沙发检测质量标准浅析.doc

沙发检测质量标准浅析依据消费者感受，特制定以下沙发的验货标准。规定沙发必须全检。 1.设计和外观：设计的风格和搭配为设计人员决定，非验货人员范围所能控制。所以我们主要讨论外观的检验标准。 A. 发摆好后观其边角组合是否规整，抚摸扶手和棱角的部位，看其是否有空角，海棉是否有弹性。 B. 严格按照确认后产前样的尺寸。 C. 皮和布： a. 工厂皮或布回来时，检验其颜色、质地、柔软度等，是否符合要求。 b. 皮质/布质依确认样，软硬适中，不可过硬，不可有异味。 c. 扪皮平整，饱满有弹性，无凹凸，无褶皱；布料沙发面料拼接的图案应完整，绒毛方向一致，无脱毛现象。 d. 双手扒开皮质的一部分，看其是否有细微的裂纹，皮质或布料无褪色，无色污油污和残点。 D. 颜色：产品颜色需依确认样，整体颜色要均匀一致，无色差，同一ITEM不同PO颜色一致。颜色鲜艳的面料或皮料，可用白色毛巾在其表面擦拭几下，看是否有掉色。 E. 车工：车式细致，无明显浮线，嵌线应圆滑拖直，无外露线头，圆角匀称，外露钉排列整齐，无露白，无缝隙，缝合完好，无裂痕。头层要疑在二层皮之上。 F. 外部木制件表面精致光滑，无树结、创痕、横茬、逆纹、纹沟和机械损伤，手摸感应无毛刺，外面应倒棱。圆角和弧度及线条应对称均匀。顺直光滑，不得有刀痕砂痕。 G. 外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点，电镀件层应无裂纹剥落和返锈。 H. 包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，哺养唛头内容正确，清晰。 2.感观 A. 确认产前样沙发坐感：身体自由落体坐在沙发上，感觉沙发是否有弹性，是不只依照产前确认样，并确认是否有坐到木框上的感觉。 B. 用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在。 C. 徒手揿压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击的响声。 D. 外露金属件无刃口毛刺，座面与扶手或靠背间隙内徒手伸入无毛刺刃口沙发正常使中无尖锐金属物穿出座面和背面。 E. 手长时间的触摸沙发表面，感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现，观察沙发其前后所用面料是否一致。 3.耐用性 A. 木架：检查木料的含水率是否偏高，木质是否规整和结实，木架是否平稳。里面海棉是否干净，干燥、无异味。检查配套抱枕，并用手触摸里面的衬布及填充物。 B. 功能椅需检验其功能是否齐全。 C. 沙发脚：金属沙发脚是否有锈痕，焊点是否有松动，木沙发脚是否有裂痕。 D. 五金：钉枪工整齐全，结构牢固，无松动脱落。 E. 皮质：耐磨。可用粗布摩擦皮面，试其耐磨度。以上验货标准仅供参考，具体操作还需结合实际 东莞优力精密机械有限公司沙发耐久性试验机，沙发耐用性试验机，沙发填充物燃烧测试仪（美标垂直燃烧试验机），沙发缝接位强度试验机，沙发椅面耐冲击试验机等。一、皮革缝接位疲劳度试验机适用于测试沙发用面料的缝接位耐动态疲劳的能力。二、沙发的力学性能试验主要是试验沙发的座，背和扶手的耐久性。试验时将一定形状，质量的加载模块，以规定的加载形式，频率，分别对座，背和扶手表面重复加载。这一试验方法是模拟日常使用条件下，检验沙发对长期重复性载荷的承受能力。三、美标垂直法燃烧试验机，织物阻燃性试验机，燃烧试验机，适用于用于沙发软垫家具的填充韧性材料的燃烧性能测试.依据 CA TB 117（TECHNICAL BULLETIN 117）-SECTION A-Part I Resilient Cellular Materials标准并参考16 CFR 1615(FF 3-71)儿童睡袋（06尺寸）的燃烧性能标准要求制作。 欢迎咨询联系人：王先生联系电话真电话网址：谈论 沙发质量检测要领1.看沙发骨架是否结实，这关系到沙发的使用寿命和质量保证。