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手机塑料件及喷漆件测试规范密级:秘密xxxx技术有限公司内部技术规范xx 1896-2008.2手机塑料件及喷漆件测试规范 xx技术有限公司xxTechnologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量管理部本规范的相关系列规范或文件：手机导电漆及导电胶测试规范手机镜片测试规范手机键盘测试规范手机塑胶电镀件测试规范手机塑料水电镀件测试规范手机天线结构测试规范手机外表面印刷测试规范手机五金件测试规范相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：本规范历次修订情况：规范号Doc No.主要起草专家主要评审专家修改内容Q/xxxxxx-2006.03初版发布Q/xxxxxx-2006.xxxx 1896-2008.2增加振动摩擦测试方法铅笔硬度测试增加黑色高光油漆的硬度要求修改成标准格式，正式归档xx 1896-2008.2郑冬（V3.1）RCA测试 PU漆要求修改为150圈RCA测试判据修改为: 不露底材,不显异色.xx1896-2008.2可靠性测试组：郑冬（V3.2版）可靠性测试组：郑冬 何玮测试管理部：薛桂荣 吕晓红 赵陵滋工业设计部：戴小军李金普 郁皎 徐珍果TQC： 吴占荣 夏勇PQE: 刘钟江1. 修改振动摩擦测试时间由最长3h修改为: 壳体2h.按键3h (21页)2. 采用新判定依据对振动摩擦测试现象进行判定.3. 铅笔硬度标准增加:IML/IMD壳件:F.4. 铅笔硬度判定标准修改为: 油漆涂层表面允许有压痕,不允许有划痕.。允许起始位置的微小划痕。目 录Table of Contents 1测量条件及环境的规则81.1距离81.2时间81.3位置81.4照明81.5实验室测试环境要求82测试项目82.1膜厚测试82.1.1试验目的82.1.2试验条件82.1.3合格判据82.2抗化学试剂测试82.2.1试验目的82.2.2试验条件92.2.3程序92.2.4合格判据92.3附着力测试92.3.1试验目的92.3.2试验条件92.3.3程序102.3.4合格判据102.3.5说明102.4耐磨性测试112.4.1试验目的112.4.2试验条件112.4.3程序122.4.4合格判据122.5耐醇性测试122.5.1试验目的122.5.2试验条件122.5.3程序122.5.4结果判定122.6铅笔硬度测试132.6.1试验目的132.6.2试验条件132.6.3程序132.6.4合格判据132.6.5说明132.7低温存储132.7.1试验目的132.7.2试验条件142.7.3程序142.7.4合格判据142.8高温存储142.8.1试验目的142.8.2试验条件142.8.3程序152.8.4合格判据152.9交变湿热152.9.1试验目的152.9.2试验条件152.9.3程序162.9.4合格判据162.10温度冲击162.10.1试验目的162.10.2试验条件162.10.3程序172.10.4合格判据172.11耐化妆品测试172.11.1试验目的172.11.2试验条件172.11.3程序：182.11.4合格判据182.12耐手汗测试182.12.1试验目的182.12.2试验条件182.12.3程序182.12.4合格判据182.12.5说明192.13太阳辐射192.13.1目的192.13.2试验条件192.13.3程序192.13.4合格判据192.14抗紫外线辐射测试（可选）202.14.1试验目的202.14.2试验条件202.14.3程序202.14.4合格判据202.15振动摩擦测试202.15.1试验目的202.15.2试验条件202.15.3程序212.15.4合格判据212.16前壳上按键孔之间筋的强度测试212.16.1试验目的232.16.2试验条件242.16.3试验程序242.16.4合格判据242.17塑料的熔融指数要求242.17.1试验目的242.17.2试验条件242.17.3合格判据252.18结构件上螺母的拉力及扭矩测试252.18.1试验目的252.18.2试验条件252.18.3程序252.18.4合格判据253附图25图目录 List of Figures图1 硬度测试使用的铅笔图片25图2 NICHIBAN CT405AP-24胶带图26图3 振动摩擦设备图26图4 RCA纸带摩擦设备图272017-11-14xx机密，未经许可不得扩散 xxConfidential 第27页,共27页Page 27 , Total27 手机塑料件及喷漆件测试规范密级:秘密xx *-2007.10手机塑料件及喷漆件测试规范 范 围Scope:本标准规定了手机上所采用的塑料件以及油漆涂层工艺的可靠性测试方法和要求。本标准适用于xx研发测试部、xxIQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试。任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告。如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定。已经通过xx验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制程变化等，必须同步通知xx，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给xx。批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能，可以进行抽检，抽检项目及周期由xxMQE另行规定。