供料仪表设备检修作业指导书.docx

第五篇 供料仪表设备检修作业指导书日常巡检及维护作业指导书1、危害辨识1.1 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害；1.2 在交叉作业时可能造成机械伤害。2、准备阶段2.1 物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等；2.2 票证：仪表工巡检表3、巡检内容及重点3.1 巡检岗位和路线：浮选、操作站、控制站、磨机及皮带秤、浓密机及密度计、压滤机、布袋除尘3.2 巡检重点3.2.1 检查各现场仪表有无漏点及其防水、防尘、防腐措施是否完好，检查各现场仪表及保护箱卫生情况。3.2.2 检查各操作站计算机是否工作良好，控制AB网及操作网卡指示灯是否正常，各操作站接地是否完好。3.2.3 检查控制站空调及风扇是否开启，UPS及各卡件报警指示灯是否正常，皮带秤控制器及核子密度计传感器是否工作正常。3.2.4 检查磨机各联锁投用情况及现场联锁控制点是否完好、磨机控制柜及喷油装置报警情况。检查皮带秤是否正常运行，传感器上是否有矿石卡住，并比较每班矿耗，确定皮带秤是否稳定或需要校验3.2.5 检查浓密机各槽耙是否正常工作，各行程开关是否完好。检查密度计警示牌及周围护栏是否完好。3.2.6 查看压滤机控制面板故障历史记录并确认是否已恢复正常，检查压滤机各电磁阀及气动阀有无漏气现象。3.2.7 检查布袋除尘控制柜防水情况，检查各电磁阀、气缸、脉冲阀是否工作正常。4、日常维护内容及重点4.1 严格按照车间定期校验制度对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。4.2 定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。 4.3 每三个月要对操作站计算机进行保养。4.4 每半个月要对磨前进矿皮带秤进行校验。4.5 每半个月要对核子密度计进行比对。4.6 每三个月对气动离合器进行全面检查。4.7 定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。4.8 定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。4.9 定期对各仪表柜及现场仪表的接地进行检查、测试。5、交接5.1 巡检及维护完毕后，交操作工签字认可；5.2 现场要打扫干净；5.3 做好巡检记录及检修记录和定期校验记录。空气离合器检修作业指导书1、危险辩识1.1 开车过程中检修空气离合器仪表可能造成磨机跳闸；1.2 气压报警、联锁参数设置不当，有可能造成磨机与高压电机不同步；1.3 检修联锁回路时可能接触220V交流电而遭电击；1.4 现场油多，可能滑倒造成人身伤害。2、准备阶段2.1 物质：精密压力表一块，同量程压力变送器一台，电磁阀等；2.2 工具：仪表常用检修工具一套、数字万用表一块、活动扳手二把；2.3 人员：仪表工两名；2.4 票证：磷肥厂仪表类设备检修许可证2.5 方案：检修前根据以上内容制定详细的检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和相关业务知识的学习，此类检修属于2类检修，必须通知班组和车间管理人员。3、实施阶段3.1 联系操作工，密切注意现场空气离合器和气源压力，并在检修票证上签字认可后方能开始检修；3.2 切除空气离合器联锁；3.3 检修内容有三种更换压力表更换电磁阀更换压变；3.4 更换压力表：关好根部阀，拧下旧表，换上新表，观察压力显示是否与压变显示相符，若不相符则须检查压力变送器；3.5 更换压变：若压变与标准压力表相差较大，则应将备用压变换上，确认显示正确后进行第3.6条操作；3.6 更换供气电磁阀：此故障首先要停车后再进行。当确认为电磁阀不切换的故障时，则切断电磁阀220V电源，在验电显示无误后，再换电磁阀，更换中切记接线要正确并包扎好线头。然后给送电，在控制柜上手动调节看电磁阀是否能切换。3.7 当仪表正常运行半小时后，投入联锁继电器，检修结束。4、检修时间1小时5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。