锅炉燃烧系统运行.docVIP

锅炉燃烧系统运行19.1 概述锅炉设计煤种为山西平朔烟煤，校核煤种印尼烟煤。锅炉变压运行，采用定滑定运行方式。锅炉最低稳燃负荷为35%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。 锅炉采用引进三井巴布科克公司(Mitsui Babcock)技术的低NOx轴向旋流煤粉燃烧器(Low NOx Axial Swirl BurnerLNASB)，采用前、后墙对冲燃烧方式，前、后墙分别为3层和2层布置每层4只燃烧器，共20只燃烧器。制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，磨煤机采用上海重型机械厂生产的中速碗式磨。每台炉配5台中速磨煤机，燃用设计煤种时机组BMCR工况下，4台磨煤机运行，1台磨煤机备用。每台磨煤机配置一台江苏赛摩集团公司制造的耐压电子称重式给煤机，每台磨煤机对应供给前墙（或后墙）一层4只燃烧器。锅炉最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置2层燃烬风口，每层布置4只，共16只燃烬风。锅炉前墙最下层燃烧器设置等离子点火装置，其它层燃烧器设置燃油燃烧器。油燃烧器的总输入热量按20BMCR计算，采用点火枪和油枪一体化油燃烧器，油枪雾化采用机械雾化方式，高能点火器直接点燃零号轻柴油，并保证燃油雾化良好。19.2 设备技术规范19.2.1 煤质分析名 称符 号单 位数 值设计煤种（平朔）校核煤种（印尼）收到基碳Car%59.6652.96收到基氢Har%3.993.79收到基氧Oar%4.8910.42收到基氮Nar%0.941.04收到基硫St.ar%0.800.95收到基水份Mar%9.210.0空气干燥基水份Mad%2.695.3收到基灰份Aar%20.5220.84干燥无灰基挥发份Vdaf%42.2242可磨性系数HGI/5440收到基低位发热量Q.pkJ/kg2349023417磨损指数Ke/1.24暂缺19.2.2灰渣特性名 称符 号单 位数 值设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%45.8252.0三氧化二铝Al2O3%41.8934.0三氧化二铁Fe2O3%3.866.2二氧化钛TiO2%1.392.5氧化钙CaO%3.102.0氧化镁MgO%0.490.5氧化钾K2O%0.600.5氧化钠Na2O%0.010.4三氧化硫SO3%1.991.8五氧化二磷P2O5%0.3比电阻/.cm暂缺19.2.3灰熔点分析名 称符 号单 位数 值设计煤种校核煤种变形温度DT15001570软化温度ST15001570流动温度FT1500157019.2.4 燃油分析锅炉点火及助燃油为0号轻柴油，按国家标准其特性如下：恩氏粘度（20时）：1.21.67E运动粘度：3.08.0厘沱灰份：0.02%凝固点：不高于0闭口闪点：不低于55低位发热值（MJ/kg）：42应用基硫： 0.2%19.2.5磨煤机性能数据序号项目单位设计煤种校核煤种1磨煤机出力最大出力t/h45.1034.91计算出力t/h34.2326.90保证出力（磨煤机磨损后期）t/h40.5931.42最小出力t/h11.288.732磨煤机通风量最大通风量t/h59.0计算通风量t/h53.3保证出力下的通风量t/h56.6最小通风量t/h41.3分离器出口风量偏差%5分离器出口粉量偏差%5煤粉细度（R90）%18.38磨煤机进口风温214169分离器出口温度76763磨煤机转速r/min41.574磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱)最大通风阻力Kpa5.0通风阻力(保证出力)Kpa4.614.61计算通风阻力Kpa4.084.135磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量m3/min80.54磨煤机的密封风压(比一次风压高的差值)Pa20006磨煤机单位功耗保证出力下的单位功耗KW.h/t8.7511.37磨煤机单位磨损率g/t1.538主要部件保证寿命磨辊h12000磨碗衬板h12000磨辊轴承密封件h20000石子煤刮板h10000石子煤排放量（BMCR）t/h0.03419.2.6磨煤机技术数据序号项目单位类型1磨煤机型号HP803/DYn2分离器方式动态分离器3磨辊加载方式弹簧变加载4基础型式固定式5磨煤机分配器型式固定式分配器19.2.7磨煤机配套性技术数据序号项目单位数据1主电动机(型号)YHP560-6（湘潭电机厂）额定功率KW400额定转速r/min982额定电压KV6额定电流A54额定频率HZ50实际功率裕度1.15冷却方式空-空冷却极数6防护等级IP54绝缘等级F额定负荷时的效率%91.53/4额定负荷时的效率%901/2额定负荷时的效率%88功率因数额定负荷时的功率因数0.83/4额定负荷时功率因数0.781/2额定负荷时功率因数0.75最大转矩/额定转矩2.5堵转转矩/额定转矩2.8启动转矩/额定转矩2.8最小启动力矩/额定转矩2启动电流/额定电流6.5堵转电流/额定电流6.5容许堵转时间s4起动电压V380加速时间及启动时间(额定负荷工况下)s4电动机转动惯量kg.m2657噪音dB(A)85轴承座处振动幅值mm0.075轴振动速度mm/s2.8轴承型式滚动轴承轴承产地、厂家SKF（进口）轴承油牌号3#锂基脂轴承润滑形式油脂润滑轴承冷却方式自冷联轴器弹性联轴器旋转方向逆时针(面对轴伸端)2传动装置减速机(型号)JLX37S（重齿）传动方式螺旋伞齿轮加行星齿轮二级立式传动传动比23.625齿轮箱油容积L700L3润滑冷却装置(型号)XYZ160（南通南方）油泵流量L/min150175电动机功率KW7.5正常供油压力MPa0.150.35冷却水量m3/h10.5冷却水压力MPa0.350.5润滑油牌号ISOVG 3204密封风机(型号)9-19，16D-6（江南鼓风机厂）额定风量m3/h37837额定提升压头Pa5898密封风机电动机(型号)Y315L1-6（湘电）额定功率KW110额定转速r/min960额定电压V380空气过滤器(型号)60M每台室数10每室空气容量m3/h4245阻力Pa137019.2.8 给煤机技术数据序号项目单位数据1给煤机型号F55给煤机型式耐压电子称重式生产厂家江苏赛摩集团有限公司数量台/炉5出力t/h10-60出力可调范围t/h6-60皮带宽度mm 800给煤距离（给煤机进、出煤口中心线距离）mm 2050最大出力时带速m/s 0.368密封风压（与给煤机出口压差）Pa270密封风量Nm3/min7-9给煤机功率KW 10主驱电机功率KW 3电压V 380额定电流A 56.922清扫链电机功率KW 0.7519.3 制粉系统启动19.3.1磨煤机润滑油系统启动前的检查检查润滑油泵及其电机地脚螺栓连接牢固，联轴器及其保护罩连接牢固，接线及接地线连接完整且接地良好。检查润滑油系统油位正常、油质合格；润滑油冷却水投运正常。检查润滑油系统所有相关阀门状态在正确位置。检查润滑油站控制柜电源已送电，润滑油泵经摇绝缘合格后送电，加热器电源在断电状态。检查润滑油系统相关热控仪表测点已投入且显示正常，就地各表计指示正确。19.3.2磨煤机润滑油系统启动启动润滑油泵。