宇星修理厂开展“质量月”活动方案文档[1][1][1].docVIP

自贡公交集团宇星运业有限公司关于开展车辆维修“质量月”活动的通知公司各部、室、修理厂：按公司安排和修理厂实际，决定九月份在公司修理厂开展维修“质量月”活动，现将活动计划安排如下：一、总体要求：保证车辆运行安全、确保车辆技术状况、性能完好可靠、节能降耗、推进6S管理。(一)以老旧车辆的维护修理、检查、监管为重点，在保证车辆技术、性能完好的基础上，加强成本管控；(二) 保证公司在用车辆修理质量，减少车辆故障率和返修率，在保证车辆技术、性能完好的基础上，降低可控能耗，加强返修和修理质量的考核力度;(三) 强化修理厂技术岗位作业人员培训，严格关键部位作业操作规范、加强维修作业人员安全责任意识的教育，使其深刻领悟基础安全管理在车辆安全环节的重要作用。(四) 目标：二保人工检测一次合格率同比提高50%，车辆故障率和返修率同比下降15%，千车公里小修、胎耗下降同比下降5%，百车公里气耗同比下降0.5M3。杜绝生产安全事故、车辆机械事故的发生。二、组织领导：为保证“质量月”活动的有序开展，经研究决定成立后场系统“质量月”领导小组：组长：江庆副组长：江新财、魏佳贵领导小组成员：张晓菠、何平、袁勇、申新友、叶华祥、陈汉冲、刘全明、黄洪勇、傅雪峰、吴洪、吕健、李兵、宋羽、柯娟、林培德、赖兴明。三、活动时间安排：活动为期一个月，分为三个阶段开展第一阶段：九月一日至九月十日查漏补缺，排查整改阶段。在此期间对技术、质量、设备、工艺等方面的管理环节进行一次全面彻底的梳理、排查，发现的问题提出系统的解决办法。第二阶段：九月十日至九月二十五日为隐患整治和质量提升阶段，实现本月车辆维修、保养的返修量较往期平均水平降低15%，返修车辆数量减少15%，能耗、修理成本控制有效。第三阶段：九月二十五日至九月三十日巩固、提高总结阶段，要求完善制度，弥补工作环节的疏漏，确保“国庆大假”之前管理合格、车辆合格、后场上岗的人员合格，节能意识增强，通过质量月活动使修理厂的6S活动稳步推进。四、活动内容：（一）进一步提高修理质量意识、节能降耗意识、切实履行好岗位职责，加强生产基础环节的检查指导和监督把关，及时发现并现场解决好安全生产中遇到的突出问题，确保所有车辆安全性能有保障。（二）加强一线员工规范维修作业工艺流程，迅速提高修理质量，活动期间的返修数量和涉及车辆的数量都要减少15%。重点强化执行国家GBT18344车辆维修、检测、诊断技术规范，加强维护工艺流程规范的监管，杜绝违章作业。（三）加强检验员岗位安全责任制度的落实，认真执行国家安全生产方针、劳动保护政策和有关安全法规，集团公司及修理厂安全管理制度，对安全生产监督负责，对所检验车辆（部位）质量负直接检验责任；负责检查、督促生产员工严格执行安全操作规程、技术标准、工艺规范；杜绝安全事故和质量事故的发生。（四）认真贯彻落实“三检制”，即，自检、互检、专检；加强二保和关键部位修理竣工的抽查力度；“质量月”活动期间梳理一遍宇星修理厂作业流程，对发现的问题和管理盲点及时弥补，防止管理环节的错漏。（五）加强班组活动的建设，推进灌输6S管理的理念，突出抓各班组和本班组内部协同作业互帮互助风气的再现，促使作业过程中“互检”工作得到有效落实。五、各班组工作重点、要点：（一）管理人员：加强服务质量管理和节能降耗、成本管控、报表、数据分析，从中发现问题并增添措施及时反映解决。（在质量月每人每月抽查一、二级维护作业质量不少于6台，“三日一检”的抽查次数每日不少于6台）。加强相关部门之间的工作沟通、协调、联系，齐心协力保证各项工作有序推进。（二）技术检验员、内勤、外勤人员：严格执行国家GBT18344车辆维修、检测、诊断技术规范，加强维护工艺流程规范的监管，认真落实执行集团公司和行业主管部门关于车辆技术的相关规定、要求。