辽河化肥厂合成氨改造焊接方案.docVIP

1、工程概况及特点：1、1深圳辽河通达化工有限公司辽河化肥厂合成氨改造成，工艺管线3800米，管道材质为A335-P11、A312-TP304、A106B、大部分是高温高压管线、管道直径1”18”不等。1、2工程特点：本工程施工图由北京寰球设计院设计，由我们公司施工，本工程其特点是工期短、施工难度大、为保证焊接质量我们采用严格的管理方法，使质量和施工进度保持一致。2、施工标准施工竣工所执行的规范如下：2、1现场设备、工业管道焊接工程施工用验收规范GB50236-982、2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972、3依据施工图中的技术要求。3、焊接前准备3、1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔切割但不锈钢要采用等离子切割。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层、并应将凹凸不平处打磨平整。合金钢坡口两边的淬硬层必须磨去。3、2坡口的型式如图 =3-9 =655 p =9-22 =605 C C=2-3 P=1-2 =22-60 = 15 R R=5-6 P P=1-3 C=3-4 CT2T2T2-T110T2-T110同心度022-31-2555管座坡口型式及焊缝尺寸16TKK承插焊接接头（T=1.4T）TKKEK=1.4T，且不大于颈部厚度1.4TE=6.4 且不大于TT1.6KK=1.4T法兰、角焊、承插焊法兰3、3不锈钢焊件坡口两侧各100范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件面的措施。3、4焊材管理：3、4、1焊条、焊丝入库时应按规格、材质分类摆放整齐。焊条放在库房时要距离地面，墙壁有一定距离（200）以上。3、4、2焊条的烘干发放要的记录。4、焊接技术要求：4、1现场施焊的焊工必须持焊工合格证上岗，而且在项目范围内进行施焊。不允许无证，也不允许超项目范围内施焊。4、2坡口型式及组对：坡口在组对前要将坡口边缘的油、锈及脏物清理干净，管口组对要做到内壁平齐。4、3焊接材料选择：4、3、1现场焊接施工所用的焊条必须经烘干处理后方可使用，焊丝也必须清理干净。4、3、2、焊工领用焊条必须持有保温筒领取焊条。4、3、3焊条使用前按要求进行烘干，烘干温度见表：焊条型号烘干温度（）烘干时间（h）保温温度（）J5073003501100150R3173003501100150A1321001504、4在焊接根部焊道时，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。4、5严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。4、6焊接时应采取合理的焊接方法和焊接顺序。4、7、焊接过程中应保证起弧处质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。4、8管子焊接时，管内应防止穿堂风。4、9合金钢焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。4、10点焊时，采用正常工艺焊接，且对焊缝要求认真检查，发现缺陷及时处理掉。4、11不锈钢焊接时管内壁要充氩保护。4、12当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊处100范围内预热到150以上。4、13在保证焊透和熔合良好的条件下，采取短电弧，快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。4、14对焊缝的无损检查，如出现不合格，除该焊缝进行返修，还应对该焊工的同一批焊缝按规范标准进行扩探。5、过程控制（依据工艺管道焊接专业质量计划）5、1、A、B、C三类质量控制点的设置和实施：A类质量控制点：由施工单位焊接专责工程师，项目部焊接专责质检师和监理工程师及顾客代表进行联合检验认证，实施A级质量控制。B类质量控制点：由施工单位焊接专责工程师，项目部焊接专责工程师和监理工程师联合检验认证，实施B级质量控制。C类质量控制点：由施工单位焊接专责工程师进行检验认证，实施C级质量控制。5、2对本工程工艺管道焊接施工过程中A、B、C三类质量控制点的设置。5、2、1焊工操作水平及资格鉴定证明为B级质量控制。5、2、2焊条烘干，发放管理情况检查，设为C类质量控制点，实施CR级质量控制。5、3对A、B、C三类质量控制点实施：5、3、1焊接前，由焊接专责工程师对A、B、C三类质量控制点的设置及其质量要求向焊工班组进行技术交底。5、3、2焊工在焊接过程中必须进行焊接质量自检，并填写质量质检记录，并经焊接专责工程师检认证签字。6、焊接工艺要求：6、1焊接方法及工艺参数见下表：工艺参数见焊接作业指书。