宜昌市职教园中心园区综合行政楼工程专项方案.docVIP

宜昌市职教园中心区行政综合楼及综合实训楼有粘结预应力梁工程安全施工方案编制： 审批： 审核： 日期： 宜 昌 博 高 建 筑 工 程 有 限 公 司目 录一工程概况3二、方案编制依据6三、施工计划6工期计划6材料供应计划7主要机械设备供应计划7预应力张拉人员8四施工工艺技术9技术参数9预应力施工工艺流程10施工方法10检查验收34应急救援预案44监测监控47季节性施工及措施48六、劳动力计划50专职安全生产管理人员50特种作业人员50七、 计算书及相关图纸51一工程概况工程名称：宜昌市职教园综合实训楼工程建设单位：宜昌市住建委职教园项目部设计单位：中南建筑设计院股份有限公司勘察单位：宜昌市磐石岩土工程师事务所监理单位：宜昌市建设工程监理有限责任公司施工单位：宜昌博高建筑工程有限公司工程概况：综合实训楼位于职教园中心园区广场西面，平面布置以广场为圆心成扇形布置，基本轴网尺寸为：7.8m9.0 m，总建筑面积：23416.91，建筑高度：32.25m，地下一层，地上6层，地下室层高4.5m，一层层高5.1m，二六层层高为4.5m，基础形式采用人工挖孔墩，砼等级为C30，基础持力层为中风化粉砂岩（地基承载力特征值为1600Kpa）。基础垫层砼为C15；钢筋采用HPB300、HRB400级。主体结构为钢筋混凝土框架，局部剪力墙结构，框架柱、剪力墙砼等级：基础至三层为C40,四层以上为C35，框架梁、板砼等级：基础至三层为C35,四层以上为C30（其中预应力部分为C40），构造柱及窗台等零星砼为C25。受力纵筋连接主要采用机械直螺纹连接，少量采用搭接。根据设计图纸，按变形缝划分为1、2、3个区3个区域， 其中2区轴五层（18.57m)以上有12道预应力结构梁，采用后张有粘结预应力技术施工，孔道埋管为圆形金属镀锌波纹管，管内穿S15.2低松弛(级松弛)钢绞线，强度标准值ftk=1860MPa。2区连体范围轴间，5层顶（14.0732.1m）内梁、板、柱砼等级均采用C40，与连体连体相连的框架混凝土也为C40，以后浇带为界。地下室为服务性用房，层高4.5m，最大开间为8.0m10.0m；一层为大厅，层高5.1m，最大开间为8.0m10.0m；二层为休息平台，二层体总平台结构形式，设置荷载，三、四层无结构层，高度为13.5m，最大开间为8.0m27.2m；五、六层为教学用房，层高均为4.5m，最大开间为8.0m27.2m。根据结构施工图，以上各楼层混凝土模板支撑系统搭设高度为:地下室4.4m，一层4.95m，二层(二四层)13.35m，五层4.35m，六层4.38m。模板支撑系统搭设跨度为YKL1(7001950)跨度（轴）：27.185m； YKL2(7001800)跨度（轴）：25.63m； YKL3(7001800)跨度（轴）：24.877m；YKL4(7001700)跨度（轴）：23.12m。YKL1的钢绞线配置为218S15.2的低松驰预应力钢绞线；YKL2 、YKL3 、YKL4的钢绞线配置为214 S15.2的低松驰预应力钢绞线。梁两端凸出式张拉端外设1500mm宽后浇带，孔道灌浆采用M40水泥浆，用于预应力筋封锚的砼为C40微膨胀细石砼，后浇带混凝土采用C45补偿收缩砼。有粘结预应力筋采用两端张拉工艺，预应力锚具采用I类OVM15或HVM系列锚具,张拉端为多孔群锚锚具。有粘结预应力筋孔道成型采用预应力圆形螺旋金属专用波纹管，波纹管标准钢带厚不小于0.3mm。预应力筋线型为曲线型，预应力筋线性的竖向定位尺寸为束中心至梁地面的垂直距离。施工时必须严格按照设计的束形矢高图布置。同时，预应力梁下方轴及轴框架柱2ZK8(10001400)、2KZ9(10001600)在5.07m27.6m为钢-混凝土组合结构，钢骨架为9003001620工字型钢骨（该方案在钢-混凝土组合结构专项施工方案进行考虑）。气象条件状况：宜昌市属于亚热带季风性湿润气候，四季分明，雨热资源丰富，气候宜人。宜昌59月降水量占全年60%以上，7、8月份气温最高，月平均气温在27-28左右，平均最高气温在32上下，夏季最高温度可达41，平均风速 1.5m/s，月平均相对湿度 60%70%，夏季是一年中降雨最多的时段，也常伴有暴雨，日最大降水量 160mm，年平均降水量1130mm。周边施工环境:拟建建筑物现场地平整已完成，场地地面高程为65.00m，其余方向无建筑物，施工场地较平整，建筑物设计高程为71.00m。工程特点和施工特点 施工现场位于职教园中心园区校区内部，拟建建筑物东面为中心园区广场，东北向为行政综合楼，其余两面无高大建筑物，同时沿拟建建筑物四周规划有环行公路，施工场地相对比较独立。但必须遵守校园内的规章制度，做好周边安全防护，维护校舍校貌，搞好文明施工，最大限度地减少施工给教学带来的影响。 