化工生产氨合成岗位操作规程.doc

目 录一、公共部分1、岗位责任制 22、质量责任制 23、交接班制度 24、巡回检查制度 45、设备维护保养制度 46、安全环保生产责任制 57、岗位练兵制度 68、文明岗位标准 6二、岗位规程部分1、岗位生产任务和目标 82、生产反应原理 83、工艺流程简述及流程图 84、岗位工艺指标及操作参数 105、设备配置及参数 156、正常操作要点 167、不正常情况处理 188、正常开停车及紧急停车方案 199、安全注意事项 3110、原辅材料和物料的物化性质、质量规格及注意事项 31一、公共部分1、岗位责任制1)岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指示，可越级上报。 2)岗位操作人员要认真执行操作规程。严格控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。3)岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。4)岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有权要求修理和倒换。5)严守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班领导同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。6)认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化，数据准确无误，干净整洁。7)岗位卫生区和操作间卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。2、质量责任制1)牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。2)认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，积极参加群众性技术小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。3)严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规格化、标准化、书面整洁，数据准确无误。4)严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。5)熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。6)及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。3、交接班制度1)交接班制度是上下班之间交接情况，保证生产连续稳定运行的制度。交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。要求做到“十交”“五不接”，“十交”：交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接；卫生不好不接。2)交接班要严格按“三一”、“四到”、“五报”的内容进行，“三一”：对重要的生产部位一个一个的交接；对重要的生产指标参数一个一个的交接；对主要的生产工具一个一个的交接。“四到”：应看到的要看到；应摸到的要摸到；应听到的要听到；应闻到的要闻道。“五报”：报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。3)交接班程序：（1）接班者提前十五分到岗；（2）按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状况；（3）检查工艺报表和运行记录本；（4）接班人员召开班前会；（5）上岗进行交接；（6）交班人员开班后会。4)班前会内容和程序：（1）接班班长检查本班人员出勤情况；（2）交班班长介绍本班生产情况；（3）接班人员逐个汇报巡检情况；（4）接班班长布置本班工作。5)班后会内容和程序：（1）岗位操作人员汇报当班情况；（2）遗留问题分析、讨论、总结；（3）班长总结讲评；（4）车间领导指示。6)操作人员要认真填写运行记录本，并妥善保管，要求做到：内容齐全，简明扼要，情况真实，书写认真，字迹工整，干净整洁，无涂改。运行记录本的内容要包括：（1）接班情况；（2）本班生产情况（生产任务完成情况；质量完成情况；工段管理情况；安全生产情况；工具、设备状况；岗位卫生情况）；（3）交班情况（注意事项；遗留问题及处理意见；上级指示通知）。班长还要记录本班好人好事。7)交接班时，若两班对某些问题发生争执，车间领导要及时进行仲裁解决，不能影响生产的正常进行。8)化工岗位在事故状态下交接班要在车间主持下进行，要在处理正常后再交接。