金工实习实习报告

1 / 11 金工实习实习报告 如果你想做个文案的工作，但是当你在广告公司工作之后你发现自己不是很喜欢那种文字工作，那你就要反思自己的职业抉择了，这样就可以及时的纠正和反馈自己的职业发展轨迹。下面是小编整理的金工实习实习报告，欢迎大家阅读参考 ! 开始金工实习前一天的概论课在建管报告厅举行，很多人在一起听课，天气很热，可是我还是专心听讲，总觉得老师讲的东西很亲切。当天晚上我读了读从图书馆借来了几本书，非常期待第二天的实习，这毕竟不同于以往的课程，是一门动手为主的课程。 第一天的金工实习，我们 学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加工技术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成 g 代码，再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅”字。 下午则是线切割，需要我们做的也只是设计一个一笔画图案，其他的工作由师傅完成。当然还有一个求坐标的小练习，大家做了很多精美的图案，虽然我也设计了一个，但是在投票时没有得到大家的青睐。线切割加工的图案很精细，在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件容易的事2 / 11 情。之后我们又参观了其他的特种加工仪器，比如激光切 削加工，电火花加工和超声波加工。 第二天则是数控车和铣磨，在数控车的编程上我遇到了一些麻烦，在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形，后来经过师傅检查，才发现是换刀之前没有把刀推到指定点，导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽略细节，千里之堤毁于蚁穴，一定要注重细节。纠正了这个问题之后，加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料，师傅说可以在钳工用锉挫平。 下午实习铣磨，师傅很和蔼，自己也动手铣了几个平面和齿轮，同时也见到了很多不同的设备，各式各样的铣床和磨床。对于 不同的零件，用不同的工具加工，比如 t 形槽铣刀和燕尾槽铣刀，后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为的长方体。 第三天开始了钳工的实习，几个很有经验的师傅教我们如何切削，如何使用锉，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样一点点地加工着那块金属，最后加工出了一个锤头的形状，真有几分铁杵磨成针的感觉。另外惊讶地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有用的。师傅们说钳工是最累的，同时也是非常有技术含量的工种。简单的一把锉，谁都能比划几下。但是真正 用好却需要长期的刻苦练习。三年，才能使用好一把锉。3 / 11 勤学苦练 !一点不假，正是靠着日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本事来。这次我真切地感受到我爷爷当年学徒的艰难和劳动人民的伟大和劳动的光荣。学习装配的时候，要装一个立铣的铣头，这次我自信过头，没有仔细看图纸就盲目装配，导致错误频出，我们小组在最后才完成了装配，还有很多错误，这是一个不小的打击。但同时也给了我一个重要的教训：做事不能冲动，只凭一时的感觉是注定会失败的。在做事前一定要认真准备，认真分析。做瓶盖起子的时候，我设计了三个图案，最终选择了一个牛 的图案，但是最后的加工结果却很不合人意，后来分析原因时发现是因为图案虽然可以，但是不符合加工实际，难以加工。这又给我一个教训：一切从实际出发，杜绝脱离实际。 第五天开始学习焊工，必需得穿长袖的工种，还得面对动辄三千度的高温。“条件大概会很艰苦吧。”在开始实习前我就这么想，然而事上却没有那么艰苦，很有趣。用焊条或焊丝就可以把两块原本毫不相干的金属牢牢地粘在一起，带着面罩或是墨镜，拿着几千度的热源焊接金属，这感觉，只能用一个“酷”字来形容，热处理实习也很有趣，一个爱开玩笑的老师傅让那个上午充实而有趣， 又通过显微镜亲眼看到了各种金属材料的纤维结构。锻压给我的印象是机器真有劲，那么厚的钢板在液压锻锤下立刻变成了预定的形状。 铸造，让我们正经地“玩”了一回沙子。