人民医院污水处理设备采购及安装项目参考技术规范书.doc

库尔勒市第一人民医院污水处理设备采购及安装项目技术规范书前 言1、本技术规范书仅适用于库尔勒市第一人民医院污水处理设备采购及安装项目。2、我公司保证提供全新的、完整的、质量优良的产品，并完全符合使用要求；同时，该产品也满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。本技术规范书主要分为以下几部分：系统主要构筑物、设备的技术性能、设备制造标准及规范、现场安装技术要求及安装说明、系统调试说明、系统操作、运行维护说明及相关附件等。3、所有数据的单位采用法定计量单位。江苏兴邦环保工程科技有限公司 技术部目 录一、系统主要构筑物、设备的技术性能3一）格栅井3二）沉砂池3三）调节池3四）SBR14五）SBR24六）SBR35七）清水消毒池6八）污泥池6九）风机房、加药间、控制室6十）电气控制7二、设备制造标准及规范8一）设备制造标准8二）设备制造总规范8三、现场安装技术要求及安装说明10一）现场安装技术要求10二）安装工艺流程10三）安装步骤10四、系统调试说明12一）调试条件12二）调试准备12三）试水（充水）方式12四）单机调试13五）单元/分段调试13六）系统调试14七）全线调试15八）特别说明16五、系统操作、运行维护说明17一）操作、运行说明17二）详细操作172.1 图例172.2 机械格栅182.3 调节池污水提升泵的操作方法182.4 预曝气系统的操作方法192.5 SBR生物处理的操作方法192.6 污泥提升泵的操作方法192.7 污泥回流泵的操作方法192.8 消毒池的操作方法202.9 等离子除臭装置202.10 阀门操作202.11 异常情况处理20三）维护说明21四）其他注意事项22附件1：使用说明书23一）风机使用说明书23二）水泵使用说明书24三）二氧化氯发生器使用说明书25附件2：合格证及检测报告27一）风机合格证及质量检验报告27二）水泵合格证28三）二氧化氯发生器合格证及检验报告29四）等离子除臭系统合格证及检验报告30五）机械格栅合格证及检验报告31六）电气控制柜合格证及检验报告32附件3：工艺施工图33一、系统主要构筑物、设备的技术性能一）格栅井格栅井主要用于拦截污水中的大颗粒固体物质，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。经格栅拦截后的栅渣需按产生量的多少定期清理，可作生活垃圾处理。设计尺寸：3.00.53.1m数量：1座，钢砼配套机械格栅：材质：不锈钢功率：1.5KW栅条间隙为10mm宽度：500mm二）沉砂池有效容积：34m3设计尺寸：3.23.05.2m有效水深3.55米数量：1座，钢砼三）调节池池内内设预曝气系统，起均和废水的进水水质，以确保后级处理系统的稳定可靠。调节池出口设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。由于原水水量变化大，故设计水力停留时间为6小时，即有效容积为256m3。有效容积：256m3规格：18.04.05.2m有效水深3.55米设计停留时间:6h间隙曝气量：2.5m3/min数量：1座，钢砼配套水泵型号：80WQ45-9-2.2 排出口径：80mm流量：45m3/h 扬程：9米功率：2.2KW 数量：2台（一用一备）配套水位控制器型号:FQ-3 数量：2套（一用一备）配套风机与SBR池合用，规格见SBR2池配套穿孔管曝气器规格：DN40淹没水深：4.0米材质：UPVC数量：96米四）SBR1有效容积：141m3设计尺寸：7.54.05.2m有效水深：4.7米停留时间：3.4h数 量：1座，钢砼配套弹性填料单元直径150mm，间距150mm，数量：90m3五）SBR2有效容积：159m3设计尺寸：7.54.55.2m有效水深：4.7米停留时间：7.6h供气量：10.0m3/min数量：2座，钢砼配套风机(包括调节池、SBR2的曝气)：型号：BR6008 风压：0.4kgf/流量：14.88m3/min 功率：15.0Kw数量：2台（一用一备） 配套曝气器：型号：D260 淹没水深：3-5米供气量：3m3/h/个 