GB4551-1984石棉水泥输水、输煤气管道铺设指南

UDC - s e e . .9 T r - .4 6 2 : 6 9 6 . 1 / . 2 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 4 5 5 1 一 8 4 J 分) 衫一 S ?U- C ,g ) 石棉水泥输水、输煤气管道铺设指南 G u i d e s o f l a y i n g f o r a s b e s t o s - c e m e n t w a t e r a n d g a s p i p e l i n e s 1 8 8 4 一 0 7 一 1 0 发布1 9 8 5 一 0 3 一 0 1 实施 国家平 示 二 位局批准 中华 人 民共和 国国家标 准 石棉水泥输水、输煤气管道铺设指南 UDC 6 6 6 . 盯7 一4 6 2 0 6 9 6 1 /, 2 GB 4551一84 Gu i d e s o f l a y i n g f o r a s b e s t o s - c e m e n t w a t e r a n d g a s功p e l i n e s 本标准参照采用了国际标准I S O 4 4 8 2 -1 9 7 9 ( E) 石 棉水泥管道一 铺设 指南 有关条款。 适用范围 本标准适用于工作 压力范围和管材质 量符合G B 3 0 3 9 -8 2 石棉水泥输水 管 和G B 3 0 4 0 -8 2 ( 石 棉水泥 输煤气管规定的输水与室外埋地式 输煤气的石棉水泥管道的施工 试压与 验收。 管道埋设深度不小于。 . 6 米，并在冰冻线以 下。 铺设石棉水泥管道还应遵守国 家颁发的有关设计、施工、 验收技术规范、 消防与 卫生规定。 输煤气的石 棉水 泥管道与建筑物和构筑物间的水平距离和 铸铁管道的规定相同。 本标准不包括特殊的施工方法。 2 包装、 运输、 装卸和存放 2 . 1 管子必须妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于三个部位，管子两端必须 严加 保护。 用各种运 输工具运送管子、 接头和配件时， 应绑 扎牢固，避免碰撞和震动，尤其 应防止管子 跌落。 2 . 2 在装卸过程中， 应保证轻吊 轻放， 严禁摔碰，大直径的管子与大配件应采用相应的机械吊装或 单根起吊。采用人力装卸时，严禁管子自由滚落或抛摔。 2 . 3 堆放场地必须坚实平坦，不同 品种、级别、规格的管子和接头配件应分别 堆放。 堆放时最下一 层的管子应固定好，管垛两侧宜打短桩以 防坍落。 公称直径小于和等于2 5 0 毫米的管子， 堆 垛高 度不得 大于1 . 5 米， 公称直径大于2 5 0 毫米的管子， 堆垛高度不得大于2 米。 橡 胶 圈 应放 在 仓 库 内， 不允 许露 夭 曝 晒， 防 止 热 源 的 影响 和油 脂 、 酸 、 碱 等 有 害 物 质 的 沾染 。 如 果橡胶圈是捆扎包装的，在施工 前几天就应将绳子 松开，以消除捆扎引起的微小压痕。 3 现场抖 滋 在施工前，将管子沿准备铺设的管线的一侧排放好。 搬运、排放过程应注意防止管子碰撞受损。 要求将管子 卸在靠 近安装现场并无车辆通 行的适当地方，应避开管沟开挖及堆放土方的地区， 避免两 次倒运。 4 管沟开挖 4 . 1 开挖前准备工 作 4 . 1 . 1 按照 施工图和管道设计说明规定， 测量管道中心线、 槽边线; 确定堆 土范围及 布置 堆放器材 场 地， 并 选择 合 理 运 输 交 通路 线 。 4 . 1 . 2 挖试验坑，检查地质和地下水情况， 核对开槽形式。地下水位高于 沟底时， 要采取排水措 施， 准备好排水设备。 4 . 