沣西新城应急给水厂深井泵房工程施工方案计.doc

沣西新城应急给水厂深井泵房工程 专项施工方案沣西新城应急给水厂项目深井泵房工程施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 年 月 日 目 录第一章 编制依据 编制依据1第二章 工程概况第一节 深井泵房施工概况1第四节 电气自控施工概况2第三章 项目经理部组成人员第一节 项目经理部组织机构成人员3第二节 项目经理部机构组织4第三节 项目经理部各级岗位职责5第四节 施工中平面布置图6第四章 劳动力、材料、机械设备投入计划第一节 施工材料投入计划7第二节 劳动力安排计划8第三节 安全防护用品计划8第四节 检测仪器设备计划9第五章 施工方案第一节 测量放线9第二节 基础施工10第三节 主体工程13第四节 装饰、装修工程23第五节 屋面防水工程26第六节 脚手架工程28第七节 给排水及电气安装工程33第六章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划35第二节 工期保证措施37第三节 工程质量保证措施43第四节 冬期施工措施47第五节 安全施工措施48第六节 文明施工及环境保护措施53 第一章 编制依据编制依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020132、砌体工程施工质量验收规范GB5020320113、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、砌体结构设计规范GB500032001（2002年局部修订）4、多孔砖砌体结构技术规范JGJ1372001（2002年局部修订）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220026、砌筑工程施工质量验收规范GB50203-20147、屋面工程施工质量验收规范GB50207-20024、工程测量规范GB50026-935、建施扣件式刚管脚手架安全技术规程及验收规范JGJ128-20007、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000第二章 工程概况 工程名称：沣西新城应急给水厂深井泵房工程 建设单位：西咸新区沣西新城投资发展有限公司 设计单位：西安市政设计研究院有限公司 工程地点：西咸新区沣西新城渭河大堤东侧第一节 建筑部分 深井泵房采用地面式砖混结构，其中A型深井泵房由2号泵房、4号泵房、5号泵房、7号泵房、12号泵房、13号泵房、15号泵房，井泵房设计尺寸为4.5mx4.5m；B型深井泵房由6号泵房、8号泵房、9号泵房、10号泵房、11号泵房、14号泵房、16号泵房、17号泵，深井泵房设计尺寸为9.3mx4.5m；C型深井泵房为1号泵房，泵房设计尺寸为9.3mx4.5m；D型深井泵房为3号泵房，泵房设计尺寸为9.3mx4.5m。本次施工的11号、12号及15号深井泵房现状地形比周围地形低3.8m-4.5m，故本次施工时首先分层回填夯实后至设计地坪后再进行泵房施工。泵房出水管道设计管径为DN150mm，接已设计给水预埋管道；泵房设计排水管道及集水坑排水管均在泵房外就近散排。深井潜水泵的设计扬程按照满足输水干管进厂的最小服务水头8米进行选取。同时每座深井泵房均设置配电柜、手动蝶阀、电磁流量计、止回阀、排气阀、压力表、深井水位仪等设施。水泵采用活动三脚架及手动葫芦进行起吊安装。深井泵房的进厂道路就近与规划路网衔接，道路设计红线宽度4米，设计总长度为1100米。道路路面均采用混凝土整体路面，混凝土面层厚度180mm。1、地基处理：地基处理应先将地表杂填土清理干净，采用素土回填至灰土垫层底，分层压实，压实系数不小于0.97；上做450mm3：7灰土垫层，压实系数不小于0.97.灰土垫层之上为砖基础，基础标高为-1.100m，建筑物抗震设防烈度为7度。结构为砖墙承重，墙厚均为240mm厚；所有墙体标高4.200mm、2.940mm处分别设置水平圈梁、构造柱，楼板为现浇板，板厚为120、150mm不等。2、砌体：0.000m以下，采用MU10非粘土烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑； 0.000m以上，采用MU10.KP1非粘土烧结多孔砖，M7.5混和砂浆砌筑。3、砼强度等级，垫层为C15砼，梁、板为C30，构造柱、圈梁为C25。4、内、外墙饰面：内墙为乳胶漆墙面，外墙饰面涂料及饰面砖墙面。外墙保温层采用60厚PF板。5、地面：混凝土地面，水泥压光处理。6、屋面：不上人水泥砂浆面层屋面，保温层为70mm厚挤塑板，两道4mm厚SBS防水卷材。7、防水：凡无基础梁处均在室内地平下约60mm处做20mm厚1:2水泥砂浆墙身防潮层，内加相当于水泥重量5%防水剂。第二节 电气自控及安装部分A型深井泵房不附设变配电室，B型深井泵房附设变配电室，A型深井泵房的电源由相邻深井泵房附设的变配电室引来，电压380/220V 电源由厂区10KV变配电所按南北两侧分别以环网引来4路10KV高压电源，经YJV22-10KV-3*95电缆直埋敷设至B、C、D型水泵房附设变配电室高压柜，高压系统为单母线分段，2路10KV电源1路供给SC10-10/0.4-D,yn11型干式变压器，经变压器降压到0.4KV后连接到低压开关柜，为B、C、D型水泵房及相邻A型深井泵房的动力、照明、PLC自控设备提供电源；负荷等级为二级负荷，深井泵房按第三类防雷建筑物防雷设防，采用TN-S接地方式，将配电柜（箱）外壳、变压器中性点及外壳、穿线钢管、工艺电气设备外壳、金属栏杆等均需作等电位连接，人工接地极采用L50*5*2500镀锌角钢3根做人工接地极，要求接地电阻1.第三章 项目施工组织部署第一节 项目经理部组织机构人员我公司领导高度重视本工程并将其列为本年度重点工程之一，实现项目法管理，调遣类似工程经验丰富、业绩突出的专业工程队承建施工，组织以一级项目经理为首的项目经理部，其人员包括：项目经理、项目生产经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料负责人、施工负责人等。