交接班时的事故处理以交班者为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。4、巡回检查制度1)本制度是保证生产操作和设备运行经常处于全面、系统、正常监护和检查之下进行安全生产而制定的。2)凡本厂连续生产的单位及有连续性操作的辅助单位都必须执行巡回检查制度。3)凡上述单位岗位操作人员必须严格进行巡回检查，不得由非岗位人员顶替。4)各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和检查时间。5)巡回检查以拨牌制为统一检查形式，做到指针与检查时间相符。6)巡回检查的时间间隔原则上为每一小时一次，操作人员要按规定时间、路线和内容进行检查，依照相应的时间拨针。对发现的问题要及时处理，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。7)班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对本班人员进行督促、抽查和全面检查。8)车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任，对执行不力的情况要及时追查原因，并进行教育和处理。车间领导和检修人员必须每天检查巡回检查记录本，在记录上签字，并迅速解决检查中发现的问题。9)巡回检查制度的执行情况是厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之一，对执行不力的单位或个人视情节分别由厂和车间负责教育和处理。5、设备维护保养制度1)设备维护应实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。并及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、消漏等工作。2)操作人员通过技术培训对所使用的设备要做到“四懂”“三会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。3)操作人员在操作过程中，要严格遵守操作程序，正确使用设备。要求做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整。认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。4)操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、扳手、听棒），执行五字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录和巡检记录。5)搞好设备润滑，坚持“五定”，“三级过滤”，“五定”：定人、定点、定值、定量、定时；“三级过滤”：从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。6)严格执行定期切换、强制保养制度。对备用设备要定时盘车，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存和闲置设备要定期维护保养。7)操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆的完整，保持岗位的设备卫生良好，并且做到沟见底、轴见光、设备见本色。加强静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到窗明、地净、场地清。8)操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。在紧急情况下应按有关规程，采取果断措施或立即停车并上报和通知值班长及有关岗位。不查清原因，不排除故障不得盲目开车。9)维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工包修的设备及时做好维修工作。定时上岗检查查看岗位巡检记录，并主动向操作人员了解设备运行情况，及时处理发现的问题。6、安全环保生产责任制1) 操作人员必须严格遵守国家、化工部有关安全生产的法规，认真贯彻执行国家的安全方针、政策、指示、法令、法规，认真执行企业所制订的各项安全规章制度，经常进行生产和安全技术知识的学习教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。2) 操作人员必须经过三级安全教育和专业技术培训考核合格，方可持两证独立上岗操作，凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”。及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守“四十一条”禁令条款和对事故坚持“四不放过”的原则。