杭州平安主体结构施工方案.docxVIP

杭政储出20125号地块商业金融用房项目主体结构施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局集团有限公司 杭政储出20125号地块商业金融用房项目部2015 年 6 月 5日 主体结构施工方案杭政储出【2012】5号地块商业金融用房项目目 录一 工程概况11.1 工程总概况11.2 各主楼工程概况21.2.1 A塔楼层高表21.2.2 B塔楼层高表21.2.3 C塔楼层高表21.2.4 A塔楼混凝土等级表21.2.5 B塔楼混凝土等级表31.2.6 C塔楼混凝土等级表31.2.7 主体结构钢筋规格4二 编制说明及依据52.1 编制说明52.2 编制依据52.2.1 本工程图纸及相关文件资料52.2.2 主要标准、规范5三 施工部署73.1 部署原则73.2 施工总体安排73.3 施工进度计划73.4 施工平面分区73.5 施工流程73.6 典型结构每层施工流程83.6.1 墙体施工流程83.6.2 柱施工流程83.6.3 梁板施工流程93.7 主体施工阶段总平面布置103.8 施工准备103.8.1 技术准备103.8.2 材料准备113.8.3 劳动力准备113.8.4 机具准备123.9 施工电梯选择13四 主控工程施工工艺144.1 钢筋工程144.1.1 施工流程144.1.2 钢筋的原材料管理144.1.3 钢筋的加工154.1.4 钢筋的连接164.1.5 钢筋的绑扎174.2 普通混凝土工程224.2.1 施工准备224.2.2 施工方法224.2.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求254.2.4 施工缝的留置与处理254.2.5 混凝土养护254.3 高强混凝土工程264.3.1 概况特点264.3.2 原材料及性能要求：264.3.3 施工工艺274.3.4 混凝土养护284.4 模板工程294.4.1 模板及支撑体系周转配置294.4.2 模板施工工艺294.4.3 模板工程施工方法304.4.4 模板支撑体系构造与安装要求324.4.5 模板拆除33五 钢结构工程365.1 施工测量365.2 锚栓预埋385.3 塔楼钢柱安装395.3.1 钢柱安装425.4 钢结构焊接与检测475.4.1 焊接要求475.4.2 焊接流程485.4.3 焊缝检验495.4.4 焊接缺陷的修复工艺51六 外脚手架工程52七 后浇带施工537.1 后浇带的构造537.2 后浇带的留置537.3 后浇带混凝土浇筑537.4 后浇带模板支撑体系54八 工程质量保证措施568.1 钢筋工程质量检验568.1.1 检查项目和方法568.1.2 热轧钢筋检验568.1.3 配料加工检查578.1.4 直螺纹机械连接接头质量检验578.1.5 钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法578.1.6 钢筋工程质量保证措施588.2 混凝土工程608.2.1 混凝土工程质量检验608.2.2 混凝土工程质量保证措施658.3 高强混凝土质量保证及要求668.4 模板工程678.4.1 模板工程施工质量及验收要求678.4.2 模板拆除698.4.3 模板工程质量保证措施69九 成品与半成品保护措施729.1 钢筋工程成品与半成品保护729.2 混凝土成品保护措施729.3 模板成品保护措施72十 安全、文明施工施工保证措施7410.1 钢筋工程7410.2 混凝土工程7410.3 模板工程7510.4 钢结构工程7610.4.1 安装安全措施7610.4.2 文明施工保证措施7710.5 安全文明施工措施78十一 夏季季节性施工保证措施8111.1 钢筋工程8111.2 模板工程8111.3 混凝土工程81十二 混凝体浇筑平面布置83 目录主体结构施工方案杭政储出【2012】5号地块商业金融用房项目一 工程概况1.1 工程总概况工程名称杭政储出20125号地块商业金融用房项目工程地址浙江省杭州市江干区，钱江新城钱江路和江锦路交路口东南侧工程概况本工程占地总面积约23667，总建筑面积为285158.4，地下室建筑面积约87092。由整体地下室、A、B、C三栋塔楼和商业裙房组成，主要是以办公为主的大型综合金融型超甲级写字楼,是典型的高端、新颖现代化建筑。其中，地下室共四层，框架-剪力墙结构，主要是车库、设备用房及人防。地下室大面积基底标高为-18.4m，局部基底最大深度为-23.8m，从上至下每层层高分别为5.1m、4.55m、3.65m、3.85m；A塔楼地上共40层，框架-核心筒结构，为办公楼，建筑高度179.9m，标准层层高4.2m；B塔楼地上共31层，框架-核心筒结构，为办公楼，建筑高度142.65米，标准层高4.2m；C塔楼地上共23层，框架-核心筒结构，为办公楼，建筑高度101.6m，标准层高4m；商业裙房地上四层（局部三层），框架结构，建筑高度21.9m，每层高度分别为6.0m、5.0m、5.8m、5.05m。