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文档简介

电镀络合废水破络合后处理工艺优化近些年，我国的汽车、电子行业发展迅速。表面处理技术得到广泛应用，同时伴随着大量的电镀废水产生。电镀工艺会产生大量的铜、镍、锌等重金属有毒污染物，且成分复杂。电镀生产过程中加入了很多的稳定剂、络合剂、光亮剂，如EDTANa、柠檬酸盐(Na3C6H5O7)、铵盐、乳酸等，它们会与Cu2+、Ni2+形成稳定的络合物。给处理带来难度，环境带来危害。目前，工程上应用较多的传统的化学法处理工艺，包括化学中和法、化学沉淀法、化学氧化法、化学还原法。单一的氧化还原或沉淀法都不能达到处理效果。工程实践中，酸性氧化破络一沉淀法在电镀废水处理工艺中应用较多，大多选择酸性氧化剂次氯酸钠，但在pH值为68的次氯酸钠氧化破络应用较少，效果较差。对于pH值中性的络合废水处理工艺来说，氧化剂双氧水在pH值为68时的破络效果理想。本文探讨出了双氧水破络一沉淀法的工艺运行参数，对于简化处理流程，节省运行成本，指导工程实践意义重大。1试验部分1.1试验装置及流程试验采用烧杯试验，试验设备采用六联搅拌机、6个1L烧杯。络合废水处理工艺流程：络合废水原水(pH值为68)经过双氧水氧化破络，之后进入pH调节池，依次投加硫化钠、硫酸亚铁、PAC、PAM，经过斜管沉淀池，实现对重金属的去除。工艺流程见图1所示。 1.2试验水质原水取自深圳某电镀园区五类电镀废水中的络合废水，水质见表1。处理后水质达到GB21900-2008电镀污染物排放标准中表2要求，即p(总铜) 0.5mgL，p(总镍) ADC。因素B对试验结果的影响是非常显著的。镍离子去除的因素影响显著性顺序为：ABCD。因素A对试验结果的影响是非常显著的。处理工艺最佳条件组合为：原水pH值为68，双氧水的投加量为0.34mLL，破络时间为40min，破络后调节pH值到10.
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