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文档简介

一、编制依据5二、工程概况51、工程建设地点及周边环境简述52、设计概况5三、施工方案61、工程目标 62、组织框图63、施工准备64、施工顺序75、施工方法及施工工序8 1)施工工艺流程82)管道的预制加工93)器具安装134)保温、防洁露156、材料设备管理18四、主要准备工作计划191、设备及主要工具192、人员准备20五、施工进度计划201、工期目标.202、进度计划20六、技术资料和质量管理211、技术资料212、质量管理.22七、季节性施工.22八、安全与消防管理22九、各项保证措施.231、质量保证措施232、技术保证措施23一、 编制依据1、根据建筑设备施工安装通用图籍91SB和北京市颁发的施工工艺。2、工程施工图纸。二、 工程概况1、工程建设地点及周边环境简述:2、设计概况西二旗居住区二期20栋单体及连体公寓组成。A6楼:6层,楼高为18.6m,地基为复合地基,基础为条形基础,建筑面积为2800m2,剪力墙结构。A7楼:5层,楼高15.6m,基础为条形基础,建筑面积为2390m2,剪力墙结构。A8楼:5层,楼高15.3m,基础为条形基础,建筑面积为3444m2,剪力墙结构。A9、A10楼4层,楼高16.5m,基础为条形基础,建筑面积为3444m2,剪力墙结构。A14楼4 层,地下一层,地上四层,楼高13.4m,基础为筏板基础,建筑面积2652m2,剪力墙结构。A17、A18、A19、A20、A21、A22、A23、A24、A25、A26、A27、A28楼:地下一层,地上三层,楼高10.45m,基础为筏板基础,建筑面积1613m2,剪力墙结构。A16、A33楼:地下一层,地上三层,楼高10.1m,基础为筏板基础,建筑面积2553m2,剪力墙结构。3、给排水:室内给排水、室内消防。4、暖通:室内采暖和风冷式户式中央空调。三、施工方案1、工程目标1) 质量目标,国家验收优良标准2) 工期目标,确保土建进度3) 安全目标,规范施工,符合安全标准4) 文明施工,服从整体安排,符合文明标准5) 成本目标,按计划,统筹施工,合理安排进行施工。2、 组织框图水电负责人安全员技术员质检员专业工长3、施工准备1) 施工图纸设计技术交底及图纸会审在施工开始阶段组织有关技术人员,认真熟悉图纸,及时组织图纸预审,编制施工组织设计,为工程施工顺利进行做好准备。2) 验收规范类别名称编号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 502422002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB 502432002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001国家建筑工程文件归档整理规范GB/T 5032820023) 施工工艺类别名称编号北京市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 0126964) 标准图集类别名称编号国家给水排水标准图集S3 (上)国家给水排水标准图集S1 (下)国家卫生设备安装99S304国家室内热力管道支吊架95R4171国家管道及设备保温98R4184、施工顺序1)施工工序采用流水施工法,采用流水施工法组织生产时,工期施工较短,需要投入的劳动力比平行施工少,材料供应较为均匀,而且各工序都能够保证连续生产。5、施工方法及施工工序1)施工工艺流程孔洞预留埋件套管安装管道预制加工安装准备管道安装卡架安装防腐处理系统冲洗水压试验填堵孔洞调 试通水试验设备安装闭水试验竣工验收2)管道的预制加工(1)断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上划线,按线断管。断管后将管口断面的管膜、毛刺清理干净。(2)套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径15至32毫米套2次,40至50毫米套3次,70毫米以上套3至4次。管子螺纹长度尺寸表项次公称直径普通丝头长 丝(连设备用)断 丝(连接阀类用)mm英 寸长 度(mm)螺纹数长 度(mm)螺纹数长 度(mm)螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.5续表项次公称直径普通丝头长 丝(连设备用)断 丝(连接阀类用)mm英 寸长 度(mm)螺纹数长 度(mm)螺纹数长 度(mm)螺纹数3251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314注:螺纹长度均包括螺尾在内。(3)配装管件:配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露23扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。(4)管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。调直后等待安装。(5)预留孔洞及预埋铁件:在混凝土楼板、粱、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时设专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中设专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位。(6)套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管在适当部位焊好架铁。管道安装时,把预制好的套管穿好,套管上端高出地面20mm,厕所及浴室间的套管高出地面50mm,下端与楼板面平。所有管道的缝隙均按设计要求座填料严密处理。防水套管:根据构筑物及不同介质的管道,按设计要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注,待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。(7)托、吊卡架安装;按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高,找好坡度和托吊卡的距离,按管径大小计算没根托、吊、卡的长度并进行预制加工,待安装管道时实用。钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.5334443556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590110支架的最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8排水塑料管道支吊架最大间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6(8)立管卡安装在立管位置中心的墙上画好卡位印记,其高度是:层高4m及以下者安装一个管卡,同一房间管卡标高一致,层高4.5m一上者平分三段栽两个管卡。(9)填堵孔洞:管道安装单项试压合格后,及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平,为了不致因堵洞而将管道移位,造成立管不垂直,派专人配合土建堵孔洞。(10)管道试压在干管敷设完后的隐蔽部位按设计和规范进行单项水试验。待系统的干、立、支管安装完毕,按设计和规范要求进行系统试验。试验前将预留口堵严,关闭入口的总阀门和所有泄水阀门及低处的放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门,往系统内冲水,满水后放净空气,并将阀门关闭。检查全部系统无漏水后进行加压,再复查,管道不渗、不漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围,通知监理单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,要在50C以上进行水压试验。试验完毕。采取可靠的措施立即把水泄净,防冻环管道和设备。(11)满水试验:室内排水管道的埋地铺设及吊顶,管井等隐蔽工程在封闭、回填土前进行灌水试验,凡需保温的排水管道安装完毕都要进行灌水试验。灌水试验前将各预留各预留口用橡皮胆打气堵严,在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后,按设计和规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,无渗漏现象后,请监理单位验收并办理验收记录。楼层吊顶内管道的灌水试验在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严,由本层预留口处灌水试验。(12)管道系统冲洗:管道试压合格后,在调试、运行前进行管道系统的冲洗。为保证管道系统内的杂物冲洗干净,管道冲洗进水口设在系统的最高处(集气罐处),排水设在系统的最低处(泄水处),排水管的截面积不小于被冲洗管截面积的60,排水管接至排水井沟内。冲洗时,以系统内能够达到的最大压力和流量进行,达到出水口与入水口水的颜色、透明度基本一致。3)器具安装(1)散热器安装a)按施工图纸分段分规格统计出散热器的组数,编制计划购成品散热器。进场后先进行水压试验,然后按施工图纸运到每层、每房间准备安装。b)散热器支架、托架安装,位置要准确,埋设牢固。