《拌合站管理制度》doc版.doc

目录一、组织与管理机构二、原材料及质量管理三、岗位责任制四、搅拌站机械设备保养维修管理制度五、搅拌站安全、卫生、环保管理制度六、拌合站信息化管理制度七、资料、档案管理制度八、搅拌站混凝土生产调度制度九、不合格品管理制度十、事故分析与处理制度十一、消防保卫制度十二、安全教育培训制度一、组织与管理机构搅拌站归项目部直接领导，设站长1人，技术主管1人，试验工程师1人，试验员1人，材料员1人,调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机司机3人，混凝土运输车司机8人，门卫兼验票员1人，厨师1人，共22人。项目部组织机构框图如下图1所示，站内组织机构框图如下图2所示。图1项目部组织机构图图2 拌合站组织机构图二、原材料及质量管理1、质量管理机构（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。(2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。（3）混凝土拌合站质量管理机构图 混凝土拌合站质量管理机构图3见。2、机械设备（1）选择适当的原材料计量系统满足拌合站搅拌机使用要求。（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求的8-10方混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。 图3混凝土搅拌站质量管理机构图3、原材料（1）水泥使用甲控的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。（2）砂使用甲方提供的符合质量标准的黄砂作为土细骨混凝料，其细度模数为3.02.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（3）碎石使用甲控的石料，其连续级配为531.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（4）水使用已检验的地面汇水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。（5）外加剂使用甲控的外加剂。外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。4、混凝土搅拌（1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过1%；砂、石的投料误差不超过2%。（2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：a.搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。b.混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。c.每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。（3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。（4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（6090s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。5、搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图4见。图4搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图三、岗位责任制1、 拌合站站长岗位职责（1） 实行拌合站站长负责制，全面负责管理体系在拌合站贯彻实施，负责拌合站日常管理，做好拌合站质量、安全、文明、环保和生产的监督和管理工作。 （2） 主持拌合站人员的考核评比工作，根据拌合站制定的奖惩制度对人员进行管理。 （3） 掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产的管理工作。 2、拌合站副站长（调度）岗位职责（1） 协助站长全面负责拌合站各项工作的具体落实。 （2） 主要负责生产管理，审核材料计划及生产计划，督促材料负责人、设备负责人完成工作，具体处理各种应急事件。（3） 负责拌合站的混凝土生产及运输工作，配合施工现场混凝土生产的计划与落实情况，统一调配车辆，确保混凝土的正常供应.（4） 负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。 （5） 负责组织拌合站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。 （6） 接到现场技术员的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保证混凝土生产的正常进行3、试验员岗位职责（1） 熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验规程。 （2） 负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。（3） 督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。（4） 负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正，纠正试验人员的不正确试验行为。 （5） 负责与工地施工人员的沟通，保证混凝土拌和性能符合施工要求，对出厂的混凝土质量负责4、质检员岗位职责（1） 负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场混凝土质量检查跟踪，认真填写质量工作日志。（2） 严格按照规定对原材料选用、储存、管理，配合比的选定、搅拌、运输等按要求进行检查。（3） 对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。（4） 检查搅拌系统统称量是否按试验室的混凝土配料单执行。（5） 检查试验室值班人员是否按规定制作试件或按规定检测混凝土性能。（6） 开机前督促操作司机、试验员校验各种计量检测仪器。（7） 检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与生产通知单、发料单一致； （8） 定期检查拌合站计量系统的准确性。 