xx石化起重作业安全管理规定.docVIP

企业制度-实施类制度名称xx石化起重作业安全管理规定制度编号/制度文号中国石化xx机xx5号制度版本/主办部门机械动力部所属业务类别健康安全环境管理/安全生产监督管理/直接作业环节安全监督管理会签部门安全环保部、生产调度部、工程管理部、行政保卫部下位制度制定者/审核部门法律事务部、企业管理部、信息管理中心解释权归属机械动力部签发日期2xx年7月25日废止说明原xx石化起重作业安全管理规定中国石化安【2012】33号同时废止。生效日期2xx年7月25日制定目的规范起重作业的安全管理，有效降低伤害事故制定依据中国石化起重作业安全管理规定石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011适用范围各单位约束对象起重作业安全管理涉及的相关制度/业务类别/所属层级/1 基本要求 1.1 适用范围本规定适用于xx石化管辖范围内，包括但不仅限于工程建设项目（新建、扩建、改建项目）、大修、日常检维修、消缺等起重作业管理。1.2 起重机械的种类本规定所指起重机械包括：桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、卷扬机、电葫芦、手动葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提升设备。1.3 起重作业的等级起重作业划分为大型、中型和小型三个等级。等级条件起重重量吊装工艺卧式安装长度立式安装高度吊装结构大型100吨及以上新工艺或多台吊车抬吊70 米及以上60 米及以上结构特殊或薄壁、柔性结构中型40(含)100吨40 米(含)70 米30 米(含)60 米小型40吨以下40 米以下30 米以下2 职责与分工2.1机械动力部2.1.1 负责本规定的制定和修订，对承包商吊装作业资质、机具资质的审查及现场作业管理的检查考核；负责公司起重机械的归口管理；是检维修起重作业的业务管理部门。2.1.2 参与工程项目、大修、检维修和消缺施工的中型、大型起重作业的危害识别和风险评估，根据评估结论，指导作业部（中心）、承包商制定相应方案。2.1.3 审核中型、大型起重作业的吊装方案；签发大型起重作业的起重作业许可证。2.1.4监督起重设备出租、安装、使用、拆除、监理、作业部（中心）等单位落实吊装作业安全措施，对未履行职责或措施落实不到位的单位和个人进行考核。2.1.5牵头对起重作业票证签发人和监护人的培训。2.1.6负责组织起重设备的完好检查，确保进入检维修现场的起重设备完好，督促承包商做好起重设备的日检。督导长期在分公司区域内的服务商起重设备管理。 2.1.7督促起重作业在本管辖范围的单位、施工单位在编制施工方案时，做到起重作业与其他作业“错时错位”，从源头避免交叉作业。2.2安全环保部2.2.1 负责分公司范围内起重作业的安全检查、监督管理；2.2.2 组织对装置检维修施工所进行的起重作业票证的签发情况、安全措施落实情况进行检查、监督工作。2.2.3 参与装置检维修施工所进行的中型、大型起重作业的危害识别和风险评估，根据评估结论，指导作业部、承包商制定相应方案。2.2.4 对装置检维修施工的中型、大型起重作业的吊装方案进行审核。2.2.5监督起重设备出租、安装、使用、拆除、监理、作业部（中心）等单位落实吊装作业安全措施，对未履行职责或措施落实不到位的单位和个人进行考核。2.2.6会机械动力部做好起重作业票证签发人和监护人的培训。2.3 生产调度部参与“双边”检维修和消缺施工所进行的中型、大型起重作业的危害识别和风险评估，根据评估结论，指导作业部制定工艺流程的调整方案以及与生产有关的应急预案。2.4 工程管理部2.4.1 负责修订和完善建设工程起重作业安全管理实施细则（新建、扩建、改建项目非“双边”工程区域），负责非“双边”工程施工中起重作业的检查、监督管理。2.4.2 参与建设工程中所进行的中型、大型起重作业的危害识别和风险评估，根据评估结论，指导作业部、承包商制定吊装方案。2.4.3负责组织起重设备的完好检查，确保进入检维修现场的起重设备完好，督促承包商做好起重设备的日检。2.4.4督促起重作业在本管辖范围的单位、施工单位在编制施工方案时，做到起重作业与其他作业“错时错位”，从源头避免交叉作业。2.5 行政保卫部负责承包商所使用的汽车起重机进入厂区作业资格的审核和相关证照（行驶证、驾驶证和保险证）的查验，对未取得有效特种设备安全检验合格的起重机械不予进入厂区。