磨机温度检修作业指导书1、危害辨识1.1 磨机轴和电机轴都在快速转动，可能造成擦伤。1.2 磨机轴和电机轴周围油污比较多，可能滑到1.3 磨机轴和电机轴都震动比较大，可能损坏设备2、准备阶段2.1 物质：完好的温度计芯或温度套管；2.2 工具：仪表常用检修工具一套、数字万用表一块、活动扳手二把、耐高温手套；2.3 人员：仪表工两名；2.4 票证：磷肥厂仪表类设备检修许可证2.5 方案：检修前根据以上内容制定详细的检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和相关业务知识的学习，此类检修属于2类检修，必须通知班组和车间管理人员。3、实施阶段3.1 联系操作工，并在检修票证上签字认可后方能开始检修；3.2 作业时，应劳保着装，并带手套，防止擦伤和滑倒3.3 检修内容有两种温度计接线更换温度计芯3.4 检查接线：拆开温度计线后，检查温度计接线是否良好，如果接线良好则须检查温度计芯3.5 更换温度计：拆下温度计线，用万用表检测温度计的好坏（测量温度芯电阻或者通路判断温度芯好坏），正确接线后观察温度显示值是否相符；4、检修时间约30分钟5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录立式全自动压滤机检修作业指导书1、危害辨识1.1阀体内有余压，可能对人体造成伤害；1.2带电、带气检修可能造成机械伤害；1.3更换传感器时可能造成机械砸伤；2、准备阶段2.1物资：根据检修项目压滤机备件若干（接近开关、电磁阀、接头等），锂基脂等；2.2 工具：仪表常用工具一套，活动扳手两把，内六角扳手一套，数位万用表一块；2.3 劳动防护用品：安全帽、手套等。2.4 人员：仪表主修工一名，付修或青工一名2.5 票证：磷肥厂仪表类设备检修许可证2.6方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。2.7安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。3、实施阶段3.1 接近开关的更换：3.1.1联系操作工将自动打至手动，并将控制模式调为遥控模式，密切关注现场阀门动作，检修票证签字认可后方可开始作业；3.1.2拆掉接近开关接线，做好标记并包扎好（其间注意接线正确一般为：棕色+、蓝色-、黑色为信号），然后拧下接近开关的紧固件；3.1.3将准备好的接近开关重新连接，调整开关的垂直度与上下间隙，保养抹油、检查无误后通电通气；3.1.4用手操器在遥控模式下将其阀门至开或关位置，看接近开关灯是否正常熄灭，控制屏上其阀位指示是否一致；3.2电磁换向阀更换：3.2.1填写检修表后告知岗位主操检修内容及时间并签字认可；3.2.2将压滤机控制模式改为遥控模式，并停止油站工作，关闭总气源阀门；3.2.3拆下电磁阀进出中气源管，做好标记后再拆开电磁阀信号线，拧下电磁阀后，换上备用电磁阀，重新接线及气源管；3.2.4通电通气后用手操器开关气缸是否动作灵活，无误后则将气管和电磁阀保养；3.3接缝检测的检修：3.3.1联系操作工将自动打至手动，并将控制模式调为遥控模式，检修票证签字认可后方可开始作业；3.3.2先将接缝检测开关、滤布接缝擦拭干净，看检测器是否恢复正常；3.3.3若上述问题不能解决则拆开接缝开关，检查有无输入输出信号，根据情况判断检测器好坏；3.3.4更换检测器比较简单，将检测器信号线扭下，对好插孔后拧紧即可；3.3.5通过开车情况检查接缝开关是否正常工作，并相应做抹油保养；4、检修时间根据实际情况，更换接近开关需10分钟；更换电磁阀需15分钟；更换接缝检测需半小时；5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。陶瓷过滤机检修作业指导书1、 危险辨识1.1 带电检修有可能触电1.2 过滤机运行时检修可能造成机械伤害；1.3 酸洗过程中，硝酸会加入到料浆槽中，可能引起酸灼伤；1.4 所有零部件在拆装过程中可能因不慎或者技术不熟而造成设备的损坏甚至物体打击等伤害。