高速公路桩基施工方案.doc

成都经济区环线高速公路简阳至蒲江段项目 JPTJ-6标段工程 成都经济区环线高速公路简阳至浦江段JPTJ-6桩基（专项）施工方案编制： 复核： 中国铁建大桥工程局集团有限公司简蒲高速公路JPTJ-6标段项目经理部二零一四年 月 日目 录1 编制依据- 1 -2 编制原则- 1 -3 工程概况- 1 -4 设计技术标准- 2 -5 工程地质及水文条件- 2 -6 主要工程数量- 2 -7 各项资源前期准备- 3 -7.1 施工劳力准备- 3 -7.2 施工材料准备- 3 -7.3 施工机械准备- 3 -8 施工组织机构- 3 -9 劳动力安排- 4 -10 主要材料计划- 5 -11 主要施工机械设备- 5 -12 施工进度计划- 6 -13 施工进度计划保证措施- 6 -14 施工准备- 6 -14.1 技术准备- 6 -14.2 现场准备- 7 -15 主要施工方法及施工工艺- 7 -15.1钻孔桩施工- 7 -16 质量保证措施- 20 -16.1 施工管理保证措施- 20 -16.2 施工技术保证措施- 21 -16.3 原材料质量保证措施- 22 -16.4 质量管理措施- 23 -17 确保安全生产的技术保证措施- 24 -17.1 施工安全生产目标- 24 -17.2 安全生产保证体系- 24 -17.3 主要施工项目安全技术措施- 26 -18 雨期施工措施- 31 -18.1 雨季施工准备- 31 -18.2 成立防汛领导组- 31 -18.3 项目部成立防汛抢险队- 31 -18.4 细化施工方案，确保安全度汛- 31 -18.5 做好防洪预案- 31 -19 文明施工、环境保护组织机构- 31 -19.1 文明施工措施- 32 -19.2 环境保护措施- 33 -19.3 消防及治安措施- 34 -成都经济区环线高速公路简阳至蒲江段项目 JPTJ-6 标段工程桩基（专项）施工方案1 编制依据1、公路工程技术标准JTG B012003;2、公路工程水文勘测设计规范JTG C302002;3、公路桥涵设计通用规范JTG D602004;4、公路圬工桥涵设计规范JTG D612005;5、公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范JTG D622004;6、公路桥涵地基与基础设计规范JTG D632007;7、公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011;8、公路桥涵施工技术规范实施手册 JTG/T F502011;9、招标参考资料及各专用条款。10、现场勘测，调查资料。11、可调用到本工程的各类资源。2 编制原则严格执行合同文件的各项规定及设计意图，重点考虑本工程项目的特点，将本项目优质、高效的完成。具体在编制中体现以下几个方面的原则：a、遵守国家法律及交通部、地方政府的法规。b、执行交通部现行工程施工技术规范和质量检验评定标准。c、加强施工组织的协调性，确保各施工队、各专业、各工种的配合，均衡协调施工，实现预期的工期目标。d、根据有关规定要求，制定文明施工措施，确保文明施工。e、合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，提高产品的技术含量。3 工程概况简蒲高速公路项目位于成都平原城市群的城际交通网络中环线高速公路中的南段，从成都天府新区南侧外缘通过。设计采用六车道高速公路标准，路基宽度 33.5m， 我公司参建简蒲高速公路土建 6 标段，区段全长 9.023Km，位于眉山市仁寿县境内，路线由东向西敷设途经元通乡、成自泸高速公路、古佛乡、G213 国道、大化乡。 本标段建设工期 18 个月，主要工程量为路基土石方约 206 万方，涵洞 42 道，大桥 14 座，中桥 4 座，人行天桥2 座、渡槽 1 座、互通立交 2 处，收费站 1 处。 4 设计技术标准道路等级：公路-级，双向六车道；桥梁标准宽度：33.5m；荷载等级：公路-级；设计时速：100km/h。5 工程地质及水文条件项目区位于四川盆地的东南部，分布有侵蚀堆积地貌和构造剥蚀地貌两种地貌单元。地下水分为松散堆积砂砾卵石层孔隙水，红层砂泥岩风化带孔隙裂隙水两大类型。工程区砂质泥岩为软岩，局部为极软岩，具有抗压强度低，软化系数、弹性模量较低，吸水量较大等特点。项目区属亚热带季风气候，主要特征有夏季热长，冬无严寒，少霜雪，雨量充沛，多云多雾，日照短。6 主要工程数量序号工程名称桩基直径m桩基数量备注1黑滩湾大桥1.5281.3242葛藤湾中桥1.541.3123古佛互通1.3301.61571.8572.0102.244檬子坳中桥1.545岳家湾大桥1.6206庙儿咀大桥1.6241.3127松林大桥1.6441.862.012 7 各项资源前期准备为保证工程能够按施工进度计划顺利进行，前期各项资源准备工作应提前进行，具体为：7.1 施工劳力准备根据完成工程量的劳力需求及各分项工程施工劳力调配计划，落实完成本工程所配备的相关管理人员和劳务人员。对所有上岗人员组织岗前专业技术、安全、质量、环保、文明施工等的培训教育。7.2 施工材料准备认真按要求做好施工所需的砂石料、钢材、水泥、砼等的计划，以便能迅速、快捷连续施工。对模板、脚手架等周转材料提前制定配置计划和配置大样。7.3 施工机械准备落实钢材加工、砼振捣及运输车辆等的组织工作，提前做好机械设备的检查、维修、调试运转，以保证施工期间的设备完好性。8 施工组织机构为保证优质、高效的完成施工任务，确保建设工期的顺利完成，本着精干、高效的原则，抽调专业技术能力强、具有多年施工经验、综合素质高的技术和管理人员组成项目经理部。全面推行架子队管理模式，成立相应的架子队领导小组，实行垂直领导、职能指导，挑选现场经验丰富的人员担任架子队专职队长、技术负责人、技术员、质检员、安全员、试验员、材料员、领工员及工班长等，实现人员的配备标准化。 施工组织机构图JPTJ-6标项目经理部项目经理项目书记财务部办公室实验室安全总监项目总工项目副经理桩基施工队工程部计划部物资部安质部9 劳动力安排所有人员进场前必须进行岗位技能培训及应知、应会教育培训，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证。根据本工程的工程专业类型及工程量分布情况，本着精干、专业的配置原则，既相互独立，又密切协助和配合。本工程在施工中根据工程需要对施工人员进行动态管理。根据本工程的特点，在人员配备上考虑一定的富余量。我单位拟投入到本工程的劳动力的总体要求是: 施工人员要满足施工总体施工进度的要求，详见施工人员安排表。 