检查润滑油流量大于121L/min,润滑油压力大于0.09Mpa，润滑油滤网差压小于0.2Mpa；确认盘上无流量低、压力低等异常信号报警。通过调整冷油器冷却水量来维持润滑油温度在2555范围内。检查润滑油系统运行正常，无漏水、漏油现象。 检查润滑油泵电机及泵振动正常，无异常声音。19.3.3磨煤机启动前的检查确认制粉系统及相关辅助设备的检修工作结束,工作票终结。检查磨煤机及电动机地脚螺栓连接牢固，联轴器及其保护罩连接牢固，接线及接地线连接完整且接地良好。检查磨煤机所有人孔和检查孔关闭严密，磨煤机保温完整，周围杂物清理干净。 检查磨煤机所有相关风门、挡板电源及气源已送上，经传动良好。确认就地和盘上阀门的状态一致，所有相关风门、挡板状态均在正确位置。 检查磨煤机旋转分离器安装正确，电机及传动机构无变形损坏，电机接线和接连接完整且接地良好。检查润滑油系统运行正常，行星齿轮箱油位在1/32/3位置。检查磨煤机相关热控仪表测点已投入且显示正常，就地各表计指示正确。检查磨煤机磨辊与磨盘间隙、磨辊头间隙、磨辊弹簧预加载调整到规定的要求。 检查磨煤机旋转分离器电机、磨煤机电机绝缘合格并在送电状态。0采用等离子模式投A磨时，应开启A磨煤机暖风器疏水器及其旁路通蒸汽进行暖管，待暖管结束后关闭疏水器旁路阀。19.3.4 给煤机启动前的检查 检查给煤机检修工作结束，工作票终结。 检查给煤机本体观察窗清洁，给煤机内部照明灯无损坏。 检查给煤机皮带上无杂物，皮带无破损和撕裂，断煤挡板无损坏，给煤机本体温度表无损坏。 检查给煤机驱动电机和清扫电机接线完整，接线盒安装牢固，电机接地线安装完整。 检查给煤机就地控制盘清洁无损坏，送上控制盘的电源，并关闭控制箱门且上锁。 检查给煤机所有相关风门、挡板电源已送上，经传动良好。确认就地和盘上阀门的状态一致，所有相关风门、挡板状态均在正确位置。 就地启动给煤机进行布煤操作，确认给煤机皮带布煤正常。19.3.5 制粉系统启动启动一次风机，调整一次风压不低于7.5KPa。启动磨煤机密封风机，调整密封风压不低于9.5 KPa。启动磨煤机旋转分离器，调整旋转分离器转速在适当位置。开启磨煤机冷热风调节挡板、混合风挡板进行暖磨，将磨煤机出口温度控制在6091之间。检查磨煤机启动允许条件满足。一、A磨煤机启动允许条件（与门）1. 煤点火允许条件满足2. A磨煤机润滑油满足（与门）1) A磨煤机润滑油泵运行2) A磨煤机润滑油压不低于 0.09Mpa3) A磨煤机润滑油进口温度正常554) A磨煤机油站油箱油温正常60 3. A磨煤机无保护跳闸条件4. A磨出口气动挡板全开5. MFT复位6. A磨煤机一次风量37 t/h7. A磨煤机点火能量满足（或门）1) 等离子拉弧成功2) 磨煤机运行2台 3) 电负荷40%BRL且B给煤机运行8. A磨煤机密封风与一次风差压 2.0 KPa9. A磨煤机密封风挡板未全关10. A磨煤机出口温度正常60和9111. 热一次风母管压力取中值7.5KPa二、B-E磨煤机启动允许条件（与门）1. 煤点火允许条件满足2. B磨煤机润滑油满足（与门）1) 磨B润滑油泵运行2) 磨B润滑油压不低于 0.09 MPa3) 磨B润滑油温度正常 554) 磨B油站油箱油温正常 603. B磨煤机无保护跳闸条件4. B出口气动挡板全开5. MFT复位6. B磨煤机一次风量37 t/h 7. B磨煤机点火能量满足（或门）1) B油层投运2) 磨煤机运行2台3) 锅炉负荷50BRL4) A给煤机运行且给煤量30t/h8. B磨煤机密封风与一次风差压 2.0 KPa9. B磨煤机密封风挡板未全关10. A磨煤机出口温度正常60和9111. 