每一个加工4 / 11 细节都得牢牢记住，否则做出来的形腔总得出这样或是那样的问题，第一天失败了三次，成功了一次，做好后总舍不得毁掉。同时惊叹于老师神一般的操作速度，那熟练的技巧和操作让我们每一位在场的同学发出阵阵惊叹：我们要刮半天的平面老师三下就搞定了，而且十分平整。同时，铸造的学习方式很特殊，老师先不告诉我们正确的做法，就给我们一个新的模样，很有挑战性 ，同时在自己动手之后再听讲，感觉收获要比直接听讲好得多。非常喜欢这种教学方式，希望可以推广，这对于激发大家的探索精神颇为有益。在砂盒上划线时我产生了一个问题，为什么不能直接在沙盒上切出一条线来，这样不就能免去每次划线的麻烦了吗 ?和老师讨论后，发现这是不可行的，因为砂箱因为装金属液体受热会产生变形，事先画在砂箱上的线往往会错位。最后做好了一个零件和一个纪念币。感觉很有意义。 最后实习的工种是车工，由一个阿姨讲课，大约是我妈妈的年纪，十分和蔼，又同为车工，所以倍感亲切。学习了车床的基本操作后，就开始加 工零件了，是火车刹车系统的一个零件，在调好螺距和转速，安装刀具后就开始加工了，先是切端面，然后是切表面，铸造出的表面比较粗糙的灰铸铁零件被车刀车出了一个光洁的表面。想到自己做的零件有机会在经过师傅加工后成为某列奔驰在祖国大地上的火车的一部分，我就感到十分自豪。可以为大家创造价值，确实5 / 11 是一件让人快乐的事情。 金工实习在明天就要结束了，经过这短短十天的学习，我了解了机械加工的一些最基本的工种，它们最初的样子和现代的发展，机械制造行业在过去，现在和将来都是人类文明的基石，是人类改造自然的最有力的工具，通 过冶炼铸造机械加工装配，我们将自然界的铁矿石变为了各种各样的机器，从日夜与我们为伴的自行车到公路上的汽车，轨道上的火车，天上的飞机，宇宙空间的人造卫星和宇宙飞船，几乎可以说人类生活的每个方面的都有机械加工的影子，机械加工与我们的生活生产息息相关，并且，在可以预见的未来，机械工业都将继续为推动人类文明的进步做出无可替代的重要作用。 另外，金工实习也让我了解了什么样的部件是可加工的，什么样的方案是便于实现的。对于不同的零件，灵活地采用不同的加工方法，可以大大提高生产效率，要不断地改进生产工艺，只有这样 才能不断提高生产效率，满足人民日益增长的物质文化需要。 这次金工实习让我切身体会到了劳动的快乐和劳动的光荣，我们应当尊重伟大的劳动人民，珍惜他人的劳动成果。 关于创新：在铸造时我提出在砂箱划线的方法被证明是不可行的。另外，在线切割时我感到一笔画图形的难以创6 / 11 作，所以想改进加工方法，使得线切割不仅仅可以加工一笔画图形，目前采用的钻孔穿线的方法费时费力，难以方便地实现，受到后来焊条电弧焊的启发，我认为可以采用另一种方法：在薄板上下两侧各安装一根距离薄板足够近的金属丝，其材质应有高熔点和强导电性 的特点 (导电陶瓷之类的特殊材料 )，让产生的电弧击穿薄板以达到切割的目的，其可行性尚未与老师交流。在数控车加工时我感到自己求坐标再输入数控车这个过程复杂而容易出现错误，如果要生产更加复杂的零件就很可能出错，所以我认为可以借鉴数控铣的方法 ，直接用相关的设计软件生成坐标代码，免去输入坐标这一过程。铸造加工我认为也有可以改进的地方，比如我在手工造型时，总是出现断裂的情况，并且也总是有很多细节砂型反映地不够具体。针对这种情况，我认为我们可以试着采用一种全新的制模方法：液体制模。我的思路是这样的：我们可以在特定液体中沉入需要复制的零件，然后降温，使得液体凝固，在最大横截面切开并取出零件，用于现在铸造类似的方法做出浇注系统。之后用化学方法处理凝固的液体模，使之变为高熔点的物质 (这个方法的可行性有待进一步考察 )，然后再浇注金属液，凝固成型。或者利用电化 学的方法使高熔点金属附着在有模样形状的电极上，再利用二者化学性质的差异，腐蚀掉模样，形成高熔点金属壳体。再或者用氧化的方法在模样金属光洁的表面形成致密的金属氧7 / 11 化物薄膜，在除去金属，行车金属模。这类方法的基础在于相应的材料是否可以做出来。车工，我在加工过程中发现：如果退刀时沿着零件表面进行，则会留下螺旋线划痕，令我奇怪的是之前的切削过程已经切过的表面应该和刀具之间是虚接触，没有力，为什么还会有划痕呢 ?请教师傅后知道这时应为车削不彻底的缘故。我在思考之后认为可以设计一种多刀道具，在几毫米的范围内设置处于同一条直 线上的多个切割点，第一个切割点切过后再由第二个、第三个切割点进行切割，这样进过多次切割后就可能减降低车削加工的表面粗糙度，减少之后的工作量，同时减轻划痕问题，这样一来，每次退刀就可以都沿着工件表面进行，避免反复对刀的繁琐。 