2 管沟宽度 沟 槽底 部 的 宽 度 应 保证 管 子 和 接 头安 装以 及 管 子 胸 腔回 填、 夯实 时 方 便 。 对 于 公 称 直 径 小于 和 等 于5 0 0 毫米的管子，垫层上所需的净宽为D十 。 . 5 米 ( D为管子外径) 。若 沟槽深达1 . 5 米时， 垫层上的 国家标准局1 9 8 4 一 0 7 一 1 0 发布 1 9 8 5 一 0 1 3 一 0 1 实施 w w w . b z f x w . c o m CB 4551一84 沟宽至少为D + 0 . 6 米，当 沟槽深度达1 . 5 米以上时，则垫层上的沟宽应为D十 0 . 8 米。 若 需要特殊设备安装接头时，则必须挖 好接头工作坑。 4 . 3 沟摘边坡 应遵守当地其他管道施工的有关规定。 4 . 4 沟槽深度 沟槽深度与沟槽内底标高应由管道设 计人员根 据外部 附加荷载、基础形式、边坡、 气候条件以 及 最少回 填土被盖层的要求予以确定。 4 . 5 挖沟应注意的事项 二5 . 1 沟槽应直， 沟底要平整。接头工作 坑规格尺寸应合适，其开挖的长、宽 和深度取决于接头的 尺寸和安装方式。 4 . 5 . 2 挖沟时不允许破 坏沟底原状土，人工挖土留出1 0 厘米厚的余土， 机械挖土留出2 0 - 3 0 厘米厚 的余土，在 找平时再挖掉。若施工不慎， 沟底原状上结构破坏时，用原土夯实平 整。 4 . 5 . 3 若 采用 机械下管时，应一侧 抛土，若需二侧抛土时， 在下管前必须将下管一侧的土清理到便 于机械行驶和 操作为止。用人 工下管时，下管一侧的堆土高 度要在。 . 3 米以 下。 4 . 5 . 4 当 遇管勾 中出 现 积水 ( 地下水、 雨水等 )应随时 引 滁 ， 管沟开挖进度要与 装管速 度相适应。 4 . 5 . 5 必 须扫 滁营勾 两侧 一切可 能掉落 伤人或 撞击 管子的 石块、 砖头等。 拎 夕 勾 抛土后， 堆土 距 沟槽 边 的距离不 应小于 。 . 3 米。 4 . 5 . 6 在 市街开 挖沟槽时应有安全措施，保证施工的安全。 5 管沟基础处理 5 . 1 管沟基础处理按设计要求进行。应根据当 地地质、水文和荷载等具体条件，选用素土平基、 砂 基 ( 槽底有平 底、 弧形与槽形三种) 或砂 碎石基础等。 5 . 2 在无 地下水的砂质粘土和不含石头等块状物的天然粘土中可采用 素土平基。 为了改善管体受力 条件，保证施工质量和管道使用安全，可采用槽形砂基础。 5 . 3 沟底为 岩石、半岩石、砾石或含水土城时， 宜采用砂基础，如图 1 所示。用不含有土块、 石块、 树枝等杂物的粗、中 砂或过筛碎渣等材料 铺一层基础，其厚度不应小于2 0 十 D/ 1 0 ( D为管子外径 ) 厘米的垫层。安装后再在管子两侧填砂质材 料至中b 角9 0 “ 一 1 2 0 “ 并夯实。 接头工作坑部分先不铺砂质 材 科 待 管 道 分 段 试 压 合 格 后 ， 接 头 工 作 坑 再 作 砂 基 。 夯 实 程 度 和 其 他 部 位 一 致 。 图 1 砂基础 5 . 4 当 沟内 土质松软， 沟内有地下水， 又无条件排尽地下水时，可采用砂、 碎石或砂、 卵石基础， 如 图2 所乳 沟底 挖 至 设 计 标高 后， 先 往 沟内 倒 人8 - 1 0 厘 米 厚 的 碎石 或 卵 石 ， 铺平拍实 后 再铺 2 0 + D/ 1 0 厘米厚的砂垫层至管底设 计标高，安装后再在管子 两侧 铺砂至中 心角9 0 。 一 1 2 0 0 。 施工要求 与砂基相同。 w w w . b z f x w . c o m GB 4 551 一 84 图 2 砂、碎石或砂、卵石基础 5 . 5 当 遇沟底土质不稳定如沼泽地、流砂或沉陷性土壤等情况时， 必须采 取特殊 的措施，以 确保铺 设质量。 