌桩按由南向北的顺序施工。3、 工程桩及立柱桩施工阶段工期2017年3月17日2017年6月2日工程桩试桩完成后开始工程桩及栈桥立柱桩施工（采用原地面成桩），两层地下室区域分为A区、B区、C区，一层地下室区域分为I区、II区共五个区平行施工，A、B、C区中间及栈桥区域工程桩、立柱桩先行施工，搅拌桩区域工程桩待搅拌桩完成后再施工。上一阶段6台旋挖机同步施工基坑外工程桩与支护旋挖桩，支护桩完成后施工工程桩。4、连接板、栈桥施工阶段工期2017年5月7日2017年6月17日分区同支护桩、搅拌桩施工阶段（即整体分A、B、C三个区，各区连接板又分1、2两个小区），各区支护桩完成后插入连接板（含侧面挡土板）施工，连接板完成后同步利用栈桥开挖土体回填连接板上部至设计标高，开始栈桥施工。第二章 施工管理组织机构第一节 组织机构设置为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立“深圳会展中心基坑支护桩基础工程二标段项目经理部”，开展目标管理。项目经理部机构设置如下：第三章 施工总平面图设计及进度计划图第一节 施工总平面图布置原则一、沿着用地红线和标段分界线设置标准围挡，在西南角（暂定）开设10米宽施工大门，并设置门禁、九牌一图、洗车池。二、场内设置8米、10米宽环形施工道路，在东侧10米宽道路上划分2米作为人机分流通道；岩基坑支护桩内侧铺设8米宽砖渣道路。三、沿基坑顶设置排水沟，在基坑东侧设3个排水口、西侧设3个排水口，排水口根据现场砌筑水沟引至市政排水处（根据现场实际条件调整），排水沟转角处设集水井，排水口前设置2米6米三级沉淀池。四、沿基坑顶间隔50米设置镝灯照明，共约49盏。详细布置见附图部分的施工总平面布置图。前期现在布置图：后期规划布置图：第二节 现场布置计划现场布置分两个阶段，第一个是支护桩、工程桩施工阶段，第二个是连接板、栈桥施工阶段，具体详见相应的总平面布置图。一、支护桩、工程桩施工阶段根据施工部署，高峰期每日成桩达54根。钢筋加工场：拟在A、B、C区各配置2个钢筋笼加工场， 在、区各配置1个钢筋加工场，钢筋笼加工场30米45米采用混凝土硬化，高峰期平均每个钢筋笼加工场日产量7根。泥浆池： A、B、C区共配置4个泥浆池， 、区各配置1个泥浆池，泥浆池采用钢筋混凝土形式，容量约450m/个。搅拌桩后台：沿基坑边共布置7个搅拌桩后台（水泥灌）；在西侧布置机械维修堆场、材料堆场等。二、连接板、栈桥施工阶段连接板及栈桥施工阶段，取消泥浆池、搅拌桩后台。基坑东侧设置3个钢筋加工场（20米35米），在基坑西侧设置3个钢管、木枋堆场。在基坑西侧设置机械检修区域。第三节 临时用水计划及布置一、现场临时用水主管道的选择1、用水量计算（1）采用商品混凝土，现场施工用水主要考虑机械用水。 式中：Q2施工用水量（L/s）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15）；Q2每台班浇筑砼量（m3/台班）；K3用水不均衡系数（2）；施工中采用商品混凝土，包括道路冲洗和砼养护用水等，取浇筑砼的全部用水定额N1 300(l/台)，预计有60台机械作业 ，故取：Q2*N2 1800L ，取K1 1.15，K3 2，则：（2）消防用水根据有关定额，考虑到现场消防需要，消防用水量取q4=10（L/s）（3）总用水量因生活用水不在本场区，故取q10(L/s)（5）供水管径计算式中：D配水管直径（m）；Q耗水量（L/s）；V管网中水流速度（m/s）；取V1.5m/s 则D=0.092m，选用管径100mm的接近计算值现场至各用水点干管选用DN100镀锌水管，至各用水点的支管采用DN63PVC水管，同时在现场均匀设置足够的消防水龙头，覆盖整个施工现场。二、应急用水措施为节约用水并解决停水对工程施工的影响，现场设置2个蓄水池与现场水泵相连以确保水的循环利用。利用水泵将蓄水池中的水供至各施工层作为施工用水。三、施工及生活用水的排放为了解决现场工人大小便，拟在现场搭设两间厕所，现场施工污水经沉淀池处理后排入市政污水井中。四、项目给水点位于基坑东北角（位置暂定），沿A、B、C区布置环形给水管网，材质为DN100镀锌钢管，连接给水点，采用管道加压提高给水压力。沿、区场内布置给水分支线路，材质为DN63PVC管。沿给水管网间隔50米设置闸阀取水点。临时用水布置详见临水平面布置图：临时用水平面布置图第四节 临时用电计划及布置临电方案一：变压器供电1、在基坑东南角、东北角各设置一个800KVA变压器（位置暂定），每个变压器连接3个一级配电箱，再由一级配电箱分出共23个二级配电箱。2、二级配电箱分布在基坑边，间距约80米。临电方案一平面布置图临电方案二：发电机组供电采用发电机组供电，每个钢筋笼加工场、泥浆池各配置一组100KW发电机组，在A、B、C区内再各配置1组500KW发电机组，在、区内再各配置1组100KW发电机组。共配置500KW发电机组3组，100KW发电机组15组。临电方案二平面布置图第四章 施工资源供应计划第一节 拟投入的施工机械设备及其进场计划序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力（KW）备注1咬合桩机SCC550E6油动良好2旋挖钻机SR36014油动良好3三轴搅拌桩机60型20150kw良好4推土机30T3油动良好5空压机VY-12/7722kw8.46泥浆分离器ZX-200658200m/h7泥浆泵3PN320228挖掘机PC20010油动0.8m9挖掘机PC1205油动0.5m10履带吊SCC550E4油动50t11履带吊SCC1000C3油动100t12汽车吊STC200C53油动20t13随车吊SPK320803油动8.5t14土方自卸车12m60油动815电焊机BX1-300807kw12m16钢筋切断机JJ40-185.5kw17钢筋弯曲机GW40-182.2kw18钢筋套丝机GSJ-4014kw19天泵3油动30m/h20抽水泵QY-2587.5kw第二节 劳动力计划表工种分阶段劳动力投入计划（单位：人）1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天51-60天61-70天71-80天80-9090-100天管理人员29292929292929292929 测量工4444454431支护桩工人104848242416搅拌桩工人104040404020工程桩工人102032565656564020钢筋工、焊工（支护、工程桩）204880808080482410吊车司机257777532挖机司机510151515151515105土方司机510101010606060305钢筋工（连接板、栈桥）155555555515木工104040404010混凝土工5181818185电工4444444432普工30302525252520151010合计12924829429432443035430723082备注：我司将会提前通知劳务公司做好人员调配的准备，以满足现场施工的需求。