焙烧炉烘炉作业指导书.docx

焙 烧 炉 烘 炉 作 业 指 导 书 1 适应范围1.1 本标准规定了怡力电业4炭素厂焙烧车间焙烧炉烘炉的作业标准。1.2 适用于怡力电业4炭素厂焙烧车间焙烧炉的烘炉过程。2 焙烧车间工艺描述：炭素焙烧车间设计为三十六室敞开式环式焙烧炉，每炉室八个料箱，九条火道，每个料箱侧立装三层，每层装七块。分两个火焰燃烧系统。 炭块经过编组机编组，七块为一组，然后用多功能天车装入焙烧炉中，用粒度为6-1mm的煅后石油焦作填充料，以天然气为燃料。正常生产采用30小时火焰移动周期。升温曲线为180h，冷却曲线为224h，炉面燃烧控制系统是北京华索科技有限公司的产品。炭块冷却至200度以下时出炉，出炉后的炭块用解组站炭块清理机清理掉表面粘附的填充料，经板式输送机送至炭块库，再用堆垛天车堆垛。3 烘炉原则：3.1 采用带料（炉室内装入炭块）烘炉方案。3.2 烘炉采用1个火焰系统，七炉室运转，40h的火焰移动周期，点火初期串联3个炉室外加两个密封炉室。随着温度的升高逐渐增加至7个炉室。（即在每次移炉时，燃烧架不动，只移动排烟架和测温测压架。直到带够七个炉室。）3.3 点火初期采用天然气燃烧架点火升温，然后依据烘炉升温曲线的要求当温度升到800时保温。3.4 在烘炉过程中需要对每条火道的温度、负压、炭块温度以及烟道温度、负压，烟斗烟气温度、烟气流量进行监测并做好记录。4 烘炉前须具备的条件：4.1 烘炉前炭块库内储存的炭块能满足一个火焰系统启动。随后生块产量要保证一个火焰系统正常运行，每天大约100块。4.2 填充料：准备一个系统所需填充焦约800t。4.3 烘炉所需天然气压力0.8-1.5Mpa.4.4 天然气管线、热媒管线,空压风管打压试验合格。4.5 天然气站天然气有保证。4.6 炉面燃烧控制系统、多功能天车、堆垛天车、炭块输送及编组机、清理机，均能正常运行。4.7 点火用具，专用工具，常用工具准备齐全。4.8 各种通讯、照明、消防器材配置齐全。4.9 按照烘炉要求，预先装好点火所需炉室的炭块。4.10 操作规程已编写完毕，并通过审核。4.11 烘炉人员熟练掌握操作技能，并经过安全教育，考试合格后方可进入工作岗位。5 烘炉的主要技术参数：5.1 采用40小时周期280小时升温曲线，如表1表1：40小时周期280小时升温曲线序号升温区间（）升温速率（/h）升温时间（h）备 注1常温-2007.524点1#架上游2200-3004.17243300保温2443006006.2548点1#架下游（3室运转）56008005.0040排烟架后移一个炉室（4室运转）6800保温24排烟架后移一个炉室（5室运转）780010506.2540排烟架后移一个炉室（6室运转加上并点2#架）8105012006.2524排烟架后移一个炉室（7室运转加上并点3#架）91200保温32正常移动5.2 冷却曲线：炉室的冷却原则上采用自然冷却，冷却速度为10-50/ h，当冷却炉室达到5个炉室以上时可根据实际情况加鼓风机强制冷却。5.3 升温允许误差：5.3.1 常温800：20。 8001150：30。5.3.2 同一炉室火道间温差：30。5.4 负压制度：5.4.1 排风机入口：30004500Pa。a 排烟架出口：8001500 Pa。b 点火处各火道负压：510 Pa。c 排烟架处各火道负压：80150 Pa，负压架处负压：5090pa。