6 下管 6 . 1 下管前应将地基和阀门井的井底做好，检查和修整沟底标高和基 础质量， 符合要求后，才允 许 下管。 6 . 2 每根管子及每个配件在人沟之前应检查和除去内部杂物，以外观检查的方法确定有无裂缝、 碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。 6 . 3 下管可采用各种方法，但严禁将管子 抛人管 沟中。 如果管子和配件 的重量不大，并且沟深不超过1 . 5 米， 沟边又相当坚实， . 则可用人工下管。 若沟深超过1 . 5 米或管子与配件过重，以 致不 能使用人工下管时，可采用绳索下管方法。 当管子、 接头以及配件太重或管沟过深时，应采用机械设备下管。 6 . 4 下管要有专人负责指挥，切实注意安全。 7 管道铺设安装 7 . 1 铺管 前应将所需的一切材料与设备准备就 绪， 并做好工地组织工作。施工期间，为防止杂 物进 人管内，每天收工后，都应将管道端部 暂时 堵塞。 7 . 2 下人管 沟的管子，应找平调直， 管底不允 许悬空， 禁止用硬物垫管底，其他局部基础不平时， 可用粗、中砂垫平，不得垫松土。 离 如果需要管线具有一定折角 ( 转弯) ，则应在 接头安装好后， 再适当 逐根 移动 管子使之有一定的偏 。移动后及时半回填定位。 7 . 3 在地形坡度较大 的管沟中 铺管时， 应考虑横向固定，以防止管道移位。固定 型式和间距的选择 以及所有补充要求，均由管道设计人员确定。还应采取预防地表水流人管 沟的措施。此外， 在管沟全 回填前， 需在管沟内适当间隔 设置止水装置，以 防止管 沟基础和回填土被冲 刷。 7 . 4 管道主干线和支线连接、阀 门、 检查井、排水器处等所有石 棉水泥管与 金属 管件的连接，采用 短的石棉水泥管段或用 1 米铸铁管过渡连接，以确保安全。 7 . 5 在管道走向沿横向与纵向发生变向的交 叉处，以及管径缩小、 阀门、支管或管端密封等处， 由 于内压产 生 的 推力 会引 起管 线位 移， 因 此必须 设 置永 久性的固 定设 施。 永久性固定设施，一般可采用现 浇混凝土支 墩。其形状取决于选用的配件的形式， 而尺寸则由内 压 所 引 起 的 推 力 、 土 壤 强 度 以 及 其 他 局 部 荷 载 等 因 素 来 确 定 的 。 在进行压力 试验前， 所有永久性和临时性的 混凝土支 墩都必须具有足够的强度，可采用快硬水 泥。 7 . 6 接 头 安 装 ， 应 按 照 生产 厂 的 接 头产 品使 用 、 安 装 操作 说明 书的 规 定 进 行 。 w w w . b z f x w . c o m CB 4551 一 ELI 7 . 了 当安装柔性接头前，应将石棉水泥管管端、 套管内部和胶圈擦干净，管端与 管端的间隙必须保 留 2 一3 厘米。 柔性接头的像胶圈放在套管的 凹槽内或管子 车削端的加工面上，位置应正 确， 不应扭曲或偏斜。 安装时应小心避免回 填材 料进人接头内。 7 . 8 用户支线的连接，可直接或间接地在主管道上进行。 直 接 连 接 即是 支 管 可 在 主 管道 的 管 子 或 接 头 上 开 子 值接 连 接 。 若 采 用 螺 纹 接 头 时， 在 直 径1 0 0 一 1 5 0 毫 米 一的管子上 钻孔，其直径不大于2 0 毫米，在更大 的管子上钻孔，其直 径不超过2 5 毫米。 钻孔的机具应 与管子外径相适应。 间接开孔连接即是在主管道与支管道之间插人一个适当的 连接件进行 连接。标准的连接件包 括有 三通、垫圈以及特殊的石棉水泥接头等。 8 输水管道试压与 验收 8 . 1 试验段长度 石 棉水泥输水管道应分段进行水压试验。