建筑结构工程质量施工专项方案.doc

墨香山庄B7、B8幢工程质量施工专项方案南京恒厦建筑集团建筑结构工程质量施工专项方案编制：诸和清审核：诸德明审批：目 录一、编制依据3二、工程概况3三、原材料进场和使用3四、施工计量、检测仪器、工具用具配备4五、土方开挖施工方案7六、钢筋的制作及安装施工方案12七、模板的制作及安装方案18八、防水工程施工方案20九、混凝土工程施工方案22十、 砌筑工程施工方案29十一、水电施工30十二、 特殊作业气候施工方案31十三、工程质量管理网络3333建筑结构工程质量施工专项方案一、编制依据 (1)墨香山庄B7、B8栋工程投标文件中的规定；(2)我国现行的施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准；(3)建筑法、建筑工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文建筑工程施工质量验收统一标准和省、市对建设工程的有关文件； (4) 我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准； (5)住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005(6) 南京市建筑工程局文件宁建工字【2007】32号二、工程概况本工程采用的是筏板基础,两幢均为11层钢筋混凝土剪力墙结构，中间有一连体地下室，地下室设两道后浇带，填充墙采用KM1多孔砖砌筑，建筑面积15000M2。三、原材料进场和使用 一、严格原材料进场报验制度，对所有进场材料请监理验收，验收合格后方可使用。及时填写单位（子单位）工程质量验收资料中的“原材料（设备）合格证、试验报告汇总表”二、钢筋、水泥、砖（砌块）、砂石等原材料进场后分类堆放整齐，按批进行验收。现场所有原材料设置标识牌。标识牌中标明材料的名称、规格型号、进场时间、验收人员、验收结论。三、砌体、混凝土实体工程按检验批进行验收，在明显部位设置标识，标明施工人员及日期、验收人员、验收日期、结论。四、施工计量、检测仪器、工具用具配备序号检查、检测器具型号、规格准确度单位数量配备位置1钢卷尺5m或3m把20工长，主要工种操作人员50m把2测量组2水准仪DS20台1测量组3光学经纬仪J6E台1测量组4线锤0.5kg只15工长，班组质检组1.0kg只4班组5.0kg只3测量组5数字万用表只4电工组6兆欧表ZC25B-30-500V只2电工组7接地电阻测试仪只1电工组8水平仪把6水工组9游标卡尺把2水工组10水准尺450mm把10工长，班组质检11塞 尺楔形120mm把4质 检12靠 尺200010015mm把2质 检13托线板200015015mm把10班 组14坍落度筒只1施 工15砼试压模150150150mm组8施 工16砂浆试模70.770.770.7 组2施 工17台 称TGT500型台2现 场18电 脑台2办公室19打印机台1办公室20对讲机对4塔吊、施工、调试4.1测量使用仪器J6E光学经纬仪 2台DS20水准仪 1台J-100垂准仪 1台50米钢尺 2把5米钢卷尺 4把2米靠尺 2把及其他辅助仪器及工具。鉴定合格证书见附页。4.2轴线控制本工程控制轴线较多，施工搭接要求较高，施工测量难度较大，平面控制网以业主提供的基准点及设计院设计的定位图为依据，首先在四个方向上测量基准控制点，经互相校准无误后，做保护措施，各栋楼定位时分别以基准点定出控制轴线。标高以业主提供的水准点为基准，其数据以业主最新的提供数据为准，施工高程应从水准基准点引测，在基础结束后引至基础及墙板上。4.3轴线定位 （1）使用DS20水准仪，依据建设方提供的水准点、坐标,引测出工程的0.00标高及轴线位置，做到精确无误。场内建立平面定位通视的测量网，作为对上部建筑测量校验的标准。(2)上部主体施工，采用内控法向上传递轴线，即在底层内控基点处架设垂准仪，对中校正操平后启动激光电源，激光束通过楼板的预留洞向上投测到测量孔的接收靶上，通过无线对讲机上下人员互相联络，以调校可见光斑直径，使其达到最佳状态，并通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测到下一个点，保证每一施工工段至少23个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且距离不得大于所用的钢尺长度。（3）建筑物四角垂直偏差的控制。在建筑物大角的两侧同时或分别架设经纬仪，操平后仪器接物镜上的“”字竖丝对准首层地面上的轴线，固定水平罗盘，向上转动接物镜，仰视观察，找出偏差，检验模板的垂直度。4.4高程控制 依据水准点引测0.00标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。 （1）以业主提供的水准点作为高程控制点，引测若干基准标高至建筑物内外墙面作为基准点。（2）引测至建筑物上的高程水准点需做好明显标记并进行保护。（3）以基准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至平台处，用钢尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，同时测量时应注意钢尺的温度修正值和鉴定后的修正值。（4）楼层标高均以下部控制基线为准，用通长钢尺和水平仪进行标高传递。（5）每层楼层内模板及支撑拆除清理后，每道墙面上均弹室内楼面1.0m线，作为装饰工程、门窗安装和水电安装的标高控制线。45沉降观测 (1)沉降观察我公司将根据有关规定委托有资质的检测单位进行观测。 (2)沉降观测的次数和时间，第一次观测在观测点安装稳定后及时进行，施工期间每施工三层观测一次；结构封顶后，每隔一个月观测一次；结构封顶六个月后，每隔半年观测一次，直至稳定。