某污水工程施工方案.docVIP

世行贷款宁波新农村建设示范项目奉化市第二批6个行政村生活污水处理工程(黄贤村)施工方案江苏金梓建筑装饰工程有限公司2012年 2月15日一、工程概述：奉化市第二批6个行政村生活污水处理工程(黄贤村)是世行贷款宁波新农村建设示范项目奉化市第二批6个行政村生活污水处理工程中的一部分，工程范围主要包括户外管网系统、末端处理系统、工程验收合格后18个月系统的运行维护工作三部分，本工程服务范围为奉化市裘村镇黄贤村生活污水处理系统，村内生活污水采取集中处理模式。污水处理工艺采用SBR工艺。其工程量主要包括各类管道长度总计约4.3km，管式微孔曝气器56个，水泵4套，三叶罗茨鼓风机2套，污泥浓缩罐1套，竣工日期后18个月系统的运行维护工作。二、水文气象和工程地质1、水文气象：本工程区气候温和、雨量充沛、四季分明。全年平均气温16.2，极端最高气温41.2，极端最低气温-4.7。多年平均降雨量1500mm，平均年蒸发量1537 .7mm。2、工程地质、地形地貌： 奉化市位于浙江省东部沿海，宁波市区南面。中心地理坐标为东经12124、北纬2939。黄贤村位于奉化市东南角沿海地区，地理位置处于山脚下，地形复杂。地貌上属于山区，多为山石组成。三、对外交通条件：可通过曹黄线、白裘线进出。四、工程工期：整个工程施工工期为270天。五、施工顺序：先终端后管网，依现场可提供的场地进行施工。六、施工流程1、测量放线2、生化池、提升井、沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查池、井、管线及标高无误，设计与池、井、地下管网相符才能开挖。B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关单位协调。C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽，根据不同的土类确定为1:0.331:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。D、采用单头岩石破碎机破碎，其它小体积钢筋砼采用风镐破除。E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。3、管道基础管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设200mm厚砂垫层，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。4、管道安装A、吊装下管管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(其中D为管道直径)。B、钢丝网骨架复合管电热熔焊安装PE管安装由管材生产厂家提供电热熔焊接设备，电热熔焊接的操作由厂家委派的专业技术员完成，严格按操作规范作业。D、加筋波纹管安装（1）、下管前，就图纸要求进行排管，检查管节和承口朝向与图纸是否相符。（2）、管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不坍塌。（3）、下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。（4）、稳管时，每根管于必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。（5）、安装时，应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顾，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。（6）、沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。（7）、稳管后填砂包管，承包人应及时将管内多余灰浆拉掉。（8）、在铺设前，承包人应将承口内部及插口外部洗刷干净，管于安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致，接口缝填揭密实，口部抹成斜面；及时清除管内砂浆，接缝成活后应进行养护。5、材料准备由于工期紧，各专业施工队伍交叉作业施工，所需管材、钢筋、水泥、砂等材料保证在使用前1-2天运达现场，以保证施工进度的顺利进行。6、管道试压各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。A、水压试验前堵板安装。B、水压试验时,必须有甲方代表、监理公司等单位代表参加。C、试验要求：稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。D、管道闭水试验（1）、管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。（2）、管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。7、土方回填及外运A、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达95。回填素土密实度达95以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。