6个旋挖钻所需配备的施工人员表序号人员类别人数1管理人员62技术人员63桩基工424钢筋工405电工6合计10010 主要材料计划材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在材料设备采购供应中，严格执行月度材料计划制度，按合同要求规范材料设备采购与供应作业。本工程施工时各阶段材料组织的大体思路为：工程所用砼采用预制场拌和站生产的砼，钢筋采用统一采购的品种。11 主要施工机械设备根据本标段工程项目内容、工程特点，结合业主对本工程的要求，本着“少污染、低噪音、高效率”的原则，选用功能齐全，工况良好的先进设备，满足业主质量、安全、工期、环保施工等要求。拟投入本工程的主要施工机械设备序号设备名称规格型号数量单位计划进场时间1轮式装载机ZL30B-26台2014.102吊机25吨6台2014.104泥浆机100立方/小时6台2014.108旋挖钻SR2806台2014.109钢筋切割机BGW324台2014.1010钢筋调直机FGQ504台2014.1011钢筋弯曲机GW404台2014.1012交流电焊机31.4KW12台2014.1013发电机120KW3台2014.1014冲击钻/12台2014.1112 施工进度计划根据施工顺序紧紧围绕预制场架梁的总体要求，结合现场实际情况，本工程计划开工时间为2014年10月26日，竣工时间为2014年12月3日，总工期个37天。按每台旋挖钻每天平均两根桩计算。13 施工进度计划保证措施a、迅速组织项目部管理人员、技术人员进驻现场，及时做好设计交桩的复测及施工控制导线点、水准点的引设工作。b、尽快安排施工劳力进场，在施工期间不安排休假，关键工序施工实行三班作业，换人不停机。c、做好施工材料及所需成品的供应工作，保证按时供货，避免因停工待料延误工期。d、严格执行施工进度计划的要求，建立进度计划周、月报制度，如果发现施工进度与计划进度不符，应组织项目部相关人员认真研究，分析进度滞后的原因，并且采取相应的补救措施。14 施工准备14.1 技术准备a、核对设计文件及图纸，做好地形、地貌、地物调查。b、做好设计交与的导线点及水准点的复测，根据复测成果进行施工控制导线及水准点的引设工作。根据引设的控制导线及水准点，进行施工的中、边桩及开挖深度控制桩的设置，并做好桩位保护工作。c、确定、合理优化施工方案，编制施工组织设计及质量计划。d、与监理工程师积极联系，及早上报复核测量、施工放样及材料验证等技术资料，报请批复开工报告。i、导线控制测量： 根据设计院交桩情况，采用莱卡全站仪进行导线联测。将全站仪在所有转点上置镜，测量右角和各导线点间距离，采用两测回读数，每一测回分盘左、盘右两次读数。复测成果满足设计及规范要求后报请监理工程师审核。导线控制点每变动一次均按要求重新进行导线联测，同时为保证各导线点坐标的准确，每季度对各导线点进行复核联测。ii、中线复测：在内业处理方面，根据设计提供的中线、墩位坐标及各墩位、桩位布置图，充分利用AutoCAD的绘图功能与EXCEL的数据处理系统相结合进行控制点及墩、桩位坐标正反算，并报请监理工程师审核批准。在外业测量方面，利用徕佧全站仪本身配置的坐标放样、后方交会、侧方交会等应用程序根据导线点及计算的坐标进行现场精确定位。三者有机结合，互相应证，互相复核，做到数据与图形的统一，设计与施工的统一，以减少现场测量工作量并提高测量精度，减少测量误差，避免现场计算错误的发生。iii、水准高程联测：施工临时水准点尽量与导线控制点统一布设，并尽可能沿桥轴线两侧均匀布设，间距约200m左右。各水准点必须保证通视良好、不受施工干扰，并与设计水准点构成附合水准环。为保证控制点的测量精度，根据设计院交桩采用精密水准仪按四等水准测量的技术要求进行联测及高程平差计算，确定各施工水准点高程。14.2 现场准备、组织劳力、施工材料及机械设备进场。、做好“四通一平”及临时设施的建设工作。、调查现场施工范围内的地下管线及其它障碍物的埋设情况及所属责任单位对施工的要求，根据地下管线单位的相关要求，做好地面开挖时的保护工作。15 主要施工方法及施工工艺15.1钻孔桩施工本桥的桥墩位陆地上，其钻孔灌注桩基础均可按照陆上施工工艺组织施工。如遇河道中的桥墩，则可适当修建围堰创造作业面，之后仍旧按照陆上施工工艺进行。15.1.1护筒制作及埋设钢护筒内径比设计桩径大20cm，采用厚度为10mm的A3钢板卷制，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设14mm厚、50cm宽的钢带作为刃脚。护筒加工长度按现场实际探测的地质层厚度确定，要求护筒必须穿越砂层，到达地质结构比较稳定的层面。弯度不超过3cm，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有接缝处满焊联结，保证不漏水。护筒埋设施工时，满足高出地面0.3m，其底端埋置深度不小于3m,且要求穿过松散地质层，钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填，并分层夯实处理。在护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理出现的偏移和下沉。15.1.2泥浆制备采用优质粘土在泥浆池内制备，每隔1个墩之间设泥浆池容积为18。并设容积为9沉淀池二个，串联使用。造浆用的粘土符合下列技术指标：胶体率不低于96%含砂率不大于4%泥浆相对密度1.051.20粘度1622s含砂率4%胶体率96%失水率25mL/30min15.1.3钻孔(1)、施工程序及工艺流程施工准备测量放样钢护筒施工钻机就位钻进成孔成孔检测 清孔沉渣厚度检测移机安放钢筋笼下导管沉渣厚度测试灌注水下砼凿桩头超声波检测交工、验收。(2)施工准备a、技术准备主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必须做材料的试验，试验室根据所用的原材料做好混凝土的配合比试验。b、施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。 合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足试桩工作的要求。c、测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。d、钢护筒制作及埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.20.4m,本次试桩采用内径为2m，上下口外围加焊加劲环。本次首桩施工在陆地上，钢护筒采用长不小于3米钢护筒，且必须穿过松散地质层。护筒高度高出地面0.3m,以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周边填粘土夯实。并在护筒顶部开设12个溢浆口。