具体方法是抬起三人沙发的一头，注意当抬起部分离地10cm时，另一头的腿是否离地，只有另一边也离地，检查才算通过。2.看沙发的填充材料的质量。具体方法是用手去按沙发的扶手及靠背，如果能明显地感觉到木架的存在，则证明此套沙发的填充密度不高，弹性也不够好。轻易被按到的沙发木架也会加速沙发布套的磨损，降低沙发的使用寿命。3.检验沙发的回弹力。具体方法是让身体呈自由落体式坐在沙发上，身体至少被沙发坐垫弹起2次以上，才能确保此套沙发弹性良好，并且使用寿命会更长。4.注意沙发细节处理。打开配套抱枕的拉链，观察并用手触摸里面的衬布和填充物；抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿是否平直，表面处理是否光滑，腿底部是否有防滑垫，等等细节部分。好的沙发在细节部分品质也同样保持精致。5.用手感觉沙发表面，是否有刺激皮肤的现象，观察沙发的整体各部分面料颜色是否均匀，各接缝部分是否结实平整，做工是否精细。沙发检测方法及质量控制（一） 沙发检测方法及质量控制（1）：我国沙发的检测方法 -徐明沙发是英语sofa的译音，是日常生活中接触最多的软体家具之一。按我国行业标准QB/T1952.1-2003软体家具 沙发将其定义为产品使用软质材料、木质材料或者金属材料制成，具有弹性、有靠背的座具。沙发的产生历时悠久，但真正意义的软包沙发则出现于十六世纪末至十七世纪初，经过发展现代沙发制作工艺、填充材料、五金配件等都有了本质的变化。现代沙发以其造型新颖、色泽斑斓、依坐舒适、功能多样等特点而成为家居装饰不可缺少的家具之一。1沙发简介沙发品种繁多，形式各异，一般可按沙发的座面弹性材料、包覆面料和使用功能三个角度进行分类。座面弹性材料是沙发软硬度和舒适度的一个重要部件，常用弹性材料为：中凹形弹簧、蛇簧、弹性绷带、海绵和棕纤维等，按此可以将沙发分为弹簧沙发、蛇簧沙发、弹性绷带沙发、海绵沙发、棕纤维沙发及混合型沙发。包覆材料是沙发形式多变、色彩斑斓的主要工具，一般常用沙发包覆材料有皮革和布艺两大类，根据皮革和布艺的种类的使用可将沙发分为：皮沙发、全皮沙发、再生革沙发、人造革沙发、布艺沙发和布革沙发等。沙发按其可坐人数多少、功能特点等又可分为：单人、双人、三人、组合、沙发床等多用沙发。此外在沙发日常生产和销售中还可以按产品风格、使用场所进行分类，如美式、日式、中式、欧式、古典及酒店沙发、民用沙发、餐厅沙发、办公沙发等等。沙发主要组成部件分为：框架、弹性填充料和面料三个部分，其生产工艺由内到外逐步完成。沙发常见加工工艺有以下几个部分：1、加工框架。沙发的框架是沙发基本造型和主要载荷承担部分，也是制作沙发的基础。沙发框架主要使用材料为木材、金属等，根据沙发设计选用不同的材料，经过配料加工成需要的规格并组装成框架。2、添加弹性部件。沙发的舒适度和耐久性很大程度取决于沙发的弹性材料，常用的弹性材料有弹簧、棕丝、海绵、弹性绷带等。当沙发框架制作完成后，根据沙发的种类和要求配置相应的弹性材料。以弹性绷带和海绵为例，先在框架上钉制弹性绷带，根据需要在绷带上钉制纱布或薄塑料网等材料，同时在框架上安装粘结层和内套。3、制作座垫与靠背材料。现代沙发大多为高密海绵，按照产品规格尺寸切割沙发的座面和靠背的海绵。4、面料缝制。无论是皮沙发还是布艺沙发，面料选择和缝制很关键，它直接反应产品的外观。5、装配。沙发的基本部件都完成后，即可将沙发组装起来，同时安装上沙发的底布和底脚安。最后将装配好的沙发检验合格后，包装好入库。2我国沙发的检测方法我国沙发检验主要依据行业产品标准QB/T1952.1-2003软体家具 沙发进行，主要包括对产品外观、理化和力学性能等方面的检测。依据标准细分检验项目23项，分别为：主要尺寸（功能尺寸）、外形对称度、底脚平稳性、内部和外表木制件要求、木材含水率、金属件用料要求、铺垫料安全卫生要求、泡沫塑料要求、面料用料要求、木工要求、面料外观要求、缝纫和包覆要求、摩擦声、安全性要求、外表金属件要求、饰面外观要求、五金配件安装要求、防锈处理要求、力学性能要求、饰面理化性能要求、阻燃性要求和产品标识。