(4)沉降观测点的设定，根据设计要求进行设置，观测点的布置见图。（详见附图）观测点做法图五、土方开挖施工方案1地质概况： 本工程基础土层分布较均匀，现已基本推填整平，施工地面根据地质勘察报告显示，面层为深约0.92.8M的素填土，基础设计为3-3粉质粘土，中压缩性，中高强度地基土为持力层。实际下挖深度应考虑在4M，4.2M的部位，可根据现场情况，按设计单位的要求局部加深。2施工准备2.1 主要机具： 2.1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。 2.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并设置防护，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 2.2.4 开挖有地下水位的基础时，应根据工程地质勘察资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 2.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 2.2.6 选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 2.2.7 施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 2.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理基础底等，均应配备人工进行。2.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。3操作方法3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底3.2 坡度的确定本工程面层土层是回填土，深度约0.92.8M；本工程准备采用端头挖土法，基坑边不考虑静载，故坡度取为10.30，且分两次放坡（即在1M深处收30CM），再按坡度比放坡。因基坑周围有水和电线管故采用大片挡土墙作为护坡。3.3 开挖基础时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用正铲挖土机与小型轮胎挖土机相结合开挖基础，采用端头挖土法，即挖土机从基础的端头以倒退行驶的方法慢慢地、谨慎地掏挖，并派专职测量人员采用水准仪跟踪控制标高法，用白粉撒成圆带点形式作标记，标高控制在绝对标高为-4.55，余土采用人工挖掘;自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 3.4.l 在开挖过程中，应随时检查基础壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基础壁的支撑准备，以防坍陷。3.4.2 开挖基础时，为防止基底土层的扰动，不得挖至设计标高以下，故在设计标高以上暂留一层土（20cm左右）不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 3.4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，及时用机械挖走。 3.5 修帮和清底。在距基础底设计标高50cm处，抄出水平线于基坑底小木桩上，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距基础底边尺寸，确定基础底宽标准，以此修整基础底边。最后清除基础底部土方。基础底修理铲平后，进行地基基槽验收。 3.6 雨期施工： 3.6.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。3.6.2 雨期施工在开挖基础时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在基础外侧以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。四、工艺标准4.1 保证项目： 4.1.1 、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4.2 允许偏差项目，见下表： 土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1表面标高+0用水准仪检查2长度、宽度-500用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检五、施工中应注意的事项5.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 5.2 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。六、施工要求6.l 基底超挖：开挖基础不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 6.2 基底未保护：基础开挖后应尽量减少对基底的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20cm土层不挖，待做基础时再挖。 