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文档简介
通风系统施工方法:工艺流程:施工准备风管制作风管安装严密性试验1、 施工准备1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求,有关规范、规程:了解风管、风口制作和安装工艺,并对施工班组长进行技术交流。1.2 根据施工进度,风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划,并检查具体到位情况。1.3 施工前准备好如下施工机具:1.4 专用刀具(专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备的相应配件)、工作台(4000*1200*750,台面铺地毯)、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、一米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等。1.5 施工前,质安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验,只有合格才可用于施工,并做好相应记录。2、 风管板材及辅材的存放2.1 板材吊装时,绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。2.2 板材堆放场地必须干净、平整。2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。2.4 板材堆放不宜过高,不超过六件为宜。2.5 板材不能露天存放,严防雨水淋湿。2.6 板材不宜平抬,应竖立搬运为佳。2.7 辅材应集中存放在指定位置,避免乱堆乱放;注意防潮、防火、防盗。2.8 辅材应按照不同类别进行合理存放,小配件应单独装箱保存。2.9 专用胶水单独存放并注意防火。3、专用工具的使用3.1 按照专用机具使用说明书安装调试好刀具。3.2 刀片应干净、锋利;刀具(尤其是底端)应干净,无胶和其他污物。3.3 刀片应深度到位,90刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准,左、右45刀和直刀应以切透为准。3.4 45刀和90的刀,角度应准确无偏差。3.5 运刀应用力均匀,速读平稳,且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复合风管。3.6 使用完的刀具应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片。4、施工流程5、直管制作下料切割清理切面并打嚼粘合密封5.1 下料5.1.1 四种基本方法下料,可按照风管尺寸选择最适当的方法,来达到材料和劳动力的最优化,可选择在纵向和横向上制作,这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。A、一片法:风管内边宽度之和1040mm,可由一块板制成。B、U形法:风管三个内边长之和1080mm,采用“U”型加一个封口制成。C、L形法:风管两个内边之和1120mm,可采用“L”型板材制成。D、四片法:风管每个内边的长度1160mm,四面可单独切割。5.2 切割5.2.1 板材切口应准确,切线应平直或照划线。5.2.2 板材切口应平整、无破损。5.2.3 矩(正方形)形风管各对角线的尺寸应一致,其误差1.5mm,风管相邻的两个面应垂直成90,接缝无明显缝隙。5.3 打胶5.3.1 打胶前,应先进行检验,查看折后能否成90,如不能成90,则需要进行修整。5.3.2 粘接表面必须清洁、无污物。5.3.3 粘接表面打胶要均匀,不堆积、无间断,所有需要粘接的材料表面均要打胶,打胶后进行粘接前,必须先用手指检查胶的固化程度,以达到轻度干燥,不再沾手为宜(夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟),然后进行粘接。5.4 粘合5.4.1 粘接必须始于相同的尾端,在另一端切去多余的长度。5.4.2 粘接部位要对准,支管折角应平直,折后都应成90。5.4.3 粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。5.5 密封5.5.1 管外接缝处粘接角铁法兰,在固定角铁兰前,用刮刀刮平接缝处,并将多余的胶及杂物去掉。5.5.2 确定角铁法兰固定位置并划线定位。5.5.3 角铁法兰宽度为30mm,交代密封的两边宽度应均匀一致,至少有20mm宽的搭接处。5.5.4 角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损。5.5.5 管内接缝处应填充密封胶,胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观。6、弯管的制作 弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封6.1 按风管的尺寸大小,选择合适尺寸和合格的板材。6.2 确定圆弧的圆心点,圆心的确定可参考下表:(单位:mm)内外弧之间的风管边长内弧板半径300150310-6002506003006.3 用圆规画出弯管的两段弧线。6.4 依照两段弧线用左45刀和右45刀,动刀下斜弯管的两侧面即主板6.5 用左45刀和右45刀,动刀下料弯管的内外两弧面。6.6 用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致的压槽,其宽度、深度、间距可参考下表:内弧半径(mm)压槽半径(mm)压槽深度(mm)压槽间距(mm)1503-6520-35150-3005535-503003550-706.7 主板及弧板切口打胶。6.8 板材粘接,首先粘接外弧板,再粘接内弧板。6.9 拼缝处粘接角铁法兰时,先将内侧剪成大小一致的小块(但无需剪断),再固定,以防角铁法兰固定起皱,从而增加美观度。6.10 弯管接缝内涂密封胶。6.11 弯管端口安装法兰。7、三通制作:划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封8、风管加强8.1 在一定的工作条件下,风管内必须加固定支撑,补强方法见单面彩板酚醛复合风管制作施工手册。8.2单面彩板酚醛复合风管边长1200mm时,应在法兰连接的单侧方向长度230mm内,设纵向加固。8.3 固定支撑可利用6-10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。9、风管连接9.1 无法兰连接当风管边长500mm时,可采用无法兰连接。