2.6 作业部、专业中心2.6.1 负责做好本单位所属起重机械的管理工作，建立起重机械台账和技术档案。按法律法规、规范要求做好起重机械的检验、维护和保养等工作。2.6.2 负责对本单位范围内的施工起重作业进行检查、监督及安全管理，对在本单位的起重作业负直接管理责任。2.6.3 组织管辖范围所有起重作业开展危害识别和风险评估工作，对承包商编制的吊装方案进行会签、审核。2.6.4 检查督促吊装方案中技术措施和HSE措施的落实；负责区域内所进行的起重作业的起重作业许可证审核会签及签发中型、小型起重作业的起重作业许可证。2.6.5 负责编制并落实起重吊装作业过程中与生产有关的应急预案；在中型、大型起重作业时，编制起重作业HSE方案。2.6.6 指派专人做好起重吊装影响区域生产工艺流程的调整，编制本单位吊装应急预案。2.6.7 负责相关区域起重作业的信息沟通，督促承包商做好起重设备、索具、吊具的日检，禁止不合格设备进入现场。2.6.8指派专人负责起重作业的监护工作，检查、督促承包商拉好起重作业警戒绳，确保作业过程中，无关人员不进入警戒区域，吊臂转动范围内无其他施工作业。 2.6.9 检查吊车司机、司索、指挥等起重机作业组人员，必须经公司三级安全教育，方允许进入施工现场作业。 2.7其他起重机械所在单位以及起重作业在本管辖范围的单位，参照条款2.6执行。2.8 承包商2.8.1 对起重施工作业安全负直接责任，做好起重设备、索具、吊具的日检，禁止不合格设备进入现场。 2.8.2 负责做好本单位所使用的各类起重机械（含租赁起重机械）的管理工作，建立本单位起重机械台账和技术档案，提供租赁起重机械相关的技术档案及检验资料。2.8.3 负责提供作业起重机械和作业人员的相关资料。对作业起重机具设备、人员证件、执照等资料信息真实性负责；作业人员持证上岗，劳保着装符合安全要求。2.8.4 负责吊装方案的编制，编制、审核与批准人员必须符合石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011最低岗位资格要求，见表1所示。表1 起重施工技术文件的编制和审批人员条件要求起重施工作业等级大 型中型和小型编 制工程师助理工程师审 核高级工程师工程师批 准单位总工程师项目总工程师2.8.5 参与由项目所在单位组织的起重作业危害识别和风险评估工作，对人员、设备和作业环境存在的危害进行分析，制订安全防范措施。2.8.6 负责作业前技术交底，对作业前安全措施进行检查确认，包括：作业人员资质及吊装防护检查，吊装方案技术措施的落实，作业环境符合性检查和起重机械符合性（制动器、吊钩、钢丝绳、安全附件等）检查和签名确认，及时纠正作业人员的不安全行为，并做好检查记录备查。2.8.7负责起重机械的检验和作业人员的资质审核。确保进入机具设备状态完好，证件、执照等资料齐全，人员持证上岗。2.8.8起重设备安装和拆卸必须由具有安装/拆卸起重机械资质的单位承担，负责与设备出租单位签订租赁协议。2.8.9 负责吊装方案和大件运输方案的编制，负责组织专家论证，作业前报甲方或专业监理工程师审批。对吊装方案和大件运输方案安全负责。2.8.10 负责作业前检查确认，包括：作业人员资质及吊装防护检查，负责吊装方案技术措施的落实，负责作业环境符合性检查和起重机械符合性（制动器、吊钩、钢丝绳、安全附件等）检查和签名确认，及时纠正作业人员的不安全行为，并做好检查记录备查。2.8.11负责指定作业负责人对起重作业许可证中的安全措施进行检查确认并签名。2.8.12 作业时合理设置警戒区域，拉设明显标志的警示线，并配备监护人员对起重作业实施全过程监护，确保作业过程中，无关人员不进入警戒区域，吊臂转动范围内无其他施工作业。2.9 起重设备出租单位出具起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明，提交安装使用说明书。提供配合使用的索具、吊带等附件产品合格证及自检报告清单。对出租设备及索具附件安全性负责。2.10起重设备安装和拆卸单位2. 10.1依法取得建设主管部门颁发的起重设备安装和拆卸资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆卸工程。2. 10.2施工前或在办理起重机械安装（拆卸）告知手续前，应当将以下资料报送承包商、监理单位和甲方审核相关资料。2.11 监理单位2.11.1 负责起重机械制造、安装、使用、拆除等资质审查，账物一致，并做好检查记录备查。