6.3 施工顺序应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 6.4 施工机械下沉：挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 6.5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基础底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6.6 雨季施工时，基础底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。6.7 遵守本地区、本工地有关方面规定，设立有专人负责卫生清洁，每天对现场周围的环境道路进行清扫，防止车辆带出的泥土污染周边道路。七、施工记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 工程地质勘察报告。7.2 工程定位测量记录。八、基坑（槽）开挖至基底标高后，由业主（或工程监理）会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作好基槽验收记录。1、基坑开挖时留200高的土由人工挖土，清运至设计标高时，开始组织验收，验收后随即进行垫层施工，以防止基坑土的扰动。2、混凝土浇筑时，应用插入式振捣器及平板振动器来回振捣密实，对于暗梁等较小位置采用木蟹人工拍实。3、混凝土垫层表面平整光洁，如果垫层表面泛浆不足不能达到表面光洁的要求时采用表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整光洁。六、钢筋的制作及安装施工方案1一般要求 本工程钢筋采用级钢和级钢。预埋件钢板采用Q235钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB502042002的规定。 钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。本工程中钢筋的接长采用闪光对焊、电渣压力焊或直螺纹连接，钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）之规定。墙体及楼板钢筋以绑扎为主。钢筋绑扎应满扎,扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18时不小于20#）扎丝头应向内,钢筋施工时严格按设计施工图和国家规范的标准进行钢筋翻样，将钢筋翻样按图，下料单进行分批列单、经监理验收，审核，批准后，方能断料加工；制作成型的钢筋必须根据清单进行整理分类，按照施工计划分点堆放整齐. 严格执行技术交底制度。钢筋工程必须符合规范GB502042002的要求。2.钢筋闪光对焊施工方法钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。3钢筋等强度滚压直螺纹连接 本工程地下室中直径大于22的主筋全部采用钢筋等强度滚压直螺纹连接。 钢筋等强度滚压直螺纹连接具有如下的优点：a.接头强度高。b.抗疲劳性好。c.应用范围广。d.施工速度快。e.螺纹加工精度高，牙型好，连接质量稳定可靠。f.节约能源，设备仅为34KW。g.无污染，施工安全可靠。 所需机械设备为钢筋滚压直螺纹成型机，钢筋直螺纹的成型在现场进行，直螺纹连接套筒由工厂生产运至施工现场安装。 钢筋滚压直螺纹成型后应在一端用专用塑料套头将一端套住，另一端旋上连接套筒，以保护螺纹不受损伤。 对接头随机抽取10%进行外观质量检查和单向拉伸试验，500个接头为一验收批，并在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。滚压直螺纹连接形式示意图4电渣压力焊本工程中直径小于22的竖向钢筋连接时采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施工加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊前，先将钢筋端部120毫米范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安置于夹具钳口内夹紧，并使钢筋的轴线在同一直线上。其工艺过程是，预行平整钢筋端面，并选用粒度为8-10毫米的导电焊剂1-2块，放入两钢筋端面之间。施焊时接通焊接电路，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池，维持数秒钟后，借助操纵压杆使上部钢筋缓缓下降，下降速度为3毫米秒左右，要防止上部下降过快或过慢造成电流短路或断路，从而维持良好的电渣过程，待溶化留量达到规定数值后，切断电焊电路，用力迅速顶压挤出金属熔渣和熔化金属，使之形成坚实的焊接接头，待冷却1-3分钟后，卸去夹具，敲去溶渣。钢筋直径（毫米）焊接电流（安）焊接电压（伏）顶压压力（公斤）通电时间（秒）钢筋溶化量（毫米）钢筋压缩量（毫米）10200-30020-35150-18025-3010-152020300-40020-35150-18025-301520 钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用，必须重视焊接车间的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。 5钢筋绑扎钢筋成型前，要认熟悉图纸，了解现场操作的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成型和绑扎质量。基础底板的底层钢筋采用C35混凝土预制块作钢筋保护层，间距为700*700，上层钢筋的控制，采用16钢筋制作马墩支撑，其间距不大于800成梅花型布置。固定墙柱钢筋时，将钢筋插至底部，并固定于底板钢筋上，上部按图纸要求绑扎，在底板上500MM处用限位钢筋电焊固定，柱采用不少于2道固定点。本工程钢筋采用集中加工，现场绑扎成型。