散热器支架、托架数量符合下表:项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1柱型柱翼型挂墙381239121341316246172025721252682柱型柱翼型带足落地381181211131622172022212522c)散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。(2)卫生器具安装a)卫生洁具在稳装前要进行检查。配件与卫生洁具要配套。选用环保节水器具。卫生洁具安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查b)排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不小于50mm。c)卫生器具的支、托架的防腐良好,完整平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。d)卫生器具给水配件完好无伤,接口严密,启闭部分灵活。(3)风机盘管的安装a) 检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。b) 风机盘管每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。c) 风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察23min不渗不漏。d) 卧式吊装风机盘管,吊架安装平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。e) 暗装卧式诱导器应由支、吊架固定,并便于拆卸和维f) 风机盘管、诱导器同冷热媒管连接,应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热交换器。g) 凝结水管宜软性连接,软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗漏,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。h) 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修。4)保温、防洁露(1)绝热层a) 直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。b) 硬质绝热层管壳,可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分两层铺设,层间应压缝。c) 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带,1416号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质不大于200mm。d) 每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。e) 不得采用螺旋式缠绕捆扎。f) 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个弯头应不少于3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。g) 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。h) 遇到三通处应先做主干管,后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。i) 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离。 (2)防潮层施工方法:a) 垂直管应自下而上,水平管应从低点向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端。b) 防潮层应紧密粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀拉紧,无气泡、折皱、裂缝等缺陷。c) 用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上,开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度直为3050mm。d) 用油毡纸作防潮层,可用包卷的方式包扎,搭接宽度为5060mm。油毡接口应朝下,并用沥青玛帝脂密封,每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。 (3)保护层施工方法: 保温结构的外表必须设置保护层(护壳),一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。a) 用玻璃丝布、塑料布缠裹,垂直管应自下而上,水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹,搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。b) 应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面应平整。c) 玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆,刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他设备上。d) 金属保护层的材料,宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时,其里外表面必须涂敷防锈涂料。e) 立管应自下而上,水平管应从管道低点向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管于两侧,缝口朝下。如采用平搭缝,其搭缝宜3040mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉,扎带紧固,螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝,以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。 (4)综合性工艺要求:a) 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热,应用相近效果的软散材料填实。b) 绝热层采用绝热涂料时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂,表面固化层应光滑,牢固无缝隙,并且不得影响阀门正常操作。6、材料设备管理1)建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求。进场时做检查验收,并报监理工程师核查确认。2)所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装完好,表面无划痕及外力冲击破损。3)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中,采取有效措施防止损坏或腐蚀。4)阀门安装前,作强度和严密性试验。试验在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,逐个作强度和严密性试验。5)阀门的强度和严密性试验,符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不小于下表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301806)管道上使用冲压弯头,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。四、主要准备工作计划1、设备及主要工具根据施工图纸及施工现场实际需要编制主要材料和施工机械设备用量计划。机具:套丝机、砂轮机、煨弯机、砂轮锯、电焊机、台钻、手电钻、电锤、煨管机、水压泵。工具:套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活板子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。量具:水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。2、人员准备按照工程所确定的项目经理部主要组成人员,根据施工阶段需要,提前做好劳动力数量配备计划。劳动力使用计划表序号工种人数1给排水安装工402暖通安装工303临水工14电焊工55气焊工5五、施工进度计划1、工期目标根据土建进度计划,密切配合土建进行预留预埋施工,只要有条件就进行管道和设备的安装。争取和土建装修一块完工。确保整体竣工日期。2、进度计划根据开工、竣工日期编制总网络计划图,在施工当中,根据土建结构进度和装饰进度编制月计划和周计划。本施工分为给水、排水、采暖、中央空调四个流水段。前期配合土建进行洞口的预留,主体结构完成后室内杂物清理完后进行室内水暖施工。主要施工计划时间见下表:六、技术资料和质量管理1、技术资料 (1)、施工方案与技术交底;(2)、设计变更及洽商记录;(3)、图纸会审记录;(4)、隐蔽工程试压、试水、闭水记录;(5)、施工试压记录;(6 )、管道冲洗记录;(7)、设备试运转、调试记录;(8)、质

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