塔机卸料平台方案.docVIP

卸料平台专项施工方案一、工程概况二、编制依据1、工程合同文件及施工图纸 2、落地双排外脚手架技术规程（DBJ13-34-2000） 3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 5、钢结构设计规范 （GBJ17-2003）6、 建筑高处作业规范安全技术规范（JGJ80-91）7、混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）8、冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）9、榕建20086号关于进一步规范福州市建筑施工现场钢管脚手架搭设的通知等。10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）三、编制方案卸料平台方案选择 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：型钢悬挑卸料平台。四、卸料平台材料选择根据施工需求须搭设型钢悬挑卸料平台作为塔机卸料平台，由工地的具体需求：知其最大受力为q3000 N/m2，现采用两根16工字钢作为主梁，次梁采用叁根14槽钢和一根16#槽钢、16#槽钢设置在最外侧。每条工字钢由3各锚环固定，内侧第一道锚环离端头距离为200mm、第二道锚环距离第一道锚环距离为200mm、第三道锚环距离悬挑段边缘处为100mm。锚环由直径20mm圆钢制作，钢筋的锚固长度要满足规范要求。当工字钢加设好后，工字钢与锚环之间的间隙应用50*100mm方木或其它材料锲紧。在工字钢对应位置的上层楼层结构梁处应预埋直径为20mm圆钢锚钩用于拉结钢丝绳，钢丝绳另一段与工字钢端部连接。主梁两边设置1.5m高的48钢管防护栏杆，平台前端设20001500防坠落安全网，栏杆下方设置200mm的挡板，次梁上铺设8080mm厚的木质中方，中方上满铺1.7mm的胶合板并固定在木方上。（示意图具体详见见附图一、二）五、卸料平台搭设流程及要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面应满铺脚手板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。六、 卸料平台的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要510人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。七、卸料平台的检查与验收 型钢悬挑卸料平台搭设完毕，应按规定对型钢悬挑卸料平台工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。 型钢悬挑卸料平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； (3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； (4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求； (5)水平度是否合格。八、卸料平台搭设安全技术措施 1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 2、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。九、卸料平台计算书因工程需要对该设施进行结构校核验算：对主梁、次梁结构校核；对前后两道钢丝绳分别进行校核；对锚固环的强度校核。、载荷计算1、钢平台的自重1.1、单根主梁16工字钢自重 G主梁3.5m205N/m717.5 N =0.7175KN 单侧栏杆自重（48钢管） G栏10.6m38.4N/m407.04N =0.407KN1.2、次梁（由三根14槽钢和前面一根16槽钢）自重G次梁3根145.4N/m2m2m197.5N/m1242.052 N1.242KN1.3、次梁上铺设50m厚的木方及竹编板自重为0.35 KN/m2，因此总重G木2m3.5m0.35 KN/m22.45 KN2、平台的设计最大载荷为3.0KN/m2，平台的承载面积为3.5m2m，故外载荷作用主梁结构体上按长度方向的均布载荷为3.0 KN/m22m6.0 KN/m。3、单根主梁的载荷为（1.2为静载荷分项系数，1.4为活载荷分项系数） q（2.451.242）/21.2/3.5（61.4）/2(0.7175+0.407)1.2/3.55.693 KN/m 图3 均布载荷图、校核计算平台构造上两边各设前后两道钢丝绳，两道中的每一道均应作单道受力计算，即计算第一道是假设第二道不起作用，计算第二道是假设第一道不起作用。其目的是防止另外一道钢丝绳意外失效。