连接步骤:管道的端面打胶-管道粘接-用角铁法兰密封管道连接处。9.2 法兰连接法兰连接所需要的配件有平面接口法兰、工字型胶质插条、封口胶角、锌铁补偿角,可组成一套完整的隐形法兰系统。风管边长L500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等,均必须有相应的法兰连接。法兰的长度由风管内经确定,按内径尺寸减少3mm进行切割。法兰的内表面及其相结合的风管端面应打胶,胶要涂刷饱满、均匀、不间断。风管边长320mm时,法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角,且不应露出风管端面,其两表面应涂一遍胶。安装法兰时,法兰的长边置于管内,窄边置于管外。法兰与风管粘接时,粘接面要粘紧,法兰表面要平整,连接要牢固。单面彩板酚醛复合风管之间用工字型胶质插条连接,胶质插条插入时应松紧适度,以用手按入或用木锤轻敲入为宜。工字型胶质插条的长度由风管内径确定,按内尺寸减少2mm进行切割。法兰连接处的四角固定好后用密封胶封堵,不得漏风和漏光,四角应加封口胶角。两平面接口法兰连接应无明显缝隙。风管连接要平直、牢靠。10、风管与其它部件的连接10.1 与软接的连接:用金属条压紧软接,用铆钉将其固定在风管开口四周的U型法兰上即可。10.2 与风口的连接:可采用软接或者“H”型法兰连接。10.3 与法兰设备的连接:“F”型法兰专用于风管与调节阀的连接,在“F”型法兰内侧和风管端部涂上胶水,将“F”型法兰装在风管上后,再用铆钉与调节阀连接即可。11、风管吊装11.1 直径2000mm或边长2500mm的超宽特殊风管的吊架应按设计规定加固。11.2 支吊架下料宜采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理,不得采用电气焊开孔或扩孔。11.3 吊杆应平直,螺纹应完整、光洁,吊杆加长可采用以下方法拼接: 采用大姐双侧连续焊,搭接长度吊杆直径的6倍。 采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度应吊杆直径,并有防松动措施。11.4 矩形风管水平安装在最大允许安装距离下,其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定:11.5 当风管垂直吊装时,支架间距应2.4m,每根立管支架不应少于2个。11.6 风管长度10m时,应设置防止风管摆动的加固支撑,单根直管,至少应有2个固定,每个系统不应1个。11.7 吊杆位置应准确,杆身应垂直,横担应平整,并在安装前做好防锈处理。11.8 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或者地面时,应设壁厚1.6mm的预埋管或者防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。11.9 风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。11.10 风管接口不得安装在墙内或者楼板中,风管依墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板宜130mm。11.11 长度500mm的支管和风管连接时,应采取保护措施。11.12 边长200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支吊架。11.13 压力较大的出风口段(P1000Pa)应设置2个以上加固支撑。12、风管检验12.1 板材 尺寸:1200*1400mm(标准尺寸); 板材厚度:20mm,且均匀一致; 表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象; 板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。12.2 辅助件 PVC法兰和工字胶质插条,各自尺寸应符合规定的要求,各自颜色一致和均匀,表面光滑,无裂缝和裂纹,韧性和脆性适当; PVC法兰和工字胶质插条之间的配合应松紧适度; PVC法兰和工字胶质插条的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求,并有相应的检验报告; 锌铁补偿角为0.75mm厚,宽度为190.5mm,且成90; 密封胶为中性、能防霉、抗老化,不能用普通的玻璃胶代替; 胶液为专用胶水,或粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的有机胶; 固定支撑件为优质的铝合金材料:垫片直径70mm,材料厚度1mm。 其它辅件必须能满足风管的性能要求。12.3 风管 单面彩板酚醛复合风管颜色一致,无破损; 风管拼缝应牢固,密封严实; 板材拼接应采用45角粘接或“H”形加固条拼接。当风管边1600mm时,宜采用45角形槽口处直接粘接,并在粘接缝两侧固定角铁法兰,边长1600mm时,宜采用形在“H”加固条在90角槽口处拼接; 风管采用法兰连接时,其连接应牢固可靠,法兰平面度的允许值为2mm; 风管的加固,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行; 矩形风管端面对角线也许偏差1.5mm; 风管外景或外边长的允许偏差:当30mm时,为3mm,管口平面度的允许偏差为2mm; 风管需进行漏光检测,具体方法如下:对一定长度的风管,在周围漆黑的环境下,用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓缓移向另一端,若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经监理工程师确认,并做好记录; 风管吊装前,应对安装好的吊架进一步金叉位置是否正确,安装的位置,标高及走向应符合设计要求,并清除风管内外杂物,做好清洁和保护工作;横担应排列整齐,分布均匀对称,水平成线; 连接短管(软连接)应选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料,其长度一般宜为150-300mm,连接处应严密、牢靠; 两风管的连接段,接缝应牢固,无孔洞和开裂,接口应匹配,无松动; 明装无吊装的风口,安装位置和标示偏差不应10mm; 风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,表面平整不变形; 风口水平安装,水平度的偏差3/1000m,风口垂直安装,垂直度的偏差2/1000m; 风管固定牢靠,无明显摆动
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