2.11.2 监督承包商及其分包商做好起重机械、机具、吊具、索具和辅具的符合性检查；负责起重设备和作业人员资质及安全防护复查；负责吊装方案技术措施的确认，负责作业环境符合性复查，对起重作业许可证、吊装命令书相关安全措施确认签名。2.11.3 参加大件设备运输危害识别风险评估，并对评估的有效性和完整性负责，对大件设备运输实施全过程监护。2.11.4 负责吊装方案和大件设备运输方案的审批。2.11.5 监督吊装过程的控制，纠正违章作业，对违章行为进行考核。2.12 起重人员的职责起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，应持有当地政府相关部门颁发的特种作业人员操作证，严格遵守本管理规定以及有关起重施工规程的各项要求，正确指挥和规范操作，确保起重作业的安全。2.13 监护人的职责2.13.1 起重作业监护人应持有xx石化安全监护证；监护过程穿好监护服或佩戴明显标志。2.13.2 检查吊装区域用警示线围闭范围是否符合，确保吊装过程吊物下方警戒范围内没有人、车经过；起重作业过程不得擅自离开现场，按规定落实起重作业安全措施，保证在作业过程中安全作业条件始终具备，发现措施未完全落实、措施不完善或发现异常情况时，有权提出暂不进行作业，并立即采取措施处理。3 管理内容与要求3.1 作业机具的管理3.1.1 新购置的起重机械必须具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书；其生产厂家必须具有政府主管部门颁发的相关资质，其安全、防护装置必须齐全、完备。3.1.2 设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械），需由取得当地政府相应部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可报用。3.1.3 自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料（包括图纸、计算书等），并予以存档。自制、改造和修复简易起重设备必须严格按照图纸执行，并经具有检验资质的机构检验合格后方可报用。3.1.4 起重机械的使用单位应按照国家标准规定制定起重机械日检、月检和年检管理规定。对检查中发现的起重设备问题，进行检修处理，并保存检修档案。3.1.5 xx石化各单位应按xx石化电梯、起重机、厂（场）内车辆业务管理规定的有关要求，做好本单位起重机械的设计、选型、安装、使用维护、检验、检修等各个环节的设备管理工作。参照起重机械使用手册，制订起重机械的操作规程及使用管理细则。3.1.6 起重吊装的索具吊具等起重设备使用前，应按施工方案设计要求进行逐件检查验收，停用半年以上（包括半年）后又重新使用的钢丝绳，使用前应进行检验，检验合格后方可使用；对贮存期超过二年的钢丝绳吊索，必须按国家标准抽样进行拉力试验，合格后方可投入使用。3.1.6.1 钢丝绳起重吊装用的钢丝绳应符合下列规定：A 钢丝绳安全系数 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途选用安全系数，如表2所示。表2 钢丝绳安全系数用 途安全系数用 途安全系数缆风绳3.5卷扬机起重56手动起重设备4.5吊索67B 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80，当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。3.1.6.2 吊索应根据构件的重量、长度及吊点的情况合理地制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在450600之间，不得小于300。3.1.6.3 吊具（铁扁担）设计制作吊具，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，应有足够的强度及刚度。3.1.6.4 吊钩起重吊装作业严禁使用焊接钩、钢筋钩；不能在吊钩上施焊，当挂绳断面处磨损超过高度的10时应报废；防脱钩保险设施应齐全。3.1.6.5 滑轮应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑轮，滑轮直径与钢丝绳直径比值不得小于15。3.1.6.6 千斤顶使用应符合下列规定：A 不得超负荷使用，顶升高度不得超过活塞的标志线，或活塞总高度的34；B 多台联合使用时，应选用同一型号千斤顶并应有保持同步升降的措施和设施。