服务面积0.5/个充氧能力：0.214-0.45kgO2/h 曝气器阻力损失： 2780Pa数量：144套配套组合型填料：单元直径150mm，间距150mm，数量：203m3配套混合液回流泵：型号：100WQ110-10-5.5 排出口径：100mm流量：50m3/h 扬程：10米功率：5.5KW 数量：2台（一用一备）六）SBR3设计尺寸：5.03.755.2m有效水深：4.7米数量：2座，钢砼配套污泥提升泵型号：40WQ15-15-1.5 排出口径：40mm流量：12m3/h 扬程：15米功率：1.5KW 数量：2台（一用一备）配套污泥回流泵型号：40WQ15-15-1.5 排出口径：40mm流量：12m3/h 扬程：15米功率：1.5KW 数量：4台（二用二备）配件出水堰板:L=6.0米，数量2套；中心导流筒500*2850mm，数量2套。七）清水消毒池有效容积：53m3设计尺寸：3.03.755.2m有效水深：4.7米停留时间：1.2h数量：1座，钢砼配套二氧化氯发生器规 格：HB-1500 二氧化氯发生量：1500g/h工作温度：5-40 功率：2.0Kw外形尺寸：2.00.71.5m数量：2套（一用一备）八）污泥池有效容积：53m3设计尺寸：3.03.755.2m有效水深：4.7米数量：1座，钢砼说明：上清液回流到调节池，底部浓缩污泥由吸粪车定期抽吸外运，设计标准清掏周期为1个月。九）风机房、加药间、控制室用于放置风机，加药设备，控制柜等。规格：8.04.04.0m数量：1座等离子除臭设备型号：XBCC-5000处理量：5000m3/h电压：380/220V，50Hz功率：小于2KW配套风机：型号：DS-2风量：5000m3/h功率：1.5KW材质：钢制十）电气控制为实行操作机械化、自动化，并在电器发生故障时能进行报警，污水处理设备采用全自动可编程序控制系统控制。根据工艺流程处理系统由液位控制污水自动输入、风机自动供氧和二氧化氯发生器自动运行等控制单元几部分构成。由PLC自编程序控制，运行前数据设定后，不仅可以运行自动模式，按照工艺流程时序统一控制各单元中相应的泵、风机、除臭设备和二氧化氯发生器的工作，同时又可以对各单元的泵、风机和二氧化氯发生器实现手动单独控制。（1）.调节池污水泵受池内液位控制器控制，一用一备，定时定量交替使用工作，低水位停止,中水位启动,高水位二台同时启动。一台出现故障，另一台自动投入运行，有效保证了污水的通畅。（2）.风机一用一备，定时交替使用。污水泵停止工作时，风机能自动间隙运行，以保证供氧量又能节约能耗，以确保生物膜生存。即水泵停止时,风机每2小时运行10-15分钟,风机工作8小时后自动交换工作。（3）.二氧化氯发生器、除臭设备与调节池内水泵联动。（4）.SBR3池污泥提升泵采用时间控制。（5）.SBR3池污泥回流采用气提方式，电磁阀时间控制。（6）.混合液回流泵一用一备，定时交替使用。（7）.控制时间均可任意调节,并备有过流、欠相、欠压、过压等故障情况自动保护声光报警功能。此外，电控柜上可以直观地显示出各设备的开停工作状态，同时有急停按钮监测系统。由于具备以上功能和特点，能使污水处理设备24小时内全自动分工况运行，既省人力又节约能源，并保证了污水处理达到排放标准。二、设备制造标准及规范一）设备制造标准1、原材料按国家专业标准ZBJ98004-87水处理设备原材料入厂检验和GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表标准执行。2、水处理设备的制造按国家专业标准JB2932-99水处理设备制造技术条件标准执行。3、水处理设备的油漆，包装按国家专业标准ZBJ98003-87水处理油漆、包装技术条件。4、 设备制造过程中各检验按GB/T13922.1-1992水处理设备性能试验总则标准执行。5、 各工艺管道的连接按GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范和GB236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范执行。6、水处理工程按GBJ14-87给水排水设计规范。