受力钢筋最小锚固长度LaE，受力钢筋最小搭接长度LdE见下表：钢筋类型四层以下LaE/LdE接头25%四层以上LaE/LdE接头25%级钢筋25d/30d23d/35d级钢筋d2534d/41d31d/37d级钢筋d2531d/37d29d/35d双向板的底筋，短向钢筋放在下面，长向钢筋放在短向钢筋上面。双层钢筋的楼板，为保证上、下钢筋位置的准确，支撑钢筋用8圆钢。每700设置不少于一个。次梁最下面一排钢筋应放在框架梁最下面一排主筋上面。柱中钢筋接头应分别在两个水平面上搭接，接头最低点距楼面750MM，相邻接头间距不小于500MM，在钢筋搭接范围内箍筋间距为100MM，箍筋直径相同。6与其他工种的配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能准确保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋的绑扎方便，梁板钢筋帮扎时凡梁高大于700时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待钢筋绑扎及垫块放好后梁侧模方可封闭。另必须重视安装预留孔预埋件的穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，牢固可靠，更应作好看护工作，以免被后道工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合设计及规范的要求。7质量保证及注意事项1、在工程施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接到绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。 2、钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项：钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状的钢筋。钢筋的弯钩应施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10MM，对箍筋边长应不大于5MM。钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂标牌，以防错用。钢筋焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。受力钢筋焊接的接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离。钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#，钢筋直径18时，不小于20#,扎丝头向内。现浇板高低差处板面钢筋必须断开。板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固。冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范的要求。对柱梁节点、墙梁节点、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制帮扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量的错误。按规范和设计要求设置垫块，梁柱侧向垫块间距不大于1M，短边每排不少于两块，楼面钢筋垫块间距：当钢筋直径10时，500，10时，700。混凝土浇筑过程中。设专职钢筋工看护，对偏离钢筋及时修正。现浇板高底差处板面钢筋必须断开,并设置梁;板面负弯矩钢筋一端在梁上,一端在板中时,梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。七、模板的制作及安装方案1.概述本工程中每幢楼均配置三层梁板模板及一层墙柱模板以供周转，本工程中砼采用梁板与柱墙一次浇筑的方法。2.墙体模板墙体模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12对穿螺杆紧固，对于地下室外墙，螺杆中部需焊50504钢板止水片，对拉螺栓间距为300400mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在地下室底板面向上30cm的外墙上留置施工缝，采用300宽2厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支内模，待钢筋扎好验收后，再支外模。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300400mm。横向248钢管在竖向肋外，间距900mm；每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆间距300400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。3柱模板 矩形柱子模板支垫方木肋间距300mm，钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度每500mm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。当柱子截面600*600、梁的高度大于800及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3-4排范围内使用双螺帽；柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。