2、准备阶段2.1 物资：根据不同检修部位准备相应若干零件（电容式液位计、差压式液位计、压力变送器、触摸屏、继电器、超声波发生器、超声波换能盒、空气过滤器、气源接头、气管、电磁阀等）及个人防护用品2.2 工具：检修常用工具、内六角扳手、梅花扳手、呆扳手、活动扳手、万用表、试电笔、笔记本电脑等；2.3 人员：一般小检修1-2人，较大检修3-5人（其中小检修必须有一名主修，较大检修必须有一名班组管理人员在场）；2.4 票证：磷肥厂仪表类设备检修许可证（小检修可办理三类票，较大及以上检修必须办理二类或一类票）；2.5 方案：检修前根据检修内容依据制定详细检修方案；2.6 安全学习：检修前作业负责人应针对检修内容进行危险辨识，并组织其它人员学习检修方案，进行详细的技术、安全交底。3、实施阶段3.1 液位计，压力变送器的检修更换3.1.1 办理三类检修作业票，当班操作人员签字确认；3.1.2 按下过滤机停止按钮，当在过滤板附近检修时，对控制柜进行断电并挂牌、如有必要可安排专人监护；3.1.3 拆除液位计，压力变送器并查看是否堵塞或结垢，如有上述情况进行清理。若仪表损坏则进行下一步。3.1.4 用HART手操器连接变送器查看并记录相关参数。3.1.5 拆除仪表接线并分正负极进行包扎；更换备用仪表并正确接线；调整相关参数与之前一致。3.1.5 检修完成后联系操作人员开车，运行过程中查看各仪表参数及趋势是否正常。运行一个循环确认正常后将检修票交操作人员签字验收3.2 电磁阀、气管及气源接头等的检修更换3.2.1 办理三类检修作业票，当班操作人员签字确认；3.2.2 必要时要求操作人员排尽料浆并冲洗完成后，对过滤机控制柜进行断电并挂牌3.2.3 关闭总气源开关后，排尽余气3.2.3 将准备好的备件装至原位，安装时注意各密封组件是否完好且正确安装，各接口是否平整。之后打开气源开关、确定无漏气情况。3.2.4 联系操作人员试车并观察试车情况，确认无误后交操作人员签票验收。3.3 超声波发生器，超声波换能盒的更换3.3.1 填写二类检修作业票，相关人员签字确认；3.3.2 要求操作人员排尽料浆并冲洗完成后，对过滤机控制柜进行断电并挂牌，同时安排专人监护。3.3.3 拆除超声波发生器航空插头并做好标识，更换发生器后，按接口和标识插入对应插头。3.3.4 更换超声波换能盒，固定并接线。安装时注意不要碰撞到两边陶瓷片以免损坏，安装后注意检查紧固及密封情况。3.3.5 联系操作人员开车，进入酸洗流程，注意查看超声波是否正常工作以及现场是否有漏点。确认检修合格后交相关人员签票验收。3.4 PLC、触摸屏的检修更换3.4.1 填写二类检修作业票，相关人员签字确认；3.4.2 要求操作人员排尽料浆并冲洗完成后，停止过滤机运行并切断现场总气源开关。3.4.3 断开控制柜电源并验电，拆除PLC、触摸屏上线路并做好标识，更换对应备件并按标识接线，检查接线确认无误后送电。3.4.4 联系操作人员开车试运行，并用笔记本电脑连接到PLC监控程序即时运行情况。确认无误后交相关人员签票验收。4、检修时间根据检修内容，一般较小检修半小时左右，较大检修一至二小时。5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3 联系车间管理人员验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。托利多皮带秤检修作业指导书1、危害辩识1.1 校秤时皮带运转可能造成机械伤害；1.2 启皮带时若上面有矿可能使磨机内作业人员受到伤害；1.3 当皮带电机、机械部分检修时启动皮带易造成人身、设备事故。2、准备阶段2.1 物质：各型号紫铜片一块（不小于55cm），标杆及校验砝码等；2.2 工具：仪表常用工具一套、搬手各一把，6内六角搬手二支、万用表一块、剪刀一把；2.3 人员：仪表工三名，两人作业，一人监护；2.4 票证：磷肥厂仪表类设备检修许可证；2.5 方案：检修前根据以上内容制定详细的检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和相关业务知识的学习。3、实施阶段3.1 当皮带秤误差超过1%就需重新调校皮带秤质量传感器，使之达到0.5%标准；3.2 联系操作工将皮带断电、挂牌，并在检修票证上签字认可后方可开始检修；3.3 拆开现场接线盒，拆掉传感器输出信号线（白色+）（绿色-），测量两传感器电压值差值是否小于0.5mV ,若小于0.5mV，且传感器加载后输出有明显变化，说明传感器正常且安装较好，若差值大于0.5mV，则需进行调整；3.4 移除皮带秤保护支架，拆下传感器保护盖，下掉传感器上滚筒，用内六角扳手拆开固定在传感器上的称重支架时，传感器上垫片情况，要记录清楚，同时记录支架方向；3.5 用万用表测传感器空载时的输出信号，并进行比较，其差值应小于0.5mV,若误差太大，则须更换传感器，重新安装；3.6 不垫原来的垫片，直接将称重支架固定在传感器上，两边分别均匀拧紧再测其电压输出值。