7、电气部分标准按:供配电系统设计规范GB50052-95通用用电设备配电设计规范GB5055-93低压配电设计规范GB50054-958、 其它标准GB/T700-1988 碳素结构钢GB/T5117-1995 碳钢焊条GB699-88 优质碳素结构钢技术条件GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸JB/T74-94 管路法兰技术条件 JB/T75-94 管路法兰类型 JB/T81-94 凸面板式平焊钢制管法兰 二）设备制造总规范1、所有供货的设备技术先进,所有对零件按标准规格制造，能互换，可接近，以便进行检查和修理。2、所有采用和供货的材料是全新的，各方面质量均是最好的且能满足所有技术要求，铸、锻的设计和加工不出现缺陷。3、供货的设备均在发送前根据需要进行性能试验，填写的检验报告最终提交给业主。4、电气设备和辅助设备能在48.5HZ和50.5HZ之间的任何频率上连续运行。5、电气设备能在标称电压10%之间的任何电压上连续运行。6、设备、制造原辅材料均由质栓科对原辅材料的合格证、质保书进行验证和对照, 所有的材料符合有关规范，并是新的和优质的，使维修工作成为最少。铸件和锻件符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。7、设备制作过程由车间质保员及质检科联合检验，生产过程中无质检盲点。8、设备制造完成后，由试验人员按设备使用压力要求的试压，由质检科对设备验收合格后出具合格证。9、设备外表作防腐油漆时，均采用喷砂除锈处理，以保证设备外表的使用寿命及完美。10、所有转运设备如电动机均按照ISO-1940-1986进行静态和动态平衡，为了避免机器达到临界速度，机件的固有振动频率均明显高于机器运行期间机件接收的脉动数。11、所有设备进行正确设计和制造，为了安全和持续运行，满足各种工况下的功能而不致有过度的力、振动、腐蚀、老化的其他运行问题。并设有安装或维修时便于起吊或搬运的措施， 如吊耳、环形螺栓等装在所有的重型部件上。三、现场安装技术要求及安装说明为了保证本项目的安装质量，现场条件一定要达到安装技术要求才能进行安装。一）现场安装技术要求1、系统内池体已清掏干净，满足安装要求。2、池体的所需的开孔符合设计要求，同时做好记录和相应的报批手续。3、现场水、电、安装材料、安装工具及人员到位。4、严格按国家有关安装施工规范作业。二）安装工艺流程材料/设备进场 土建检查 现场设备及管件制作 设备就位设备及管道试压 管道安装、焊接 单体设备固定设备管道清洗 单体设备空运转试验 进入调试准备状态三）安装步骤1、材料、设备到场，通知甲方一同对设备、材料进行验收。检查外观检查设备、材料是否有缺陷，缺件等情况；是否符合设计图纸，合格证，材料证明是否齐全，否则一律不予安装及使用。如合格，及时将报验资料交甲方审查。并对阀门10%且不少于5只的数量进行抽查做压力实验。2、与土建及其它专业配合，确定池体开孔大小及标高等满足技术要求。3、根据图纸，对设备进行就位安装后固定。4、根据图纸，确定管道走向，量取尺寸进行下料，安装，焊接。5、各系统管道安装完毕后，对管道安装进行压力和强度试验，试压后对管道进行清洗。6、单体设备空运转试验。7、管道除锈后进行油漆防腐。8、所有安装工序结束后进入调试准备状态。【注】具体安装由我方人员根据安装图完成，安装图见附件3四、系统调试说明一）调试条件1、土建构筑物全部施工完成；2、设备安装完成；3、电气安装完成；4、管道安装完成；5、相关配套项目，污水及进排管线，安全措施均已完善；6、各单体设备已进行空运转试验。二）调试准备1、组成调试运行专门小组，与甲方代表共同参与；2、拟定调试及试运行计划安排；3、进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备；4、准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；5、建立调试记录、检测档案。6、二氧化氯发生器药剂的准备（NaCLO3 配置比：1：1.3和30%HCL）。