因中心园区建设需求，本项目施工场地狭长、交通较便利，给各种施工机械及材料进出场地提供了良好的条件，同时因场地现状制约，在施工高潮时使用周转材料特别多，周转材料的堆码、存放有一定的困难，需在施工场地平面布置时充分考虑场地利用率，必要时可就近设临时堆场进行材料堆放。 该工程建筑面积大，但各个分区相对独立，可根据特点充分考虑其工艺及组织关系：工艺关系：本项目根据项目的特点及施工流程要求，按照“先地下后地上，先结构后装修，先土建后水电”的原则进行施工：基础施工主体结构（预应力梁施工预应力梁张拉）装修工程收尾工作。组织关系：根据建筑物设计，以变形缝将本项目分为三个较为独立的流水施工段（1、2、3区），因其结构形式相同，互相影响较小，在四层以下按正常情况组织流水施工，四层以上1、3区组织流水施工，2区独立组织施工，以达到人力物力得到充分利用。施工前须编制详细的技术施工方案、对所有施工人员进行细致的技术交底。二、方案编制依据宜昌市职教园综合实训楼工程设计施工图宜昌市职教园综合实训楼工程施工组织设计建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2013模板专项整治方案建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程施工重大危险源识别与监控技术规程DBJ13-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011大体积混凝土施工规范 GB50496-2009补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T178-2009混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土强度检验评定标准 GBJ50107-2010钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001预应力混凝土用钢绞线 GBT52242003建筑工程预应力施工规程 CECS180：2005后张预应力混凝土施工手册三、施工计划工期计划总计划工期为330天；墩基础30天、基础梁及地下室结构层施工20天、一四层结构层施工40天，预应力梁混凝土及张拉施工计划工期为90天。计划开工时间4月5日，0.00以下结构施工时间为45月，主体结构施工时间为69月，其中：预应力梁施工时间为7月上旬至10月上旬，在此阶段正值夏季，在进行结构施工时应考虑夏季及雨天对工程的影响。材料供应计划根据施工图纸及投标清单，对项目所需各类材料进行计划编制，并对采购数量较大及采购价值较大的材料进行统一采购。本项目所需主要材料如下(1) 水泥：采用42.5复合硅酸盐水泥，使用部位：砌体及零星混凝土构件（C25以下）,根据施工进度分批进场；(2) 中粗砂：使用部位：砌体及零星混凝土构件（C25以下）；(3) 混凝土：锦城商品混凝土，根据施工进度分批进场；(4) 钢筋：采用HPB300、HRB400级，根据施工进度分批进场，检验报告和进场复验报告合格后使用；(5) 钢绞线规格：S15.2，预应力梁浇筑前检验合格后一次性进场；金属波纹管（内径）：100（725米）、107（25米），接头套管锚具（喇叭口、锚板、螺旋筋）：OVM15-18（12套）、OVM15-14（36套）预应力梁混凝土浇筑前进场(6) 模板：木模板、木方等，根据施工进度分批进场。主要机械设备供应计划(1) 塔吊63:材料垂直运输，开工10日进场；(2) 砼搅拌机500：零星混凝土搅拌，开工10日进场；(3) 钢筋切断机：钢筋加工，开工10日进场；(4) 电焊机：钢筋加工，水电避雷焊接，开工10日进场；(5) 钢筋弯曲机：钢筋加工，开工10日进场；(6) 钢筋调直机：钢筋加工，开工10日进场；(7) 穿心式千斤顶：预应力梁钢绞线钢绞线张拉，预应力梁张拉前进场；(8) 压浆泵：预应力梁管道注浆，预应力梁张拉前进场；(9) 压力表：预应力梁管道注浆压力检测，预应力梁张拉前进场。预应力张拉人员：预应力施工专业技术人员、材料、设备及时进入现场。人员定岗定责，设备校核检验，材料采购与实验均要确保合格。1、施工人员准备： 姓名职称职务工作内容陈祖贵工程师施工负责人全面负责预应力工程的施工，现场的施工组织和协调等罗金秀工程师技术负责人技术交底、张拉力和伸长的计算及现场施工技术安排等陈军技工油泵操作工负责油泵的操作陈天书技工油泵操作工负责油泵的操作童红军技工操作工负责锚具、限位板和千斤顶的安拆、伸长值的测量张敏华技工操作工负责锚具、限位板和千斤顶的安拆、伸长值的测量普工辅助工4人负责全过程的劳动力供给作业条件(1) 本项目三通一平已完成，临时设施已完成，开工手续已办理。(2) 施工图纸已熟悉，图纸会审已完成，主要分部分项技术交底编制已完成。对施工工人已进行交底。(3) 规划控制点移交已办理，建筑物控制坐标及高程控制水准点已定位，复测工作已完成，放线工作已完成。