3)自觉遵守各种安全规章制度、劳动纪律，严格执行工艺纪律，坚守岗位，精心操作，按时巡回检查，发现异常情况及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导汇报，发生事故及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。杜绝违章指挥和违章作业，每个职工均有权拒绝违章作业命令，并有权制止他人违章作业。4) 操作人员进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。女工和留长发者须把辫、发纳入帽内。厂区内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，严格按化学工业部安全生产禁令的规定执行。5）生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理经过。待隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车。发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大蔓延。化工生产中发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向主管部门报告。6）不准在机器、设备、管道上放置或烘烤衣服和其他杂物，讲究文明生产。搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。7、岗位练兵制度1)岗位练兵是培训、提高职工操作技能的一种学习形式。各岗位员工要立足本岗位干什么，学什么，缺什么，补什么，对技术精益求精。2)各生产操作岗位以设立岗位练兵台账，建立岗位练兵卡，其内容应齐全、正确、并且不断更新、完善和提高。3)经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡上的内容，交接班时抽卡问答，要求做到学习有记录。4)认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核，考核成绩低于60分的，必须复审，重考，否则不得上岗。5)经常组织操作人员学习岗位操作规程和安全技术规程，进行专业技术培训，每月组织开展系统会，并进行考试，车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。6)贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从实际出发，开展帮教式岗位练兵。8、文明岗位标准1)严格执行岗位责任制和岗位操作规程、严格遵守工艺纪律和各项规章制度，并能完成各项生产经济技术指标。2)岗位各种记录和报表要统一使用仿宋体记录。要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。3)遵守劳动纪律，坚守工作岗位。要求做到不脱岗，不串岗，不睡岗，不做与生产无关的事。4)岗位所辖设备达到无泄漏标准，设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色。5)岗位所有工具、用具，消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品摆放整齐，不得杂乱无章，不放与生产无关的物品。6)岗位地面无垃圾、无尘土、无油污、无积水，且窗明壁净，各种图表、标志要鲜明清楚。7)岗位操作人员，按规定穿戴护品、护具，着装整齐，情绪饱满，仪容端正。8)岗位操作人员，操作时专心致志，接待人热情大方，谦虚文明有礼貌，根据不同场合使用“您好、欢迎、请、谢谢、再见”等文明用语。二、岗位规程部分1、岗位生产任务岗位的任务：将从合成气压缩机来的合格氢、氮气，在高温、高压下经触媒催化反应合成氨，通过换热器冷却、冷凝、分离出液氨，并将产品液氨送往氨库，未反应的气体经合成气压缩机循环段提压后返回合成系统，其合成反应热用于副产2.5MPa蒸汽。2、生产反应原理1、氨合成反应特点氨合成反应是一个在高温、高压和触媒作用下N2与H2反应合成NH3的反应，其反应方程式为 N2+3H2=2NH3+Q其反应特点是：触媒作用、体积缩小、可逆放热、高温高压。2、影响氨合成反应的条件压力：从化学平衡角度看，提高压力有利于提高平衡氨浓度；从反应速度看，提高压力有利于提高反应速度、生产能力，并且有利于氨从混合气中分离出来，减少冷冻装置负荷；但是压力高时，对设备材质，管道要求比较高，设备投资比较大，而且运转设备消耗比较大。我厂合成系统操作压力设计为14.95MPa。温度：温度对合成反应影响较大，温度升高时反应速度加快，但平衡氨浓度降低；而且催化剂在一定温度下才具有活性。因此，温度升高时，氨浓度已接近平衡，从热力学和动力学角度综合考虑，可以找到一个最佳温度线。空速：在较高的空速下反应时间较短，合成塔出口氨浓度低，但是，产量的降低在百分比上是远远小于空速的增加。所以在通常情况下，其它条件不变时，增加合成塔的空速以提高产量。