4梁板模板梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距800mm，立杆间距600800mm，墙边支撑与墙面间距不大于300,梁板下方木间距：梁150300mm、板为400mm。 模板的质量要求应符合GB502042002的规定。5施工要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。制作应在木工车间制作,并进行试拼符合要求后在现场安装,经监理验收符合要求后方可现场安装。现浇楼面高底差变化处，采用方钢制成的定型模板，以保证高差处的边角整齐。现浇板、梁模板也采用胶合板，翻样制作，钢管排架上先铺50*100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止桡曲。6模板拆除1梁板底模应在强度达到规范要求后方可拆除2梁柱墙侧模板应在混凝土浇筑后不小于12小时，冬季不小于48小时拆除，确需提前拆模的在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下方可拆除。7模板的保养及验收 1模板的进场，制作和试拼装经监理验收合格后方可进入现场安装。 2每批模板拆除后，全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后方可再次使用。 3脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。八、防水工程施工方案本工程地下室的防水采用自防水砼外设附加防水层的防水方法，附加防水层采用水泥砂浆防水层。1水泥砂浆防水层的施工（1）基层要求及处理基层应保持湿润、清洁、平整、坚实、粗糙。新浇砼拆模后立即用钢丝刷将砼表面扫毛；小于10mm的棱角或不平处，应凿平或剔成缓坡，遇有大于10mm的则将不平处剔成缓坡，浇水清理后以素灰和水泥砂浆交替分层填平；对大于20mm的孔洞，应清理后用1：1水泥砂浆挤压密实后扫毛即可；砼收缩裂缝或微裂应剔成V型凹槽，洗刷干净后抹素灰及砂浆。（2）防水层施工要点1）水泥砂浆的配比必须严格掌握，配好后应在规定的时间内用完。2）水泥砂浆应分多遍完成。3）施工缝应注意保护，施工前应对接搓处进行清理。2外墙施工缝处的防水沿地下室外墙施工缝处周边设置钢板止水带，止水钢板在埋入时应定位准确牢固，其摆放的方向要符合图示的要求，钢板止水带搭接处应焊接密实，其做法见下图：底板外墙施工缝处防水处理示意图3地下室外墙模板施工的螺栓处防水措施为了达到防水效果，又使方法简便易行，可采取如下做法：清理砼表面灰尘和防水螺栓头子，使墙面湿润，用1:1的107胶水泥浆刷于防外墙止水螺栓处的防水处理示意图止水螺杆处，用1:2防水砂浆（内掺5防水剂）把螺杆处填堵密实，再按设计要求在外墙施工附加防水层。4防水砼防水根据设计要求，本工程中地下室底板，地下室外墙采用C35S6自防水砼。防水砼内掺JM防渗抗裂剂，防水砼迎水面砼钢筋的保护层为50mm。在砼施工中做到振捣密实，不漏振，使砼不出现蜂窝麻面现象。砼的配合比，在开工前由试验室确定该防水砼的配合比，下料时配合比必须准确，保证砼的质量。 控制砼的坍落度，选配坍落度较小的砼。混凝土的坍落度控制在14020，混凝土浇筑完成后派专人负责养护。九、混凝土工程施工方案1商品砼的质量控制混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定。混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试与水泥的适应性检验。混凝土中掺用的粉煤灰应为一级粉煤灰，拌制时不宜大于水泥用量的15。 施工现场提前做好砼浇筑计划，并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好，确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。随机取样测定砼坍落度，并按规定做试块，进行标准养护和同条件养护以确定砼的质量。 如需提早拆模必须另留设试块，以确定拆模时砼强度。 混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。 2混凝土的输送地下室砼施工时采用汽车砼输送泵或固定泵输送砼。具体是工程开工土方工程结束固，因场地而决定。采用人工硬管布料，先远后近，用纯水泥浆润滑管道以保证混凝土输送时顺利进行，防上管道堵塞，泵送混凝土时先慢后快，当混凝土供应不足或不正常时，可适当放慢泵送速度，最长时间不得超过20分钟压送一次。如发生堵塞管道时，一般情况可采用混凝土泵作间隔式四个行程的正反泵，若泵管仍旧堵塞，要另找原因或拆除管道。3混凝土的浇筑方法混凝土振捣应由专人负责。混凝土浇筑前须对施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层35cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋,防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚,防止支撑负荷不够导致底模塌陷。混凝土振捣必须密实,严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象,也不能过振,防止混凝土离析。现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋,确保混凝土浇筑质量。混凝土的养护、浇水湿润，连续养护十四个昼夜，碰到天气炎热时，用湿草包覆盖。下雨时，如混凝土须连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。