(4) 劳动力已组织到位，对施工人员已完成三级教育，已进场的各工种的的安全技术交底已完成。(5) 施工场地已围护，建筑物周边安全设施已搭设，施工道路及材料堆场已硬化，(6) 材料供应市场调查结束，材料供应计划已完成，部分材料已确定材料供应商；四施工工艺技术技术参数：1、预应力施工：框架梁张拉控制应力为0.7fptk，并采用超张拉到1.03%con。预应力张拉时砼达设计强度的90%后方可进行张拉。2、有粘结预应力筋张拉时采用两端同时整束张拉。张拉方式采用从上向下逐层张拉；张拉顺序为:YKL1/轴YKL2/轴YKL3/轴YKL4/轴。梁中预应力筋张拉力按下表。梁号轴线位置配筋量钢绞线截面积（mm2）张拉力（N）张拉力（N）备注100%张拉力103%张拉力整束张拉YKL1轴/-轴2-18j15.24252035154003620862YKL2轴/-轴2-14j15.24196027342002816226YKL3轴/-轴2-14j15.24196027342002816226YKL4轴/-轴2-14j15.24196027342002816226千斤顶的技术参数和安装最小工作空间（mm） 表一项目单位YDC4000公称油压Mpa57公称张拉力KN4000张拉行程200质量320外形尺寸D428L488最小工作空间B1300C270预留钢绞线长度A700预应力施工工艺流程：综合实训楼轴轴间预应力工艺流程为：二层四层钢-混凝土柱组合结构五层预应力梁、现浇板五层框架柱六层预应力梁、现浇板六层框架柱屋面预应力梁、现浇板现浇板模板、梁侧模拆除预应力梁张拉（六五四）后浇带施工（六五四）。在该部位工艺流程中，本方案需考虑的主要分部分项工程是：预应力梁张拉；根据设计图纸，YKL1(7001950)跨度（轴）：27.185m； YKL2(7001800)跨度（轴）：25.63m； YKL3(7001800)跨度（轴）：24.877m；YKL4(7001700)跨度（轴）：23.12m。按照建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法要求，本项目预应力梁跨度均超过18m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。施工方法（一）钢筋工程根据该单项工程的设计图纸要求，预应力梁为后张拉预应力梁，需先进行预应力梁施工再进行预应力张拉，预应力梁结构钢筋为：HPB300、HRB400；预应力张拉钢绞线为S15.2低松弛(级松弛)钢绞线，梁、板、柱受力纵筋连接主要采用机械直螺纹连接，少量采用搭接。根据施工组织设计及现场情况，钢筋加工场地设置在施工现场。为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。钢筋进场需按计划单进场，同时出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于10cm，且排水通畅不积水。钢筋检验：进场后按规范要求进行力学性能检验，检验合格后方可进行使用。钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查，设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋连接施工顺序：钢筋下料钢筋加工钢筋连接钢筋绑扎钢筋验收。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应在受力较小处不宜在钢筋加密区范围内。14以下的钢筋接头采用绑扎为主；16及以上的采用直螺纹连接。本工程施工的钢筋用塔吊吊运至绑扎点附近。钢筋接头的位置，同构件、同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计和施工规范的规定。机械连接（直螺纹）根据工程钢筋接头数量和施工进度确定地下室施工时直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。厂家提供直螺纹接头型式检验资料。由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。提供连接钢套筒合格证和力矩扳手鉴定证书。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开35d。用扭矩扳手按规范规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋绑扎框架柱的钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋操作要点：1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。