氢氮比：当氢氮比为3 时，对于氨合成反应可得到最大平衡氨含量，但从反应速度看，最适宜的氢氮比随氨含量的变化而变化，氨含量增加，最适宜氢氮比也增大。生产实践证明，最适宜氢氮比在2.82.9比较适宜。惰性气体：惰性气体在氨合成反应中不起反应，而且影响合成塔床层温度，所以，在实际操作中，需排放惰性组分，控制循环气中的惰性气体组分含量。3、工艺流程简述，流程图附后工艺流程： 由前工段脱碳岗位来的新鲜气和氢回收装置来的渗透气一起进入合成气压缩机工序，经一段进气分离器，进入合成压缩机低压缸，经一段压缩至7.58MPa（A）、温度为167后，送往双甲精制工序，来自双甲工序的精制气温度6，压力7.1MPa(G)，约82000Nm3/h的精制气进入合成压缩机的高压缸，经二段压缩后，在缸内与氨合成工序来的循环气混合，在合成气压缩机循环段内加压至14.9 MPa(G)，温度58，送至氨合成装置，在合成热气气换热器与从锅炉给水预热器来的合成气换热后，温度提到208进入合成塔，入塔气分为四路。第一路为入塔主线，该气体从塔底经合成塔内件与外筒的环隙向上走到塔顶后汇集顺中心管依次进入第二、第一层间换热器与第二、第一催化剂床来的合成气换热后，温度提到364入第一催化剂床层进行氨合成反应，反应后气体温度为485进入第一层间换热器与入塔主线换热，被冷却到385入第二床继续反应，出第二床反应气温度为440入第二层间换热器，加热入塔主线气体，同时第二床的气体被冷却到383进入第三床反应，出第三床气体温度为424，氨含量约18%，从合成塔底部引出。第二路为第一床入口气体温度调节副线，该路气体在第一催化剂床入口处与入塔主线汇合以调节第一催化剂床入口气体温度。第三路为第二床入口气体温度调节副线，该路气体在第一催化剂层间换热器入口处与入塔主线汇合以调节第二催化剂床入口气体温度。第四路为开车副线，供开车时催化剂升温还原及长期停车催化剂升温使用。出塔气经废热锅炉回收热量后为277的气体，经锅炉给水预热器进一步回收热量，温度降至240进热气气换热器加热入塔气，冷却后温度降至93，经水冷器冷却至40进入冷气气换热器与高压氨分离器来的冷气换热后，温度降至28。依次进入第一氨冷器、第二氨冷器，经氨冷器冷却后的气液相混合物（-10）进入高压氨分离器，冷凝下来的液氨在分离器中被分离，并从底部出口经减压阀减压排至中压氨分离器。高压氨分离器分离液氨后的循环气经冷气气换热器回收冷量后分为两路：其中绝大部分循环气进合成气压缩机循环段，重复上述循环，另外一小部分作为驰放气送氢回收装置。高压氨分离器来的液氨经减压(-10、2.3Mpa)，进入中压氨分离器，中压氨分出来的液氨经冷冻站氨氨换热器回收冷量后送往氨库装置。中压氨分离器顶部出来的闪蒸气减压后（-10、2.3MPa）送往液氨球罐，然后经减压阀控制球罐压力2.02.1MPa，再送到中压洗氨塔回收气氨后送到燃料气管网。另设塔后放空，供紧急情况、停车期间使用。氨冷器所需液氨由冷冻装置提供，蒸发后的气氨送冷冻装置，形成闭路循环。废热回收器所需锅炉给水由造气车间提供，副产2.5MPa中压蒸汽送中压蒸汽管网。工艺流程图附后4、岗位工艺指标及操作参数1、温度： 工艺指标 优化指标合成塔入口 170210 170200合成塔第一催化剂层热点 500（厂控） 4805合成塔第二催化剂层热点 480（厂控） 4505合成塔第三催化剂层热点 424（厂控） 424合成塔出口 424 424锅炉给水预热器出口水温 120200 120190水冷器入口 100 96水冷器出口 40 40冷交换器出口 35 35第一氨冷器出口 8 5第二氨冷器出口 -8 -10锅炉给水 10010 1005循环水上水 35 322、压力（MPa） 工艺指标 优化指标新鲜气 2.63.0MPa 2.83.0MPa循环段入口 14.20MPa 14.20MP 循环段出口 14.90MPa 14.90MPa合成塔压差 300KPa 300KPa产品氨总管压力 1.92.3MPa 2.02.1MPa废热锅炉产汽压力 （阀后） 2.32.7MPa 2.42.6MPa3、气体成份： 工艺指标 优化指标新鲜氢含量 7075% 7173%新鲜气微量 CO+CO210ppm CO+CO25ppm合成塔入口氢含量 6065% 6164%合成塔入口甲烷含量 7.010% 89.5%合成塔入口氨含量 3.0% 2.3%进塔气微量 CO+CO210ppm CO+CO25ppmH2O 1ppm 0.5ppm4、锅炉水： 工艺指标 优化指标PH值 911 911PO43- 515mg/l 515mg/lSiO2 2000ug/l 2000ug/l5、联锁及报警一览表：序号仪表位号测量对象单位联锁报警正常值HLHL1TE-0027废锅出口工艺气温度3402772TE -0028开工加热炉出口工艺气温度4804203PT-0001合成系统入口压力MPa15.4514.804PT-0010中压氨分离器压力MPa2.62.35PT-63101开工加热炉燃料气压力MPa0.36PDT-0021开工加热炉压差MPa0.27PDTS-0022开工加热炉压差MPa0.128FAXL-0002入开工加热炉工艺气流量Nm3/h20000250009FT-0004锅炉水流量Kg/h2500010FI-0008排放槽氮气流量Nm3/h5011LT-0001废锅液位%10-3012LS-0002废锅液位3013LS-0003废锅液位9014LS-0006第一氨冷器液位90802015LT-0007第一氨冷器液位%16LS-0010排放槽液位17LS0012高压氨分离器液位7618LT-0013高压氨分离器液位%204019LS-0014高压氨分离器液位1220LT-0015第二氨氨冷器液位%21LS-0016第二氨氨冷器液位802022LT-0017中压氨分离器液位%20-4023LS-0018中压氨分离器液位9024LS-0020中压氨分离器液位126、测量仪表一览表序号仪表位号用途单位正常值备注1TE-0001从E-3流向R-1的合成气温度2082TE -0003从R-1流向E-1的合成气温度4243TE-0004从E-1流向E-2的合成气温度2704TE-0005从E-2流向E-3的合成气温度2355TE-0006从J04800流向C04900的合成气温度756TE-0007从E-2流向E-3的合成气温度2357TE-0008从E-3流向E-4的合成气温度928TE-0009从E-4流向E-5的合成气温度409TE-0010从E-5流向E-6的合成气温度2910TE-0011从E-6流向E-7的合成气温度511TE-0012从E-7流向V-1的合成气温度-1012TE-0013从E-2流向E-1的锅炉给水温度20413TE-0014从V-0001流向E-5的合成气温度-1014TE-0015从E-1流向管网的中压蒸汽温度23415TE-63116开工加热炉烟气温度83016TE-63130开工加热炉内盘管合成气温度48017TE-0018从E-5流向J04800的合成气温度3618TE-0019从界外流向E-2的锅炉给水温度10019TE-0021E-6管间温度020TE-0022E-7管间温度-1521TE-0023流向E-4的冷却水温度3222TE-0024E-4流出的冷却水温度4023TE-0021E-5液态氨和氨蒸气温度-1024TE-0026开工加热炉出口合成气温度48025TE-0027开工加热炉出口合成气温度48026TE-0028E-1合成气的出口温度27027TE-0050合成塔一床进口温度36528TE-0051合成塔一床出口温度48529TE-0052合成塔一床出口温度48530TE-0053合成塔二床进口温度40131TE-0054合成塔二床出口温度44032TE-0055合成塔二床出口温度44033TE-0056合成塔三床进口温度38434TE-0057合成塔三床出口温度42435TE-0058合成塔三床出口温度42436TE-0059合成塔三床出口温度42437TE-0060合成塔一床进口温度36538TE-0061合成塔一床出口温度48539TE-0062合成塔一床出口温度48540TE-0063合成塔二床进口温度40141TE-0064合成塔二床出口温度44042TE-0065合成塔二床出口温度44043TE-0066合成塔三床进口温度38444TE-0067合成塔三床出口温度42445TE-0068合成塔三床出口温度42446TE-0069合成塔三床出口温度42447TE-0070合成塔外壳温度21048TE-0071合成塔外壳温度21049TE-0072合成塔外壳温度21050TE-0073合成塔外壳温度21051TE-0002第一床层注入口温度36552TIC-0018去氢氨回收工号的驰放气温度3653PT-0001从J04800流向E-3的合成气压力MPa（G）14.9454PT-0002从J04800流向E-3的合成气压力MPa（G）14.9455PT-0025E-1蒸汽压力MPa（G）2.556PT-0006R-1入口压力MPa（G）14.8557PT-0010从V-2流向氨库的闪蒸气压力MPa（G）2.358PT-0018从V-2流向氨库的闪蒸气压力MPa（G）2.359PT-0019通过R-1和E-1的压力降MPa（G）0.360PDT-0021通过B04901的压力降MPa（G）0.161PDT-63125开工加热炉烟筒口处烟气压力mmH2O362FT-0006V-2出口液氨流量Kg/h最大30250正常2500063FT-0002流向B04901的合成气流量Nm3/h最大90000正常80000最小2000064FT-0003从E-1流出的中压蒸汽流量Kg/h最大37000正常30000最小1000065FT-0004流向E-2的锅炉给水流量Kg/h最大38000正常3100066FT-05流向氢氨回收的驰放气流量Nm3/h最大8000正常485067FT-0009从J04801流向E-3的合成气流量Nm3/h正常 