1、第一道钢丝绳起作用时1.1、求A点、B点的支座反力及B点的弯矩（载荷示意图见图3）：由机械设计手册得RA=1.2、求钢丝绳受的拉力F及主梁所受轴向力N（图4）： 钢丝绳拉力： 图4 钢丝绳计算简图主梁的轴向力： 1.3、校核计算钢丝绳、钢丝绳预埋件及主梁受力 1.3.1、钢丝绳校核 根据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）规定钢丝绳是法定安全系数K,即K=Fa/FK式中：K为钢丝绳的安全系数，定为10， Fa为钢丝绳的破断拉力 F为钢丝绳所受拉力查五金手册，选用抗拉强度为1700N/mm2直径为18.5mm的619钢丝绳，其破断拉力Fa219000N219KN钢丝绳的允许拉力Fa(a.Fa)/K式中：a为换算系数，取0.85故钢丝绳的允许拉力：故选用61918.5的钢丝绳是安全的。1.3.2主梁强度校核该构件属压弯破坏构件，承受静力荷载，故只作强度校核。由机械设计手册表164中得公式进行校核式中：N为轴心压力 An为净截面面积 Mx、My为对x、y轴的弯矩 Wx、Wy为对x、y轴的静截面抵抗矩，Wx141cm3 x、y为与截面模量相应的截面塑性发展系数，x1.05，y1.2 工16工字钢面积An26.1cm2 截面抵抗矩Wx141cm3 惯性距 Ix=1130cm4； N=9060N Mx=MB=7693000 N.mm My=0 Q235钢： f215N/mm2则 所以主梁用工16工字钢是安全的。1.3.3、钢丝绳预埋件校核钢丝绳预埋件计算采用16mm的圆钢，其截面积S2.01cm2。承受钢丝绳剪力QF12244N则圆钢承受剪切应力124N/mm2钢丝绳预埋件16mm的圆钢强度达到要求，为达到标范图集的要求现场改用20mm圆钢预埋。2、第二道钢丝绳起作用时2.1、求A点、B点的支座反力及B点的弯矩（载荷示意图见图5）： 图5 均布载荷图由机械设计手册得RA=1.2、求钢丝绳受的拉力F及主梁所受轴向力N（图6）：钢丝绳拉力： 图6 钢丝绳计算简图主梁的轴向力： 1.3、校核计算钢丝绳、钢丝绳预埋件及主梁受力 1.3.1、钢丝绳校核根据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）规定钢丝绳是法定安全系数K,即K=Fa/FK式中：K为钢丝绳的安全系数，定为10， Fa为钢丝绳的破断拉力 F为钢丝绳所受拉力查五金手册，选用抗拉强度为1700N/mm2直径为18.5mm的619钢丝绳，其破断拉力Fa219000N219KN钢丝绳的允许拉力Fa(a.Fa)/K式中：a为换算系数，取0.85故钢丝绳的允许拉力：故选用61918.5的钢丝绳是安全的。1.3.2、主梁强度校核该构件属压弯破坏构件，承受静力荷载，故只作强度校核。由机械设计手册表164中得公式进行校核式中：N为轴心压力 An为净截面面积Mx、My为对x、y轴的弯矩 Wx、Wy为对x、y轴的静截面抵抗矩，Wx141cm3 x、y为与截面模量相应的截面塑性发展系数，x1.05，y1.2工16工字钢面积An26.1cm2 Wx141cm3 N=11.05 KN11050N Mx=MB=1.714 KN.m1714000Nm My=0 Q235钢：f215N/mm2则 所以主梁用工16工字钢是安全的。1.3.3、钢丝绳预埋件校核钢丝绳预埋件采用16mm的圆钢，其截面积S2.01cm2。承受钢丝绳剪力QF18162N则圆钢承受剪切应力124.1N/mm23、两道钢丝绳都不起作用时载荷均布图见图7 图7 均布载荷图3.1、求D点、B点的支座反力及B点的弯矩（载荷示意图见图7）由机械设计手册得：3.2、主梁受力校核该构件属压弯破坏构件，承受静力荷载，故只作强度校核。由机械设计手册表164中得公式进行校核式中：N为轴心压力 An为净截面面积Mx、My为对x、y轴的弯矩 Wx、Wy为对x、y轴的静截面抵抗矩，Wx141cm3 x、y为与截面模量相应的截面塑性发展系数，x1.05，y1.2 工16工字钢An26.131cm2截面抵抗矩Wx141cm3 N=0 KN Mx=MB=34.873KN.m34873N.mm Q235钢：f215N/mm2则 所以主梁用工16工字钢是安全的。3.3、锚固环的强度校核D处计算采用16的圆钢锚固16工字钢（如图），其截面积A2.01cm2 则圆钢拉应力： 所以锚固环安全。为满足标范图集要求现场采用20mm圆钢预埋。4、次梁强度校核 作用在平台上的荷载： 4.1、次梁承受的荷载平台总共有4根次梁承受荷载，且为面均布荷载，因此最里面一根受力为最大，故以此次梁进行计算。最里面一根次梁承受的活荷载：次梁自重：次梁上线均布载荷：4.2、次梁弯矩（按简支梁计算） 次梁计算简图其中间处所受弯矩最大,由机械设计手册：=1919.7103N.mm4.3、强度验算根据公式： 次梁为14#槽钢：y140mm/270mm， Jx391104 mm4则4.4、次梁挠度计算由机械设计手册，次梁最大挠度为：通过以上校核计算，由计算结果可知卸料平台各个构件的强度均符合设计要求，应可安全使用。十、操作平台安全要求:1.