姓名职务职称学历专业备 注杨英 项目经理工程师本科市政一级建造师苗惠春项目副经理工程师本科工程管理一级建造师燕飞项目总工工程师本科土木工程二级建造师王海彬生产经理工程师本科土木工程伊俊质量负责人工程师大专设备安装二级建造师韩乐安全负责人助理工程师大专工程管理王乐材料负责人助理工程师大专材料管理党凯土建技术员助理工程师本科土木工程徐金柱设备技术员助理工程师大专设备安装冯纪林管道技术员工程师大专给排水马育红电气技术员工程师大专电气自动化第二节 项目经理部机构组织项目经理部机构组织项 目 经 理总 工 程 师项 目 生 产 经 理试 验、资料室质量管理部工程管理部综合办公室安全管理部材料设备部木工施工 队混凝土施工队钢筋施工队土方施工队砌体施工队安装施工队第三节 项目经理部各级岗位职责1、项目经理主要岗位职责 代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行合同。 组织制定施工组织设计，审批施工组织设计，审核专业基础上组织设计。 保证质量体系在项目中的有效运行。对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。2、项目生产经理主要岗位职责 对项目经理负责，负责工程施工、安全及文明施工工作。 做好施工准备工作，负责各区域、各专业施工的协调、对关键工序和特殊工序组织有效的控制。 执行公司工序交接管理制度。3、技术负责人主要岗位职责 对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行； 主管质量、技术管理工作； 组织施工组织总设计的编制工作； 负责对单位工程施工组织设计、重大方案审核； 组织协调解决重大技术问题。 组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施； 组织实施对工程产品的标识和成品保护工作； 负责产品的可追溯性工作。4、质量负责人主要岗位职责 负责所需的规范、标准、规程的配备和实施； 负责设计文件的管理和联络工作； 组织、检查施工图纸的自审、会审和技术交底工作； 对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案； 负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作；5、安全负责人主要岗位职责 负责进场作业人员安全教育并登记造册； 检查进场施工机械申报手续是否健全，以及特殊作业人员持证上岗情况； 收集并做好现场安全文明施工及环境保护资料。6、材料负责人主要岗位职责 负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作； 负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作； 负责施工现场的物资标识工作；7、施工组织领导 在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法，科学的制订计划和决策。 专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。 项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。 各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。 中标后我公司现场项目经理部将根据设计交底内容和监理工程师的要求以及施工现场实际情况编制详细的施工组织设计及施工进度计划。第四节 施工总平面布置图综合本工程的特点，施工组织的整体主导思路是：抓紧施工准备工作，上足专业机械技工；多点同步展开施工，技术组织方案先行；突出工程结构重点，阶段目标限期完成；安装专业紧密配合，网络管理有序可控；严把工艺材料质量，相关各方密切协同；精工细作保创市优，确保安全提前竣工。1、施工场地的办公用房及驻地的位置按照施工总平面布置图在工程所在位置平整场地搭设临时办公住宿设施，以满足工程人员施工、办公及住宿生活需要，在此并设立施工标志牌。2、 施工总平面布置 在满足现场施工条件下，布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用地、方便施工。最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构配件的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场。各种材料堆放的位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。（见：后附图一）3、 布置原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。4、施工用水、电 施工用水借用已完工的给水井并配备两台移动式发电机供应。 施工过程中注意合理使用，节约用水。 自备75KW移动式发电机两台作为施工临时供电电源。5、临时通讯设施的配备 公司在该工程项目经理部安装一部固定电话，一部传真机，八台电脑，并为现场配置移动对讲电话，确保能及时对现场施工联系。第四章 劳动力、材料、机械设备投入计划第一节 施工材料投入计划根据计算列出本工程周转材料需求计划见下表。序号名 称数 量备 注1模板(18厚胶合板)300m2新购2木枋(4060)20m3新购3可调钢顶托200个全部自有4可调钢支座200个全部自有5钢管(483.5)10t全部自有6跳板100块全部自有7扣件3000个全部自有第二节 劳动力安排计划本工程择优选择有资质的劳务公司进行劳务分包作业，做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。对施工人员进行动态管理，对各施工队、各分项工程、各工序负责人按时间顺序登记造册、建档立卡。主要劳动力投入量计划见下表：序号项目人数1瓦工202木工163混凝土工204架子工14第三节 安全防护用品计划序号名 称单 位数 量1安 全 帽顶802安 全 带付203密目安全网m24004焊工手套双205焊工面罩个206砼工水鞋双207砼工防护衣套208安全标志牌个309漏电保护器个2010泡沫灭火器具1011干粉灭火器具2012低压配电柜台1第四节 检测仪器设备计划序号仪器名称规格单位数量备注1水准仪S3台2苏州一光1全站仪TS06台1徕卡2经纬仪J2-2台1苏州一光3钢卷尺50m/100m把2长城4焊口检测器HJC60个45兆欧表500台26塔尺5m把27针孔探测仪0.6Mpa块28游标卡尺把2 第五章 施工方案 第一节 施工测量1、平面控制网的建立 为了保证轴线投测的精度，平面控制采用外控法。