3)采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。5)箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如图所示。图5-4 箍筋与主筋6)柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，如图所示。图5-5 柱箍筋端头7)柱箍筋加密在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。其中柱箍筋加密区取截面最大边长，楼层净高的1/6和500三者间的最大值。加密区箍筋间距按照图纸设计要求,图纸未要求时取100mm。8)为保证柱筋保护层厚度将塑料垫块卡在主筋上，水平方向间距为0.4m，垂直方向间距为1m。9)柱墙纵向钢筋接头位置柱纵向受力钢筋连接接头相互错开，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。图5-6c梁钢筋绑扎画箍筋间距摆放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按箍筋间距绑扎1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度Lae。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。梁箍筋加密区：支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取2hb（hb为梁截面高度）、500中取较大值。 图5-7 一级抗震等级箍筋加密区范围8）在主、次梁受力筋下垫25钢筋垫块，间距1m。d板钢筋绑扎工艺流程:清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋操作要点:1）扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。4)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。6)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设图6-11 马凳示意图马凳铁，马凳铁用10钢筋加工成“几”字形，见下图：当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观（见下图）。5）保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块横纵每间隔1m设置一个。6）板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。7）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置。8）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。9）楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。10）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。11）双向板板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。底板钢筋绑扎梁钢筋流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋梁钢筋绑扎1)梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。4)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。图6-85)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。6)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。钢筋直螺纹连接适用于16的受力钢筋，接头等级为、级。根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开35d。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。柱钢筋工艺流程套柱箍筋锥螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋柱钢筋绑扎2)柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确（见下图）。