B、管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填细砂，回填范围至管径上方20CM的管子胸腔两侧夯实。同时处理余土外运。C、土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过30cm。采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯实。E、在管沟开挖及回填过程中，根据实际情况及时将余土用汽车外运，破除砼全部外运25KM以外，预防阻碍交通和影响市容。8、清扫口及检查井砌筑A、清扫口、检查井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料。B、清扫口、检查井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率不小于35。C、砌筑时应随时检测径尺寸,注意井筒的表面平整。D、井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:2.5。E、井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。9、建筑工程A、建筑工程主要包括（但不限于）：建筑地基和基础工程；砌体工程；地面工程；油漆、抹灰、贴砖等饰面工程；屋面工程；保温工程；装配门窗、玻璃；土工膜-HDPE膜铺设；湿地植物栽培。B、材料（1）、一般要求：建筑各部位采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按图纸要求和规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场产品、材料的质量应由监理工程师抽样复验，确认合格后方可使用。针对墙、地面砖、活动导静电地板、地板、门窗、吊顶、防水卷材等产品提出的2至3个品牌样品，供业主和监理工程师选择，业主和监理工程师选定后，样品封存，作为验收进货品质质量的实物依据。（2）、混凝土和砌体（3）、砂浆（4）、石灰（5）、顶棚及屋面材料（6）、饰面材料（7）、涂料（8）、玻璃（9）、复合土工膜C、砌体工程本工程所涉及的砌体工程主要包括永久和临时建构筑物的浆砌石、干砌石、砌砖和砌混凝土预制块及砌体的垫层混凝土等工程。（1）、材料a、主材1）、砂、砾石2）、水泥和水3）、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）（2）、浆砌体砌筑（3）、质量检查和验收1)、砌石工程2)、砌砖工程3)、砌体工程验收4)、垫层混凝土验收（4）、地面工程（5）、抹灰工程（6）、饰面砖工程（7）、涂料工程（8）、土工布PE膜铺设（9）、人工湿地填料及植物栽培10、工艺设备安装A、生产厂检验B、现场检查C、设备基座D、设备安装E、设备保修（1）、污水提升泵（2）、鼓风机（3）、管式微孔曝气器11、电气工程A、废水处理电源一般引自村庄变电所，电压为三相四线制380V/220V，频率50Hz。B、控制箱、照明箱C、就地按钮箱 D、安装（1）、电气设备安装（2）、电缆敷设 12、18个月系统的运行维护A、维护管理（1）、本项目验收后要求运行、维护、管理18个月。负责培训后续接收人员及单位，确保工程在正常运行情况下顺利移交给村一方。（2）、编制运行维护手册（3）、管网系统维护（4）、末端处理维护（5）、运行维护期间的监测B、设计联络和人员培训（1）、设计技术联络（2）、运行操作及培训七、项目部组织机构网络江苏金梓建筑装饰工程有限公司奉化市农村生活污水处理工程项目部现场管理组织网络项目经理：董益良现场（技术）负责人：龚洪德 施工员龚洪德材料员薛其超安全员李薛基其银超质检员龚 张洪德 飙 资料员刘维才 各 施 工 班 组八、分项工程施工方案1、施工测量、放线A、施工测量原则：工程测量是实施本项目的重要组成部分，垂直度与高程控制是确保工程质量的关键工序。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制可靠，SBR生化池、提升井及各地下预埋管线均能符合设计要求，必须加强现场测量放线工作。B、测量工程师针对本工程现场情况，认真熟识奉化市第二批6个行政村生活污水处理工程技术规范和施工图，并根据甲方及监理公司提供终端位置、座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出生化池、提升井及各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误。测出生化池、提升井及各点管底标高，核对施工图中的生化池、提升井及地下管网位置高程是否准确。C、建筑物测量：（1）、平面轴线控制：1)、先根据设计要求的定位轴线，复核现场已有的建筑物定位角桩，设置整个建筑物测量轴线控制桩，结合基础结构图及四角轴线编号，定出建筑物的四边轴线桩，形成“#”字形轴线控制网。2)、根据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。3)、龙门桩桩顶面用水准仪抄平，以保证所用龙门桩顶在同一平面上。龙门桩应与轴线平行，根据龙门桩设引桩，引桩设在不易破坏处，用混凝土埋设并加以保护。(2)、水准点和工作基点设置：按设计图纸的要求，复核现场已有的高程标志，设置建筑物测量高程控制桩（不受挖土及降低地下水位的影响），整个施工现场水准点设置不少于三个。 