三）试水（充水）方式1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。2、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。3、已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。4、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。四）单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标设备均称为单机。应在充水后，进行单机调试。单机调试应按照下列程序进行：1、单体设备的检查1.1、检查所有设备紧固件是否松动或脱落。1.2、检查电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及密封不良之处应及时妥善处理。1.3、检查电源装置是否安全可靠、正常、检查电缆中的接地线是否已可靠接地。1.4、检查所有机电设备是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前空转1分钟。无异常噪声且运转平稳为正常。1.5、检查各管、阀件等是否完好。1.6、二氧化氯发生器中是否已配置好药剂。2、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。3、认真检查安装是否符合要求，机座是否固定牢靠。4、按要求，加注润滑油（润滑脂）至油标指示位置。5、了解单机启动方式，如定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行等。6、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。7、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。五）单元/分段调试单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、生化单元、二沉单元、消毒单元等各单元不同要求进行的。单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。六）系统调试当上述调试结束后系统初次运行时，先保证系统温度在535 ，（最低不低于1；最高不超过45 ），待生化池内注满污水后（同时取样化验了解水质情况），将泵停止运行，将风机置于自动运行方式，运行一阶段后（一般至少5-7天以上），视生化池内生物菌种生长情况及水质情况，如生物菌种量不多，则需向池内间断注入污水（每天12次，每次水泵启动半小时左右）最好直接在接触氧化池内投加养料或生化剂从而加速生物菌的培养，直至生物菌在填料表面形成橙黄色或橙黑色的一层膜，即可将整个生化系统投入正常运行，同时取样化验了解水质情况，采取相应的手段，确保污水的可生化性，这一过程一般要7-15天。由于系统调试阶段需培养细菌，故调试阶段阶段采用手动运行。调试工作由我方技术人员指导完成。SBR生化池生物的培养根据医院污水的特点，而且含有的BOD/COD的比值较高，生化性强，故生物膜可直接培养，驯化。1) 第一阶段 将废水引入污水处理装置至出水水位线。启动风机，进行24小时连续闷曝。 如果需要的话，根据废水营养配比投加适当的营养物质(葡萄糖和尿素)。 上述进水等工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检。此接种曝气活化时间共需2天，若镜检生物相活，沉降比5%，即可接入污水进行驯化，培菌。上述过程需1-2天，完成后进入第二阶段。2) 第二阶段采用逐步增加废水的处理量的办法，进行培菌、驯化工作，本阶段用间断性进水方法，每隔半天进废水一次，换水体积1/2-4/5，逐步增加。具体步骤如下； 关闭风机出风管阀门，关闭风机，停止充气静止沉淀30分钟，启动污水提升泵，进行换水。 换水完成后，关闭水泵，停止进水，然后启动风机进行曝气，待半天后，重复以上步骤。 当换水体积达5/6时，观察好氧池内生物膜的生长情况，如好氧池进水端填料所挂生物膜呈黄褐色，出水端呈橙黄色，则说明好氧池内生物膜已培养完毕。