建设单位杭州平江投资有限公司杭州安丰置业有限公司杭州绿景源置业有限公司设计单位汉嘉设计集团股份有限公司杭州市地下工程设计研究院监理单位杭州信达投资咨询估价监理有限公司施工单位中建三局集团有限公司基础形式筏板、桩承台基础结构体系地下室框架-剪力墙结构A、B、C塔楼框架-核心筒结构裙房框架结构结构抗震等级地下室负四层四级；负三、负二、负一层三级；A塔楼框架二级核心筒二级B塔楼框架三级核心筒二级C塔楼框架三级核心筒二级裙房四级板厚110/120/130/150/180/200/250/300剪力墙厚度200/250/300/350/400/450/500/600/700/750梁截面200400200650/300600400900/600800/600900/5001200/8001200等柱截面600600/800800/10001000/16001600等钢筋连接方式d16采用绑扎搭接，d16采用直螺纹连接1.2 各主楼工程概况1.2.1 A塔楼层高表层数123410111213-2425-2627-383940屋面层层高655.84.24.34.24.34.24.34.46.951.2.2 B塔楼层高表层数123413141516-293031屋顶机房层高655.84.24.34.24.34.43.63.71.2.3 C塔楼层高表层数1239101112-2223屋顶层机房层机房屋顶层高4.84.74.04.14.24.04.054.052.753.751.2.4 A塔楼混凝土等级表混凝土强度等级 部位楼号及层 标号墙柱梁板一层及五层C60C55C35六层九层C60C50C35十层十三层C55C50C35十四层十六层C55C45C35十七层二十一层C50C45C35二十二层C50C40C35二十三层二十八层C45C40C35二十九层三十层C40C40C35三十一层三十四层C40C35C35三十五层屋面层C35C35C351.2.5 B塔楼混凝土等级表混凝土强度等级 部位楼号及层 标号墙柱梁板一层及六层C60C55C35七层十一层C55C50C35十二层十六层C50C45C35十七层二十一层C45C40C35二十二层二十六层C40C35C35二十七层三十一层C35C35C35屋顶机房屋面C35C351.2.6 C塔楼混凝土等级表混凝土强度等级 部位楼号及层 标号墙柱梁板一层及七层C50C50C35八层十三层C45C45C35十四层十九层C40C40C35二十层二十三层C35C35C35屋顶机房屋面C35C351.2.7 主体结构钢筋规格钢筋规格型号 部位楼号 规格墙柱梁板A塔楼C 28E、C 25E、C 22E、C 20E、C 18E、C 16E、C 14E、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10、C8C32E、C 28E、C 25E、C 22E、C 20E、C 12、C 10C 25E、C 22E、C 20E、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10、C8B塔楼C32E、C 28E、C 25E、C 22E、C 20E、C 18E、C 16E、C 14E、C 12E、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10、C8C32E、C 28E、C 25E、C 22E、C 12、C 10、C8C 25E、C 22E、C 20E、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10、C8C塔楼C 28E、C 25E、C 22E、C 20E、C 18E、C 16E、C 14E、C 16、C 14、C 12、C 10、C8C32E、C 28E、C 25E、C 22E、C 20E、C 12、C 10、 C8C 25E、C 22E、C 20E、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10、C8裙房C 28E C 25E、C 22E、C 20E、C 10、C8C 25E、C 22E、C 20E、C 16、C 14、C 12、C 10、C8二 编制说明及依据2.1 编制说明本方案为杭政储出20125号地块商业金融用房项目（杭州平安金融中心）A塔楼、B塔楼、C塔楼和裙房主体结构施工专项方案，其内容包括现浇钢筋混凝土结构的钢筋工程、模板工程、混凝土工程及其相关的施工工艺及方法，主要施工对象为A塔楼、B塔楼、C塔楼和裙房主体墙、梁、板、柱等。 2.2 编制依据2.2.1 本工程图纸及相关文件资料序号图纸及相关文件资料1杭政储出20125号地块商业金融用房项目施工图纸2杭政储出20125号地块商业金融用房项目图纸会审、设计变更等相关文件3杭政储出20125号地块商业金融用房项目施工组织设计4杭政储出20125号地块商业金融用房项目施工进度计划5现场和周边环境的实际勘查情况2.2.2 主要标准、规范类别规范规程名称编号国家标准建设工程质量管理条例国务院令第279号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008工程测量规范GB50026-2007混凝土结构设计规范GB50010-2010高强混凝土结构设计规程CECS104-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.22007建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑施工手册（第四版）建筑施工计算手册（第二版）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013杭州标准浙江省安全生产条例浙江省建设工程质量管理条例三 施工部署3.1 部署原则为了实现本工程的建设工期、质量、安全及管理等方面的目标，按照以下原则进行工程的部署：在工序安排上，遵循统筹考虑、合理搭接的原则；在资源组织上，遵循比选优化、均衡配置的原则；在工艺选择上，遵循先进可行、经济适用的原则；3.2 施工总体安排A塔楼为本工程最高建筑，加快A塔楼建设，能大大缩短项目工期，因此，A塔楼先行施工。