热一次风母管压力取中值7.5KPa三、 CE磨煤机点火能满足条件1. C磨煤机点火能量满足（或门）1) C油层投运2) 磨煤机运行2台3) 电负荷50BRL4) B给煤机运行且给煤量30t/h2. D磨煤机点火能量满足（或门）1) D油层投运2) 磨煤机运行2台3) 电负荷50BRL4) E给煤机运行且给煤量30t/h3. E磨煤机点火能量满足（或门）1) E油层投运2) 磨煤机运行2台3) 电负荷40BRL且D给煤机运行4) A给煤机运行且给煤量30t/h启动磨煤机：磨煤机启动时值班员应到就地，站在磨煤机电机轴向离事故按钮较近位置。当磨煤机启动后电机无初转速、电机冒烟着火、电机或磨煤机内部出现强烈的振动应立即联系主值、副值或使用磨煤机事故按钮停止磨煤机运行。主值、副值在启动磨煤机时应注意监视该段6KV母线的电压，并注意监视磨煤机的启动电流和启动时间，当母线电压低于5.4KV、磨煤机电流满表40秒不返回正常值应立即停止磨煤机运行，原因不清禁止磨煤机再次启动。磨煤机启动正常后逐渐调节磨煤机冷、热风调节挡板控制磨出口温度大于60C以上。检查给煤机启动允许条件满足。一、A-E给煤机启动允许条件（与门）1） A-E磨煤机已运行2） A-E磨煤机入口冷风调节挡板已开（开度8）3） A-E磨煤机混合风关断挡板已开4） A-E给煤机指令在最小5） A-E磨煤机出口温度606） A-E磨煤机点火能量满足7） A-E给煤机无保护跳闸条件8） 无MFT信号启动给煤机，检查给煤机下煤正常，自动加最小给煤量。0检查给煤机、清扫电机运行正常。1 检查磨煤机及给煤机本体、煤粉管道无漏粉，磨煤机振动正常。2检查该层煤火检正常。投煤粉时应注意燃烧调整，如煤粉投入后长时间未着火，应立即停止投粉，并保持炉膛负压，加强通风，同时保持油燃烧器燃烧稳定，待查明原因并消除故障后，方可重新投入给煤机。3逐渐增加磨煤机出口旋转分离器转速，使煤粉细度满足运行要求。4逐渐增加给煤机给煤量，当与其它给煤机给煤量偏差不大于5t/h，将给煤量、磨入口一次风量、辅助风挡板开度投入自动控制。19.4 制粉系统启动、运行注意事项19.4.1对于磨煤机的启动，制粉系统运行台数小于2台时，应采取等离子模式进行启A磨，否则采取正常模式进行启A磨。19.4.2磨煤机启动前应进行暖磨，暖磨时间必须足够。暖磨过程中一次风量不宜太大，防止影响其它磨煤机一次风量的变化。19.4.3给煤机启动过程中逐渐增加给煤量，不应突增，防止其它给煤量变化过大，加大炉内燃烧扰动程度。19.4.4磨煤机启动后应监视煤粉着火情况，燃烧不好应适当增加该制粉系统出力。如煤粉未着火应立即将磨煤机停运，联系检修检查火检设备是否正常。19.4.5制粉系统投粉后巡控人员应现场检查磨煤机、给煤机运行情况及煤粉管漏粉情况。19.4.6制粉系统运行后应检查石子煤排放情况。19.4.7 制粉系统运行中应定期执行制粉系统消防灭火蒸汽相关电动阀、调节阀活动试验、磨煤机润滑油站消防灭火喷淋设施，确保消防灭火设施在备用状态。19.5 制粉系统停止19.5.1正常停磨操作1） 确认点火能量满足2） 解除该给煤机煤量自动，逐渐将给煤量降到最小给煤量，注意控制磨煤机出口温度在正常范围内变化。3） 冷风调节门逐渐开启，热风调节门逐渐关闭，待磨煤机出口温度降至70时，稳定运行一段时间减少炉内燃烧扰动。4） 停止该给煤机运行，保持磨煤机继续运行10min以上进行吹扫。如给煤机皮带有检修工作，应关闭给煤机入口插板门将皮带上的煤走空再停止该给煤机运行。5） 待磨煤机吹扫结束后逐渐降低旋转分离器转速至最小输出，随后停止旋转分离器、磨煤机运行。6） 检查相关挡板联锁动作正常，保持该制粉系统处在备用状态。19.5.2紧急停磨操作1）下列情况下应采取紧急停磨a. 磨煤机突然振动b. 磨煤机保护拒动c. 