27950068LT-0001废热锅炉液位显示、调节mm0180069LS-0002废热锅炉液位低联锁mm30070LS-0006第一氨蒸发器液位高联锁mm90071LT-0007第一氨蒸发器液位显示、调节mm0100072LS-0010排放槽液位高报警mm095073LS-0012高压氨分离器液位高联锁mm90074LT-0013高压氨分离器液位显示、调节mm0295075LS-0014高压氨分离器液位低联锁mm50076LT-15第二氨蒸发器液位显示、调节mm0100077LS-16第二氨蒸发器液位高联锁mm90078LT-0017中压氨分离器液位显示、调节mm0325079LS-0018中压氨分离器液位高联锁mm90080LS-0020中压氨分离器液位低联锁mm50081AI-0001合成塔进口气体自动分析%（V）H2：64.06N2：21.26NH3：2.67CH4：8.21Ar：3.882AI-0002合成塔出口气体自动分析%（V）H2：51.2N2：16.96NH3：18.04CH4：9.44Ar ：4.3683AT-63103开工加热炉烟气含氧量自动分析%（V）2.7484HIC-0001合成塔底部进口主路遥控85HV-0002循环气放空遥控86HV-0003合成塔进口旁路遥控87HV-0004废热锅炉排污遥控7、就地仪表一览表序号仪表位号用途单位正常值备注1PG-0003去合成气压缩机循环段气体压力MPa（G）14.082PG-0005废热锅炉顶部压力MPa（G）2.53PG-0007第一氨蒸发器顶部压力MPa（G）0.324PG-0008中压氨分离器上部压力MPa（G）2.35PG-0009第二氨蒸发器顶部压力MPa（G）0.136LG-0004废热锅炉液位显示%10-3001800mm7LG-0005第一氨蒸发器液位显示%01200mm8LG-0009排放槽液位显示%0950mm9LG-0011高压氨分离器液位显示%02670mm10LG-0021第二氨蒸发器液位显示%01000mm11LG-0019中压氨分离器液位显示%03250mm8、分析取样点一览表序号分析项目取样地点分析内容控制指标分析频率开车正常1锅炉排污A-3废热锅炉排污冷却器后磷酸盐515mg/L1次/班PH(25)911SiO22000mg/L2合成塔出口气AT-0001E-2出口H251.20%2次/班N216.96%NH318.04%3合成塔进气AT-0002E-3出口H264.06%2次/班N221.26%NH32.67%4氢回收水洗塔氨水浓度水洗塔自调阀后导淋氨浓度26%1次/白班5氢回收水洗塔气相出口气氨含量气液分离器后导淋气氨含量5ppm1次/白班6渗透气中气体含量手动分析膜出口导淋氢、氮气、甲烷含量H290%1次/白班5、设备配置及参数1、本岗位设备一览表序号设备位号数量名 称主要技术参数1B049011开工加热炉内=1272/4023 H=29300 A=140 材料Q235-A等其中混凝土2C049011废热回收器内=1400 L=8550 A=2003C049021冷气气换热器内800 L=7572 A=231 材料16MnR4C049031水冷器内=1200 L=7358 U型管式A=365材料16MnR5C049041第一氨冷器内=1000/1650 L=6903 U型管式 A=440材料16MnR6C049051第二氨冷器=1010/1500 U型管式 A=336材料16MnR7C049061热气气换热器内=900 H=12630 A=825材料16MnR8C049071锅炉给水预热器内=600 U型管式 F=23.29C04908a、b1炉水取样冷却器内=219 H=600 P=3.82Mpa T=25010D049011氨合成塔内=2300 H=21000 触媒装填量 48.8m3触媒1.53 48m3 812 0.8m3 三层轴、径混流式11F049011高压氨分离器内1600 H=7173 材料SA-516GR.7012F049021排放罐内1100 H=4366 16MnR13F049031中压氨分离器内1300 H=6201 材料Q235A14F049051组合式加药装置加药泵Q=16 L/h 加药箱V=0.5m3电机0.18KW 图号J1-WM1.6/5.015V049011电动起重机起重量32t 起重高度50m2、仪表调节阀一览表序号仪表位号数量作用方式故障状态用途1TV-00011气开关气气换热器出口温度调节2TV-00021气开关第一触媒床入口温度调节3TV-00051气开关锅炉给水预热器出口气体温度调节4HV-00041气开关废热锅炉锅炉水排污遥控5PV-00101气开关中压氨分离器贮罐气压力调节6PV-00251气关开废热锅炉压力调节7FV-00041气开关废热锅炉锅炉给水流量调节8PV1011气开关去氢回收弛放气流量调节9LV-00071气开关第一氨蒸发器液位调节10LV-0013AB2气开关高压氨分离器液位调节11LV-00151气开关第二氨蒸发器液位调节12LV-00171气开关中压氨分离器液位调节13HV-00011气关开氨合成塔底部进气遥控14HV-00021气开关冷交换器出口循环气放空遥控15HV-00031气开关氨合成塔第二床层调温遥控15HV-00041气开关废热锅炉锅炉水排污遥控16手动阀2循环气回合成压缩机循环段切断阀3、关键设备的维护与保养班中按时检查各设备的运行情况。