赶工期的安排措施： 1、向劳务队提出要求，提前预备劳动力，一旦工程进度受影响立即调入施工工地2、对参加施工的工人提前签订用工合同，提前做好职工的思想工作，在思想上保证工程的顺利进行。3、对加班的工人实现一些补贴，调动工人的积极性。第五篇 主要施工方法及施工方案第一章 主要施工方法第一节 测量放线1、放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；2、根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；3、将所有桩点确定后，验线合格后再进行下一步工作；4、轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；5、根据已测轴线与桩位关系，采用全站仪运用直角坐标法测放出桩位，打入8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。6、对放好的桩位经自检无误后提请监理工程师复查一遍，确认无误后才开始正式施工。第二节 旋挖灌注桩一、施工工艺二、施工方法（1）泥浆制备1、现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.52.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。2、护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。（2）埋设护筒1、桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是钻孔作业中的关键。护筒选用510mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20+40cm，高度2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0.3m。上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%（3）钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。（4）钻进成孔1、成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高以便钻孔时加以控制。2、成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。3、钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。4、同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。5、钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。6、孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。应尽快进行钻机移位。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。若不能及时灌注，必须在孔口设安全防护。（5）清孔换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。若使用抽渣法或吸泥法时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。（6）钢筋笼制作、吊放钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。（7）安装导管1、安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。2、利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起3050cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300mm，标准节长3m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。（8）水下浇注混凝土1、混凝土灌注是应确认混凝土初灌量，在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于或大于设计要求，容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在图纸要求内。2、混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。3、混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。4、混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。第三节 咬合桩施工一、施工工艺桩的排列方式为钢筋砼桩和素桩间隔布置；根据施工的先后顺序将桩分为A、B两种桩，先施工不配筋的B桩，在B桩浇筑后混凝土初凝前施工A桩，A桩需配筋，A桩成桩时切割掉相邻B桩相交部分的混凝土，从而实现咬合。测量放线导墙施工设备就位埋深套管搓入套管旋挖掏土吊放钢筋笼灌注混凝土起拔套管。（1）成孔1、钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于2cm，压入第一节套管，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管。抓土过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度）。2、当孔深度达到设计要求后，及时清孔并检查沉碴厚度，若厚度大于5cm，则继续清孔直至符合要求，可用抓斗轻轻放至孔底把沉渣清完。3、确定孔深后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查）。4、桩成孔期间，利用施工间歇时间，进行渣土及泥浆外运，避免渣土及泥浆堆在现场影响后续施工。5、在最后一节护筒安装完成后，用2m靠尺测定护筒垂直度，进而推算出整条桩成孔垂直度。