考虑到管道断面 的变化、 气候条件、运 输、回填时间、 永久性支座的位置、试验用水以及管道端部临时性支座的适用 性等因素， 故试验段具体长度应由管道 设计人员 确定。试验段长度一般为5 0 0 一1 0 0 0 米。 8 . 2 做好试压后背 分段处应保留5 米以上 沟槽不开 挖，利用它作为试压后背。它应根据试验压力、管径大小及 土壤 承载力进行周密计算，保证试压时后背不会产生位移。 当用原槽壁作后背时，必须在槽壁前排放方木或钢板，以增大承载面积，排放数量根据计 算决 定。 用作后背支撑的千斤顶，按式 ( 1 )计 算选用: P = 专D “ P , K “， 式中:尸 千斤顶顶力 ，公斤力; D -管内径，厘米; 尸 ， 试验压力 ，公斤力/ 厘米2 ; K 安全系 数，取1 . 5 . 8 . 3 试验段充水 试 验 段 最高 点 应设 置 放 气 阀， 充 水 应 从 最 低 点 注 人， 速 度 要 缓 慢， 充 水 期 间， 应 打开 排 气阀 ， 直 至空气排尽为 止。管道充满水后在 1 一2 公斤力/ 厘米z 水压条件下，至少保持2 4 小时， 然后才能进行 试压。在试压时若发现有窝气现象 ( 压力表指针跳动) ，应重 新排气，把空气排除后再试压。 8 . 4 试验设备和仪器 应采用合适的水泵加压，泵的水箱应带有测 量用的测量仪或量筒，其精度为土 。 . 1 升。 经校准过的 1 . 5 级弹簧压力 表 ( 要求装在试验段的最 低点) 。 计时用秒表。 85 管道水压试验 8 . 5 . 1 强度试验 管道工 作压力小于6 公斤力/ 厘米“ 时，强度试验压力为 工作压力的1 . 5 倍。 管道工作压力大于6 公斤力/ 厘米z 时，强度试验压力为工作压力加3 公斤力/ 厘米2 。 试验段在规定的试验压力下，管子、接头及配件在1 0 分 钟内，其压降不大于。 . 5 公斤力/ 厘米z 时， 即认为强度试验合格。 8 . 5 . 2 严密性试验 管道做完了强度试验之后，即转人严密性试验，其试验压力等于管道的工作压力。 严 密 性试 验 以 漏 水 量为 标 准 ， 其允 许 漏 水 量列 于 表1 。 w w w . b z f x w . c o m GB 4551一 E LI 1 公里长的石 棉水泥管道在严密性 试验压力下的允 许漏水最 表1 管子公称直径 毫米 允许漏水量 升/ 分 管子公称直径 毫米 允许偏水里 升/ 分 7 5 1 0 0 1 5 0 2 0 0 2 5 0 一 1 . 4 0一 1 . 7 2一 1 . 9 8 2 . 2 2一 300350400450500 2 . 4 2 2 . 6 2 2 . 8 0 2 . 9 6 3 . 1 4 注:若试验段长于或烦于 1 公里时，可按比例增加或减少。 漏水量测定顺 序如下: a. b . 录下降 c . 将压力升到严密性试 验压力，关 闭进水阀 门， 记录下降 1 公斤力/ 厘米2 所需的时间T i . 将压力再升到严密性试验压力， 关闭进水阀 门，立即打开放水龙头， 将水 徐徐放人量筒，记 1 公斤力/ 厘米“ 所需的时间T 2 . 测量时间T 2 内放人量筒内的水量W, 按式 ( 2 )计算漏水量: W T, 一T2 (2 ) 式中 :9 管道漏水量，升/ 分; W一每下降 1 公斤力/ 厘米2 时流出 的水量，升; T , 未放水时，从试验压力下降1 公斤力/ 厘米“ 所经过的时间，分， T 2 放水时，从试验压力下降1 公斤力/ 厘米2 所经过的时间，分。 8 . 5 . 3 当管子公称直径小于4 0 0 毫米，强度试验时的压降小于0 . 5 公斤力/ 厘米” ，又无其他特殊要 求， 可免做严密性试验。 ， 翰煤气管道试压与 验收 二1 试压前准备工作 9 . 1 . 