《质量通病治理》doc版.doc

目 录一、 冲（旋挖）孔桩工程1二、 模板工程2三、 钢筋工程3四、 混凝土工程5五、 砌体工程6六、 楼地面工程7七、 防水工程8八、 其他屋面工程8九、 抹灰工程9十、 饰面砖工程9十一、 门窗工程10十二、 装饰装修阶段中质量通病防治11十三、 电气等安装工程12-14-质量通病防治措施一、 冲（旋挖）孔桩工程1. 防坍孔：成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥孔深不足。原因分析：（1）孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。（2）当钻孔至砂砾等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内浆液急剧下降。（3）出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。泥浆比重偏小。防治措施：（1）地上施工埋护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。施工护筒后，在护筒四周对称均匀地夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。（2）孔内浆液面必须稳定地高出孔外水位1m以上。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。（3）施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。（4）加重晶石粉加大泥浆比重。（5）应根据不同土层采用不同的施工参数：1）在软土层中，应根据泥浆补给情况严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；2）在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。2. 钻孔漏浆：在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳定维持一定的液面高度，泥浆向孔外渗漏。原因分析：（1）护筒埋设深度不够，泥浆从护筒底部向外流失。（2）护筒制作粗糙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗漏。（3）护筒内静水压力过大，亦会发生护筒刃脚处泥浆渗漏。防治措施：（1）成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80120cm）。（2）在护筒施工时要按质量制作，并在纵接缝处设置插筋。（3）添加CMC加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒脚处回填粘土，反复钻进，增强护壁效果。（4）护筒一般应埋置在粘土层内不少于1m。3. 防成孔偏斜：成孔后不垂直，导致钻头和钻杆偏移，造成进尺慢或钻头刮孔壁。原因分析：（1）施工场地不平整，不坚实，机架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致对中偏移。（2）遇软硬层突变界面。（3）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。防治措施：（1）调整施工参数。（2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。（3）偏孔过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。4. 防缩孔：成孔过程中或成孔后局部孔径出现缩孔现象。原因分析：（1）软土层受地下水位影响。（2）塑性土膨胀，造成缩孔。防治措施：采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大。5. 防孔深不足：在下笼前复测孔深发现不足。原因分析：孔壁坍塌，土方淤积于孔底。防治措施：（1）钢筋笼拟一次吊放入孔，吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。钢筋笼预留保护层，预埋好冠梁及腰梁的拉结筋。（2）必须二次清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.15。二、 模板工程1. 常见的质量通病有：尺寸不合格、爆模、未起拱、缝隙大、夹渣、蜂窝等。2. 消除质量通病的措施有：（1）对模板加工严格把关，安装过程时时检查，安装完成后进行尺寸核对。（2）模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。（3）砼梁4 m时应按规定起拱。（4）木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。（5）砼浇筑前，木模要充分润湿。（6）旧模板翻转使用时板上的原砼渣、浆等应清除干净。（7）柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；混凝土墙每3m留一个垃圾孔。三、 钢筋工程1. 梁二排钢筋固定应符合下列要求：图9.1a 图9.1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、 9.1b或图9.2b处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；2. 框架梁、柱箍筋应符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图9.2a 图9.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图9.2d。图9.2c 图9.2d3. 垫卡、垫块及钢筋保护层：（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18绑扎固定铁丝。图9.3.1（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图9.3.2.a 图9.3.2.b4. 应采用增高型的灯头盒和过线盒，保证接线孔下缘至盒的开口面的距离，不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。四、 混凝土工程1. 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。2. 对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3）日平均气温低于5时，不得淋水。（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。图10.1.a图10.1.b3. 施工缝设置及处理：（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）板厚200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。（3）板厚200mm时应按图10.1.b留直缝。（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。五、 砌体工程1. 常见的质量通病有:砖的规格尺寸差；砂浆强度不稳定；干砖上墙、砂浆不饱满；预埋件拉结筋漏放或少放；砖拱砌筑不规矩；有裂缝等。2. 消除质量通病措施有：（1） 砌筑用的砂浆应按配合比下料，严格按照重量比，严禁采用体积比。（2） 砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。（3） 砌筑时砖块要湿水，严禁干砖上墙砌筑，以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。（4） 砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积，判断砌筑砂浆的饱满度，饱满度应不小于80%。（5） 拉结筋应按规定放置，不得漏放，放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。（6） 砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制，保证砖缝平直，严禁出现波浪墙。（7） 砌块砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。（8） 砂浆施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。（9） 砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200mm左右空隙。 六、 楼地面工程1. 常见的质量通病有：水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。2. 消除质量通病措施有：（1）屋面基层土头垃圾应清理干净。（2）找平前应浇水湿润，并经蓄水48小时不渗漏，有记录资料。（3）砂浆配合比或水灰比要掌握好。（4）找平层施工前应先根据排水方向、坡度进行打点、冲筋，保证排水方向正确、坡度均匀。（5）找平层施工完工后应及时养护，避免早期脱水。七、 防水工程1. 常见的质量通病有：防水层起皱、剥离渗漏等。2. 消除质量通病措施有：加强找平层质量控制，基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；每次刷的厚度应控制在1mm以内，在施工前应检查管根，地漏等处是否松动,并及时修补，在施工中，施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增刷一次等加强措施。八、 其他屋面工程1. 常见的质量通病有：隔热板松动、屋面瓦积灰、挑檐等未做滴水线、女儿墙阴角及伸缩缝等处间距或防水处理不当、泛水处理不当、漏裂等。2. 消除质量通病措施有：（1）砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10。（2）天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。（3）屋面工程宜采用防水保温隔热构造；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。图2.1设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法注：（1）高弹性防水油膏嵌缝1020；泛水收口处设金属网；固定金属网螺丝（或铁钉）500；砌体女儿墙与砼交接处设金属网；女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料；（2）采用C20细石混凝土时，内配4100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。九、 抹灰工程1. 常见的质量通病有：空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。2. 消除质量通病措施有：（1）抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一，必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水灰比渗10%的108胶薄抹一层粘结层。（2）抹灰前，墙面应浇水。（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰。（4）面层砂浆标号不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。（5）抹灰前应认真做灰饼或冲筋。（6）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。（7）抹天棚四周应弹线，控制水平面。十、 饰面砖工程1. 常见的质量通病有：空鼓、砂浆配比不准、粘贴砂浆不饱满、墙面脏等。2. 消除质量通病措施有：3. 空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥浆不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不密实均可引起空鼓。4. 墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱舔稀盐酸加20% 水的溶液刷洗，然后用清水冲净即可。十一、 门窗工程1. 常见的质量通病为渗漏等。2. 消除质量通病的措施有以下几点。（1）推拉窗扇应设限位装置。（2）外窗下框宜有泄水结构， 如无时应做如下处理：1）推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；2）平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。（3）安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。（4）每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离0.2m。（5）窗高2m或面积6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。（6）铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。十二、 装饰装修阶段中质量通病防治1. 门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：1） 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。2） 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3） 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。4） 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2. 抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：1） 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2） 底灰过分干燥。又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3） 淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。3. 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。4. 窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5. 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6. 管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。7. 钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因有：1） 使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。2）