一般路堤填筑作业指导书.doc

一般路堤填筑作业指导书1.适用范围适用于J2合同段一般路堤填筑工程。 2.作业准备2.1内页技术准备作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。2.2外业技术准备收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。修建生活房屋，配齐生活，办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1填筑前按设计文件对路堤基底和处理后的地基面进行检查，选择试验段对做摊铺压实工艺性试验，确定工艺参数，报监理单位确认。3.2路堤填筑，压实施工应符合下列规定：3.2.1路堤填筑应按四区段八流程作业方式进行，分层碾压。碾压时，各区段交界处应重叠压实。3.2.2碾压时,填料的含水量应严格控制，其应控制在最优含水量-3%+2%范围内，严禁在雨天进行非渗水土的填筑作业。3.2.3每层压实应有不小于2%的横坡且平整无积水，无明显的碾压轮迹，无明显的局部凸凹等现象。两侧按一定的加宽值填筑，且应将路基两层边缘碾压密实。3.2.4河滩路堤宜在苦水季节施工，并在洪讯前做完水下防护工程。填筑桥头河滩路堤时，不得在河滩上取土。3.2.5涵洞两侧必须同时填筑。涵洞顶部填土厚度大于1m后，方可允许大型机械填筑或通过。3.3浸水路堤粗粒土外包体宽度、与路堤核心填土衔接台阶宽度、反滤层宽度符合设计要求。3.4填筑厚度应根据路堤高度、填料种类、压实条件、地基情况、施工季节及延续时间等因素，考虑路堤沉落量，并与桥台或两端线路纵坡顺接，适当调整预留量，顺坡后的坡度不应大于线路限制坡度。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序路堤填筑施工按照“三阶段、四区段、八流程”施工工艺进行。机械化、短区段、快速、流水作业施工，并且集中力量尽快整段成型，以减少雨水影响，为紧后工序提供条件。其中：三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段；四区段：填筑区、平整区、碾压区、检测区；八流程分为：施工准备基底处理分层填筑洒水晾晒摊铺整平碾压夯实检查签证边坡整修。以此分层重复填筑至路堤成型。 4.2工艺流程图路堤填筑施工工艺流程图路堤放样清理地表选择填料击实试验填前压实清除表土压实度检查测量标高击实试验监理签认路堤上料填料运输含水量检查平整压实处理弹簧压实度检查边坡修整排水施工填上层料监理检查5.施工要求5.1施工准备5.1.1路线复测、放样开工前利用全站仪进行路线复测，包括中线控制桩、水准点的复测。在开工之前进行施工放样，现场放出路基中线和边线、坡口、坡脚、边沟等具体位置。5.1.2上场后，认真调查可利用的条件、取土场填料资源，结合路堑挖运土方，全标段统筹规划，优化调配方案。5.1.3路基地基处理并经检验合格后，即可进行基床下路堤填筑施工。5.2土工试验上场后按照监理工程师的要求，由中心试验室对有关填料和地基处理场区内的土质进行土工试验，测试填料含水量、液限、塑性指数、天然稠度、密度、相对密度、压实度、承载比等指标，为路堤填方施工提供各项试验数据，据此确定施工工艺及检测标准。5.3路堤填筑工艺性试验在施工前必须进行填筑工艺性试验，且试验段长度100米，宽度为路基设计宽度。试验路段施工中，完整地记录施工原始数据，包括压实设备类型，最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、松铺厚度、最佳含水量及每层填料的铺设宽度等。检查施工质量，优化工序，选择能满足质量要求和进度要求的施工参数进行指导施工5.4路堤填筑的施工步骤如下：5.4.1填料选择：用于路堤填筑的素土必须满足规范和设计要求的填料标准。5.4.2分层填筑：根据以往路基填筑试验段的成果，路基施工松铺厚度应为：不大于30cm，松铺厚度可用车数控制，在摊铺完成后，通过挖探检测。松铺厚度控制不好，将严重影响压实效果，实际施工中按照现场工艺试验获取的摊铺厚度施工。在施工中始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20米插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及路基面不积水。5.4.3摊铺整平：填筑区段完成一层填料后，采用推土机粗平，人工配合平地机精平，做到摊铺面在纵横向平顺均匀，并做4%的横坡，每层进行压实时，要不断地进行整平，保证均匀一致的平整度。5.4.4洒水晾晒：填料碾压前，进行含水量检测，并控制在施工允许含水量范围内，再进行碾压。当填料含水量较低时，采取洒水措施。当含水量过大时，可采取在取土场内挖沟拉槽降低水位和晾晒的方法以降低含水量。5.4.5碾压夯实：压实作业采用重型振动压路机，先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。施工时严格按照试验获取的压路机组合、碾压遍数、碾压速度沿线路方向进行。