D、测量标识:(1)、平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。(2)、工程水准点采用埋置并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。E、测量记录及验收上述所有测量均应有记录，测量结束后，报项目部技术负责人并会同监理单位验证后，办好有关手续后才可使用。2、工程开挖A、土方开挖土方采取机械开挖为主，人工修复边坡为辅。(1)、土方开挖前准备1)、根据地面高程或距离确定的尺寸提交项目监理审核。2)、对现场进行地下管线调查，并就调查结果向相应的管理单位和村民核实。最终调查结果报项目监理备案。(2)、挖土方法本工程土方开挖采取机械（小型液压反铲挖掘机）、人工相配合。基坑挖土坡度均拟采用1:0.3放坡，基底工作面为每边放50cm左右。机械挖至距基底200mm时，采取人工修土至设计标高。开挖至设计标高时，应及时汇同设计、勘察、业主进行土质验收，并办理手续，如发现土质不符合图纸要求时，应及时向设计院提出。(3)、降水和排水：1)、根据本工程特点，探测施工现场地下水位，降低地下水位并保持其在施工全过程中低于槽底最低点至少1米。2)、截流将流至沟槽内及边坡的地表水，将其排入临时排水系统。3)、安排好整个施工现场的雨水排除。4)、修建、管理和维修所有的临时性抽水泵、水道、围堰、导流管和其他各类设施，包括在施工期工程降水系统设备等。抽出的水经现场沉淀池，排入场内指定的下水系统。5)、确保地下水位的降低不会影响到任何邻近的构筑物或现状设施。(4)、开挖过程中的相关要求1)、在开挖沟槽时，每一段开挖距离应事先征得项目监理书面批准，且实际施工应限制在该距离内进行。2)、土方开挖过程中，应采取措施保护施工区内原有的测量控制点免遭破坏。3)、采取一切必要的措施以避免土方施工时可能损坏任何地下管道、电缆、光缆等，并须对这些设施妥善保护、支撑和维护，使有关管理单位及项目监理感到满意。4)、根据GB5033-2002、沟槽与邻近建、构筑物的距离、地质土层情况采用适当的支撑形式，防止出现滑坡、坍方事故。5)、若开挖过程中遇到填埋区域，应向项目监理汇报，按项目监理的指示采取可靠的处理方法。对于具有潜在污染性的开挖物质，在经项目监理同意后挑选合适的弃置场所。B、淤泥开挖(1)、淤泥如果较稀，一般可用泥浆泵抽送，也可用反铲挖掘机开挖。有大量淤泥反铲挖掘机难以进入施工时，应当事先用碎石或砖渣铺垫，以防机械陷入或用其它方法施工。(2)、为防挖出的淤泥臭味污染环境，原则上应立即外运，如因淤泥含水较多，易造成道路遗洒，或因车辆安排不能及时外运，挖出的淤泥部分可暂时堆放在沟槽两侧晾晒，但不得超过3日。在经项目监理要求外运时，应用干土和淤泥拌合，然后外运。C、水泥路面的开挖(1)、水泥路面的开挖可以采用机械切割路面，开挖路面（含结构层）。(2)、管网等工程结束后，做好路面的修复，达到施工前的状况。3、回填工程A、回填料的一般要求（1）、回填料在此是指对永久性工程外部开挖进行回填所需的材料，回填须将沟槽填至图纸所示的地面高度或项目监理的指示的高度，并应考虑适当的沉降余量。（2）、选择性的填料应包括所有适用于本工程且已经过项目监理的批准的材料。（3）、除非另外批准或指定，回填料应为经项目监理及业主批准的材料，材料粒径不超过75mm，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。（4）、除非另外规定或经项目监理及业主批准，紧靠永久性工程0.5m内的回填料应不含公称粒径50上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。（5）、绿化区域内，地表以下50内的土壤都应回填或转换成适合草皮、树木生长的土壤。不得含有木板、沙石、草帘、砌块头、钢筋等杂物。B、操作工艺（1）、工艺流程（2）、操作要点1）、基底处理a、排除坑、槽、沟及其它拟回填范围内的积水，并采取措施防止地表水流入回填区域。b、前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾及杂物等清理干净。c、原底坡铲平、拍紧、压实。2）、选择土料a、回填土土料应符合设计要求。b、当设计无要求时，应符合下列规定：基础回填土采用基坑挖出的粉砂作为回填土。c、土料含水量应符合设计要求；碎石类土应通过碾压试验确定其控制范围；粘性土最优含水量与最大干密度应根据击实试验确定；施工含水量与最优含水量之差，可控制在42范围内；含水量一般以手握成团，落地开花为宜，如偏高，应采用翻松、凉晒、均匀掺入干土等措施;如偏低，可预先洒水湿润。C、分层回填（1）、一般要求：a、分层回填厚度应符合设计要求。设计无要求时应根据土质、压实系数和压实机具，由试验确定，一般不超过300mm。b、回填应按顺序，分段分层回填并使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。c、分段回填，每层接缝处应做成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1米。d、应先填低处，填至同一水平再分层。e、同一层填土时，宜采用同类土填筑，否则必须按类分层铺填，不得将各种土层混杂使用。（2）、填土方法：a、应在基础相对两侧或四周同时进行。b、为防止管道中心线位移或遭损坏，应由人工先在管道周围填土夯实，并应两侧同时进行，直到管顶以上0.5米。