观察好氧池出水，进一步调整进水流量，尽量减少污泥带出。 检测CODCr去除率60%时，即可连续进水，以上阶段大约需10天左右完成(冬季时间长一些)。 根据CODcr去除效率情况，可再酌情考虑投加葡萄糖、化肥、进一步调整BOD：N：P营养结构。(一般C：N：P为100：5：1)。3) 正常运转阶段废水连续进水经曝气、沉淀、消毒全流程运转7天时间，最后72小时内出水符合设计要求，本调试工作结束。转入生产运行操作阶段。4) 化验分析要求 生物膜培养阶段每隔四小时作沉降比、PH值、水温及镜检各一次，并作记录。 连续运转阶段每隔四小时作沉降比、pH值、水温及溶解氧量测试各一次，要求沉降比5%，pH 6-9。水温5时，曝气阀相应调整(适当调小)。溶解氧含量控制在2mg/l左右。5) 调试日程进度计划 调试前准备工作 3天 生物膜培养驯化阶段 10天 连续进水正常运转 7天 共计 20天七）全线调试当上述调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。对不能达到设计要求的工艺单元，需全面进行检测调试，直至达到要求为止。各单元均正常后，全线连调结束。八）特别说明1、全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。生化单元调试的主要问题：1.1、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、集水方式是否符合工艺设计要求。1.2、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。1.3、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动。2、连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。3、一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。五、系统操作、运行维护说明一）操作、运行说明 整个污水系统运行分手动和自动两种方式。用户可根据需要切换。系统的运行信号、故障信号等进入系统主控PLC。1、手动操作说明首先闭合电源开关，把系统打到手动档，当系统污水流入时，开启气包出气管至调节池的阀，对调节池进行预曝气；当调节池内水位达到中（高）液位时，开启一台（两台）水泵（水泵12小时交替运行），把调节池内的水提升至SBR1池，水泵开启的同时开启气包出气管至SBR2池的阀门，对SBR2池进行曝气，两台风机工作12小时后相互交换工作。若调节池内液位处于低液位水泵不工作时，气包出气管至SBR2池的阀门半小时运行7分钟。污泥处理：SBR3池内污泥部分回流至SBR1池，剩余污泥排入污泥池。污泥回流至SBR1池时，调节污泥的回流量，控制污泥回比10%；剩余污泥的排放通过定期开启污泥提升泵，一般为每12小时开启20分钟，具体也可根据实际运行中产生的剩余污泥量调整开启时间。污泥池内污泥定期用环卫车抽吸外运。定期的外运格栅捞上来的栅渣及配置二氧化氯发生器的药剂。2、自动操作说明本处理系统采用自动化控制，无需配置操作人员，只需闭合电源开关，把系统打到自动档，系统自会按调试时设置的程序自动运行。所以整套污水处理只需配备一名兼职管理工作人员即可，定期的外运格栅捞上来的栅渣、配置二氧化氯发生器的药剂以及定期的清理污泥池内污泥即可。二）详细操作 一般说明，在操作过程中需要遵照的。 在操作过程中必须关注的重点。 危险！必须严格遵守的操作。2.1 说明当控制柜上的系统总开关手动/停/自动旋钮打在手动位置时，所有设备不连锁控制，可通过手动按钮单独对每套设备进行操作；手动/停/自动旋钮打在停位置时，所有设备停止运行；手动/停/自动旋钮打在自动位置时，所有设备连锁自动运行。以下设备如果有自动控制的话，正常运行应该设置成自动运行，手动运行仅在检查或调试时采用。所有单体设备的详细操作维护请参照各自的设备使用说明书。打开水泵、计量泵、风机等设备时候，必须确保设备的出口阀门处于打开状态。所有长期停运时候，需要对设备进行卸压。