A塔楼上部主体钢筋混凝土工程与劲性结构同时配合施工，按后浇带分区，根据现场实际进度情况，以分区为单元流水作业施工。3.3 施工进度计划上部结构施工进度计划，详见施工总进度计划及调整后的季度计划。3.4 施工平面分区地上结构平面施工区段按防震缝分为A1区（塔楼A）、A2区（裙房A1）、B1区（塔楼B）、B2区（裙房A2）、C区（塔楼C），再根据施工进度要求、塔吊覆盖范围及劳务施工范围划分，合并为A、B、C三个区，分别由A、B、C三个劳务队组织流水施工。部位标准层面积（）塔楼A1917塔楼B1941塔楼C19333.5 施工流程塔楼C塔楼B裙房塔楼A3.6 典型结构每层施工流程3.6.1 墙体施工流程单侧钢筋接长绑扎水平钢筋拉钩绑扎封模板封双侧模板浇筑混凝土3.6.2 柱施工流程套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护3.6.3 梁板施工流程放线、搭设满堂架、铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板弹线摆放板底钢筋板面钢筋绑扎浇筑梁、板混凝土3.7 主体施工阶段总平面布置本阶段总平面布置主要考虑以下几个方面：1.现场在民心路路设置两个大门（1#、2#）及江锦路设置一个大门（3#），做为施工进出口通道。2.根据现场实际情况，结合施工需要，在现场设置环形施工道路。3.为满足现场施工需要，现场安装5台塔吊，钢筋、模板等加工场和临时堆场均布置在塔吊覆盖范围内。4.现场从市政接驳点接水进入现场，施工阶段施工用水采用市政直接供水，供生产、生活和消防用水需要。5.从江锦路一侧、钱江路一侧变压器分别埋设供电电缆至施工现场，在场内修建配电室，并引至各专用配电箱，供生产及生活用电需要。3.8 施工准备3.8.1 技术准备(1)施工前熟悉图纸及相关规范。(2) 复核地下室顶板预留插筋、柱、墙位置及轴线位置。(3) 施工前由技术部门组织各相关专业的工长、质检以及施工队伍的主要负责人进行一次技术、质量、安全交底，各工长及施工队负责人再对操作工人进行专项交底。3.8.2 材料准备材料规格用量用途模板15mm双面胶合板373266.4m2梁、板、墙、柱等构件支模木枋40*901001.5m3拼缝处模板加固方钢管Q235 40*80*2.52102.1T作为主背楞Q235 40*40*2.58400T作为次背楞扣件499千套用于钢管连接对拉螺栓M14普通螺杆8000 m用于普通模板支撑加固M14止水螺杆1000m用于有防水要求及人防区域承插式轮扣钢管立杆Q235 483.5 900/1200/1500/1800/2400（有效长度）7941.7吨用于梁、板竖向立杆；梁底水平杆300600，板底水平杆600600横杆Q235 483.5300/600/900/1200普通圆钢管Q235 483.52141吨用于墙柱加固、剪刀撑、局部连接横杆顶托157.8千个用于模板支撑体系螺母24000个与对拉螺栓配套使用安全网10000米 3.8.3 劳动力准备根据本工程地上结构施工部署及施工进度计划要求，主体结构施工拟配备以下劳动力。3.8.4 机具准备序号类别机械名称型号数量1垂直运输机械塔吊TC60153塔吊MCR225A1塔吊QTZ6312施工电梯低速电梯SCD200/2003高速电梯SCD200/200GZ22钢筋加工安装机械钢筋调直机GJ4-4/148钢筋切断机GQ40B8钢筋弯曲机GTJB7-408直螺纹车丝机GYZL-408交流焊机BX30083模板加工机械圆盘锯MJ10544混凝土施工机械布料机HG28D4插入式振动棒ZN6020平板振动器PZ-5085测量仪器水准仪DSZ22全站仪STS-752R26其他扭矩扳手10扳手1003.9 施工电梯选择根根据本工程的实际情况，施工电梯主要考虑在主体结构施工阶段为组织作业人员的上下以及砌筑材料等小型机械设备的垂直运输。现场初定5台施工电梯，其中A、B每个塔楼分别布置两台，C塔楼布置一台。A、B塔楼分别设置一台高速施工电梯和一台低速施工电梯，C塔楼布置一台低速电梯。A塔楼低速施工电梯在地上5层以下结构完成时安装调试完毕，高速施工电梯在20层结构施工完时安装调试完毕，B塔楼低速施工电梯在地上5层以下结构完成时安装调试完毕，高速施工电梯在15层结构施工完时安装调试完毕，施工电梯在完成主要装饰材料运输及所属区正式电梯调试完毕后拆除。 四 主控工程施工工艺4.1 钢筋工程4.1.1 施工流程4.1.2 钢筋的原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋等的规定分批进行复试检验，合格后方能用于拟定部位的施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。4.1.3 钢筋的加工4.1.3.1 钢筋制作1、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，避免同等直径、不同等级钢筋混用，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。