简 介Brief introduction：本规范包括了手机塑料件以及油漆涂层工艺的外观检查及性能测试，测试项目分为几大类，外观检查、常规性能测试、环境加速测试、耐化学性能测试。关键词Key words：塑料件、油漆涂层、测试规范引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号Doc No.文件名称 Doc Title1GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法2GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验3GB/T 2423.12001电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验A: 低温4GB/T 2423.22001电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验B: 高温5GB/T 2423.41993电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法6GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化8ASTM F2357-04Standard Test Method for Determining the Abrasion Resistance of Inks and Coatings on Membrane Switches Using the Norman Tool “RCA” Abrader1,2术语和定义Term&Definition：缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解释 Chinese explanation1 测量条件及环境的规则1.1 距离人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；1.2 时间每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；1.3 位置检视面与桌面成45；上下左右转动15；1.4 照明100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。1.5 实验室测试环境要求温度：+15 - +35相对湿度：40% - 60%2 测试项目2.1 膜厚测试2.1.1 试验目的测量手机外壳表面油漆涂层的厚度。2.1.2 试验条件按照GB/T 13452.2色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定规定的方法7A测量每层油漆涂层的厚度是否符合规格要求。2.1.3 合格判据符合xx产品图纸要求。2.2 抗化学试剂测试2.2.1 试验目的测试手机外壳油漆是否能耐化学试剂的腐蚀以及在化学试剂的作用下，性能是否正常。2.2.2 试验条件将手机外壳油漆涂层保持覆盖浓度大于99.5%的酒精保持15min，然后在实验室温度下保存2小时。最少测试样品数：3pcs2.2.3 程序1. 测试前检查待测试外观无异常。2. 用棉签蘸酒精，以不滴下为原则均匀持续涂抹在手机外壳油漆涂层保持15min。3. 放置在室温下，2h后检查油漆涂层外观。2.2.4 合格判据油漆涂层外观无明显变化为合格。2.3 附着力测试2.3.1 试验目的测试油漆涂层之间以及与基材之间的附着力。2.3.2 试验条件1油漆涂层总膜厚为060um，用锋利刀片（刀锋角度为2030，刀片厚度0.430.03mm）在测试样本表面划55个1mm1mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(101)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60方向，0.5s1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。2油漆涂层总膜厚为61um120um，用锋利刀片（刀锋角度为2030，刀片厚度0.430.03mm）在测试样本表面划55个2mm2mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(101)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60方向，0.5s1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。最小样品数：3pcs2.3.3 程序1. 对待测表面目检，外观无异常。2. 用锋利刀片（刀锋角度为2030，刀片厚度0.430.03mm）在测试样本表面划55个1mm1mm小网格3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积4. 静置(9030)s后；用手抓住胶带的一端，在60方向迅速扯下胶带。5. 检查油漆涂层脱落状况。2.3.4 合格判据达到或者超过4B时为合格。