进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机5、材料员岗位职责（1） 对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以及回收利用。（2） 负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。 （3） 严格仓库管理规范及有关储存程序进行材料管理，做好与试验部门的接口工作。 （4） 按现场物资管理程序做好材料质量、数量的验收。 负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。（5） 负责现场材料的发放及清点工作。 （6） 负责按内业管理要求，做好进场材料的登记、验收及统计报表工作，做好原始资料的管理。 （7） 负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证混凝土生产的连续性6、安全员岗位职责（1） 负责工区安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实工区安全生产奖罚制度。 （2） 组织、参加每月、每季以及日常安全检查、跟踪落实各类事故隐患的整改。 （3） 督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。（4） 组织和实施安全教育和培训工作，对电工、搅拌设备操作人员、运输车司机等把好培训质量关，确保持证上岗。（5） 组织召开安全会议和开展各类安全活动。 重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定和现场落实工作。（6） 及时传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓好现场落实工作。 （7） 参加各类事故(包括事故险兆)的调查、分析和处理。7、环保员岗位职责（1） 负责与当地环保部门联系，了解当地的环境情况，制定相应的环保措施。 （2） 负责拌合站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。 （3） 负责组织各相关部门对环境因素的识别与评价，并宣贯落实。 大力宣传环境保护的重要性，定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。 （4） 负责拌合站环境卫生和危险废弃物的管理。 （5） 负责项目环保费用的统计与分析和环境绩效评价及相关信息的传递与反馈工作。 （6） 负责节能降耗工作的策划与落实。 （7） 定期组织对环保情况进行自评，对在环保在有突出贡献者上报站长给予表彰并进行奖励；对破坏环境的员工进行批评、教育并进行处罚，直至送交当地环保部门处理。 （8） 对每道工序进行监督检查，出现问题应立即组织解决或与当地环保部门联系，请求协同解决。（9） 负责环境投诉的接待与处理8、电工、维修岗位职责（1） 认真遵守各项规章制度和劳动纪律。（2） 服从生产安排并按时完成工作任务。 （3） 团结协作，互相交流，共同提高技术水平。 （4） 负责向维修组提处所需要的配件计划并按规定办理领料手续。 （5） 认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。 （6） 按时提交维修项目的各种技术数据，完工后及时交有关部门。 （7） 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。9、拌合站操作人员岗位职责（1） 严格执行有关规章制度和劳动纪律。 按照拌合严格执行有关规章制度和劳动纪律。 （2） 正确及时填写各种记录，保管好资料，工具备件。 工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的赃物。 （3） 作业结束后，做好清洁卫生，关锁门窗和防火、防盗、防冻工作。（4） 配合有关部门做好环境保护的相关工作。 （5） 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。 （6） 周期及作业内容做好例行保养。（7） 作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等。 作业时思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，非拌合站人员不准停留在操作室，注意电器仪表、机械各部件运转情况，如有异常情况及时排除或向现场机修人员汇报。 工作完成后，要及时清理搅拌罐内部及拌合站各部件上的混凝土，并润滑各部件。 正确及时填写运转日志和交接班记录。 保管好资料，工属具备件。 作业后，关好门窗，做好防火、防盗、防冻工作。（8） 配合有关部门做好环境保护的相关工作。 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。10、砼运输车司机（1） 熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。（2） 每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。（3） 运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。（4） 砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。 服从前、后场管理人员的调度。11、试验室主任岗位职责（1） 在总工程师的领导下，负责试验室全面管理和业务技术工作。负责组织贯彻执行国家和上级颁发的技术标准、试验规程、规定和试验（检验）方法。（2） 负责制定试验工作的各项管理办法、编制试验技术发展计划。并组织实施。（3） 负责新材料及其新工艺的研究、试制试验和推广。（4） 负责项目试验资料统计分析，提出分析报告，供有关人员参考。（5） 负责试验人员业务培训工作的上报审批，按照上岗合格证的专业项目安排试验人员的具体工作。（6） 审阅各类检测报告及原始记录，对所签发的试验（检验）报告进行复核，并对数据准确性负责。（7） 了解工程进度，根据施工需要安排试验项目。四、拌合站机械设备保养维修管理制度 拌合站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：1、操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（2）精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车 ，搞好防冻、防凝等工作。（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生。