使用 TS06全站仪，目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定,本工程由项目组完成.等级测角中误差()边长相对中误差二级121/150002、高程投测： 沣西管委会所给高程分别引入17座泵房基础木桩上.待施工到0.000后，在墙体平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点,通过往返检测合格后（误差在3mm内为合格），标注“”红色油漆标记和建筑标高。 利用0.000红“”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。3、建筑物垂直度控制：建筑物垂直控制采用外控法。4、沉降观测：观测点的做法如下图所示。沉降观测观测点的设置 本工程的沉降观测由业主委托专业测量机构进行，我方只负责沉降观测点的预埋，随时配合专业测量队的测量。第二节 基础工程一、操作工艺1、工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。2、拌制砂浆：3、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。4、宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。5、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。6、基础按一个泵房，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。7、冬期施工：砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于5。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。二、基础工程 本工程为砖基础工程，主要施工顺序为：灰土垫层拌制砂浆确定组砌方法排砖砌筑绑扎地圈梁钢筋模板支设浇筑基础梁混凝土抹防潮层1、 垫层 地基处理应先将地表杂填土清理干净，采用素土回填至灰土垫层底，分层压实，压实系数不小于0.97,上做450mm3：7灰土垫层，压实系数不小于0.97.灰土垫层之上为砖基础，基础标高为-1.100m，建筑物抗震设防烈度为7度。将灰土垫层清理干净，做好找平放线工作，对灰土垫层的标高应用水准仪测设。2、拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3、确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4、砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。5、地圈梁钢筋制作 钢筋下料前应清理干净表面的油渍、污物、锈斑等。提前计算好下料长度和根数，填写配料单，保证钢筋的优化搭接。钢筋施工时应在砖基础上绑扎绑扎好钢筋并确保钢筋位置准确无误。 十字交叉梁基础在“十”型节点处，两个方向的受力钢筋应重叠设置。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。6、模板及混凝土工程基础侧模板采用组合钢模板和钢管支撑。砼浇筑应分段分层进行,宜一次浇筑完毕,不留施工缝。注意模板切勿上浮，边角处的砼必须捣实。7、抹防潮层：将地圈梁上酥松的混凝土清理干净，浇水湿润在凡无基础梁处均在室内地平下约60mm处做20mm厚1:2水泥砂浆墙身防潮层，内加相当于水泥重量5%防水剂。8、室内回填 土料宜采用粘土，并将其过筛，其最大粒径不得大于15mm，土料的含水率宜为15%左右，土料中不得含有草根，垃圾及有机质含量不得大于5%，每层虚铺厚度为250mm，采用蛙式打夯机夯实，夯实完毕后，试验工应按规范要求抽点环刀取样， 注意事项： A、填筑采用粘性土，填土前检验粘性土的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。 b、回填土采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数为三遍。 C、每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样。第三节 主体工程一、砌筑工程（一）施工准备1、作业条件（1）完成室外回填土。（2）办完地基、基础工程隐蔽验收手续。（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。（4）弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m，或每道墙的两端。（6）有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。2、材质要求（1）砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。承重结构必须做复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。（2）水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。（3）砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料：本工程采用袋装石灰。（5）其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。（二）质量要求 1、主控项目 (1)砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。 (2)水平灰缝砂浆饱满度不小于80。用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80为合格。 (3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23。 (4)非抗震设防的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置一根6拉结钢筋(120mm厚墙放置两根6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋人长度从留槎处算起每边均不应小于500ram，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm：末端应有90。弯钩。 (5)轴线位置偏移10mm，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于lOmm为合格。垂直度每层5mm，2m托线板，不超过5mm为合格。 2、一般项目(1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。(2)水平灰缝厚度10 mm，量10皮砖砌体高度折算，按皮数杆10皮砖的高度计算。10皮砖在8mm，12mm范围内为合格。(3)基础顶面、楼面标高：15mm；用水平仪和尺量检查。(4)表面平整度混水墙：8mm：用2m靠尺和楔形塞尺检查。(5)门窗洞口高、宽度(后塞口)：5mm；用尺检查。(6)外墙上下窗口偏移：20mm；用经纬仪吊线检查。(7)水平灰缝平直度：10mm；拉l0m线和尺栓检查。(8)清水墙游丁走缝偏差为：20mm。（三）工艺流程 工艺流程图：验评砌砖墙砖浇水作业准备砂浆搅拌（四）操作工艺 1、砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸人砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙。 2、砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于15min。 3、砌砖墙 （1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时.两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。移动门窗口位置时，应注意安装立管及门窗开启时不受影响。所以排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须用七分头砌筑。（3）选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量情况，如果质量好也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （6）砌砖：所有泵房结构都为砖墙承重，墙厚均为240mm厚；砌砖采用“三一”砌砖法。0.000m以下，采用MU10非粘土烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑； 0.000m以上，采用MU10.KP1非粘土烧结多孔砖，M7.5混和砂浆砌筑。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。（7）留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋人长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加900弯钩。（8）预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。 预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口处。砂浆强度等级为M1O。 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。 （9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。 （10）构造柱做法：构造柱和砖组合墙的施工程序为先砌墙后浇筑混凝土构造柱。构造柱施工程序为：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇筑混凝土、拆模。构造柱必须砌成马牙槎，每一个马牙槎高度不大于300mm，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。 （11）每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，挑檐应是整砖丁砌层。4、成品保护（1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、管道、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。5、应注意的质量问题（1）舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。（2）构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。二、钢筋工程1、钢筋的材料要求 进场钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。凡用于钢筋混凝土的钢材必须保证屈服强度，极限强度，延伸率三项机械性能指标合格。 进场钢筋有出厂质量证书、试验单，在没进场之前复试其物理性能，持上述证件对进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时按直径分批检验，检验查封标志，外观60T为一批抽样的物理试验，做明确标识卡，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并有退货证明。电焊条用于I级与级钢或I级钢之间的联结用E45x(x为数字)型焊条，用于级钢之间的联结采用巨50x(X为数字)型焊条2、钢筋加工场地及运输方式 钢筋现场加工，类别、型号、标识准确，试验证件齐全（具体位置见后附图二）。3、钢筋加工 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。 钢筋的弯钩按设计图纸中的规定执行，同时也要满足有关标准与抗震设计要求。