护筒埋设完毕后，安排测量人员检验护筒顶面中心偏差、护筒顶标高和倾斜度。要求中心偏差50mm以内，竖直度不大于1%。e、钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。f、钻进i、安装钻机钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。ii、旋挖钻钻孔作业钻孔时旋挖钻机先行停稳并保持钻杆竖直，泥浆池的护壁泥浆从孔口流入，钻机不断向下挖进。旋挖机钻头不断在压力下旋转，将软土、粘土、中风化泥质粉砂岩挖进箱内。钻头箱内挖满后提出钻头清淤，然后继续下放钻头进行挖孔。当施工进入圆砾土层时要求每2米检查钻头直径一次，确保挖桩直径。钻孔作业应连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整，钻机钻进过程中孔内水位必须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52m，加强护壁，防止塌孔。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚硬的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。iii、冲击钻钻孔作业钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位臵是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，iv、冲击钻钻进注意事项:冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。（3）灌注水下混凝土a、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.25，桩长按最长桩60米）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14(1.25/2)2（H1+1）+3.14（0.25/2）2/4h1 =3.14(1.25/2)2(0.5+1)+3.14(0.25/2)2/431.17=2.23m3b、灌注方法 隔水球式导管法施工程序图(A)(B)(C)(D)(E)(F)采用直升导管法进行水下混凝土的灌注,施工程序见图2.9。导管用直径300mm的钢管，壁厚5mm，每节长2.02.5m,配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。c、水下混凝土浇灌采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。d、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：【钢筋笼上浮】当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，应徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。e、混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。f、因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm左右上，以便灌注结束后将此段混凝土进行凿桩头。g、在灌注混凝土时，每根桩至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。h、混凝土灌注前进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。i、灌注砼测深方法 灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用标准锥体法，锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于4kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。随时掌握混凝土用量与混凝土面的高度，以此来判断缩经或塌孔情况，钻孔桩水下混凝土浇筑监理须全过程进行旁站。j、泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。（四）、施工注意事项水下混凝土的导管及浇筑应符合下列要求：a、导管内壁应光滑圆顺，内径一致，接口严密。使用前应试拼、试压、不得漏水，并自下而上顺序编号和标示尺度。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，直径可采用2030cm，中间节长宜为2m，底节长4m，漏斗下宜用1m长导管。导管的就位下口至孔底0.4米，导管升降采用25t汽车吊。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。b、使用前应试拼、试压、不得漏水，并自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。c、漏斗底口处必须设置隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。d、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。埋深太浅可能造成泥浆进入导管，埋深太深，可能造成堵管，还可能使导管不能提升。【有可能带起底部混凝土及钢筋笼，形成质量事故】e、水下混凝土应连续浇筑，不得中途停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。f、水下混凝土浇筑过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并按本规范作好记录。g、浇筑过程中，当因导管漏水或拔出混凝土面、机械帮障、操作失误或其他原因，造成断桩事故时，应予重钻或会同有关单位研究补救措施。h、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。i、浇筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待浇筑至规定标高再一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管埋深超出允许范围时，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，吊车提升，然后法兰盘接头,同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，调整好位置，继续灌注。