序号材质焊接方法填充金属焊条焊丝1A106BGTAW+SMAWJ507JG-502A312-TP304GTAW+SMAWA132ER3083A335-P11GTAW+SMAWR317TIG-R316、3环境要求：管道的施焊环境如出现下列情况时应停焊接工作。A、风速大于或等于8米/秒。B、相湿度大于90%。C、下雨、下雪。6、4对于A335-P11合金钢管在焊接之前要进行预热，预热方法两种：火焰加热，电加热、预热温度为150350，焊接时层间温度不得低于预热温度，用测温仪测量温度。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。6、5承插焊缝最少要焊两遍。7、后热及焊后热处理：7、1后热的目的是在焊缝来不及做热处理的情况下，暂时对焊缝的一种消除应方法。后热温度300400，然后用保温棉包好，缓慢冷却。7、2焊后热处理：焊后热处理的目的在于：尽可能地消除焊接残余应力。B、改善显微组织以恢复和提高韧性及性。C、使氢进一步逸出以产生冷纹。焊后热处理的加热范围，每侧不应小焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。7、3热处理曲线见焊接作业指导书。7、4热处理后要对焊口及热影响进行硬度测量，其硬度值应符合设计文件规定，当设计文件无明确规定时，合金钢不宜大于母材硬度的125%，检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。8、焊接检验：8、1焊接前检查：8、1、1焊材料必须有合格证，施工现场的焊接材料贮存场所及烘干设施应符合标准规定，并应建立保管、烘干、发施制度。8、1、2组对前应对各零件的主要结构尺、坡口尺寸、坡口表面进行检查。其质量应符合设计文件、施工规范及方案要求。8、1、3坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、熔查缺陷。8、2焊接中间检查：8、2、1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。8、2、2对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。8、2、3多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发缺陷消除后方可进行下一层的焊接。8、3焊后检查：8、3、1焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面、然后进行焊缝外现检查。8、3、2需要进行无损探伤的焊缝，其外观质量应符合下述标准中、级。不需要进行无损探伤的焊缝，其外观质量应符合下述标准中级。检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许每50焊缝长度内允许直径0.3，且2的气孔2个每50焊缝长度内允许直径0.4, 且3的气孔2个表面夹渣不允许深0.1,长0.3,且10深0.2,长0.5,且20咬边不允许0.05,连续长度100,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1,且1,长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15,且1.5缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2, ,且2每项100焊缝隙内缺陷总长25管道无损探伤比例：介质温度（）压力（Mpa）探伤比例（RT）合格等级HS1003、HS1004、HS40、NG101、NG1021、 输送设计压力大于等于是10或设计压力大于等于4Mpa且设计温度大于400的可燃流体，有毒流体的管道。2、 输送设计压力大于等于10Mpa，且设计温度大于等于400的非可燃流体，无毒流体的管道100%A、BF45、BF46、FG、MS、PG、SC、BW、DR、NG其它管道应进行抽样射线照相检验5%RV、LS、DR输送设计压力小于等于1Mpa，且设计温度小于400的非可燃流体管道，无毒流体管道的焊缝。无要求无要求9、施工技术质量措施：9、1对接焊口焊全部采用氩电联焊以及支管往主管插入的焊缝也要采用氩电联焊。9、2由于管道施工正处于秋季施工多为大风季节，为保证管道焊接质量，需要搭设防风防雨棚。10、安全技术措施：10、1按规定戴好防护用品，高处作业必须系挂安全带，进入施工现场必须戴好安全帽。10、2班前、班中严禁饮酒，工作中严禁打闹、开玩笑。10、3全带必须系挂在施工作业处的上方牢固件上，不得系挂在有尖锐棱角部分，安全带系挂点下方应有足够的净空。10、4动火工作要办理“动火工作许可证”，遵守“动火安全规则”及有关措施。10、5进入厂的施工人员，必须经过三级安全教育，施工人员要了解施工区域特点及危害，增强安全意识