图6-10 柱筋定位卡3)框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍。箍筋弯钩角度按设计要求。4)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25，且不小于受力钢筋直径。5)当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为48根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。6)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。7)柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。8)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。9)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡挂砂浆垫块，砂浆垫块的厚度为柱筋保护层厚度（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）。10)梁钢筋检查校正后方可清除楼板钢筋。（二）混凝土工程本项目混凝土采用商品砼，采用混凝土搅拌运输车运输，输送泵车浇筑，插入式振捣器振捣，人工找平，机械二次磨光。本项目高大模板工程处在五层结构梁板，（即四层顶板）其中KYL1KYL4为后张预应力结构，其下结构砼均已浇筑，五层柱砼强度不低于50%，至少浇筑3d以上，方可浇筑此范围五层结构砼。即先浇柱砼，后浇梁板砼。在YKL混凝土强度达到设计强度90%以上时，方可进行上一层混凝土施工。预应力梁板结构砼浇筑中，先浇梁砼至柱核心区，再浇板砼，框架梁砼由跨中向两端对称、分层均衡布料，分层同步振捣，确保支架受力均匀、稳定。在预应力梁混凝土浇筑时，应进行分层浇捣。为防止振捣棒碰到钢筋，在钢筋密集处采用小型振捣器振捣；同时应防止混凝土进入预留孔道而造成的管道摩擦力增大甚至堵塞。输送泵车布料时，软管口距板筋上面不大于400mm，以减少下料对支架的冲击影响，且均衡布料，堆高不超30mm。且按施工组织设计要求确保楼面结构连续施工。板面找平时，可采用塔吊配备斗容器，输送砼予以辅助，充分发挥泵车主攻的作用，从而加速施工。预应力梁板结构砼振捣找平后，采用二台抹光机二次磨光，以增强结构砼密实度、平整度，消除收缩裂缝。预应力梁板结构砼采用无纺布（毛毡）覆盖，浇水养护不少于14d，同条件试块就位取样，制作拆模编号，同条件原位养护。每层同条件试件不少于4组，即/、/、/、/各一组计4组,共计12组。（三）预应力工程1、预应力施工：框架梁张拉控制应力为0.7fptk，并采用超张拉到1.03%con。预应力张拉时砼达设计强度的90%后方可进行张拉。2、有粘结预应力筋张拉时采用两端同时整束张拉。张拉方式采用从上向下逐层张拉；张拉顺序为:YKL1/轴YKL2/轴YKL3/轴YKL4/轴。梁中预应力筋张拉力按下表。梁号轴线位置配筋量钢绞线截面积（mm2）张拉力（N）张拉力（N）备注100%张拉力103%张拉力整束张拉YKL1轴/-轴2-18j15.24252035154003620862YKL2轴/-轴2-14j15.24196027342002816226YKL3轴/-轴2-14j15.24196027342002816226YKL4轴/-轴2-14j15.241960273420028162261、 张拉采用应力控制，伸长值校核的施工方法，实际伸长值与计算伸长值偏差应在+10%-5%范围内。当超过该值时应及时查找原因并采取措施调整方可再拉。波纹管：用于有粘结预应力孔道的材料为螺旋金属波纹管，在本工程中对14j15.2和18j15.2均选用100（为内径）波纹管，波纹管壁厚不应小于0.25mm。波纹管的接头用大一号的波纹管连接（100用107），接头长度为200mm。在安装波纹管之前要认真检查有无孔洞，如发现要用胶带包裹密实，要特别注意其接头安装质量，接头要牢固平滑，无卷曲变形，用胶带包裹密实不漏浆。浇筑混凝土前应派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔要及时包裹。波纹管接头设置如下图。在梁骨架绑扎好后进行托架和波纹管的固定安装（梁内的水平拉钩筋待波纹管安装后再放）。波纹管的安装，应依据施工曲线坐标图，经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置与设计相符。应采用14钢筋直条做支架，支架钢筋下料长度以预应力梁宽减2cm为宜。其固定支撑控制在0.51M之间，钢筋支托应按施工坐标焊在箍筋上支撑定位要牢固准确，箍筋底部应垫实。