当月平均气温低于5时，不得浇水，并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。采用50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，注意振捣密实，振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。具体部位混凝土浇筑方法如下：5混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵或固定泵送至各浇筑面；混凝土浇筑顺序各栋由东往西进行浇筑。6墙、柱混凝土浇筑：为了保证施工质量，先浇筑墙、柱混凝土再浇筑梁板砼。为了保证地下室墙及暗柱混凝土浇筑质量，墙及暗柱宜分56批布料和振捣，浇筑高度控制在50cm左右为宜。墙及暗柱浇筑高度大于2.5m时，必须采用集料口加串筒或劲塑管下料，不得直接下料。墙、暗柱根部施工缝必须隔天浇水，并不得有积水，墙、暗柱混凝土浇筑时，每台泵不得少于4台振动器在前面，随后配2台复振。混凝土布料时应按序逐层布料，布料点间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙及暗柱内集中布料，靠震动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。对钢筋密集处和预留洞口处，增加以下措施：当预留孔长度或宽度超过1.0米，应在预留洞中间设置混凝土的浇筑和振捣通道，确保混凝土浇筑密实。当预留孔长度或宽度超过1.0米时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察混凝土浇筑时流动及振动棒插入补振之用。（7）暗柱及墙施工缝处理墙、柱钢筋在绑扎前，混凝土终凝后，施工缝表面浮混凝土要凿去，松动的石子要清理，灰尘要清洗干净。混凝土浇筑前必须将新老混凝土结合处凿去浮浆并浇水后才能进行浇筑混凝土。（8）混凝土表面的控制和处理标高控制：在浇筑前在每个柱子上做好面标高的基准点，浇筑混凝土时带线找平。在浇筑过程中采水准仪进行复测标高，发现有高差的采取补浆的技术措施。墙板上口最后终凝前，用木蟹打磨、压实、整平，防止混凝土出现裂缝。7梁板混凝土浇筑：墙柱砼浇筑至梁板标高时即浇筑梁板混凝土。浇灌时布料方法必须做到统一平进，不能按一台泵的工作范围单独超前，防止布料不均匀而出现施工冷缝。振捣的方法基本上按常规操作，振动棒的布点间距控制在30cm左右为宜。浇一段用平板振动器拉振二遍，并人工刮平。由于楼板钢筋在砼浇筑时易被施工人员踩踏后弯曲变形，因此在泵管两侧或操作人员行走频繁的区域搭设架空行走通道。楼（屋）面混凝土的浇灌以沿次梁方向行进为宜，梁高400mm时应分层浇筑，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑，混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。每层楼（屋）面混凝土浇灌时，应控制浇筑速度。根据浇筑速度和混凝土初凝时间，预先计算确定混凝土浇筑带宽度，使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。每条轴线间均按此浇筑方法，逐段轮换连续浇筑，直至浇筑完毕，不宜留设施工缝。若由于机械故障等意外因素，仍应按规定要求留设施工缝，以保混凝土浇筑质量。屋面混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保屋面结构混凝土一次性连续浇筑，以免造成质量隐患。屋面花架梁为单梁，混凝土浇筑时采用人工向梁内添料，机械结合人工振捣密实。8、施工砼配合比由商品砼供应商提供，并经检测试验中心进行试验，提供有关数据，符合设计要求时方可正式使用。9、浇筑时砼的坍落度控制在14020mm之间，防止坍落度过大造成墙板收缩裂缝。10、施工时按规定由试验员留置好足够的试块，同一批次每500立方米混凝土应留置一组，不足500立方米按500立方米计。同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构进行相同条件养护。11、墙板砼的养护楼面混凝土初凝前，派专人从节点开始向中间用2M长的铝合金刮尺抽平，初凝后用铁抹收平压实，留用木抹打平，终凝前在柱和剪力墙周边铁抹压成半光面。墙板砼施工完毕终凝后，在其顶部覆盖草袋保温养护，并延长拆模时间；拆除模板后，对砼表面采用喷洒砼养护液再进行养护，以满足砼强度正常发展的需要和防止收缩裂缝。顶板混凝土浇筑完毕终凝后，及时覆盖塑料薄膜，并加盖两层草袋进行保温养护。12底板混凝土的浇筑筏板基础厚度为700 mm。底板混凝土浇筑必须满足整体连续性的要求，不出现施工冷缝。砼采用汽车泵进行输送。底板砼采用斜面分层，薄层浇筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。分层厚度不大于500mm，自然流淌坡度控制在1：61：10，经测算，按混凝土初凝时间4h计，完全满足要求。泵送混凝土流动性大，泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。在底板及承台的砖胎模四周侧模的上口开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排出。具体要求如下：分层厚度根据以下要求确定：每层混凝土厚度应不超过振动长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土内约50mm，以消除两层之间的接缝；同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。