应尽量缩短拆除导管的间断时间，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。j、混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的混凝土数量估计在内）通知拌和站按需要数量拌制，以免造成浪费。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到装订设计高程以上1.0m左右。护筒的拆除可在灌注结束后，混凝土初凝结束前拔出。为减少以后凿除桩头的工作量，可在初凝前铲掉桩顶部混凝土，预留10cm【以设计图纸数据为准】到日后承台施工时凿除。桩的质量检测应符合下列规定：i、每根桩作混凝土检查试件至少一组。ii、每根桩基按照设计要求预埋34根超声波检测管对水下混质量做超声波检测。iii、对质量有疑问的桩，应钻取桩身混凝土进行检测。表2-1 钻孔桩允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1护筒顶面位置50倾斜度1%2孔位中心503倾斜度1%（五）、桩基常见的三种质量事故的原因及处理： （1）、断桩混凝土凝固后不连续，中间被疏松体及泥土填充形成间断桩。（2）、造成原因1)由于导管底端距孔底过远，混凝土被泥浆稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基底之间被不凝固的混凝土填充；2)受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；3)由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。 （3）、防治措施1)成孔后，必须认真清孔，清冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。2)混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度应满足灌注要求。3)在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。4)灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。5)确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。（4）、处理措施1)浇注时间不长，混凝土数量不大时，将孔内混凝土及泥石全部清除，重新灌注；2)在距离地面较浅时（小于15m），可以用完整钢（钢筋混凝土）护筒的办法，抽干泥浆，凿出新混凝土面，再按照无水混凝土浇注至设计标高。对于钢护筒可以边浇边拔护筒；3)在距离地面较深时，应分析原因，采取相应的措施对于计划要重做的桩，要立即拔出钢筋笼子，提出导管，重新钻孔，按新孔进行混凝土浇注；4)于浇注完成后才发现的断桩，要采取补桩的方案。方案要经过计算，并上报有关部门批准，一般采用扁担桩、压浆补强等办法来处理。（5）、缩径的处理缩颈即孔径小于设计孔径。a、造成原因：塑性土膨胀。b、防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。c、处理措施：如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。（6）、短桩的处理灌注结束后，若桩头高程低于设计高程，则属于桩头灌短事故，即短桩。a、造成原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，或混凝土表面浮砂、土太多，用测深锤难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致过早拔出导管终止灌注而造成短桩头事故；还有些是灌注混凝土时发生孔壁坍方未发觉，测深锤达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会缩短数米。b、预防与处理办法：1)在灌注过程中，必须注意是否有发生坍孔的征兆，若有，必须处理后再灌；2）测深锤的重量和形状要符合要求；3）灌注将近结束时，加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀物。用高压水将泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下导管灌注混凝土。钻孔施工工艺流程图如下：15.1.4 清水桩作业如果本施工段地质结构较好，则可以采用清水桩作业，清水桩作业时，护筒必须伸如松散层底。钻孔后，带孔壁裂隙水与孔内水平衡后，一般待成孔24h后，方可进行混凝土灌注。混凝土灌注时，需要采用剪球方式，以防止第一斗混凝土与孔内水接触时发生离析现象。15.1.5钢筋骨架制作与安装（一）工艺流程钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用。操作要点：1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（二）丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，并用套筒连接为整体，运至现场后吊入孔内。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊装过程中不产生变形，2m及以上桩径的桩基钢筋笼每隔2m用相应钢筋设置一道加强箍筋和三角架立筋。在箍筋外4根耳筋，以控制钢筋骨架与孔壁净距。钢筋骨架用吊车起吊，钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。钢筋骨架的起吊和就位程序：钢筋骨架的起吊采用汽车吊。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，钢筋笼较长时采用三点吊。对于两点吊时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前,在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用木棍或型钢等穿过加劲筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲筋处，按上述办法暂时支承。吊装完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，使全部骨架降至设计标高为止。