3.1.6.7 倒链（手拉葫芦）使用时应符合下列规定：A 用前应空载检查，确认符合要求后方可继续使用；B 拉链方向应与链轮一致，拉动速度应均匀，拉不动时应查明原因，不得强拉；C 防脱销设施应齐全。3.1.6.8 绞磨使用时应符合下列规定：A 绞磨应与地锚连接牢固，受力后不得倾斜和悬空，起重钢丝绳在卷筒上缠绕不得少于4圈，工作时，应设专人拉紧卷筒后面绳头；B 绞磨必须装设制动器，当绞磨暂时停止转动时应用制动器锁住，且推杠人员不得离开；C 松弛起重绳时，必须采用推杠反方向旋转控制，严禁采用松后尾拉绳的方法。3.1.6.9 地锚埋设地锚应符合下列规定：A 地锚应经设计计算确定，埋设的地点不得被水浸泡；B 重要地锚或原有地锚使用前必须经拉试试验确认，合格后方可使用。3.2 起重吊装作业3.2.1 选择吊点根据被吊构件的尺寸、形状、重量、材质等选择吊点。3.2.1.1 当采用一个吊点起吊时，吊点必须在构件重心以上，使吊点与构件重心的连线和构件的横截面呈垂直。3.2.1.2 当采用多个吊点起吊时，各吊点的合力作用点应在构件的重心以上，各吊索的交会点（起重机的吊钩位置）与构件重心的连线，与构件的支座面垂直。3.2.2 起重机的选择应根据建设工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、提升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。3.2.3 履带式起重机用于起重吊装作业时的要求3.2.3.1 起重机应按照现行国家标准起重机械安全规程（GB 6067.1-2010）和该机说明书的规定安装幅度指示器、超高限位器、力矩限制器等安全装置。3.2.3.2 起重机工作前应先空载运行，并检查各安全装置的灵敏性，起吊重物时应离地面200300mm停机，进行试吊检验，确认符合要求时，方可继续作业。3.2.3.3 当起重机接近满负荷作业时，应避免起重臂杆与履带呈垂直方位。3.2.3.4 当起重机吊物作短距离行走时，吊重不得超过额定起重量的70，且吊物必须位于行车的正前方，用拉绳保持吊物的相对稳定。3.2.4 汽车、轮胎式起重机用于起重吊装作业时的要求3.2.4.1 作业前应先伸出支腿，并采用方木或铁板垫实，调整水平度，锁牢定位销。3.2.4.2 吊装作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车前区吊装。3.2.4.3 除应按规定装设力矩限制器、超高限位器等安全装置外，还应装设偏斜调整和显示装置。3.2.5 混凝土构件吊装3.2.5.1 混凝土构件运输、吊装时其强度对于一般构件规定不得低于设计强度的75；桁架、薄壁等大型构件的强度则应达到100。3.2.5.2 混凝土构件运输、堆放的支承方式应与设计安装位置一致。楼板叠放各层垫木应在同一垂直线上；屋架、梁的放置，除沿长度方向的两侧设置不少于三道撑木外，可将几榀（注：一个屋架称为一榀）屋架用方木、钢丝绑扎连接成一稳定整体；墙板应放置在专用的堆放架上，堆放架的稳定应经计算确定。 3.2.5.3 采用双机抬吊时，应统一指挥相互配合，两台起重机吊索都应保持与地面呈垂直状态。除应合理分配荷载外，还应指挥使两机同步将构件吊离地面和同步落下就位。3.2.5.4 吊装的构件就位后，应经校正和临时固定后才能脱钩。3.2.5.5 吊装作业人员上下应有专用走道或梯子，严禁人员随起重机吊装构件上下。屋架支座的垫铁及焊接工作，应站在脚手架或吊篮内进行，严禁站在柱顶或牛腿等处操作。3.2.6 钢构件吊装3.2.6.1 钢结构吊装，必须按照施工方案要求搭设高处作业的安全防护措施。严禁作业人员攀爬构件上下和无防护措施的情况下人员在钢构件上作业、行走。3.2.6.2 钢柱吊装时，起重人员应站在作业平台或脚手架上作业，临边应有防护措施。人员上下应设专用梯道。3.2.6.3 安装钢梁时可在梁的两端挂脚手架，或搭设落地脚手架。当需在梁上行走时，应设置临边防护或沿梁一侧设置钢丝绳并拴挂在钢柱上做扶手绳，人员行走时应将安全带扣挂在钢丝绳上。3.3 起重人员的管理起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，应持有当地政府相关部门颁发的特种作业人员操作证，方可从事指挥和操作。进入施工现场必须穿戴好劳保用品（包括司机）。