在不损坏管道情况下方可以采用机械回填。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应用细粒土料回填。c、填土前应先布设水准点、标桩，随填随校核。D、分层压实：（1）、填方的压实系数大于0.94，施工时必须符合设计要求。（2）、压实遍数应根据土质、压实系数和压实机具，由试验确定，振动压实机不少于5遍。E、分层测定密实度：（1）、每层回填土方在压实后，必须进行密实度测定，符合设计要求后方准进行上层土方回填。（2）、密实度测定采用环刀法见证取样，依据建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2002）取样：基坑和室内填土，每层按100500平方米取样一组；场地平整土方，每层按400900平方米取样一组。F、成品保护（1）、回填土施工严禁损坏基础、管线及其它地下设施，打夯时应避开基础、基座、管线。（2）、严格执行对称回填原则。（3）、已填土方应采取措施防止遭水浸泡。G、其它注意事项（1）、土方回填施工应避开雨季。如必须在雨季施工，应加强施工组织管理，周密计划，做好准备，连续施工，以缩短工期，减少损失，保证质量和安全。（2）、雨期施工应有可靠排水设施。（3）、土方运输，回填做好文明施工，避免污染路面、施工场地。（4）、回填中对填方的沉降通过额外填土或在固结发生后引进附加土来保留合适的余量，从而保证完工表面在责任维护期末在高程、宽度和规模等方面符合规定。4、不良地基处理 A、不良地基系指淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其它高压缩性土层构成的地基，或因过度开挖、基土扰动、冰冻，或地下存在坟墓、干井等，使地基承载力低，满足不了工程要求。 B、地基处理可采用桩基础、换填法或其它经济和有效的方法，但必须符合设计要求并事先得到项目监理、业主及其他有关部门的批准。在进行地基处理前，将拟定的详细处理方法提交项目监理审查批准。 C、对于地基处理方案所涉及的测试工作，应使检查人员能够直接看到经处理过的地层。 D、地基处理施工方法和技术要求应符合JGJ79-2002标准相关章节的规定。 E、对不良地基处理好后，须经项目监理签证认可，方可进行下道工序的施工。5、脚手架工程A、脚手架应采用扣件式钢管脚手架，其材料选用和搭设方法应符合JGJ130-2001标准的要求。B、脚手架的具体规定：（1）、均布活荷载：荷载标准值2KN/m2；允许上下两层同时操作；（2）、脚手架采用双排立杆，横向距离1.0m，内立杆离墙0.35m；纵向间距1.8m，步高1.8m，纵向牵杠间距330上铺竹脚排；（3）、脚手架外侧设两根安全护栏杆，采用密目安全网全封闭，立杆底座向上200mm处设纵横向扫地杆；（4）、连墙杆采用钢管拉接件，间距为两步三跨设置1个拉接件。（5）、外脚手架外侧应设剪刀撑，原则每15m设一道，并应连续设置，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45度，跨越立杆的根数不超过7根。（6）、搭设前应绘制脚手架搭设施工图。C、脚手架搭设方法：（1）、每根立杆底部设置底座式垫板或垫50厚木方座落于硬化土层上；（2）、连墙件和密目安全网从底层第一步向上开始设置，立杆顶端高出操作面1.5m，并有1.5m高的安全护栏。（3）、脚手搭设完成后，应设置防雷接地，接地电阻应3。（4）、脚手架搭设顺序：a、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。b、杆件搭设顺序如下:放置垫木纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件或加抛撑第二步横向水平杆。（5）、构造与搭设要求:a、基本要求:钢管扣件脚手架立杆必须具有足够的承载能力，避免在施工过程中失稳倒塌以及超过容许要求的变形倾斜摇晃或扭曲现象，保证施工安全。b、落地式脚手架搭设参数：脚手架立杆跨距按1.8米设置，立杆横距1.05米，步距1.8米，内立杆离墙距离0.35m。c、脚手架与建筑物的连接：脚手架与建筑物的连接采用预埋48短钢管，再用48短钢管扣件连接外脚手架作为脚手架水平结构上的拉锚，拉锚水平距离5.4m，垂直距离3.6m(二步三跨)，确保脚手架稳定。d、剪刀撑斜杆设置:(a)、脚手架剪刀撑从转角处沿整个立面连续设置，斜杆与地面夹角在45度60度范围，斜杆应用旋转扣件与立杆及横向水平杆扣牢，连接点紧靠脚手架节点，斜杆接长用塔接连接，搭接长度为1m，2个旋转扣件固定，固定间距800mm。(b)、剪刀撑的布置应均匀，剪刀撑钢管应拉线搭设，与外立杆交接处均用旋转扣件与立杆连接。e、连墙杆安装应符合下列要求：(a)、连墙杆采用预埋短钢管,用短钢管扣件连接外脚手架；(b)、连墙杆垂直方向每隔一层布置，横向间距3跨，上部未设置连墙杆的自由高度不大于6m；（c）、连墙杆与脚手架的搭设必须同步进行设置。f、搭设拦杆应符合下列要求：(a)、上栏杆的高度1.2m，下栏杆0.6m（从脚手架面算起）；(b)、挡脚板采用2根角钢和夹板制成，并以红黑色油漆间隔分色，高200mm；（c）、栏杆和挡脚板均设置在外立杆的内侧。g、竹排铺设要求：(a)、每张竹排采用18#铁丝六点绑扎固定。(b)、脚手架应每层铺设竹排。D、脚手架搭设质量要求（1）、立杆垂直偏差:纵向偏差不大于H/400且不大于100mm，横向偏差不大于H/600且不大于50mm。