5.5 压力制度：a 天然气总管压力：0.080.15MPa。b 燃烧架天然气支管压力：0.030.06MPa。6 烘炉步骤：6.1 装炉：6.1.1 点火炉室定在20#炉，点火前装7炉炭块，其中18#、19#号炉室装合格生块，20#、21#炉装废块(如果废块不够可装合格生块但要根据炭块终温情况可不出炉以再次接入系统焙烧)22#、23#、24#炉装合格生块。6.1.2 装炉要求：每箱装3层，每层装7块。炭碗首先用填充料塞实，并用专用纸板压紧，相邻炭块间可夹纸板。底层加80100mm填充料，炭块与横墙之间加250mm填充料，相邻炭块下部倒角间的隙用填充料塞实。每层炭块之间的填充料厚度为50mm，上层炭块覆盖料为600800mm。6.1.3 炭块要装在料箱正中间，不准装偏，靠墙。6.2 点火启动：6.2.1 焙烧炉面与净化联系启动主排烟风机，调整排烟架插板开度，使20#炉每个火道的第1个观火孔处的负压为5 Pa10 Pa。6.2.2 送天然气顺序：首先打开南北两面天然气放散阀，然后打开煅烧车间处天然气总管阀门，再打开焙烧车间内总管阀门进行天然气管路吹扫，当总管吹扫30分钟后电话通知天然气站取样化验，化验合格后打开支管阀门将天然气引入燃烧架，打开燃烧架放散阀，放散10分钟后点火(在天然气引入焙烧车间到点火前严禁厂房内有火花电气焊操作等)。6.2.3 专人负责天然气支管阀门和压力表，及时调整天然气压力。6.2.4 点火时先将火把插入小炉内然后慢慢打开天然气阀门点燃天然气。6.2.5 点火时一般按天然气流动的反方向隔一个喷嘴点一个，严禁乱点。6.2.6 点火时待火焰稳定后才能点下一个，发现灭火应立即关闭阀门，停35分钟后按上述规定重新点燃。6.2.7 点火后要半小时巡查一遍各喷嘴燃烧情况，发现熄火立即关闭天然气阀门，停35分钟后按上述规定重新点火。6.3 烘炉时间进度安排：6.3.1 点火时将1#燃烧架置于20#炉第1、3个观火孔(按火焰方向)，测温测压架置于21#炉的第1个观火孔，排烟架位于22#炉的第4个观火孔，密封插板位于23#炉第一个观火孔。6.3.2 先点燃20#炉的1#燃烧架上游燃烧器，当时间达到340h时（即第三个移动周期），点燃1#燃烧架下游燃烧器。6.3.3 当时间达到440h时（即第四个移动周期），温度达到600度，排烟架后移一个炉室，测温测压架依次后移一个炉室，形成四室运转。将2#燃烧架置于21#炉第1、3个观火孔，并在第1观火孔点燃2#燃烧架上游。6.3.4 当时间达到540h时（即第五个移动周期），温度达到800度，排烟架、测温测压架依次后移一个炉室，形成五室运转。在21#炉第3观火孔点燃2#燃烧架下游。6.3.5 当时间达到640h时（即第六个移动周期），温度达到1050时，排烟架、测温测压架依次后移一个炉室，在22#炉第1、3观火孔加上3#燃烧架，并点燃3#燃烧架上游，形成六室运转。6.3.6 当时间达到740h时（即第七个移动周期），温度升至1200，排烟架、测温测压架依次后移一个炉室，形成七室运转。并点燃22#炉的3#燃烧架的下游。6.3.7 当时间达到840h时，系统转入正常移炉，即排烟架、测温测压架、燃烧架同时移炉。6.3.8 当时间达到1540h时，第一批炭块出炉。7 焙烧炉带料烘炉时的注意事项：7.1 严格按照升温曲线进行，当发生温度与升温曲线偏差较大时，须把温度在30分钟内调整过来。7.2 由于特殊原因造成炉温下降再升温