3.4 生产操作过程中的起重作业安全管理在装置生产操作过程中所进行的起重作业（如天车作业等），起重设备所在单位应结合生产实际，由装置设备主管定期（每半年至少一次）或不定期（在人员、设备和作业环境发生变化时）组织作业人员开展危害识别与风险评估，对人员、设备和作业环境存在的危害进行分析，制订安全防范措施，并明确落实责任人，在作业前逐项落实到位，确保起重作业安全。3.5 工程项目、大修、检维修施工的起重作业安全管理3.5.1 起重作业的危害辨识、风险评估3.5.1.1小型起重作业由项目所在单位作业负责人（作业部的装置设备主管）根据工单或其他有效凭证，组织作业部工艺员、设备员、安全员以及承包商施工员、安全员、起重作业负责人进行危害辨识、风险评估，对人员、设备和作业环境存在的危害进行分析，制订吊装应急预案以及可能碰、撞、坠落范围内在用设施的保护措施。同时危害辨识、风险评估除了要辨识出起重作业中的主要危险源以外，还要辨识出在起重作业范围内的其他危险源，以在起重作业许可证“可能存在的其他危险源”栏的“”内打“”为表现形式。在辨识出危险源后，项目所在单位和承包商的相关人员按各自职责的管辖范畴制定措施，制定的具体措施以在起重作业许可证“作业安全措施”前的“”内打“”为表现形式。如果辨识出的危险源在措施栏没有体现的选项，则需在“补充措施”栏补充具体的措施。危害辨识和措施制定完毕由参加危害辨识、风险评估的所有人员在“参与评估人签名”栏签名确认。3.5.1.2中型、大型起重作业按3.5.1.1的程序组织开展危害辨识、风险评估，生产管理部室的相关人员应参与风险评估工作，根据评估结论，指导作业部、承包商制定相应方案。项目所在单位应指定专人编制起重作业HSE方案，方案应包含作业安全措施和应急预案等内容，经项目所在单位的工艺、设备和安全等相关人员会签后，由项目所在单位施工负责人（作业部设备副部长）批准。大型起重作业应组织相关人员成立现场起重吊装指挥部，机械动力部会签，项目所在单位施工负责人（作业部设备副部长、工程管理部副部长）签发。3.5.2 吊装方案的编制和审批3.5.2.1 小型起重作业小型起重作业应编制起重施工作业技术措施或不单独编写专门的起重施工作业技术措施，而直接在施工方案或大修施工组织设计相应的起重作业专项措施中描述清楚即可，起重施工作业技术措施（施工方案或大修施工组织设计）由承包商项目（施工）负责人审批，并报项目所在单位设备员、安全员审核。3.5.2.2 中型、大型起重作业A 中型吊装方案应由吊装作业单位取得助理工程师以上资质的技术人员编制，方案应包括“施工HSE”管理内容，由吊装单位项目（施工）负责人审核、项目总工程师批准。中型吊装方案经吊装单位会签、审批后，送项目所在单位施工负责人（作业部设备副部长）、HSE总监、机械动力部设备室主任、安全环保部技术室主任会签，机械动力部主管副部长审批（有监理参与管理的项目，则由监理工程师审核，总监理工程师审批）。B 大型吊装方案应由吊装作业单位取得工程师以上资质的技术人员编制，方案应包括“施工HSE”管理内容，由吊装单位高级工程师审核、总工程师批准。大型吊装方案经吊装单位会签、审批后，送项目所在单位施工负责人（设备副部长）、HSE总监、机械动力部主管副部长、安全环保部主管副部长会签，报分公司设备副总工程师审批（有监理参与管理的项目，则由监理工程师审核，总监理工程师审批）。3.5.2.3 吊装方案的专家论证大型吊装（包括：单件起重量100 吨、 采取新吊装工艺或多台吊车抬吊、卧式安装长度大于70米或立式安装高度的大于60米的设备、结构特殊或薄壁、柔性结构设备吊装、起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程等危险性较大的起重作业），其方案必须经过专家论证，由吊装单位申请，中国石化工程部负责组织专家对吊装方案进行审查。3.5.3 起重作业票证的管理3.5.3.1需要办理起重作业许可证的起重作业A 分公司“双边”工程区域内工程项目、大修、日常检维修、消缺等小型、中型、大型起重作业，必须办理起重作业许可证（见附件），经审核批准后，方可作业。其中：小型起重作业由项目所在单位作业负责人（作业部设备主管）审批；中型起重作业由项目所在单位施工负责人（作业部设备副部长）审批；大型起重作业由项目所在单位施工负责人（作业部设备副部长）审核，机械动力部主管副部长批准。B 非“双边”工程区域，执行xx石化建设工程HSE管理办法附录B.10建设工程起重作业安全管理实施细则。其中：小型、中型起重作业由承包商项目经理审批起重作业许可证；大型起重作业由承包商总工程师或吊装作业总指挥审批吊装命令书。