未划百格区域不能出现脱落2.3.5 说明1） NICHIBAN CT405AP-24胶纸（图2）2） 等级描述等级描述脱落图例5B切割边缘完全平滑，无一脱落-4B在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于53B在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5，但不能明显大于152B涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15，但不能明显大于351B涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35，但不能明显大于650B剥落的程度超过1B2.4 耐磨性测试2.4.1 试验目的测试手机表面油漆涂层耐磨耗性能。2.4.2 试验条件用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7-IBB）(图4)及NORMAN生产的专用的纸带（11/16 inch wide6），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续磨擦规定圈数。本试验必须在4060湿度的室温房间内进行。纸带保存在405湿度，242的环境中。弹性漆：50圈UV漆：200圈PU漆: 150圈最小样品数：3pcs2.4.3 程序1. 对手机油漆涂层初检，保证外观正常。2. 将手机油漆涂层安装固定，保持与水平面平行。 3. 调整平衡杆，使得压在油漆涂层表面的重力恰好为175g.4. 摩擦200圈。2.4.4 合格判据不露底材, 不显异色.2.5 耐醇性测试2.5.1 试验目的测试油漆涂层抗酒精性能。2.5.2 试验条件用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟50次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭250个循环。最小样品数：3pcs2.5.3 程序1. 对手机油漆涂层初检，保证外观正常2. 将手机油漆涂层安装固定，保持与水平面平行。3. 对测试表面垂直施加500gf压力4. 摩擦250圈2.5.4 结果判定试验完成后以油漆涂层表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格。2.6 铅笔硬度测试2.6.1 试验目的验证油漆涂层的硬度是否符合使用要求。2.6.2 试验条件用规定硬度的三菱试验铅笔芯（如图1），以1kgf压力，铅笔芯与待测表面的夹角为45，在待测位置划5笔,每笔长5mm。UV漆、PU漆：F弹性漆：2H黑色高光油漆：HBIML/IMD壳体: F最小样品数：3pcs2.6.3 程序1. 对油漆涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常。2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。3. 装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为1kgf，铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45。推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，每划一笔铅笔旋转一定角度。4. 测试完成后，轻轻擦掉油漆涂层表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。2.6.4 合格判据检查油漆涂层表面允许有压痕,不允许有划痕.。允许起始位置的微小划痕。弹性漆可以划破油漆，但不可出现油漆成片被卷起的情况。2.6.5 说明铅笔硬度排列如下：6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H较软 较硬2.7 低温存储2.7.1 试验目的该试验主要是确定手机油漆涂层在低温气候条件下暴露后的性能。2.7.2 试验条件TH（试验温度值）：-30TL（试验温度值）：-40TR(室温温度值)：25tc1（样品第一次TH温度稳定时间）：6htc2（样品TL温度稳定时间）：16htc3（样品第二次TH温度稳定时间）：15mintc4（样品TR温度稳定时间）：2hr（温度变化速率）：1/min最少样品数量：3pcs2.7.3 程序1. 样品放入温箱，调节温度箱温度至规定的温度保持规定时间后恢复到常温进行测试；2. 以1/min速度降低到TH温度，保持时间tc1；3. 从TH温度以1/min速度降低到TL温度，保持时间tc2；4. 从TL温度以1/min速度升到TH温度，保持时间tc3；5. 从TH温度以1/min速度升到TR温度，保持时间tc4；6. 检查油漆涂层外观，并根据2.3方法进行附着力测试。2.4方法进行耐磨性（只针对按键）测试。2.7.4 合格判据1） 油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；2） 油漆涂层附着力测试达到或者超过4B.3） 按键油漆涂层RCA耐磨测试达到100圈。2.8 高温存储2.8.1 试验目的该试验主要是确定手机油漆涂层在高温气候条件下暴露后的性能。2.8.2 试验条件TH（试验温度值）：70TL（试验温度值）：55TR(室温温度值)：25tc1（样品TL温度稳定时间）：6htc2（样品TH温度稳定时间）：16htc3（样品TR温度稳定时间）：2hr（温度变化速率）：1/min最小样品数：3pcs2.8.3 程序1. 样品进行外观检查，合格品放入温箱；2. 以r的温度变化速率升温到温度TL，保持时间tc1；3. 从温度TL以r的温度变化速率升温到温度TH，保持时间tc2；4. 从温度TH以r的温度变化速率恢复到温度TR，保持时间tc3；5. 检查油漆涂层外观，并根据2.3方法进行附着力测试。2.4方法进行耐磨性（只针对按键）测试。