总之，这次金工实习给我带来了很多收获和思考，这次经历也将成为我今后学习工作中的宝贵的财富，希望今后有机会继续学习认识金属加工，生产出更多更好的工具来建设我们伟大的祖国 ! 金工实习时间虽然不多，但是在这短短的时间内，我们对于机械技术有了一个初步的了解，并且掌握了一些有关焊接与打磨的常识，得到了一个初步的机械方面的锻炼。 由于我们的任务是焊接一个机器人的腿，所以首先要取料，我们用的是正方形的钢管，钢管比想象中的要硬多了，感觉很厚，尤其是在后来用手工锯条截各部位的时候更加明8 / 11 显 ;然后就是截取各部件，进行打磨以及钻孔 ;最后通过铆钉把各部件连在一起。 全过程的思路很简单，但是实际操作起来，总是有很多意想不到的问题，比如说半圆形片的制作、膝盖的尺度以及铆钉的使用，都有意外的收获。 取料是一切工作的第一步，需要大小腿、膝盖、脚踝和脚这几大部分组成。每一部分 都要量好尺寸，尽管我们不是机械专业的，但是尺寸相对来说还是一个较为容易的环节，并且取料的时候可以用到电锯，这就更加方便了，我们在第一节课很短的时间内就完成了取料环节。 整个机器人的腿的核心环节以及最难的地方就是膝盖那部分了，不仅仅是因为膝盖要连接大小腿，而且膝盖需要把大小腿的关节处包起来，这就是我们在做腿的过程中遇到的最大的困难了。 腿的制作还是相对容易的，唯一一点有点难度的就是大小腿和膝盖连接处的那四个圆片的制作。由于最初我们小组没有用到圆规画圆弧，所以在做大腿的圆片的时候，就采用基本 是手工画圆的方式，这样子显然不会做的很好，结果也很糟糕，最终成果就是，大腿的圆片做得很像一个三角形，完全不是圆片了。所以在做小腿圆片的时候，我们就改进了，使用圆规画圆，然后沿着所画的圆弧去砂轮上打磨，这样子做的圆片就特别标准了，之后还体会到用圆规画圆的一个好9 / 11 处，就是 用圆规画圆可以明确圆心，这样在以后打孔的时候就更加方便了。 接下来我们做的是脚和脚踝，这是相对简单的环节，基本上只需要通过手锯把原料上面多余的部分锯掉就好了，用时很短，效果也很好，没有太多的难做的部分。 最难的环节当数膝盖了 ，上面也提到了膝盖的制作时的一些难度，其实还有很多是我们第一次接触这些机械设计同学们难以取舍的。首先做膝盖有两种方案：一是在原材料方铁管的基础上，把膝盖多余的部分都锯掉或者是打磨掉，然后把做好的膝盖包在大小腿的圆片上，然后用铆钉连接好就可以了 ;第二种方案就是膝盖通过焊接制成，膝盖有两部分组成，四个圆片和一个长铁片，四个圆片通过大小腿圆片圆心的尺寸焊到长铁片上。 膝盖制作的两种方案各有优劣：第一种方案中，做好的膝盖可能难以包住大小腿圆片，然后铆钉难以固定甚至经常坏掉，也可能会导致膝盖不灵活 ;第二种方 案中，由于我们的焊接技术有限，所以膝盖上的四个圆片可能焊接不牢，然后再固定的时候就会脱落，而且制作四个小圆片的过程也是很麻烦的。 我们小组采用的是第一种方案，花的时间很长，中途甚至想过换成第二种方案，但是最后还是坚持下来，通过不断的修改，做好膝盖。首先，我们将一段原材料的一个面截10 / 11 去，然后在剩余的三个面上操作，由于大腿小圆片的教训，我们继续采用圆规画圆，并取得了很好的效果，然后用砂轮打磨，膝盖基本完成，但是我们远远没有想到的是，膝盖的小圆片无法包住大小腿，也就意味着膝盖无法将大小腿连接起来，这种硬伤 一度让我们想采用第二种方案。 但是我们找到了解决方法，我们不断地把膝盖的小圆片往外边掰，同时把大小腿的小圆片向里合，这样的话，基本保证了膝盖可以包住大小腿。中途还有很多细节之处，比如说，我们膝盖的小圆片由于用力过猛以及次数过多，其中的一个圆片几乎脱落了，我们多次用电焊焊接，保证膝盖小圆片不会掉落，最终效果明显，努力得到了回报。 最后的工作较为简单，主要就是把脚和膝盖用铆钉连到腿上，其中的一个环节我还记忆犹新，由于我们的膝盖圆片和腿的圆片是通过手工往外掰和向里合才得以连接好的，所以有一个孔 在打铆钉的时候多次不成功，经常会出现铆钉已经打好了，然后膝盖弯曲铆钉就会撑断的现象。前面的步骤没有做好，严重影响到后面的环节。 在大家的共同努力之下，整个机器人的腿最终还是按时完成了，有一些小毛病，比如说，应该是由于我们的尺寸量的不够准吧，大小腿弯曲之后竟然不齐平，这显然有点不合常理，其他方面还都基本没有大错误。 通过金工实习的过程，收获了很多，尤其是在机械动11 / 11 手方面，以前只能在想象中的事情，现在终于可以手工操作了，并且我们电气专业其实很需要动手能力，但是平时机会又不是特别多，通过这次实习 ，基本认识到了一个道理，动手能力很重要，一定要在平时找机会，在专业方面多动手，只有这样，才能真正学会一