若小于0.5mV则进行下一环节；若大于0.5mV则记录两边mV值，再拆下支架，按从薄到厚的原则，参考原来垫片厚度情况在mV值小的一方垫紫铜片，再均匀拧紧支架，测两边mV值，如此反复多次，直到两传感器的mV值相差在0.5mv以内为止；3.7 将滚筒重新装好，再测两传感器mV值，应不大于0.5mV，若大于0.5mv则联系维修工调整皮带，使两传感器mV值不大于0.5mV为止；3.8 当调校结束后，重新接好现场信号线，上好保护盖和保护支架，再次联系操作工，启动皮带，准备校秤的零位和量程；3.9 校零位时若误差不大，则可以自动校准，因调整过传感器，则有零位mV值变化太多而无法校准的可能。若如此则需重新设置参数，先断开称重显示仪电源，然后按住“C”键通电（冷启动）再进行如下设置：参数设置1秤2秤最大秤流量6060秤分度0.010.01零点跟踪范围5%5%累计输出分度1.001.00速度输入 外部外部校准模式挂码校准常数挂码校准常数测试周期5圈5圈皮带长度12.48m8.06m测试时间156s96s皮带速度0.40m/s0.42m/s3.10 设置结束后，再校零位一次，直至误差几乎为零；3.11 校量程：3.11.1 校验时应联系操作人员在皮带启停操作箱处监护，以便紧急时候能迅速停皮带，参加校验的仪表人员也应精神高度集中，人要站稳，衣袖应扎紧，防止衣物卷入皮带托辊；3.11.2 用编织袋包装好的标准砝码应包扎好，以免编织袋碰到其它东西或卷入托辊；3.11.3 往皮带上放砝码时应轻拿轻放，不能从空中丢到皮带上，更不能把手压在皮带上；3.11.4 校验时至少应放20次砝码，放完后，检查误差范围应小于1%，否则应再次从头校验；3.11.5 校量程后再校一次零位，误差应为零，至此检修结束。4、检修时间2小时5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。布袋除尘检修作业指导书1、危害辨识1.1 带气检修有可能造成设备动作而造成严重的机械伤害；1.2 带电检修有可能触电或者电磁阀误动作造成机械伤害；1.3 检修中工具不慎掉落造成砸伤或者损坏设备；1.4 所有零部件在拆装过程中可能因技术不熟而造成设备损坏.2、准备阶段2.1 物资：气缸（100*220） 减压阀 810气源接头 气管 电磁阀其他防腐用品；2.2 工具：仪表常用检修工具一套，内六角扳手一套，活动扳手（350mm），万用表；2.3 人员：仪表工2-3人（必须有一名班组人员在场）；2.4 票证：磷肥厂仪表类设备检修许可证（检修必须办理二类票）2.5 方案：检修前根据检修内容依据“五想五不干”制定检修方案；2.6 安全学习：检修前作业负责人应针对检修内容进行危险辨识，并组织其它人员学习检修规程，进行详细的技术安全交底。3、实施阶段3.1 气缸，电磁阀，气源接头，气管检修更换3.1.1 填写二类检修作业票，相关人员签字确认；3.1.2 关掉总气源控制柜电源断电挂牌，安排专人监护。3.1.3 按下减压阀排污按钮，排尽管道内的余压确认无压后扯下气缸上的气源接头，气管等附件，然后拆下待更换故障气缸，电磁阀，将准备好的备件气缸，电磁阀装至原位，然后装好气缸上各附件，最后打开气源通电进行试车。3.1.4 观察试车情况确认无误后交操作人员签票验收完成检修。3.2.控制柜PLC更换；3.2.1 填写二类检修作业票，相关人员签字确认；3.2.2 按下布袋除尘停止按钮，断掉控制柜内的主电源，然后拆下连接在故障设备上的端子接线排，松开故障设备上的紧固螺丝拆下故障设备，更换上新的备用设备并接好线盖好端子板上保护盖板通电，若设备未上传程序则准备好笔记本电脑与信号线上传程序。3.3.3 开车试运行，确认无误后交操作人员签票验收完成检修4、检修时间根据检修内容一般较小检修半小时左右，较大检修一至二小时5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。浓密机检修作业指导书1、危害辨识1.1 浓密机运行时检修工具不慎掉落到矿槽中造成设