4、 钢筋绑扎 所有墙体标高（3.900mm、3.600mm）、2.940mm处分别设置水平圈梁、构造柱，楼板为现浇板，板厚为120、150mm不等。要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中土建技术人员下交底或作业指导书，并严格把关。 在进行钢筋绑扎时应注意木工与架子工之间的配合，一方面钢筋绑扎为木工提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尽寸及位置达到设计要求：另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，砼施工时设专人看护钢筋，保证钢筋质量，保护层厚度与设计规范的要求相符。既保证了施工的质量也节省了时间。5、钢筋代换 充分了解设计意图和代换材料性能，原则上采用等强度、等面积代换，重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。结合本工程注意以下几点：（1）钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。（2）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。 6、钢筋施工方法（1）构造柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向主筋上。在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶等处，箍筋间距均要按6100加密处理。（2）圈梁钢筋绑扎在支好的梁模板上按图纸设计要求划分好箍筋的间距。在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎丝扎牢箍筋，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错布置。梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫上垫块，以保证梁保护层度。（3）现浇板钢筋绑扎清扫模板，并用粉笔在模板上划分好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，线管，预留孔等及时配合安装。钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。（4）钢筋的隐蔽验收钢筋扎好后班组自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件，留洞的数量，位置是否正确，并进行质量评定，达到优良标准后填写工程验收单，请甲方、监理进行隐蔽验收。三、 模板工程 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在整体结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统是否正确选用直接影响施工进度及工程质量。本工程梁、板、构造柱属常规构件，为保证质量一律采用复合模板。 为保证施工质量，支撑系统采用70mm70mm方木和48钢管支撑，配合70mm70mm木楞，水平拉板，经计算布置，确保系统稳定安全，有足够的刚度来抵抗施工荷载作用下产生的变形，保证设计要求的几何尺寸。 (一)作业条件1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。(二)材质要求所用模板，要平整、干净，具有一定的强度。(三)主要工器具电钻、搬手、钳子、锤子等。（四）工艺流程工艺流程图：准备工作 支构造柱、圈梁、楼板模板办预检。（五）操作工艺1、构造柱模板（1）构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用7070的方木。（2）外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用7070方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。（3）内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。2、圈梁模板（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为11.2m。（2）检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。 3、现浇板模板采用多层板。其强度高、幅面大、重量轻、耐冲击、耐磨、耐水、耐腐蚀、易脱模，表面平整，适应于侧压力和垂直压力相对较小的梁、板，可确保混凝土达到清水效果。（六）模板拆除对竖向结构，在其砼浇筑48小时内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模，梁板其水平结构早拆模板部件的拆模时间根据同一条件养护的砼试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板按指定地方分类堆放整齐，达到使用方便。 （七）模板的堆放与养护模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在安装前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证模板工作面上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。 模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫1010cm的木方。(八)成品保护1、在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。2、支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3、保护钢筋不受扰动。四、混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土。砼强度等级，垫层为C15砼，梁、板为C30，构造柱、圈梁为C25。1、机械设备：各泵房处布置施工物料提升机解决垂直运输。砼振捣采用插入式振捣器振捣。