3.5.3.2 日常生产岗位起重作业，在起重设备正常维护，专人操作情况下，可不办理起重作业许可证。3.5.4警戒与监护所有起重作业，项目所在单位和承包商的均需指派监护人共同监护，并由项目所在单位监护人随身携带起重作业过程监督检查表作业。3.5.4.1 起重作业区域应设置警戒区，警戒线应有明显的标志。3.5.4.2 指派起重监护人员，人数视吊装范围和高度而定，其中：小型吊装、倒运吊装、视线范围内的吊装，监护人不小于1人；视线不良，中大型吊装，监护人不小于2人，分别在高位和低位设置监护点。3.5.4.3 监护人必须手提喇叭、吊物到那里监护就到那里，防止非作业人员进入警戒区。3.5.4.4 吊装作业过程，监护人确认和填写起重作业过程监督检查表全部内容。3.5.4.5 属于中大型吊装，吊装单位应组织相关人员成立现场起重吊装指挥部，会签单位、作业部（中心）、监理、机械动力部、工程管理部门必须派人现场监护。3.5.5 起重作业票证的期限起重作业许可证在作业的当天有效，当作业地点或起重机械（吊车）变更后需另行办理起重作业许可证。3.6 建设工程的起重作业安全管理xx石化建设工程所涉及的起重作业，执行xx石化建设工程HSE管理办法中的建设工程起重作业安全管理实施细则。3.7 起重作业前应对以下项目进行安全检查。3.7.1 起重机械必须取得地市级以上地方政府相关部门颁发的、有效的特种设备安全检验合格标志，并随车携带。3.7.2 起重机械在使用过程中，必须要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。3.7.3 使用单位必须按照国家标准规定，对起重机械进行日检、月检和年检，确保起重机械处于完好状态，并做好检查记录。3.7.4 起重指挥、起重机械司机和司索工，必须持有政府相关部门颁发的、有效的特种作业操作证，并经3个月以上的实习操作方可独立上岗。3.7.5 对起重机械和吊具保护装置进行安全检查确认，确保处于完好状态。3.7.6 对安全措施落实情况进行确认。3.7.7 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。3.7.8 核实天气情况。3.8 安全措施3.8.1 起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。3.8.2 起重指挥人员必须按规定的指挥信号进行指挥，其他操作人员应清楚吊装方案和指挥信号。3.8.3 起重指挥人员应严格执行吊装方案，发现问题要及时与方案编制人协商解决。3.8.4 严禁起重机支腿设置在暗沟、地下管道和电缆沟上作业。进行起重作业时，必须将支腿全部伸出支承在平整、坚实的地面，且支座盘牢靠地连接在支腿上，每个支腿应设置强度足够的枕木或钢板，以可靠地支承起重机。3.8.5 正式起吊前应进行试吊，检查全部机具、地锚受力情况。发现问题，应先将工件放回地面，待故障排除后重新试吊。确认一切正常后，方可正式吊装。3.8.6 吊装过程中出现故障，起重操作人员应立即向指挥人员报告。没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。3.8.7 起吊重物就位前，不得解开吊装索具。3.8.8 对于穿管廊的吊装工程，施工单位必须编制可行的吊装方案，并经项目所在单位和管廊所在单位会签后方可实施，管廊所在单位要委派监护人现场监护。3.8.9 起重吊装过程中，涉及到指挥、司索等吊装人员存在高处坠落风险的，必须有可靠的防止高处坠落的措施。3.9 起重吊装前，施工单位必须指定专人担任作业监护人，所有的起重作业，生产装置应同时指定专人进行监护。3.9.1 监护人要戴好监护袖标或穿好监护服，将吊装区域用警示线围起来，其范围在吊装物起降位置、吊杆所吊着的物体活动范围和吊装设备边缘以外2米处。3.9.2 监护人必须禁止警戒区内人员穿行和作业，严禁重物和吊臂下方站人，或吊装物在人的头顶上经过。3.10 起重操作人员应遵守以下规定：3.10.1 按指挥人员的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论何人发出，均应立即执行。3.10.2 当起重臂、吊钩或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物时不得进行起重操作。3.10.3 严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载、重量不清的物品和埋置物体。