磨煤机内部、煤粉管发生着火2) 在画面采取急停按钮方式将磨煤机停止，确认以下设备动作正常a. 联关磨煤机混合风关断阀、冷热一次风调节挡板、磨煤机密封风挡板。b. 联停给煤机、磨煤机旋转分离器。3）故障磨煤机急停过程中，应注意其它制粉系统自动跟踪正常，不能超载运行时间太长，否则应降低机组负荷或投入备用制粉系统。4） 如果磨煤机内部、煤粉管发生着火，导致磨煤机出入口温度过高，应及时投入消防蒸汽或惰性气体23min。5） 如磨煤机故障已排除且具备吹扫条件，应及时进行磨煤机吹扫，防止磨煤机内部、煤粉管积煤时间过久发生自燃着火。如时间不能恢复时应联系检修清理磨煤机内部存煤。19.6 制粉系统正常运行检查、维护1) 给煤机运行中本体无振动，内部无异常声音。2) 检查皮带无跑偏，无严重划痕和撕裂。3) 给煤机下煤均匀，皮带上无杂物堆积。4) 给煤机就地控制箱给煤量和给煤总量显示正常，给煤机无报警。5) 给煤机及清扫电机，相应的电缆线无过热冒烟、着火现象，现场无绝缘烧焦气味。6) 齿轮油箱油位在油面镜1/32/3范围内。7) 油箱油面镜观察油箱内油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。8) 检查磨煤机润滑油站油箱温度在2060。9) 磨煤机齿轮油箱润滑油压大于0.09MPa，供油滤网前后差压低于0.2Mpa。10) 磨煤机就地油站控制箱各表计显示正常，无就地站报警。11) 检查润滑油系统及冷油器冷却水管道无泄漏，冷却水畅通。12) 磨煤机、给煤机内部及煤粉管道无漏粉、漏风现象。13) 磨煤机本体无严重振动，磨煤机内部无碰磨、刮卡和异音。14) 磨煤机电机、油泵电机及相应的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味。15) 磨煤机及电机电流、轴承温度、线圈温度、推力瓦温正常。16) 磨煤机旋转分离器电流、上下轴承温度正常。19.7 制粉系统联锁保护19.7.1 A磨煤机跳闸保护条件(或门)1. A煤层灭火（或门）1) 非等离子模式下，A给煤机运行600秒后，A煤层火检3/4无火，延时10秒2) 等离子模式下，A给煤机运行600秒后，A煤层火检2/4无火，延时10秒2. A给煤机运行且A磨出口混合物温度 100 ，延时30S3. A给煤机运行且A磨出口混合物温度 110 ，延时5S4. A磨煤机润滑油不满足（或门）1) A磨煤机润滑油泵停运2) A磨煤机润滑油压（模拟量与上开关量） 0.07 MPa，延时2秒5. 运行人员手动跳闸A磨煤机（画面跳闸按钮）6. A磨煤机行星齿轮箱推力瓦温度（四取二）65，延时5S7. A磨出口气动挡板关闭（四取三），延时2S8. MFT动作9. 两台一次风机均停10. 等离子模式下断弧保护即有两根或两根以上断弧19.7.2 B磨煤机跳闸保护条件（或门）1. B煤层灭火即B给煤机运行600秒后，B煤层火检3/4无火，延时10秒（B-E磨相同）2. B给煤机运行且B磨出口混合物温度 100 ，延时30S3. B给煤机运行且B磨出口混合物温度 110 ，延时5S4. B磨煤机润滑油不满足（或门）1) B磨煤机润滑油泵停运2) B磨煤机润滑油压（模拟量与上开关量）0.07 MPa，延时2秒5. 运行人员手动跳闸B磨煤机（画面跳闸按钮）6. B磨煤机行星齿轮箱推力瓦温度（四取二）65，延时5S7. B磨出口气动挡板关闭（四取三），延时2S8. MFT动作两台一次风机均停19.7.3 AE给煤机保护(或门)1. MFT动作2. AE磨停运AE给煤机运行且给煤机出口门关闭延时5S19.8 制粉系统事故处理19.8.1 磨煤机故障跳闸1） 现象a. DCS系统发出报警b. 跳闸磨煤机电流指示到零，炉膛负压增大c. 