泵送混凝土振捣方法，由于泵送混凝土坍落度较大，振实后的实测坡度与上述浇筑方法的坡度不符。因此，可将原来分层振捣的方式，改为在斜坡的头、尾部进行振捣，使上下两层钢筋网处的混凝土振实。另外，在侧模的边缘，采用竹杆或钢钎插振，以免这些部位漏振。泌水处理：解决泌水的办法，可在结构物四周侧模上部设排水孔，使多余的水分从孔中排走，然后汇集到集水井中，再用水泵抽出基坑。为使多余水分经振动后容易从侧模预留孔中排走，下料时应使中间的混凝土略高于四周的混凝土。另外，当混凝土下料到靠近结构端部（泵送混凝土为10m）时，采用与原浇筑方向相反的方向，即从靠近端部的侧模下料，形成与原浇筑方向相反的斜坡，逐渐推进，与原斜坡相交成一集水坑，并加强两侧模板处混凝土的浇筑强度，最后在中间缩小为“水潭”，以便用专门的软轴泵抽水。表面处理：泵送混凝土，表面水泥浆较厚，应予认真处理。一般在初凝前12h先用长括尺按标高刮平；在初凝前再用滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压实，以闭合收缩裂缝，约1214h后，才可覆盖薄膜、草袋等进行养护。砼操作中应注意以下事项：分层连续浇灌在分层面的接合时间应在4小时内完成，防止形成冷缝。分层浇时每层的水平分块距离应错开1m左右以盖压下一层分块处的接合面。表面层浇完之后在初凝前应碾压滚平，在终凝前应用木蟹打磨压实整平。做到“三压三平”防止砼表面出现收水裂缝。施工中必须做到严格管理，明确责任，从做坍落度试块泵送浇灌振捣抹压覆盖测量等均有专人管理和负责。13混凝土质量保证措施由项目经理部组成一个砼浇筑管理小组和施工生产专业队伍，负责砼施工过程，确保砼浇筑顺利进行。督促商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准，并加强商品砼质量的控制。落实好各种材料的供应，责任到人，确保现场的正常施工。砼坍落度严加控制，14020mm。按关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）中（表2.5、混凝土坍落度检测记录）认真记录每车混凝土的到场时间、坍落度。对砼品质严格把关，检查砼坍落度、可塑性是否达到规定要求，严禁不合格砼进入泵车输送。质量部门分三班跟班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。按照浇捣方案，对全体参加浇筑人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求，砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。参加浇筑的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。按规定要求批量制作砼试块，及时做好拆模试块，根据试块的强度报告以保证上部支模排架的及时搭设每台泵车进料量要及时调度，按浇捣总量及时平衡，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。砼浇捣时按要求下料，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于3只振动棒进行砼振捣。砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。砼浇捣要求各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。14后浇带施工措施后浇带设计要求留设南北向通长设置，宽度均为800 mm。后浇带的支设采用密目钢丝网和木模支撑。木模按钢筋的间距预先开成槽，待钢筋绑扎结束后，直接插在后浇带位置处，并用钢管固定。后浇带处的钢筋与结构钢筋一起绑扎到位。后浇带混凝土浇筑前，先将垃圾清理干净，接缝处混凝土侧面疏松混凝土凿除，对预留钢筋进行整理，用强度比原设计提高5Mpa的掺膨胀剂的混凝土浇捣密实。15主体结构混凝土施工1、施工流程混凝土搅拌运输浇筑振捣收糙养护2、混凝土浇筑：根据本工程的特点各楼层除构造柱等外其他混凝土标号均一致，所以采用一次浇筑到位的方案，柱子的混凝土直接从上口下料，为保证混凝土振捣质量，振捣时用加长振动泵振捣，在浇筑柱、梁、次梁交叉处的混凝土时，由于该处钢筋比较密集，要加强振捣，必要时用人工辅助振捣。3、楼面标高控制：为了确保工程楼面混凝土的平整度，减少楼面的找平层。本工程现浇楼面在模板侧模的四角，板中间每隔6M设置板厚控制点，浇筑混凝土前预埋塑料管（直径：20），浇混凝土之前先预制高度比板厚宽10的预制块，底部用塑料护套封堵，竖直固定每个房间中间设置一点。预制块见下图： 十、 砌筑工程施工方案（1）施工顺序 测水平出塌饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙将柱中的锚固钢筋安放在砌体中水电等配合留设工完场清自检互检。 （2）施工方法 1)砌体施工前，设置皮数杆并按规定设置拉结筋，符合要求后方可砌筑。2)凡遇门窗洞口，窗空1500时每边埋设三块预制块，1500每边埋设二块预制块；门边每边埋设三块预制块，以便日后安装门窗钉固定用。墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通配合，预留孔洞位置尺寸要准确。 3)砖块均隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘贴牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量要求，落地灰砂要随落随清