2.2 机械格栅打开控制柜上的自动格栅启动按钮，则自动格栅将进入运行状态，运行指示灯将亮(绿色)；按下自动格栅停止按钮，则自动格栅将停止运行，运行指示灯将熄灭；自动格栅发生故障停止运行时，故障指示灯将亮(黄色)。2.3 调节池污水提升泵的操作方法打开控制柜上的污水提升泵1启动按钮，则污水提升泵1将进入运行状态，运行指示灯将亮(绿色)；按下污水提升泵1停止按钮，则污水提升泵1将停止运行，运行指示灯将熄灭；污水提升泵1发生故障停止运行时，故障指示灯将亮(黄色)。系统自动运行时，污水提升泵将根据控制盘程序自动运行。污水提升泵数量为2台，1用1备。污水提升泵2的操作方法和污水提升泵1相同。在自动运行条件下，如果其中一台污水提升泵发生故障，则系统将自动切换让另一台污水提升泵运行，同时发生故障的污水提升泵指示灯将亮(黄色)，提醒操作人员去解决故障。2.4 预曝气系统的操作方法气包接至预曝气系统的蝶阀调整到合适的开度，当曝气风机对SBR2池进行曝气时，也同时对调节池进行预曝气。2.5 SBR生物处理的操作方法曝气风机的操作方法打开控制柜上的曝气风机1启动按钮，则曝气风机1将进入运行状态，运行指示灯将亮(绿色)；按下曝气风机1停止按钮，则曝气风机1将停止运行，运行指示灯将熄灭；曝气风机1发生故障停止运行时，故障指示灯将亮(黄色)。系统自动运行时，曝气风机1将根据控制盘程序自动运行。曝气风机数量为2台，1用1备。曝气风机2的操作方法和曝气风机1相同。在自动运行条件下，如果其中一台曝气风机发生故障，则系统将自动切换让另一台曝气风机运行，而且曝气风机的故障指示灯将亮(黄色)。提醒操作人员去解决故障。2.6 污泥提升泵的操作方法打开控制柜上的污泥提升泵1启动按钮，则污泥提升泵1将进入运行状态，运行指示灯将亮(绿色)；按下污泥提升泵1停止按钮，则污泥提升泵1将停止运行，运行指示灯将熄灭；污泥提升泵1发生故障停止运行时，故障指示灯将亮(黄色)。系统自动运行时，污泥提升泵将根据控制盘程序自动运行。污泥提升泵数量为2台，1用1备。污泥提升泵2的操作方法和污泥提升泵1相同。在自动运行条件下，如果其中一台污泥提升泵发生故障，则系统将自动切换让另一台污泥提升泵运行，同时发生故障的污泥提升泵指示灯将亮(黄色)，提醒操作人员去解决故障。2.7 污泥回流泵的操作方法打开控制柜上的污泥回流泵1启动按钮，则污泥回流泵1将进入运行状态，运行指示灯将亮(绿色)；按下污泥回流泵1停止按钮，则污泥回流泵1将停止运行，运行指示灯将熄灭；污泥回流泵1发生故障停止运行时，故障指示灯将亮(黄色)。系统自动运行时，污泥回流泵将根据控制盘程序自动运行。污泥回流泵数量为4台，2用2备。污泥回流泵2、3、4的操作方法和污泥回流泵1相同。在自动运行条件下，如果其中一台污泥回流泵发生故障，则系统将自动切换让另一台污泥回流泵运行，同时发生故障的污泥回流泵指示灯将亮(红色)，提醒操作人员去解决故障。2.8 消毒池的操作方法二氧化氯发生器详细操作见二氧化氯发生器使用说明书。2.9 等离子除臭装置等离子除臭装置详细操作见等离子除臭装置使用说明书。2.10 阀门操作系统阀门包括：水泵后止回阀、蝶阀；曝气系统蝶阀；风机后止回阀，蝶阀。1、止回阀不操作；2、回流调节蝶阀在系统调试时以污水平均流量调节，系统运行不操作；3、系统运行，蝶阀长开、不操作；4、泵检修时，对应的泵后蝶阀关闭。2.11 异常情况处理1、当出水中CODCr、BOD5超标时，应适当增加系统的水力停留时间即减少污水处理量并检查曝气量是否充足，同时检查进水质是否超负荷；2、出水中SS超标时，应查明原因，适当减少污水处理量；3、以上情况出现时，还应对废水中的C：N：P比进行测试，若有异常可投加氮肥或磷肥进行调整；4、当污水断流时应将沉淀池中剩余污泥及时排至污泥池，防止厌氧发酵5、经常检查电控柜各机电设备的运行情况，当发现一台风机或一台水泵坏时，应及时将正常风机或水泵转入手动档，并及时将损坏的水泵或风机进行修复进入正常状态。6、当厂区停产或水量不足时，整个系统中风机仍须在自动状态下运行，这样仍能保证生物膜的生存。若关闭风机，超过8小时，则整个系统须按调试程序重新进行培养生物膜。因此建议，在停产时，风机仍须按自动运行。三）维护