4.1.3.2 钢筋直螺纹连接加工本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。1.钢筋直螺纹接头制作流程：2.加工质量要求外观质量:丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；外形质量:丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于连接套筒长度1/2且允许误差为2P，其他连接形式应符合产品设计要求；经自检合格的丝头应由质检员随即抽样进行检查。丝头加工完毕经检验合格后应立即带上丝头保护帽防止装卸钢筋时损坏丝头。扫地杆构造要求（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆固定在立杆最下方盘口下方，距底座上皮不大于200 mm处，横向扫地杆固定在立杆最下方轮扣上。（2）架体遇到高低跨部位时，立杆基础不在同一高度上，必须将高跨立杆的扫地杆向低跨满堂架延伸拉通。（3）当地基高差较大时，可利用普通钢管扣件对轮扣式立杆进行横纵拉结，向两侧伸出不少于两跨进行拉结固定。4.1.4 钢筋的连接部位连接形式墙柱竖向钢筋D16采用直螺纹连接， D16钢筋采用绑扎搭接。楼层梁梁内通长主筋直径16采用直螺纹连接，D300mm时，除图中注明外，板上孔洞加强做法详见国标图集11G101-1第102页。 所有现浇挑檐、建筑外露装饰挑板、雨罩和女儿墙等外露结构长度超过12m时，间隔12m设一道20mm宽伸缩缝。4.1.5.5 楼梯钢筋绑扎1.工艺流程2.施工方法先绑扎主筋后绑扎分布筋。注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。4.2 普通混凝土工程4.2.1 施工准备1.配合比的确定为保证砼浇筑施工的连续性，我项目选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验。2.砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。3.所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。4.在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。5.在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。6.浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。7.钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。8.浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。4.2.2 施工方法4.2.2.1 剪力墙和柱混凝土浇筑浇筑前先将模板底部与板混凝土之间用密封条贴牢，下口用去石子水泥净浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润，浇筑50厚水泥净浆。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2 小时，每层浇筑高度控制在600mm高左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣；混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平；混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm。柱子混凝土浇筑时，不能一次性浇筑到顶，应定同列34个柱子为一组，循环浇筑。柱墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土等级不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土500mm的要求。4.2.2.2 梁板混凝土浇筑在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。当梁柱节点区内混凝土强度等级差异C5时，节点区内可按最低一级施工，当梁柱节点区内混凝土强度等级差异C5时，节点区内按最高一级施工，做法详见下图：梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋部位，因此，要防止混凝土下料困难，砂浆挡住石子下不去，此时振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合，务必把此处混凝土浇筑密实。4.2.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求1.每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。2.墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，控制在下层混凝土初凝之前必须浇筑上一层混凝土。3.