合成塔作为氨合成系统关键设备，是氨合成反应进行的主要反应器，由于氨合成反应在高温、高压下进行，因此，合成塔不仅应有较高的机械强度，而且应有在高温下抗蠕变和松驰的能力。同时在高温、高压下，氢、氮对碳钢有明显的腐蚀作用，使合成塔的工作条件复杂。因此，在日常操作中，应当维护好合成塔的运行。主要做到以下几点：升、降压速度要慢，及时联系压缩岗位进行调整，避免有大幅度的压力波动；严防超压，超温，出现异常，应大幅度减量，避免事故扩大；开关阀门要缓慢，避免出现过于强烈的节流情况；严格控制塔压差，遵守操作规程，以防损坏内件。6、正常操作要点1、正常操作合成塔入口气体组成：进塔气中H2/N2应控制在2.63.0之间，可通过调节原料气中H2/N2来实现，必要时可加大PV101和DSV101C进行调整；进塔气中的惰气含量是通过积累增加的，要求不大于12%，当惰气含量过高时，可通过调整PV101和DSV101C的阀门开度，来进行控制；进塔气中的氨含量取决于氨冷器出口温度和系统压力。若水冷温度未影响，可通过以下方法进行调整：提高氨冷器液位、氨冷器排污、降低氨冷器气氨压力；一床入口温度由TIC-0002来控制在365左右，二床入口温度由HIC-0003控制在390左右，三床入口温度可通过TIC-0001控制在380左右，一床触媒热点温度应不大于500，二床触媒热点温度应不大于480，三床触媒热点温度应不大于424。入口主阀HV-0001开度可根据床温及负荷进行调整，但应保证塔压差0.3Mpa。塔壁温度要求不大于210，可通过调整HV-0001、增加循环量或降低合成塔入口温度来实现；合成回路的压力是根据系统负荷和其它工艺条件来调节的，以下几种情况将使回路压力升高：增加新鲜气量、降低循环气量、惰气含量增加、合成塔入口氨含量增加、氢氮比失调、触媒活性降低(中毒、老化)或触媒层温度低；合成回路中的循环气量应根据生产情况，及时进行调整，当触媒温度及制冷系统允许时，应尽量加大循环量；高压氨分离器V-1的液位，通过控制LV-0013A和LV-0013B来实现的，该液位应控制好，太高时可能引起带液，损坏压缩机，合成系统超压，跨温；太低则会发生窜气，使V-2超压；中压NH3分离器V-2的液位，可通过控制阀LV-0017来实现液位调节，应控制好液位，以防球罐超压；中压氨分离器V-2的压力，可通过PIC-0010来控制阀PV-0010来调整压力，应防超压；锅炉给水预热器E-2出口温度，可通过控制E-2旁路阀TV-0005来调节；废锅E-1液位，可通过控制器LT-0001控制软水阀FV-0004来实现，应控制好液位，过高蒸汽容易带水，过低容易烧坏锅炉盘管；在正常操作中，开工加热炉是不用的，但合成装置开车时，来自H-1的合成气出口温度将通过控制器TIC-0026控制燃气阀PV-0013来实现；E-6和E-7氨冷器液位，可通过控制器LIC-0007和LIC-0015分别控制阀LV-0007和LV-0015来实现；合成装置驰放气量，通过PV101和DSV101C来实现。2、自动连锁装置2.1、合成气压缩机卸载其目的是将合成系统从合成气压缩机回路中分离，这样合成回路就不再有补充和循环，同时压缩机在较低的负荷下保持运转，并为合成回路重新开车作准备；除了合成气压缩机自身连锁外，还有合成系统连锁 (合成联锁未投用)：(LSXH0012)高压氨分离器V-1高液位；76%(LSXL0002)锅炉E-1低液位；液位联锁开关断开(TAXH0028)锅炉E-1出口合成气的温度高，340。合成气压缩机连锁状态：合成DCS系统输出信号给合成气压缩机联锁系统，合成气压缩机联锁跳车，HV2000、HV2001、HV2002、HV2005、HV2006关闭，三个防喘振阀全开；2.2开工加热炉连锁其目的是避免盘管的过热和反应器爆炸的危险。有以下几个方面：（FAXL-0002）：20000Nm3/h合成气流量低连锁（PDSX_0022）：P480合成气温度高连锁炉膛出口尾气氧含量：1.5%开工炉烟道温度大于900连锁状态：主燃料气阀UV-63101、主火压力调节阀UV-63113、小火压力调节UV-63102关闭；放空阀UV-63103和UV-63106打开；2.3液氨排放联锁（从高压氨分离器里V-1排放，未投用）(LSXL-0014) ：12%高压氨分液位低连锁(LSXH-0018) ：80%中压氨分液位高连锁(PSXH-0018) ：2.9MPa中压氨分压力高连锁连锁状态：调节阀LV-0013A/B关闭2.4液氨排放联锁（此连锁已取消）（LSXL-0020）中压氨分液位低连锁：连锁状态：LV-0017关闭3、正常操作技术标准3.1巡检（监视）频率每半小时按巡检路线检查一次，挂巡检牌，在巡检中发现可疑问题及时汇报并处理，在开