沙发的检测项目中又分为基本、分级和一般项目三类。基本项目为重要缺陷项目，有一项不合格应判定该产品不合格。分级项目为产品等级（A、B、C级）的分级项目，则需分别判定单项的等级。一般项目为次要缺陷项目，根据产品的等级不同允许存在的不合格项数不同。标准规定单位产品检验结果评定分为：优等品（A极品）：基本项目应合格，分级项目中允许有1项B级，其中耐久性项目应达到A级，一般项目允许1项不合格；一等品（B极品）：基本项目应合格，分级项目中允许有1项C级，其中耐久性项目应达到B级，一般项目允许2项不合格；合格品（C极品）：基本项目应合格，分级项目中允许有1项C级，其中耐久性项目应达到C级，一般项目允许3项不合格。一般出厂沙发产品多为合格品则按最后一条就行判定。2.1尺寸、外形对称度与底脚平稳性沙发的功能尺寸中座前宽和座深属于基本项目，其中座前宽要求：单人480mm，双人960mm，三人1440mm；座深要求在480mm600mm之间。这是根据人的平均身高、体形和坐姿等以及根据日常生活经验所得出适合绝多数人的指标，不满足这个指标时会使人坐感不舒适。而座前高、背高、外形对称度及底脚平稳性均为一般项目。其检验方法均依据QB/T1952.1进行。2.2木制件沙发木制件包括内部和外表木制件，其检验的项目包括用料要求、木材含水率、木工要求、饰面外观及饰面理化要求。其中用料要求中对木材腐朽、裂纹、节子、斜纹、缺棱等缺陷都做出了明确的限制，且大都属于基本要求，因此在选择内外部木制件材料时需要注意；木材含水率与其他木家具要求一致，即不大于产品所在地区的年平衡含水率，因为木材含水率直接影响木材尺寸稳定性及开裂等缺陷；木工要求得特别注意如果采用人造板制成的零部件外露部位应封边处理，人造板材未封边将加快板内甲醛释放速度，同时板材吸湿受潮易变形；饰面外观及理化性能主要检测漆膜涂层工艺的质量及漆膜附着力、耐磨、耐冷热温差、抗冲击等理化指标。2.3金属件沙发金属件包括用料要求、外表金属件要求、五金配件、防锈处理、饰面外观及饰面理化性能要求等。用料要求规定用于受力部位的各种管材和异型管材的管壁厚度应不小于1.2mm，即用金属制造沙发的框架需要注意管件的壁厚是否满足要求。此外外表金属件加工过程中不圆度、铆接及焊接缺陷都做了限制，加工时应注意外观质量。五金配件主要涉及的是安装要求，包括严密性、安装无少件、活动部件灵活等，同时应该注意内部的金属件和各种类型的弹簧的配件不应有锈蚀并要求做防锈处理。而金属件的饰面外观及饰面理化性能与木制件相似主要考察金属件烤漆、电镀层等工艺质量及涂层厚度、冲击力、附着力、结合力、耐腐蚀等理化指标。2.4面料沙发面料是直接与人体接触的材料，不仅要求其美观还要其耐用、清洁，沙发面料检测主要包括用料要求、外观要求及缝纫和包覆要求。面料的用料要求中规定各种面料的颜色摩擦色牢度4级，皮革涂层粘着牢度2.5N/10m，即要求面料在日常使用时不应掉色、失光等缺陷。标准还规定了面料外观应该清洁，同时纺织面料应绒毛一致、无色差、无瑕疵，而皮革或人造革应无明显色差、龟裂、破损等缺陷。此外，对于面料的缝纫和包覆标准也做了规定，旨在规范沙发表面质量，提高产品美观和耐用性。2.5铺垫料及泡沫塑料铺垫料主要注意安全卫生要求，常用的麻毡、棕毡、棉毡、棉絮用纤维等铺垫料应该干燥、无霉变、无异味、无杂质及无危害健康的昆虫动物。泡沫塑料主要涉及的是材料的表观密度、回弹性能和压缩永久变形等指标，主要保证沙发在日常使用中的耐久性。2.6力学性能力学性能是沙发的重要指标之一，主要试验沙发的座、背和扶手的耐久性，是模拟日常使用条件下，检验沙发对长期重复重复性载荷的承受能力，根据产品A、B、C 3个等级，检测耐久性次数分别为60000次、40000次及20000次。耐久性测试根据所需要试验次数和时间进程分为座面预压、第一阶段试验、第二阶段试验及第三、第四阶段试验，其试验次数分别为100、5000、15000、20000、20000。每个阶段试验完成后，测量背松动量、背剩余松动量、扶手松动量、扶手剩余松动量及压缩量，通过这一阶段要求后，沙发在卸载情况下按各阶段的要求自由恢复规定时间后，进行下一阶段