（2）钢筋笼施工1、钢筋原材料管理：钢筋原材料经进场验收、进场复检合格后方可投入加工。为便于原材料管理，采用槽钢制作原材料支架，将不同规格钢筋放入不同的支架格栅内，并挂牌注明规格、强度等级、生产厂家、进场日期及数量。2、钢筋现场制作：钢筋笼制作在加工场地内采用使用切断机、弯筋机下料、电焊机电焊笼体箍架，主筋连接采用直螺纹套筒连接。具体工艺流程如下：制作钢筋笼支撑架体制作加劲箍（根据笼体外径，扣除两根主筋直径，确定加劲箍直径，加劲箍接头位置10d单面焊接）加劲箍上划线确定均匀分布主筋位置主筋按接头位置50%错开接长将三根主筋放置在支撑架体上（期中一根居中沿直线放置）放置加劲箍（将圆形箍上的主筋位置标注线对准主筋）点焊主筋与加劲箍依此方法点焊依次点焊其它主筋按设计间距布置螺旋箍并梅花形点焊。严格控制钢筋笼的下料长度，主筋采用直螺纹套筒连接。主筋35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。对于桩的保护层厚度及桩钢筋笼主筋位置，采用主筋加焊钢筋加劲箍固定，钢筋笼直径偏差20mm，钢筋笼主筋定位允许偏差10mm，螺旋箍间距允许偏差20mm。3、钢筋笼的吊装：钢筋笼的吊装利用履带吊，采用三点起吊法，首先采用大钩将钢筋笼平行吊起，平移至桩孔处，然后利用小钩和大钩配合将钢筋笼慢慢竖起，直至将钢筋笼垂直吊起，之后将钢筋笼一次性放入孔中。钢筋笼下至设计高程后，利用钢筋笼周围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中心线重合，并确保主钢筋的净保护层满足设计要求，保护层的允许偏差按20mm控制。（3）混凝土灌注1、超缓凝混凝土：超缓凝混凝土其作用是延长A桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管钻机切割A桩混凝土创造了条件。超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求：混凝土缓凝时间60h；每台机开钻后前4条桩混凝土缓凝时间72h；混凝土坍落度：20020mm；混凝土的3d强度值不大于3MPa；最终强度满足设计要求。由于咬合桩施工成败重中之重为A桩的超缓凝混凝土的配合比必须满足其初凝时间60h的要求2、孔内无水时混凝土灌注：孔内无水时，采用干孔导管法流态灌注，砼采用商品砼，将砼通过导管注入孔内。3、孔内有水时混凝土灌注：采用导管法浇筑水下混凝土灌注，导管直径为300mm，导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水，浇筑混凝土前先进行压力试验。在浇筑过程中，随时检查是否漏水，第一次浇筑时，导管底部距孔底3050cm，浇筑混凝土量要经过计算确定，在浇筑中护筒和导管下端埋深控制在24m范围，首次浇筑约4方混凝土后，同步提升套管和导管，采用测绳测量严格控制其埋深和提升速度，严禁将套管和导管拔出混凝土面，防止断桩和缺陷桩的发生。水下混凝土要连续浇筑不得中断，边灌注边拔套管和导管，并逐步拆除，混凝土灌注至设计桩顶标高以上0.60m（超灌量0.60m），因套管上拔后桩孔存在一定程度的扩孔，最后一节套管上拔前应测定当前混凝土面标高，对所需混凝土进行估量，确保满足桩顶设计标高和超灌要求，完全拔出套管和导管，桩顶混凝土不良部分要凿掉清除，要保证设计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。第四节 水泥搅拌桩一、试桩（1）搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。（2）在做工艺试验的同时做单桩承载力试验，选择搅拌桩做单桩承载力试验桩，按照设计配比施工，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验。（3）试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。二、场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。三、桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差5cm。放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工。四、桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。五、备制水泥浆按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。六、预搅下沉启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s以上。七、提升喷浆搅拌确认浆液已经到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。八、重复上下搅拌喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均与，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升出地面。九、提钻、转移将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录表，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。第五节 高压旋喷桩一、施工工艺二、施工方法（1）测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。（2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。（3）施工前准备检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。（4）制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。（5）旋喷提升待成孔至设计深度，将拌制水泥浆倾入集料斗，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按施工参数执行，直至桩顶标高为止。1、旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。2、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。3、