联跳对应的给煤机，其它给煤机给煤量自动增加d. 主蒸汽压力、主汽温度下降2） 处理a. 确认其它正常运行的制粉系统自动增加给煤机的出力，否则应手动增加给煤机的出力。调整过程中应意磨煤机不要超载运行时间太久。b. 如制粉系统出力不能满足当前负荷所对应燃料量时，应及时投入备用磨煤机，尽量减少机组负荷的波动。c. 调整过热度在合适值，维持燃水比的比例匹配，防止燃水比失调造成主、再热汽温波动过大。 d. 当磨煤机跳闸后只剩二套或二套以下制粉系统在运行时，应立即投油稳燃。若投油稳燃不成功，锅炉灭火或锅炉有灭火可能但不能准确判断时，应现场查看着火情况根据实际选择手动紧急停炉。e. 尽快查明磨煤机跳闸原因，恢复该磨煤机运行或备用状态。再次启动磨煤机时必须进行充分吹扫，启动过程中时应注意控制炉膛负压、过热度的变化。f. 检查磨煤机跳闸联锁相关挡板、设备动作正常，否则手动操作。19.8.2给煤机故障跳闸1） 现象a. DCS系统发出报警b. 跳闸给煤机给煤量为0t/hc. 其它给煤机给煤量自动增加2） 处理a. 确认其它正常运行的制粉系统自动增加给煤机的出力，否则应手动增加给煤机的出力。调整过程中应意磨煤机不要超载运行时间太久。b. 尽快查明原因，恢复该给煤机运行或备用状态。c. 如短时间不能恢复运行，且制粉系统出力不能满足当前负荷所对应燃料量时，应及时投入备用磨煤机，尽量减少机组负荷的波动。d. 当给煤机跳闸后只剩二套或二套以下制粉系统在运行时，应立即投油稳燃。若投油稳燃不成功，锅炉灭火或锅炉有灭火可能但不能准确判断时，应现场查看着火情况根据实际选择手动紧急停炉。f. 调整过热度在合适值，维持燃水比的比例匹配，防止燃水比失调造成主、再热汽温波动过大。19.8.3磨煤机断煤 1） 现象 a. 磨煤机电流大幅度下降b. 热风调节挡板自动关小，冷风调节挡板自动关小c. 磨煤机出口温度升高d. 磨碗上下差压降低e. 磨煤机入口一次风量降低f. 主汽压、主汽温下降，其它给煤量自动增加2） 异常原因a. 给煤机堵煤b. 原煤仓堵煤c. 给煤机故障d. 煤仓烧空3） 处理 a. 如原煤仓堵煤，应立即投入空气炮、疏松机。长时间无法疏松应停止该给煤机，投入备用制粉系统。b. 如给煤机故障或给煤机至磨煤机落煤管堵煤时，应立即停止该给煤机，投入备用制粉系统c. 如煤仓烧空，应立即停止该给煤机，投入备用制粉系统。及时联系输煤向该煤仓上煤作为备用制粉系统。d. 同时发生多台磨煤机断煤事故时，只剩三台或三套以下制粉系统在运行时，应立即投油稳燃。若投油稳燃不成功，锅炉灭火或锅炉有灭火可能但不能准确判断时，应现场查看着火情况根据实际选择手动紧急停炉。d. 尽快查明原因，恢复该给煤机运行或备用状态。e 处理过程中尽量避免对应的磨煤机跳闸发生，调整过热度在合适值，维持燃水比的比例匹配，防止燃水比失调造成主、再热汽温波动过大。19.8.4 磨煤机堵煤1） 现象 a. 磨煤机电流增大b. 磨煤机磨入口一次风量大幅度降低c. 磨煤机磨碗上下差压增大d. 磨煤机出口温度下降e. 热风调节挡板自动关大，冷风调节挡板自动关小f. 机组负荷、主汽汽温、汽压下降，其它给煤量自动增加2） 异常原因a 给煤量过大b 磨入口一次风量过小c 煤质含水分过大d 磨煤机内部故障2） 处理a. 立即减少该给煤机给煤量至合适值或增加磨入口一次风量。b. 如制粉系统出力不能满足当前负荷所对应燃料量或磨煤机内部故障时，应及时投入备用磨煤机，停止该磨煤机。c. 磨煤机堵煤过流跳闸时按磨煤机故障跳闸处理。启动前必须打开人孔确认磨煤机内部存煤情况，必要时清出部分的存煤才允许启动该磨煤机。d. 注意监视其它制粉系统运行参数正常，调整过热度在合适值，维持燃水比的比例匹配，防止燃水比失调造成主、再热