见图钢筋笼吊装示意图。 钢筋笼吊装示意图骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上，一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。见图钢筋笼孔口安装示意图（采用套筒连接）。15.1.6桩的检测桩基达到80%的设计强度后，对每一孔桩进行超声波检测，必要时沿桩长钻取70mm直径的芯样检测。钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排装：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1；挖孔：0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计孔深度超深不小于0.0516 质量保证措施16.1 施工管理保证措施1、项目经理部认真执行建设工程质量管理条例，实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制，项目经理是质量第一责任人。项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。严格执行“工程质量一票否决制”。2、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，加强对施工人员的质量教育、施工管理、强化质量意识。严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、国家及xx市有关标准规定的要求组织施工。3、严格执行国家、省市、业主、监理工程师颁发的各项质量管理办法，接受市政工程质量监督站对建设工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要。4、定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。5、人员组织与安排健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。投入本工程的主要管理人员及施工技术人员，均参加过多项城市道路综合市政工程、桥梁结构施工建设，具有丰富的综合市政道路和桥梁工程施工经验。为保证本工程的建设质量，成立以我单位总工程师为组长的质量巡视组，定期或不定期深入现场，帮助现场优化施工方案、解决施工技术难题。配备熟练的技术工人，如电工、电焊工、木工、混凝土工、架子工、起重工、钢筋工、施工机械操作等技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后上岗。16.2 施工技术保证措施1、严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由总工程师签字后交付使用。2、严格执行技术交底制度。2.1、将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。2.2、施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观，符合设计、施工规范和工艺细则要求,交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付领工员、工班长签收。交底资料妥善保存备查。2.3、工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、结构尺寸等内容。3 严格执行测量复核签字制度3.1、控制测量、施工测量，分两级管理。3.2、工程范围内控制桩，由项目经理部测量组负责接收、使用、保管，并保护和保存好工程范围内全部控制网点、水准网点和自己布设的控制点。交接桩时现场逐一查看、点交桩橛，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。总工程师组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。3.3、根据监理工程师会同设计单位提供的工程范围内有关控制网点、水准网点，与控制桩点资料进行复测验算，施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表，放样后报监理工程师进行复测确认。3.4、施工过程中，作业队负责施工测量，进行施工放样、定位、控制桩点护桩测设保护和工序间检查复核测量。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对。3.5、测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。3.6、测量仪器按计量部门规定，定期进行标定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4、编制实施性施工组织设计，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。5、为了更好地建设好本工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。6、关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。7、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。8、由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。16.3 原材料质量保证措施1、原材料的采购1.1、做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。1.2、从待定的供应商产品中按规定取样，送业主和监理认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。1.3、建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。2、原材料的运输、搬运和贮存2.1、原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。2.2、对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。2.3、原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。2.4、原材料进场后