（2）、纵向水平杆偏差不大于总长度1/300，且不大于20mm。（3）、横向水平杆件不大于10mm。（4）、脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。（5）、扣件螺栓拧紧扭力矩应在4565N.M范围内。（6）、连墙点位置正确，连接牢固，无松动现象。（7）、脚手架立杆接头除最上一层采用搭接外其余必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（8）、顶层采用搭接连接，搭接连接的长度不应小于1000，不少于两个旋转扣件固定。F、脚手架使用中注意事项（1）、应定期检查杆件设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。（2）、地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空，扣件是否松动，脚手架的垂直度是否有偏差，安全防护措施是否符合要求，是否超载。（3）、严禁拆除主节点的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。（4）、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。（5）、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。G、脚手架拆除施工方法：（1）、全面检查脚手架，扣件联结固定、支撑体系等是否符合安全要求。（2）、拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部位后拆，严禁采用拉倒或推倒的拆除方法。拆除时一层一清，当分段拆除时，高差不超过2步，如高差超过2步，应进行加固。（3）、所有拆除下来的东西都必须一件件转入指定堆放区域堆放整齐，然后再行转运下去，扣件与杆件应分别转运。所有参加拆除人员如发现不安全因素，必须及时反映，待消除不安全因素后方可结束或进行下道工序。（4）、连墙件随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立柱时，先搭设临时支撑加固后，方可拆除固定件与支撑件。（5）、扣件、短钢管等禁止抛扔抛接，拆除大于3米以上的钢管，应确保二人以上协同操作，拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。（6）、工具（扳手等）宜使用工具包或用绳子拴好，防止滑落伤人。（7）、每班工作结束后，应根据脚手情况采取适当的临时加固措施，以保证脚手的稳固。每班上岗前，安全员和作业组长应注意检查脚手，确信安全方能上岗操作。H、脚手架拆除安全注意事项：（1）、现场必须有专人负责指挥、监督脚手架拆除工作的进行，对操作人员进行拆除方法、安全要求的详细交底。（2）、所有上高空拆除人员都要带好安全帽（系好带子）系上安全带、安全网及检查过下面脚手架的安全可靠性后，方可进行。不准穿高跟鞋、硬底、带钉鞋靴上脚手架作业。（3）、所有拆除区域都必须设置警戒标志并配有专人监护警戒处，严禁非操作人员通过或在脚手架下方组织施工，并配备专门通讯工具保证上下联系。（4）、所有上高空配合拆架子的人，要保证睡眠，以保白天充分的体力投入工作；身体不好或不适合上高空者事先提出，有严重思想负担的也不允许勉强上岗。（5）、组长合理安排操作面，注意分工协作，确保作业安全。（6）、凡穿越脚手架的电线（电箱）应在拆除前先安排拆除或移位，防止不慎碰砸，造成事故。（7）、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止拆除作业。I、文明施工安全措施:（1）、施工操作人员必须持证上岗，施工时戴好安全帽，扣好帽扣，系好安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋及酒后施工，消除安全隐患。（2）、严格按施工方案及技术交底进行操作，施工时设置警戒区，设明显标志，专人负责。（3）、严禁在脚手架上面往上，往下抛物，传递钢管、竹笆等材料时要抓牢、捆牢。（4）、拆除脚手架时按顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连接点必须与脚手架同步拆除，拆除下的材料必须依次传递至地面堆放，施工范围内用钢管搭设警戒围栏，由专职人员负责看护，确保安全。（5）、脚手架内立杆与墙之间，用竹笆每4步架设一道隔离层，以防物体坠落，做到文明施工。（6）、脚手架外侧护栏及竹笆等防坠落装置必须按规范设置齐全，整个外侧用密目网全部封闭，确保施工安全。（7）、划出工作区域，禁止行人进入。（8）、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，后拆小横杆，大横杆立杆等。（9）、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。（10）、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。6、钢筋混凝土工程A、钢筋混凝土工程的内容包括对混凝土模板及附件的设计、施工、安装和拆除；钢筋的供货、加工和安装；混凝土的配合比设计、制备、浇筑、完工和养护；混凝土预制件的制造、运输和安装等。