混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。4.混凝土浇筑应按照先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土的原则，严禁不同等级混凝土混浇。4.2.4 施工缝的留置与处理1.施工缝的留设应符合设计和规范规定a.梁板施工缝留在后浇带处，柱施工缝留在结构层标高处；b.施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置钢板网。2.混凝土施工缝的处理施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应清除垃圾水泥薄膜表面上松动的砂石，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间不少于24小时。水平施工缝铺1015厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆相同，对施工缝的新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。4.2.5 混凝土养护普通混凝土水平结构采用洒水或喷水养护，天气炎热时，浇水次数以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温在15左右时每天浇水24次，气侯干燥时，浇水次数应适当增加，养护时间不少于7天；竖向结构用养护液养护。4.3 高强混凝土工程4.3.1 概况特点高强混凝土是具有高强度、流动性好、可泵送、低坍落度损失、耐久性好等特点，同时低水灰比、高效减少剂是配制高强混凝土必不可少的组成部分。由于高强混凝土的坍落度损失快，要求在施工中从搅拌运输到浇筑各环节要紧扣，在短时间内完成。高强混凝土拌合物特点是粘性大，骨料不易离析，泌水量少，高强混凝土是通过掺加高效减水剂、活性掺合料，选用优质材料、合理的配比和搅拌系统的计量精度、严格控制水灰比的用水量，外加剂量以及浇筑成型，养护等各个环节，达到高强的目的。混凝土强度等级大于等于C60的属高强混凝土，本工程A塔楼19层柱，B塔楼16层柱混凝土强度等级为C60。4.3.2 原材料及性能要求：1、水泥：应不低于525#的普通硅酸盐水泥。其质量必须符合GBJ175-85硅酸盐水泥，普通水泥规定。水泥进场后，必须进行复验，合格方可使用。2、细骨料：中砂、细度模量2.65-3.0容量1420kg/m3左右。符合11区级配要求，其品质符合IGJ52-79普通混凝土用砂、质量标准及检验方法规定含泥量不得超过2%；3、粗骨料：花岗岩碎石、石灰岩碎石，规格为0.5-2cm，最大不超过3.2cm，质地坚硬，外形接近正方形，针片颗粒状不超过5%，压碎指标9-12%，强度比与所配混凝土强度高20-50%，连续级配，含砂量不大于1%，各项技术指标符合JGJ53-79普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。4、高效减水剂：质量应符合GB8076-87混凝土外加剂质量标准的规定。5、配合比。高强混凝土的配合比必须满足混凝土的强度，耐久性要求以及施工工艺要求的和易性，可泵性，凝结时间、控制坍落度损失等。通过试配确定，并应通过现坍试验合格后，才能正式使用。6、高强混凝土的水灰比控制在0.28-0.32范围内，不大于0.32，并随强度等级提高而降低，对C60的混凝土，水灰比应不大于0.28，拌料的和易性宜通过外加高效减水剂和外加混合料进行调整，在满足和易性的前提下尽量减少用水量，为改善工作度，如用NF高效减水剂时，用量以不超过水泥量的1.5-2%。4.3.3 施工工艺4.3.3.1 高强混凝土运输与浇筑 由于高强混凝土坍落度损失快，必须在尽可能短的时间内施工完毕，1台输送泵应配35台以上输送车，以保证混凝土连续泵送，这就要求在施工过程中精心指挥有严密的施工组织，从搅拌、运输、浇筑几个工序之间要协调作业，各个环节要紧扣，保证2小时内完成。泵送过程注意几点： 送管路尽量铺设得直、短、水平。输送管路要短，但不应短于15m，除出口处用软管外，输送管路的其他部位应用硬管并采用支架（右图）、吊具等加以固定，不应与模板或钢筋直接接触。远距离泵送阻力较大，布管时要尽量减少弯管，应注意管子的加固以及管卡的紧固。远距离泵送，通常会遇到管子跳动加剧、管子爆裂、管卡炸开等现象。因此一定要在拐弯处及一些直管处充分加固，减缓冲击力。在高温环境中，输送管路必须用湿帘覆盖，低温环境中，要用保温材料覆盖。 每次泵送前泵机应试运转，试运转正常后先泵些清水湿润管路，再输送润滑砂浆（泵入不少于1节管的水泥砂浆量，以润滑管道。泵送清水湿润管路，清水要适量。有些操作人员常误解，由于管道长，应加足够的水予以充分润滑。施工时泵送水量太多，造成有些管卡处皮圈冲坏、漏水。打砂浆时，由于砂浆与水接触的界面较长时间受水浸泡，水把水泥浆带走，造成砂浆离析，泵送阻力加大，导致水泥浆从冲坏的皮圈处往外挤，从而造成堵管。作为润滑管道用的砂浆当泵到管道终端时应排出模外可作它用，不得泵入主体工程模内），然后才正式泵送混凝土。开始泵送时应慢速运转，观察泵压及各部分运转情况，待确认工作正常后再以常速泵送。 每盘混凝土拌合物宜在搅拌后的30min 内泵送完毕，并在初凝前捣固完毕。 