2.8.4 合格判据1） 油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；2） 油漆涂层附着力测试达到或者超过4B.3） 按键油漆涂层RCA耐磨测试达到100圈。2.9 交变湿热2.9.1 试验目的该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下对手机外表面油漆涂层的影响。2.9.2 试验条件+25+ 55，湿度952，每个周期24小时，共测试72小时。TH（试验温度值）：+ 55TL（试验温度值）：+25RH1（相对湿度）：952RH2（相对湿度）：75tc1（样品稳定时间）：9htc2（样品稳定时间）：9htc3（样品稳定时间）：2htc4（温度变化时间）：3hT（循环数）： 3个循环最小样品数：3pcs2.9.3 程序1. 温箱设置为温度TL，相对湿度RH1；2. 温度用时间tc4升温到TH，相对湿度RH1，保持时间tc1；3. 然后温度用时间tc4降回TL，湿度RH1，保持时间tc2；4. 以上为一个周期，重复T次；5. 然后在温度TL，相对湿度RH2条件下保持时间tc3 6检查油漆涂层外观，并根据2.3方法进行附着力测试，2.4方法进行耐磨性（只针对按键）测试。2.9.4 合格判据1） 油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；2） 油漆涂层附着力测试达到或者超过4B.3） 按键油漆涂层RCA耐磨测试达到100圈。2.10 温度冲击2.10.1 试验目的该试验主要是确定手机外表面油漆涂层经受温度快速变化后的性能。2.10.2 试验条件TH（试验温度值）：702TL（试验温度值）：-402tc1（温度切换时间）：3mintc2（样品TH温度稳定时间）：2htc3（样品TL温度稳定时间）：2hT（循环数）：5个循环最小样品数：3pcs2.10.3 程序1. 样品放入温箱，调节温度冲击箱冷箱温度至TL，热箱温度至TH，待温度稳定后将样品放入冷箱中，保持tc3 小时，然后转移到热箱中（转移时间88，分析纯）倒入一个1000ml的水容器中。加入900ml新鲜蒸馏水并搅拌直至加入的所有试剂都完全溶解为止。校准pH测量计并将pH电极浸入容器。轻轻搅拌并小心加入稀氨水溶液（1）直至达到一个稳定的PH值6.500.10。将溶液倒入1000ml的容量瓶并加入蒸馏水直至瓶满。2.13 太阳辐射 2.13.1 目的该试验主要是确定直接在太阳下操作或没有遮盖下放置，太阳辐射对手机油漆涂层的影响。2.13.2 试验条件进行1个循环为24小时的测试，具体为在干热40下，太阳辐射强度为1120W/，保持20小时，再关闭太阳辐射源4小时，一个测试周期为10个循环。最少样品数量：3pcs2.13.3 程序1. 对手机油漆涂层初检，保证外观正常。2. 先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净，被测样品在模拟太阳辐射和温度下进行1个循环为24小时的测试，具体为在干热40下，太阳辐射强度为1120W/，保持20小时，再关闭太阳辐射源4小时，一个测试周期为10个循环。2.13.4 合格判据油漆涂层外观正常，无明显变色，无开裂、脱落、起泡现象。2.14 抗紫外线辐射测试（可选）2.14.1 试验目的该试验主要是确定油漆涂层对紫外线影响的抵御能力。2.14.2 试验条件以340nm波长，0.77W/m2/nm强度，在60(3)的条件下光照射样品4小时，然后在50(3)条件下保存4小时，以上8小时为一个周期，重复12次，共进行96小时；2.14.3 程序1. 对手机油漆涂层初检，保证外观正常。2. 用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净3. 以340nm波长，0.77W/m2/nm强度，在60(3)的条件下光照射样品4小时，然后在50(3)条件下保存4小时，以上8小时为一个周期，重复12次，共进行96小时4. 测试样品在室温条件下恢复2小时后检验。2.14.4 合格判据油漆涂层外观正常，无明显变色，无开裂、脱落、起泡现象。2.15 振动摩擦测试2.15.1 试验目的评估手机油漆涂层的耐磨耗能力。2.15.2 试验条件摩擦3h。振动摩擦设备R180/530 TE-30（图3）最小样品数：3pcs2.15.3 程序1. 准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内。2. 用移液管吸取FC120 4ml，并加水到200ml,加入研磨槽内。3. 每隔30min检查一次，并加入500ml水。4. 加入1L水到研磨槽内.5. 样品安装在整机上放入振动摩擦测试仪进行测试，壳体2h.按键3h.2.15.4 合格判据 1. 壳体级别时间1级2级3级4级5级30minPASSPASSNGNGNG60minPASSPASSNGNGNG120minPASSPASSPASSNGNG2. 键盘级别时间1级2级3级4级5级30minPASSPASSNGNGNG60minPASSPASSNGNGNG180minPASSPASSPASSNGNG等级描述图例判定方法1光泽消失,无磨损. 30min达到1/2级,否则终止测试2光泽消失,棱线/顶角处有点状磨损或不连续线状磨损,(不超过1mm*1mm),磨损边缘无明显且连续锯齿. 其余部位无磨损.60min需要达到1/2级或以上,否则终止测试31.光泽消失,棱线/顶角处连续线状磨损,磨损边缘无明显且连续锯齿.其余部位无磨损. 2.棱线/顶角处有点状磨损或不连续磨损且有明显锯齿120min需要达到3级或以上4光泽消失,棱线/顶角处连续线状磨损,磨损边缘有明显锯齿或者不规则脱落.磨损脱落部位明显宽于棱边. 5光泽消失,棱线/顶角处片状磨