B、钢筋混凝土设计应符合规范GB50010-2002、GB50069-2002相关要求。C、根据项目监理的要求提供钢筋混凝土工程所涉及的水泥、骨料、钢筋、接缝材料等材料的制造商或供货商出具的符合有关标准的证明书及样品，经批准的样品应保存在核准的容器内，正确地标上品名并存放在现场以备参照。D、模板工程（1）、一般要求在此，“模板工程”应被理解为用以得到所需要的混凝土外形和表面质量而构筑的临时性工程。在混凝土进行浇筑和凝结过程中，模板应保持刚性并防止任何混凝土成份的损失。（2）、立模材料选用木模板的木材应不低于GBJ50206-2002中的承重结构等材标准。底板模板采用50mm厚本松板材，柱、梁侧、现浇板等采用复合木模板，模板纵横肋采用40mm*80mm及50mm*100mm本松木方，模板夹具采用40mm*80mm本松木方。支撑体系采用48钢管与钢扣体系。胶合板选用1220mm*2440mm*12mm柳桉复膜胶合板，板的纵向静弯曲强度应大于25N/mm2，弹性模具大于3.5*104N/mm2。模板每次使用前均满涂脱模剂。钢管、扣件使用前必须提供质量保证书或检测合格证明。所有模板均按现浇构件尺寸，在现场加工成型；（3）、模板施工模板在安装前须经项目监理检查，合格后才能使用。按图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放线，保证模板安装的正确位置。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定措施，以防倾覆。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，模板安装时除内设拉杆外，外固定装置或支撑杆如必须设在混凝土结构中，则必须经项目监理批准。除非得到项目监理的书面批准，混凝土浇筑面全范围上的连接面处不允许有任何孔洞或绑扎钢丝。施工中不得将楔块、螺栓、绑扎钢丝、铁钉或其它用于支撑模板或钢筋的附件永久性地固定于构筑物中，而使得钢筋的混凝土保护层比规定的薄，或者对构筑物强度或外观造成任何损害，也不应随意放这此物件，而导致在拆除模板的同时拆卸这些物件时对混凝土工程造成损害。模板的内表面应涂上一层防锈矿物油类脱模剂，或其它经过批准的材料。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。该脱模剂必须和所采用的任何面层相容。不得用垂直或倾斜的块石填方或土体表面代替模板。在进行混凝土浇筑前，应清除模板成形面上的锯末、刨花、灰尘、其它杂物和滞水。必须在项目监理检查、同意安装好的模板后，才能浇筑混凝土。（4）、预埋件、预埋管的安装按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，应确定预埋件或预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。图纸中没有的预埋件或预留管均不得被埋入混凝土结构中。施工过程中，必须在混凝土中设置预埋件时，须经项目监理批准后才能实施。（5）、拆除模板模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合GB50204-2002表4.3.1和该规范第4.3.4条的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载效应比使用荷载效应更为不利时，必须在核算后加设临时支撑。模板及其支架的拆除应按程序进行，在模板设计中应规定拆模程序，并制订必要的安全措施，交项目监理批准。E、钢筋工程（1）、钢筋及焊接材料：本工程所采用的钢筋应符合下列规范要求：HPB235级钢筋：热轧光圆钢筋，符合GB13013-91的要求；HRB335、HRB400级钢筋：热轧螺纹钢筋，符合GB1499-91的要求。所有钢筋应从合格的制造商处按施工进度一次进场，在现场加工成型。工程所用各规格钢筋必须具有出厂质量证明书及试验报告单，该证书应包括规范GB13013-91、GB1499-91所要求的所有测试（包括疲劳测试）数据。每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分别检验。检验内容包括对标牌、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，焊接不良或力学性能显著不正常时，停止使用同时进行化学成分检验或其他专项检验。所用焊条必须具备合格证，分规格、牌号放置在木制或铁制支架上。使用前按规定进行烘焙处理，并按排具有上岗证的焊工作业。钢筋在运输和储存时，标牌不得损坏，并应按批号分别堆放整齐，表面应清洁、无损伤，油脂污染和铁锈在使用前清除干净。未经项目监理批准，不得对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲。保持钢筋保护层的垫块应为与现浇混凝土具有同等强度、颜色的混凝土块，垫块的形状和尺寸须经项目监理批准。保持钢筋位置的支托应为同等钢筋或与钢筋相适应其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝应为2022号（0.70.9）的软铁丝。（2）、钢筋加工：级10mm以下盘圆钢艋采用冷拉方法调直，冷拉延伸率控制在4%以内；10mm以上盘圆采用钢筋调直机调直。级钢筋末端加工成1800弯钩，其弧弯曲直径大于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度大于钢筋直径的3倍。