1 煤气管道安 装结束后， I应提交 质量 验收小组进行外观检查， 核对所安装的煤 气管道及其全部 构筑 物是否与设计相符合，并检查安装部件和固定装置、 坡度的准确性、 接头及关闭配件的安装质量。 9 . 1 . 2 管道试压的管段两端应安装堵板，并在管沟中 增加固定支撑 ( 见本标准8 . 2 ) , 9 . 1 . 3 管道应用空气进行试压， 在试压前管道应充满水，至少保持2 4 小时。 9 . 2 分段试压 分段试压其长度不得超过4 0 0 米。 9 . 3 管道气压试 验 煤气管道试 压分为强度试验和两次气密性试验，其试验气压列于表2 . 表 2公斤力/ 厘米2 管道工作压力 试验气压 强度试验第一、二次气密性试验 0 . 0 2 0 . 0 2 1 1 t 2 0 . 2 1 w w w . b z f x w . c o m CB 4551 - 84 一当 试 验 压 力 小 于和 等 于1 公 斤力 / 厘 米z 时 ， 应 当 采 用 U 形 水银 压 力 计， 当 压 力 大 于1 公斤 力/ 厘 米， 时，应采用精度等级不 小于1 . 5 级的弹簧压力 表。 9 . 3 . 1 强度试验 进行煤气管道的强度与第一次气密性试验时，应按1 0 . 2 要求回填。 管道的强度试验是将管道中压力升至强度试验压力，并保持 1 小时，此 时由于漏气或环境温度的 影响，应及时调整管内 压力。随后将试验压力降至气密性试验压力后，用外观检查的方法，寻找有否 缺陷，并利用肥皂液检查接 头是否漏 气。 ，3 . 2 气密性试验 经过强 度试验之后， 转人气密性试 验，在测定压 降之前，应保持在试验压力 下均衡煤气管中 空气 的 温度。最少保持时间应根据管径来决定。当管 径小于 和等于3 0 0 毫米时为 6 小时。 试验持续时间为2 4 小时，允许压降值按式 ( 3 )计算: 3 o o T o p = 八一 万 了 一- (3 式中: 户 允许压降值，毫米汞柱; B 一 一管子内 径，毫米， T 试验时间，小时， K - 一 一 湿度对石棉水泥管透气性影响系数。 K值选用:覆土前K二 2 . 5 一 4 . 0 , 覆土4 8 小时后K二 1 . 4 一 1 . 8 , 管道实际压降值，应根据试验期间大气压和气温变化对实测的压力降进行修正。实际压降值应按 式 ( 4 )计算: 4 P ， 二( 从 + B 1 )一( 从 + B 2 )一 式中 :A P 经修正后的实际压降值， 毫米汞柱， H l . H 2 试验开始和结束时的压力 计读数，毫米汞柱; B 1 . B 2 试验开始和结束时的气压计 读数，毫米汞柱; t “ t 2 一一试验开始和结束时的沟内 温度， 。 当 尸 ， G O P p 寸 ，管道气密性试验才符合要求。 2 7 3+t 1 2 7 3+t 2 (4) 9 . 4 在进行煤气管 道强度气压试验期间， 要有安全措施，确定安全保护区，在往煤 气管道中 压人 空 气期间以及试验压力大于1 公斤力/ 厘米2 ， 禁止任何人在保护区中停留。 只能将煤气管道中的压力降至大气压以 后， 才允 许消 除试验过程中发现的管道上的缺陷。切实注 意安全。 9 . 5 煤 气管道完全回填至设计标高后，根据第一次气密性试验采用的标准进行第二次气密性试验。 1 0 回坟 1 0 . 1 回填前应排尽管沟内的积水。 1 0 . 2 管道试压前， 应边安装边部分回填，并先回填管侧和管 顶以 上2 0 - 3 0 厘米，以免受温度应力 的 影 响。 全 部 接 头 及 凝水 器 等 暂 不回 填 ， 待 试 压 符 合 要 求后 再 回 填。 禁止 用 含 有 大 块 硬 物 和 冻 土材 料 或有害的工业废料回 填。 1 0 . 3 管径小于和等于1 5 0 毫米的管道可一次回填到管 顶.管径1 5 0 毫米以上的管道，管侧回填土应 分 两 次 用 木 夯 加 以