4、 操作人员必须认真执行交接班制。5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。五、搅拌站安全、卫生、环保管理制度1、严格遵守站内各项规章制度，按照操作规程进行操作设备、机械确保安全生产。2、操作、驾驶人员按照要求及时进行相关设备及机械的清洗工作，清洗车辆一律在清洗场清洗，严禁乱停乱洗，导致污水乱排，影响站内环境卫生，一经发现，处以一定额度的罚款。3、站内办公人员需养成保持站内场地及办公室清洁、干净的好习惯，保持站内环境卫生。4、搅拌站人员在生产操作时需佩带好劳动保护用品，保护自身安全。5、站内各办公室及操作间设置值日制度，当班人员必须保证室内清洁。6、生产废料、废物按照指定地点进行堆放、排放，以免影响站区周围环境。7、生产过程中做好噪音及粉尘污染控制，加强环保观念。六、拌合站信息化管理制度1、对搅拌站信息化管理进行初验，检查搅拌站试验信息化系统设备设施建设、人员管理配备、数据采集系统建设、功能需求等是否满足要求，提出改进意见，最后予以确认。2、收集个搅拌站在信息管理系统运行中发现的问题，向上级领导及软件开发人员汇报解决。3、定期检查各搅拌站信息化管理工作，督促整改存在的问题。对信息管理人员存在以下行为的进行处理。（1）漏传、误传数据，传送虚假数据。（2）未及时处理信息系统报警或提示。（3）为逃避监控而认为顺坏信息系统。4、试验室将搅拌站信息管理工作纳入日常检查范围，按照指挥部相关考核办法对责任单位和个人进行考核。5、搅拌站定期向中心试验室报送周报、月报。掌握搅拌站的工作状态。七、资料、档案管理制度资料、档案是记录和反映施工、生产、科研等活动的真实记录。必须实行科学管理，保证档案的完整、准确、系统、安全和有效的地利用。归档的材料，必须做到书写工整，线条图象字迹清晰。1、原材料控制：原材料是保证产品质量的第一环节，工程部共同制定材料进场检验制度，对所检验的原材料提供检验依据和建立的质量记录作出规定。工程部负责编制材料计划的执行；物设部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划的执行，材料数量的存盘及相关报表的编制工作。物设部负责材料的进场过程检验和报检程序；试验室、工程部、安质部负责对报检的所有原料进行量终检验。材料进场由材料部门填写物资材料进场过程检验和报检程序；试验室、安质部、工程部负责根据进场材料和规定监测频率取样，材料样品须有明确的标识，同时进行原材料进场委托试验台帐，材料检验完毕后试验室填写物质材料使用通知单交物设部门。对于不合格材料建立相应的不合格材料台帐及相应的处理结果措施。2、计量系统的校验 每次开盘前进行各材料计量系统自检，记录相应的校验结果。3、施工配合比的计算 施工前进行砂、石材料的含水率进行测定，根据含水率进行施工配合比的计算，填写施工配料单，交搅拌站操作人员进行混凝土的施工配料依据。4、混凝土拌和质量控制混凝土出机后对混凝土拌合物进行验证检验，形成记录。5、混凝土制件根据所施工的混凝土结构工程及混凝土的灌注数量，依据相应的制件频率，混凝土试件在混凝土未拆模前的拌和物性能检验。6、混凝土运送至工地应相应的入模浇筑前的拌合物性能检验。7、材料部门需建立相应的混凝土材料加工消耗台帐以对应检验资料的填写更新。8、开工前或者连续使用一年以上要进行混凝土匀质性检验测试。日常需要需要填写搅拌生产记录。八、混凝土配合比控制和管理制度1、开盘前质量控制搅拌站第一次开盘前，必须进行开盘检查。（1）、原材料质量检查1）、搅拌站管理和试验人员会同监理人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致。其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，并扒开料堆目测砂子中的石子和泥坑是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。2）、对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。（2）拌和设备质量检查对搅拌站设备进行检查：计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。（3）有关质量记录检查检查以下质量记录配合比通知单：查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和咨询人员签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石的含水率。混凝土用料计划单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。禁止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数据，如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。2、拌和过程质量控制搅拌站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。（1）原材料质量检查1）搅拌站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。2）当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。（2）拌和设备质量检查1）操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。2）每天停止生产后，及时进行清仓处理并经搅拌站负责人员检查合格后收工。（3）有关质量记录检查经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。九、 不合格品管理制度1、抽样人员应记录抽样计划、抽样人、环境条件、保证抽样的可追溯性。所有偏离、添加或删节应在原始记录及检测报告中的反映出来，同时告知所有相关人员。2、样品的保存环境应通风、防潮、控温、清洁。样品的处理（1）检测完毕后，检测不合格的样品在异议期内不予退还；凡经试验检测确定为不合格的材料，必须及时以书面形式通知使用部门，并向上级部门报告检测结果。（2）对不合格产品留样，分析不合格原因。（3）必须建立不合格产品登记台帐。（4）使用单位接到样品不合格通知应坚决将该不合格品清除出场十、事故分析与处理制度1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。2、质量事故处理（1）试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理