箍筋弯曲直径大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的4倍。箍筋按抗震要求弯曲成1350弯钩，平直部分长度应不小于箍筋直径的5倍。级、级钢筋末端采用直接切断，设计及规范要求作900或1350弯折的，弯曲直径大于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求。弯曲钢筋做到形状正确，平面无翘曲不平现象；钢筋弯曲处不得有裂纹。对已成型钢筋分层、分施工段、分钢筋挂牌堆放。（3）、钢筋连接：钢筋的接长方式、位置和允许的搭接率应按施工图执行，施工图没有明确要求的，应按规范GB50204-2002和GB141-90的相应规定和项目监理的指示执行。钢筋的最小搭接长度应按施工图执行，施工图没有明确要求的，应按规范GB50204-2002和GB141-90的相应规定取大者执行。钢筋的焊接质量应符合标准JGJ18-2003的要求。焊接采用电渣压力焊。钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度设计上有注明的按设计尺寸；设计上没有注明搭接长度的分部位按施工规范取定。钢筋电渣压力焊接：工艺流程：钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋放入提升架、上紧夹焊剂烘干装入焊剂盒接通电源引弧启动电动机对接头加压，接头墩粗拆除夹具，消除电渣质量检验。焊接完毕后，从每批接头中随机抽取三个做力学试验，三个试件均不得底于该钢筋级别的规定抗拉强度值。（4）、钢筋绑扎：钢筋绑扎安装前，仔细核对钢筋级别、直径、形状、尺寸和数量确保与料单、料牌相符。安装前清除模板内碎木块等杂物及垃圾。严格按设计图纸及国家施工规范操作，分清钢筋的受力情况，绑扎形成复杂的结构部位，事先确定钢筋穿插就位顺序，确定好绑扎层次。直径12mm以下的钢筋采用斜角绑扎法，主筋四角采用双十字绑扎。不允许以钢筋支撑模板、走道、做平台或安放设备或作导电用。箍筋除设计特珠要求外，均与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角与纵筋交叉点均绑扎牢固。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成45O，中间钢筋弯钩与模板成90O。未经项目监理对已绑扎好钢筋的检查和批准，不得开始浇混凝土。钢筋，包括露出在已浇混凝土中的钢筋，不论在混凝土浇筑之前或以后都不得弯折、重新弯折或整直，除非经项目监理批准，并应防止变形或其他损伤。F、混凝土工程本工程混凝土拟采用商品混凝土。（1）、混凝土浇捣准备浇筑前应将模板内垃圾清理干净后，模板浇水润湿，并由监理及公司项目部联合验收无误，会同监理共同隐蔽验收签字后，由项目经理签发浇捣令，方可进行砼浇筑。混凝土浇捣前应密切注意天气情况，尽量避免雨前浇捣。制定切实可行的浇捣方案和技术措施。架空设置临时性施工跑道，以免施工人员踩踏已绑扎的钢筋和预埋件。检查材料供应情况，机械、工具、用具准备情况和电路状况，以确保需浇捣的混凝土量能连续完成。（2）、砼浇捣严格控制混凝土塌落度，保证整个工程混凝土塌落度波动范围在20mm以内。严格按设计好浇捣方案，严格执行计量搅拌制度。浇灌时，要保证布料均匀，勤用人工二次般运，严禁利用震动棒驱赶滩料。设专人负责观察模板及支撑系统、预埋件、预留孔及钢筋等的情况，当发现模板有变形、移动、或预留孔有堵塞时，应立即停止浇灌，并及时在混凝土初凝前检查、回固、清理，然后才能继续进行。砼振捣均设专人操作。严格按操作规范及作业指导书执行。在进行混凝土捣实时，可采用浸入式机械振捣器，但不应接触钢筋或模板。振捣时要求振捣器快插慢拔，插点排布均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以便均匀振实。平板式振动器振捣时先将混凝土浇灌区划分尤其中干排，依次平拉慢移振捣前进。移动距离应使振动器的平板能复盖已振捣完毕的边缘50mm。振捣斜坡砼板时，振动器由低处逐渐向高处移动，移动速度以混凝土表面均匀出现浆液，不再下沉为准。除非项目监理另外批准，未加缓凝剂的混凝土在开始进行搅拌后的30分钟内如果没有浇筑到位，则应废弃。在开始浇筑混凝土前应设置好施工缝，并在进行浇筑时将混凝土连续地浇筑到施工缝处。在进行浇筑时，混凝土自高处倾落时的自由高度不应超过2m，以防止混凝土的组份发生离析。每次浇筑混凝土的厚度不得超过600。浇梁可按项目监理的指示一次浇筑到整个梁高。在进行浇筑时，应注意保护结构中的外伸钢筋，确保其不发生摇动或扰动。当混凝土浇筑中遇到台阶、斜面时，这些结构应与底板一次浇筑成形，而且在振动和表面成形的技术和工艺程序中，应采取额外的保护措施以保证所浇筑的混凝土能够被完全捣实，尚未凝固的混凝土不受到拉应力作用，且不会形成裂缝。在任何此类混凝土施工开始前，应将采用的施工技术和工艺过程与项目监理讨论，并征得项目监理的批准。每天对混凝土工程进行书面记录（部位、浇捣时间、养护时间、施工缝处理、气象资料等）并予以保存以备项目监理检查。（3）、不利条件下的混凝土浇筑在下列条件下不得进行混凝土浇筑：暴雨或沙暴期间；气温高于43时；气温低于2时；混凝土在脱离搅拌机时的温度低于4或高于32时；当气温高于25，而以没有采取措施使混凝土内部的最高温度降至最低；模板或钢筋的温度高于30或低于-1时，未经项目监理的批准时。