各区段交接处要互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0米，横向碾压重叠不小于0.4米，上下两层填筑接头应错开不小于3m。做到无漏压、无死角，确保压实均匀。为保证路肩压实度，边缘处多碾压1遍，最后静压一遍。5.4.6断面控制：填方断面坡脚边线按超填宽度进行控制，为保证断面几何尺寸准确无误，直线段边桩设置间距20m，曲线段边桩设置间距10m，每隔2050m用标竿和红色施工绳作成标准几何断面进行量测控制。5.4.7检查签证：每层填土压实后，按规定频率进行压实度检测。检测指标为压实系数K、地基系数K30。检测项目合格后，方可进行下一层施工。5.4.8路基整修：包括路基高度、宽度、横坡、平整度、边坡等整修内容。严格按照设计结构尺寸进行，对于加宽部份在整修阶段人工挂线清刷夯拍。5.5 路堤填筑施工注意事项5.5.1分层松铺厚度通过试验确定，路堤的填筑必须严格控制松铺厚度，松铺厚度可用车数控制，在摊铺完成后，挖探检测，松铺厚度控制不好，将严中影响压实效果。5.5.2施工中认真作好原始记录、积累资料，对路基施工中要认真进行变形观测，控制和指导施工。5.5.3施工中注意天气变化，提前做好雨季施工工作的安排和准备。当天路基填筑的填料，当天应摊铺并碾压成型。5.5.4填土路基填到设计高度后，按路基宽度、预留边坡土的厚度及坡率清刷边坡，清刷多余填料并运走，使边坡整齐美观。边坡整修要与边坡防护相结合进行，及时修建排水系统，并保证沟渠排水畅通。5.5.5填方分段作业施工时、两段交接处若不在同一时间填筑、路堤与路堑过渡段处，则先填筑地段应按要求分层预留台阶。如在同一时间填筑，则应分层相互交迭衔接，其搭接长度不得小于3m，见“填筑层次衔接示意图”。1 2 773 4 5 6 778 7 77a、交迭衔接b、分层搭接 填筑层次衔接示意图6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。一般路堤填筑工地人员配备表负责人1人工班长1人技术主管1人质检、测量及试验人员46人专职安全员1人机械工、普工2030人其中负责人，工班长、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任，根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.材料要求原材料应符合设计和规范要求。路堤填料不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。8.设备机具配置一个作业段主要施工机械设备配置表机械数量机械数量厂拌设备1台自卸车10台挖掘机1台洒水车1台装载机1台平地机1台压路机2台推土机2台9.质量检验9.1路堤填料种类、质量应符合设计和规范要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。9.2细粒土及粉砂、粘砂、粗粒土、碎石类土、块石类土每填筑50000m3平行检验1组。检验方法：应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。每100m检查3处。9.3不同种类填料填筑时，上下两层填料的颗粒级配应满足 D154d85，且每一压实层全宽宜采用同一类且条件相同的填料当渗水土填在非渗水土上时，非渗水土层顶面应向两侧设置4%的横向排水坡，非渗水土填在渗水土上，接触面可为平面。每100m等间距检查3处。9.4浸水路堤粗粒土外包体宽度、与路堤核心填土衔接台阶宽度、反滤层宽度每100m等间距检查3处。9.5路堤分层摊铺压实度应符合工艺性试验填筑厚度和压实工艺参数要求。9.6一般路堤基床以下路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡每100m等间距检查3个断面，左中右各1点、平整度每100m等间距检查6点。 允许偏差及检验标准如下表：序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程50mm每100m等间距检查3个断面，左中右各1点水准仪测量2中线至边缘距离50mm每100m等间距检查3个断面，左中右各1点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3个断面，左中右各1点尺量4横坡0.5%每100m等间距检查3个断面，左中右各1点尺量5平整度土质30mm填石100 mm每100m等间距检查6点2.5m直尺量测10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设置警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2特种作业人员必须经过培训并持证上岗。10.1.3施工中应对机械设备进行定期的检查、养护、维修。10.1.4为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全教育制度。10.2