支撑定位应许垂直偏差5，水平偏差10。然后人工安放管。波纹管固定后，必须用8钢筋弯成U型钢筋卡焊在波纹管上方与托架筋点焊牢。以防浇灌砼时螺旋管上浮。管子安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时还应防电焊火花烧伤管壁。预应力管穿束张拉时土建应密切配合，做好非预应力筋的调整和模板支设、留洞等，在预应力筋及管道埋设时与钢筋发生冲突时，可调整钢筋的位置尽量保证预应力筋的位置。在此工程中考虑到预应力梁跨度大柱、梁内钢筋布置紧密。为防止各施工班组人员在施工操作时对管道造成破损，而影响到后期的张拉施工。有粘结预应力管道采用的是先行将PE胶管穿入波纹管道内成孔，而后浇筑砼。PE胶管采用外径90管，胶管下料要超出张拉端1米为宜。胶管穿入时要将一端用氧焊烤成尖锥形。在砼浇筑和振捣时要特别保护管道,不得使插入式振捣器过分靠近管道,以免将管道振漏或发生偏移，在混凝土浇筑过程中，随时检查波纹管接头有无脱离。要派专人（2人）每间隔一段时间，在张拉口两端将PE胶管来回拉动。待混凝土浇筑完毕初凝后拔出胶管。在框架梁张拉前再将预应力筋穿入波纹管内。2、锚具和垫板管道安装后应全面检查锚垫板和孔道，预留孔道的规格、数量、位置和形状符合设计要求。孔道应平顺，端部及时修正好造成垫板平面与孔道中轴不垂直现象。同时在构件上布置锚垫板时应满足千斤顶的最小工作空间，3、预应力钢绞线埋设预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。钢绞线下料：钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应用钢管作一个固定架。下料时将钢绞线盘卷半装在架内，从盘卷中央逐步抽出。钢绞线拉尺定位下料用用砂轮切割机进行切割，保证切口的平整端头不散。根据曲线、支座情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。钢绞线下料长度L=砼内长度+两端工作长度（千斤顶长对整束张拉的工作长度取700mm可满足要求。YKL1：L下料=33米/根；YKL2：L下料=31米/根；YKL3：L下料=30.3米/根；YKL4：L下料=28.5米/根。钢绞线采用人工单根穿入。穿入前应用磨光机将钢绞线端头打磨光滑。如两根穿入时为防止相互扭绞和便于穿，钢绞线的前端应用胶带包裹。预应力安放好后两端外露工作调一至，校正好预应力筋位置间距。对穿束后不及时张拉的外露钢绞线应及时包裹好，防止污染损伤及变位。千斤顶最小长度的工作长度，具体数值见表一。 千斤顶的技术参数和安装最小工作空间（mm） 表一项目单位YDC4000公称油压Mpa57公称张拉力KN4000张拉行程200质量320外形尺寸D428L488最小工作空间B1300C270预留钢绞线长度A700千斤顶在构件上的布置图如下。4.预应力布置图预应力筋张拉端封锚型式按图设计要求框架梁YKJ-1、YKJ-2、YKJ-3、YKJ-4预应力张拉端均设置在梁、柱接头外截面处，为凸出式张拉端，作为张拉操作空间。预应力梁张拉端模板（即梁或柱端头模板）要留洞，以供安装预应力波纹管和钢绞线伸出，单个洞大小一般为1515，洞的数量同预应力束数，高度见预应力曲线图。且待喇叭口安装后再封端头模板。预应力梁普通（非预应力钢筋）钢筋放样、下料应统筹考虑预应力穿束要求，支座位置（预应力张拉端、固定端处）普通钢筋锚固要让开预应力垫板，箍筋肢距要大于波纹管直径3以上，方便预应力波纹管顺利穿入。梁支座处钢筋锚固无法避开喇叭口垫板时，可以改变钢筋锚固方向向上或向下、或推后15向上或向下锚固，但是一定要保证锚固尺寸满足要求5、张拉程序及参数计算有粘结梁预应力筋张拉程序为：0初应力（10%con）103%con持荷2分钟（锚固）（con为张拉时的锚下控制应力）钢绞线伸长量计算公式：L= PL AP.EPP_预应力张拉端的张拉力(N)L_预应力筋的长度(mm)AP_预应力筋的截面积(2) EP_预应力筋的弹性模量（N/2）公式中实测的弹性模量及截面积应对计算引伸量作修正,引伸量修正公式L/=EA/E/A/式中E/A/为实测弹性模量。直线型张拉力计算P=kAn曲线型张拉力计算PP=P(1-e-(kx+u)/(kx+ u)X_从张拉端到计算截面的孔道长度(M)_从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)K_孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数U_ 预应力筋与孔道壁的磨擦系数注:当预应力筋为直线时PP=P对有粘结筋取管磨擦系数u=0.25,管道偏差系数k=0.0015,钢筋回缩和锚具变形为6mm. 公式中实测的弹性模量及截面积应对计算引伸量作修正,引伸量修正公式L/=EA/E/A/式中E/A/为实测弹性模量。