2、混凝土施工工艺：模板验收 钢筋隐蔽验收 构造柱、梁、板砼 养护3、砼浇捣施工 砼浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须留设，应留设在剪力最小处，且符合设计及规范要求留置，砼的浇注一次浇灰厚度不应大于500mm，且分层捣实，分步循环进行，分步振捣密实，不得漏振。砼浇筑中，如钢筋配筋较密的梁，选用高频30mm振捣棒振捣，必要时，采用加焊鱼尾式振捣棒，插入砼中振捣，保证砼密实。4、砼施工缝留设：砼施工缝留设位置必须位于结构剪力较小的部位，且便于施工操作及规范所要求的位置。梁、板应留垂直缝，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。（1）单向板的施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。（2）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。5、施工缝的处理：（1）在已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的强度应不小于1.2Nmm2。（2）在浇筑新混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净、充分润湿，但不得有积水。（3）在浇筑竖向结构前宜先铺3050mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（4）梁板混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到1.2Nmm2时，应及时拆除施工缝处挡板，并把混凝土接茬部位剔露石子，及时清理干净。在下一次浇筑砼时用水湿润，并在表面抹1015 mm厚与浇筑砼同配比的无石子砂浆。7、砼养护：砼浇筑完12小时内，对砼表面覆盖养护。对掺有外加剂的砼，养护日期不少于14天。第四节 装饰装修工程根据工程特点及要求，装修工程必须达到验收标准。各种材料的装修施工都必须做样板，室内应做样板间，通过做样板间，对设计选料，颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺。（一）装修前的修理1、顶板修理按照顶板控制线对顶板进行修理：用砂轮将板缝处的“楞”打磨平整；两板之间的错台小于5mm 的，用腻子找平；大于5mm 的先进行局部剔凿后，用粉刷石膏找平。修理后的顶板板面应平整，无空鼓、脱落等缺陷，板面应与墙面呈直角，四周阴角平直交圈，不得出现弯曲。楼板所有管洞应在立隔墙板以前进行处理，用豆石混凝土填堵密实，不得与楼板出现错台。2、口角 室内口角做法为1：3 水泥砂浆内掺881 界面剂打底，1：2.5 水泥砂浆罩面、压光，做成小尖角，捋角器要求统一。室内口角做法应方正、垂直，门口框抹灰后要求不压框。室内窗台基底为水泥腻子刮平。（二）初装修抹灰1、准备工作（1）门窗及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；（2）混凝土柱面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用11 水泥细砂浆（内掺水泥重10%的TJ 胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。2、操作工艺（1）工艺流程： 浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰养护、清理（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角 100mm 处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m 做好标准灰饼。（3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（4）用12 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。（5）在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。（6）待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3. 质量要求（1）各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。（四）水泥砂浆楼地面（1）首先做踢脚线：按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1:3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子槎平整硬化后，拉线贴玻璃（3mm厚）靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。（2）做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺108胶的素水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼。用1:2.5水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待泛水后用铁抹子溜平。（3）水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平面出光。从墙角向门口退出。（4）终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光达到交活的程度。（5）地面成活24h后，撒水养护保护湿润，养护时间不少于是5天。第五节 屋面防水工程1、屋面防水采用SBS防水卷材。（1）工艺流程 基层检查验收工作面移交涂刷基层处理剂阴阳角、节点部位做附加层定位、弹线粘铺大面卷材滚压、粘合卷材搭接及封闭卷材收头固定、密封检查、修整工作面移交。（2）作业条件：基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续， 基层平整度符合设计及规范要求； 基层养护时间达到规