3.10.4 在制动器、安全装置失灵、吊钩防脱钩装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等起重设备、设施处于非完好状态时，禁止起重操作。3.10.5 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能造成滑动，吊物棱角处与钢丝绳、吊索或吊带之间未加衬垫时，不得进行起重操作。3.10.6 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作。3.10.7 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。确需在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，否则，应停电进行起重作业。起重机械吊臂及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合表3的规定。表3 吊车及吊物与架空输电导线的安全距离电压等级（千伏）11035110220330500安全距离（米）2345678.53.10.8 停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。3.10.9 起重机械工作时，不得对其进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。3.10.10 下放吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。3.10.11 用2台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。3.10.12 遇6级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气，不得从事露天起重作业。3.11 司索人员应遵守以下规定：3.11.1 听从指挥人员的指挥，发现险情及时报告。3.11.2 根据重物具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠。3.11.3 吊物捆绑应牢靠，吊点与吊物的重心应在同一垂直线。3.11.4 禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况需进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重操怍人员联系，并设置支撑装置。任何人不得停留在起重机运行轨道上。3.11.5 吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具。3.11.6 不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面及其他物体连结在一起的重物。3.11.7 起重吊物时，设置防溜绳，长度在6米以上（含6米）的管线或长件还要求采用双头缠绕方式捆扎。3.11.8 人员与吊物应保持一定的安全距离。放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位；构件吊装就位，必须经初校和临时固定或连接可靠后才可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。3.12 起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：3.12.1 将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关断开。3.12.2 对在轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定。3.12.3 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。3.12.4 对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。3.12.5 对起重机械进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。3.13大件设备运输3.13.1大件运输（超长、超宽、超高）应符合下列规