应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵超过 15min，应每隔 45min 开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土沉淀离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。混凝土振捣浇筑：密实性对混凝土的强度至关重要。在施工过程中为保证混凝土的密实性，采用高频振捣器进行混凝土的振捣。采用垂直点振，分层与布点合理，避免漏振与过振。振动频率和时间以能使拌合物中所含空气成分逸出且能达到表面平整为准；在每个振动点的延续时间内，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度，从而使强度等各种性能符合设计要求。墙柱混凝土浇筑前，先在墙柱根部浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm；必须在下层混凝土初凝前，浇筑上层混凝土，且振捣上一层混凝土时要插入下一层面以下50mm左右。浇筑混凝土卸料时，自由倾落高度不应大于2米，混凝土入墙柱模时采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱模内；浇筑连续作业，合理控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。在梁板、柱、墙节点处，先浇筑高强的竖向混凝土，再浇筑普通标号的梁板结构。4.3.4 混凝土养护高强混凝土采用晚拆模养护，浇筑完7d后拆模，前3d少浇水，并且保持模板湿润，拆模后采用洒水或喷水养护，一般尽量避开炎热天气下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否则必须采取降温措施。4.4 模板工程4.4.1 模板及支撑体系周转配置模板主要采用15厚木胶合模板，次背楞采用40402.5方钢管，主背楞采用40802.5方钢管，模板拼缝处采用4090木枋，脚手架、模板支撑体系均采用483.5轮扣式钢管进行搭设；剪力墙、梁、柱采用对拉螺杆。4.4.2 模板施工工艺4.4.2.1 墙体模板施工工艺4.4.2.2 矩形柱模板安装工艺4.4.2.3 梁模板安装工艺4.4.2.4 板模板安装工艺4.4.2.5 楼梯模板安装工艺4.4.3 模板工程施工方法4.4.3.1 满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，搭设间距详支撑布置体系。4.4.3.2 墙侧模板支设墙模板：模板采用15厚双面覆膜胶合板，竖向次背楞采用40402.5方钢管，水平方向主背楞采用483.5钢管，采用14对拉（止水）螺杆，横向与竖向间距分别取400mm和400mm；螺杆加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧山型卡，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆山型卡固定钢管横楞，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧山型卡，校正垂直度。4.4.3.3 柱侧模板支设柱侧模板：采用40402.5方钢管作为次背楞，主背楞采用483.5双钢管或10#槽钢。柱模板支设必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，用木枋顶牢拼接边。方钢管和普通钢管（槽钢）间距应根据模板边长均匀分布，方钢管采用槽钢抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆山型卡，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应凿毛。4.4.3.4 梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高过高的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设4090木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。4.4.3.5 楼板模板满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板方钢管间距不大于300。楼板模板采用木覆面胶合模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。4.4.3.6 预埋件预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。4.4.3.7 预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。4.4.3.8 梁、柱头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整。柱顶模板拼缝处保证严密，阴阳角处由于拼缝必然形成漏浆缝隙，可用宽胶带将这种缝隙进行封堵。4.4.4 模板支撑体系构造与安装要求1、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、立柱顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当立柱底部不在同一高度时