张拉相关参数及理论伸长量见附表（-）。6、预应力张拉1）、预应力张拉平台搭设，平台平面尺寸沿张拉方向至少2米，宽度2米，高度应低于预应力束0.5米，且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置。2）核查同条件养护砼强度报告是否达至设计张拉要求3）、锚垫板表面杂物清除，并用钢丝刷刷干净锚垫板周围应提前检查砼是否密实，如有问题应同监理单位协商处理的办法及时处理。4）、锚板安装：将锚板孔对好预应力筋将其推至锚垫板后将夹片塞入锚孔内用小锤将夹片尾部敲一致套上限位板。5）、千斤顶安装于预应力筋操作平台上部设一横杆，用手拉导链将千斤顶吊起穿入孔对准钢绞线将千斤顶推至限位板，千斤顶尾部放好垫板后同工作锚的安装方法安好工具锚。6）、调试千斤顶两端千斤顶同时缓慢供油，使钢丝束略为拉紧即停，同时调整锚圈及千斤顶位置，使锚具、千斤顶、孔道三者的轴线互相吻合，并注意使每根钢丝受力均匀，观察夹片有无松驰如有应利用相应的工具进行调整。7）、张拉两端基本同步给预应力筋施加10%应力时，然后两端同时停止供油，测出初始伸长量，且由专业人负责记录，然后继续供油，并保持缓慢分级加压，当读数达到控制应力读数时，同时停止张拉，持荷2分钟，测出实际伸长量并与计算伸长量相比，其误差应控制在规范允许范围内。8）、锚固打开高压泵截止阀，张拉油缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固退出千斤顶，锚固外多余钢绞线用砂轮切割机切除。外露留置长度30mm（自夹片外计算）。9）、预应力施工应注意的几点事项所有的千斤顶、油泵、油压表必须与钢束相配套。千斤顶、油压表须按规范要求进行校核。张拉由专人统一指挥，两张拉端供油速度应保持同步增长，以避免将钢绞线拉偏；张拉时应仔细观察，如有断丝、滑丝现象应立即停止张拉，须查明原因，并采取相应和处理措施；张拉时应注意安全，操作人员要站在千斤顶侧面。7、孔道压浆1）、压浆采用设计标号的纯水泥浆。压浆用水泥浆强度等级为M40，灌浆水泥采用PO52.5号普通硅酸盐水泥，可掺1%水泥用量的UEA微膨胀剂，灌浆时水灰比为不大于0.45；孔道灌浆用的水泥浆拌合后3小时泌水率宜控制在2，且泌水率不得超过3，且24h后泌水全部被吸回。现场搅拌严格按实验室提供的配合比操作。2）、水泥浆调制后应经常搅动，并应在3045min的时间内用完。3）、压浆施工工艺在预应力筋孔道灌浆之前应切除外露的钢绞线，用净水泥浆进行封锚头。灌浆时间根据施工情况调整，控制在张拉后1天内进行。压浆宜用活塞式灰浆泵，压浆时灰浆压力一般取0.50.7Mpa。根据情况孔道或输浆管较长时，压力应稍加大。压浆前用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的灌浆孔上开始灌浆。灌浆应缓慢均匀进行，连续一次压浆直至两端出浆口排出空气水稀浆浓浆时，用木塞塞住，并稍加压力，稍停一些时间再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住为止完成压浆程序。灌浆试块用7.07cm3的试模制作（不少于两组）,标养28d的抗压强度不应低于40Mpa.预应力梁拆除底模及支撑条件：水泥浆的试块强度不应低于是20Mpa；支撑于该梁上的上部结构能够自承重，预应力梁两张拉端整体后浇部分混凝土浇捣完毕，且强度达到设计要求。8、张拉端封锚压浆完成后，用砂轮机切断多余钢绞线，锚具外露钢绞线头长度不小于30mm，留有50mm以上保护层。 将锚具其四周砼凿毛、冲洗干净，然后设置钢筋网，绑好后封好模板，浇筑混凝土。用C40补偿收缩细石砼封捣密实，对封端砼浇注后及时养护一般不小7天。（四）模板拆除高大模板支撑系统（在专项方案中另行编制，本方案仅考虑预应力梁模板拆除）预应力梁模板拆除前，项目技术负责人应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模条件后（拆除条件见附表），经技术负责人审核并向监理工程师书面申请，批准并履行拆模审批签字手续后，方可进行拆除。拆模前先由安全员负责向操作工人安全技术交底。预应力梁模板拆除，应在施加预应力前拆除预应力梁侧模，再拆除现浇板底模，预应力梁底模及支架的拆除应在施加预应力后拆除。钢-混凝土柱组合结构模板拆除时间除混凝土强度满足要求外，还应满足混凝土内外温差降低到25以下，避免因温差过大，造成混凝土产生压力出现表面及内部开裂。连体处后浇带模板应保持原有支撑，在后浇带膨胀混凝土浇筑结束后，满足设计要求后拆除。拆模过程中应由专人指挥，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落。完工前不得留下松动和悬挂的模板，对已松动的模板拉杆、支撑要及时拆除或固定牢固，严防坠落、倒塌伤人。拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板及配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，待该片段拆除模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，同时还应有足够的工作面。模板支撑系统拆除时，应先搭设好脚手架，设置好防护栏杆，禁止施工人员在同一垂直面进行操作，搭设临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。拆模必须拆除干净彻底，如遇特殊情况需中途停歇，应将已拆松动、悬空的模板或支架进行临时加固。遇到6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。检查验收 预应力筋进场时,应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。 检查数量:每60t为一批,每批抽取一组试件。 检验方法:观察,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注:当有工程经验,并经观察认为质量有保证时,可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用,其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370等的规定。 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注:对锚具用量较少的一般工程,如供货方提供有效的试验报告,可不作静载锚固性能试验。 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥,其质量应符合本规范第7.2.1条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第7.2.2条的规定。 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注:对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程,当有可靠依据时,可不作材料性能的进场复验。一般项目 预应力筋使用前应进行外观检查,其质量应符合下列要求: 1 有粘结预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等; 2 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝,无明显褶皱。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 注:无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补,严重破损者不得使用。 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013的规定。 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注:对金属螺旋管用量较少的一般工程,当有可靠依据时,可不做径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查,其内外表面应清洁,无锈蚀,不应有油污、孔洞和不规则的褶皱,咬口不应有开裂或脱扣。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 制作与安装 预应力筋安装时,其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,钢尺检查。 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂,并应避免沾污预应力筋。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋;受损伤的预应力筋应予以更换。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。在浇筑混凝土之前,应进行预应力隐蔽工程验收,其内容包括: 1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等; 2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等 3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等; 4 锚固区局部加强构造