技术检验员，以生产现场的安全监督管理、检查、技术指导、修理质量为重点，紧盯重点人头、重点部位不放松。严把材料领用、判废和维护修理质量关。保证车辆技术状况良好和场地生产安全；及时组织车辆二保上线检测、年审和气瓶定期检测，合理组织现场生产；积极配合完善维修、单车档案资料的归档工作。（三）底盘组：规范维修作业工艺流程，以转向系、传动系、行驶系、制动系为重点，自觉执行三级检验制度，保证车辆安全，减少车辆故障率和返修率，迅速提高修理质量；严格材料判废、换件领用程序，加强总成修理质量，增加外协加工件数量来减少大件总成报废量，老旧车辆的总成大件适情在下线车上互换（但要保证报废车辆能行驶）。对在修理过程中误判故障，乱换材料造成浪费的，一经查实赔偿材料损失。（四）引擎组：规范维修作业工艺流程，以降低天然气气耗、机油消耗，提高发动机和CNG系统检查、修理的质量，保证和提升车辆技术状况和自身技能为重点，减少车辆故障率和返修率，尤其是车辆抛锚率；严格材料判废鉴定、换件领用程序，加强总成修理质量，及时发现材料、外协加工件质量、精度是否符合装配条件。对在修理过程中误判故障，乱换材料造成浪费的，一经查实赔偿材料损失。（五）直流电工组、电子电工组：规范维修作业工艺流程，以老旧车辆线束和在用车辆线束维护保养、清理、检查为重点，保证外露电器线束无裸露、破损，线路固定可靠，灯光齐全、信号正常。减少车用电器故障率和返修率；严格材料判废和电瓶、发电机、起动机、价格昂贵电子电器元件的领用程序，在电瓶更换前必须有二次补充电记录方可更换。加强日常维护、检查输出电压是否正常，防止电器设备早期损坏，加强总成修理质量。对在修理过程中误判故障，乱换材料造成浪费的，一经查实赔偿材料损失。（六）辅助组：规范维修作业工艺流程，以气瓶更换、安装安全为重点，保证气瓶安装紧固可靠，气瓶螺栓紧固、无变形、裂纹、垫带完好；切实提高安全生产意识，增强安全生产的责任感。同时提升制动鼓、蹄、门泵等辅助加工工作的加工质量，减少车辆故障率和返修率。积极配合相关工种工作；严格材料判废、换件领用程序，对水温高的车辆认真检查认定，做到水箱能修补、冲洗绝不更换总成件；及时清理制动蹄架保障生产和备用，车容车貌做到自己能修的不外协。加强总成修理质量，对在修理过程中误判故障，乱换材料造成浪费的，一经查实赔偿材料损失。（七）轮胎工组：规范轮胎维护作业工艺流程，以轮胎使用安全为重点。装配必须符合标准要求，不符合要求的严禁装车使用，轮胎维护、拆装要正确，修补要彻底，保证车辆行驶安全；坚持轮胎装配领用制度，对轮胎异常情况和出现机磨现象的，轮胎工必须及时反映报修处理；胎管员严格轮胎管理和成本管理，分析轮胎使用情况并及时上报，对出现问题的质量轮胎必须及时理赔。胎管应与胎工加强协作，保证轮胎使用安全，轮胎施救数量明显下降。（八）安检组：严格公司车辆“三天一回场”的检查内容检查车辆；以车辆底盘各连接机构、传动机构、转向机构、CNG支架为重点，检查各部位锁止、连接、安全附件是否有效、完好、可靠。提高安全检查意识和责任感，做到不漏检，对检查出问题的车辆及时督促修复，安全部位的隐患必须及时向当班领导汇报，保证车辆安全隐患及时的排除。（九）库房、机务组：及时安排、合理调度生产作业；材料验收入库、领用发放账目准确并坚持材料发放以旧换新；以推进6S管理为重点，及时整理、整顿、清扫、清洁、提高素养，保证物资管理安全有序；严格执行材料发放程序，分类统计各项汽车材料、物资消耗和单车消耗数据及时上报；转变工作作风，提升整体服务水平，6S管理工作成效显著。六：活动要求（一）修理厂技术检验员、先进、班组长、党员务必在活动中充分发挥带头作用，各班组、工种、岗位围绕活动内容，结合自身工作实际，围绕“质量月”的主题务实做好自查、自纠、整改、提高的具体工作。（二）“质量月”中开展基本的基础技能评比和返修考核。凡期间违反活动要求的将加大处罚力度。（三）各班组在阶段活动结束后进行小结，工作效果整