为了将温度保持在上述限制范围内，可以在得到项目监理的批准情况下采用一些适当措施，例如在骨料上洒水，给骨料加温（不得对水泥加温），提高（不得超过80）或降低搅拌用水的温度，直接向搅拌机中加入冰块（只要池混凝土从搅拌机中倒出时混合物中不存在任何冰块），以及加热混凝土运输容器、混凝土模板等。在炎热气候条件下浇筑混凝土时，所有的混凝土材料应保存在阴凉处。（4）、混凝土养护对已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草袋覆盖和浇水养护，保持潮湿状态，养护时间不少于14昼夜。混凝土浇筑后7天内，在结构物的任何部位不得施加外部荷载。若急需加外荷载时，则需得到项目监理的批准。混凝土的养护必须在其初期强度达到12N/mm2时，才准许在以浇筑的结构上操作，并不允许对混凝土有直接的有害冲击。在平均气温低于5时，可停止浇水。（5）、预埋管件在浇筑混凝土之前，所有螺栓、管道或任何其它要预埋的东西必须准确固定在图纸所示的位置。芯子和其它用来形成孔的装置要牢固地固定在模板和其它物体上，如果没有项目监理的批准，不利任意在混凝土中任何部位凿孔。管道和系统其它部分穿过混凝土结构时，应在浇筑混凝土前预埋管件，如果不能采用预埋管的形式，也可预留孔洞，这些孔洞的尺寸应能够满足混凝土的浇筑和捣实、压实或灌浆的要求，孔洞的内表面应作处理，以便形成一个“粘结面”。未经项目监理批准，不得为了便于埋入管件或其它物体而割断或弯曲钢筋。预埋件需支撑好，以防止埋入时受到损坏，特别是带法兰盘的管道。在检查管件等的位置之前，不得浇筑混凝土。填缝混凝土除了批准在混合料中加入膨胀剂外，要与周围的混凝土强度相同，膨胀剂的使用应按制造商的说明进行，水泥砂浆和水泥浆也可加入膨胀剂。混凝土、砂浆和水泥砂浆的浇筑和振捣方法，应能防止预埋件的移动或损坏。7、建筑工程A、建筑工程主要包括（但不限于）：建筑地基和基础工程；砌体工程；地面工程；油漆、抹灰、贴砖等饰面工程；屋面工程；保温工程；装配门窗、玻璃；土工膜-HDPE膜铺设；湿地植物栽培。B、材料（1）、一般要求：建筑各部位采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按图纸要求和规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场产品、材料的质量应由监理工程师抽样复验，确认合格后方可使用。针对墙、地面砖、活动导静电地板、地板、门窗、吊顶、防水卷材等产品提出的2至3个品牌样品，供业主和监理工程师选择，业主和监理工程师选定后，样品封存，作为验收进货品质质量的实物依据。（2）、混凝土和砌体1）、建筑工程所使用的混凝土应符合规范有关要求。构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。2）、用于承重砌体的砌块，应为蒸压粉煤灰砖，砖的外观、规格和强度等级分别符合标准JC239-91和GB50003-2001附录B的要求。3）、用于非承重砌体的砌块，应为蒸压粉煤灰空心砖。4）、用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须是整块的，棱角清晰、清洁的砌块。（3）、砂浆1）、砂浆应符合规范的要求。2）、砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确认。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工时砌筑砂浆配制强度应按标准JG98-2000的有关要求确定。砂浆稠度宜控制在60-80mm。3）、水泥砂浆掺入有机塑化剂应经检验试配，并符合要求后方可使用，并应考虑砌体抗压强度较水泥混合砂浆降低10%的不利影响。4）、砌筑砂浆应采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，应符合下列规定：水泥砂浆和混合砂浆，不得低于2min，水泥粉煤灰砂浆和有机塑化剂砂浆，不得低于3min。5）、砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间温度超过30度时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（4）、石灰1）、拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰膏和磨细生石灰应符合规定为：块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得少于7d，当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d，沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。采用粘土或粉质粘土备制土膏时，宜过筛，并用搅拌机加水搅拌，粘土中的有机物含量用比色法鉴定时应浅于标准色。制作电石膏的电石渣应经20min加热至70，没有乙炔气味后，方可使用。粉煤灰的品质标准应符合现行行业标准JGJ28-86的有关规定。生石灰、生石灰粉和消石灰粉的品质应符合现行行业标准JC/T479、JC/T480和JC/T481的规定。（5）、顶棚及屋面材料1）、防水卷材、防水涂