建筑节能专项施工方案.doc

国际广场建筑节能专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 二一三年五月一日国际广场建筑节能专项工程施工方案一、工程概况1、国际广场项目位于桥旁，建设单位为，勘察单位为司，设计单位为武汉理工大设计研究院，监理单位，施工单位为司。2、现场“三通一平”已经基本完成，施工现场临时水、电源已由建设单位接入；工程设计施工图纸已全部出齐，相关的其它技术资料齐全，可满足施工需要。3、依据建设单位招标文件要求，本次招标范围为为设计施工图范围内的建筑、装饰、安装工程（包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水、电气、消防等）。施工工期为600日历天，工程质量达到国家现行施工验收规范合格等级标准 。安全生产要求达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的合格标准，杜绝发生重大安全事故。4、主要特征(1)建筑、结构：国际广场为一栋一类综合楼，1#、2#楼为两个塔楼，建筑面积：88164m2。该建筑依山而建，本工程0.00相当绝对标高：1#楼及中间边廊：235.100m；2#楼：231.800m。建筑结构型式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，安全等级为二级，结构设计使用年限50年，地基基础设计等级为甲级，建筑物的耐火等级为一级，防水等级为二级。1#楼为25层框架剪力墙结构(含地下室1层)，总高度84.600m，嵌固端为-24.600m平面，属丙类建筑，按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计，剪力墙加强部位的高度为基顶-14.400米，0.00以上为住宅，20层，其中19-20层设有复式住宅；0.00以下有负五层负一层为大型商场。2#楼为25层框架剪力墙结构(含地下室1层)，总高度90.300m，嵌固端为-24.300m平面，属丙类建筑，按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计，剪力墙加强部位的高度为基顶-10.600米，0.00以上，首层四层为小型酒店，五层七层为小户型住宅，八层二十一层为复式住宅；0.00以下，负一层为酒店配套设施，负四层负二层为大型商场。本工程建筑场地类别为1类，场地土类型为软质岩石，场区地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。基本风压为0.35KN/m2，修正后风压为0.385KN/m2，基本雪压为0.20KN/m，地面粗糙度为B类。本工程主楼基础采用独立柱基。标高0.000以下采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑；标高标高0.000以上墙采用加气混凝土块(干容重6KN/m3，其强度等级为A3.5)，M5混合砂浆砌筑。卫生间周边300mm高墙体采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，加气混凝土砌块填充墙，外墙厚250，住宅内墙均为125，分户墙为200，商业内隔墙200。外墙：外墙-1采用面砖外墙面；外墙-2采用涂料外墙面。地面：陶瓷地砖卫生间地面。楼面：水泥砂浆楼面、陶瓷地砖卫生间楼面、陶瓷地砖楼。内墙面：混合砂浆墙面一、混合砂浆墙面二。墙裙：陶瓷砖墙裙顶蓬：混合砂浆顶棚抹灰面涂料：合成树脂乳液型涂料、乳胶漆。(2)给排水低区给水立管、高区减压阀后给水立管以及所有进户给水支管均采用 给水管，（管道公称压力不小于1.60MPa), 电热熔连接；中、高区给水立管采用钢塑复合管（管道公称压力不小于2.00MPa), 电热熔连接地下室环状给水管网采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管(管道公称压力不小于2.50MPa），电热熔连接。热水给水立管采用钢塑复合管（热水型，管道公称压力不小于2.00MPa), 电热熔连接；热水支管采用PP-R热水管，（管道公称压力不小于1.60MPa), 电热熔连接。消火栓管采用内外热镀锌钢管，卡箍连接；喷淋管采用内外热镀锌钢管，DN时采用丝接，DN80mm时采用卡箍连接。雨、污水管支管采用UPVC排水管，立管采用加厚UPVC排水管。管道与管件为粘接。给水系统：消防水池及消防水泵房设置在地下室内。根据设计图纸资料，本项目所在地采用高地水池供给生活用水，高地水池高程370m，本项目室外地面标高为210.5m，市政给水管网压力约为1.40MPA，各给水分区由市政给水管网减压供给。根据设计图纸资料，本项目所在地可以满足两路供水要求，室外消防用水亦采用减压方式供给。排水系统：生活排水采用生活污水和废水合流制，住宅楼的厨房排水采用单立管伸顶通气排水方式，卫生间采用专用通气立管排水方式。本楼生活污水最大日排水量为458.7m3/D。生活污水经过化粪池处理后排入市政污水管网。屋面雨水经雨水排水立管有组织排到室外，住宅排水设计按同层排水考虑。厨卫设计均只预留给排水接口，给排水支管由用户装修自理。地下室地沟、集水井废水无法自流排出室外，采用潜污泵抽升排出。热水系统：2#楼宾馆采用全日制集中热水供应系统，采用太阳能热水供水，并设置有电辅热系统保证供水的可靠性。屋顶构架上安装太阳能集热器，太阳能热水器安装于屋顶，电辅热系统安装于热水箱内。消火栓给水系统：本项目为一类高层综合楼，室内消火栓用水量为40L/S，室外消防用水量为30L/S。火灾延续时间为3h，室内消防一次灭火用水量432m3，室外消防一次灭火用水量324m3，消火栓泵参数为Q=40L/s H=135m P=90KW。配消火栓泵两台，一用一备。同时在市政给水管网上设置三个室外消火栓，布置间距小于120m，并保证在水泵接合器的15-40m范围内，至少有一个室外消火栓。地下室消防水池贮存有室内消火栓灭火用水量，消防炮用水量以及自动喷淋用水量，其总用水量超过500m3，消防水池分为两格，其中一格有效容积为453m3，包括室内消防和消防炮用水，另一个格有效容积为105m3，包含有自动喷淋系统用水。在2#楼屋顶设有18m3消防水箱，供全部工程前十分钟消防灭火用水。自动喷水灭火系统：本项目设置集中喷淋灭火系统，地下车库和商场喷淋系统中设计为中危险级级，喷水强度为8L/min.m2，保护面积为160m2，火灾延续时间为1小时。一次火灾灭火用水量108m3。住宅及旅馆喷淋系统为中危险级级，配喷淋泵2台，一用一备。自动喷水灭火系统设置有三个水泵接合器。在1#楼负一层，2#楼负一层辅助用房内均单独设置湿式报警阀代高区喷淋系统用水，并设置单独排水设施。自动扫描喷水灭火系统：1#楼超过12m大堂设置大空间自动扫描喷水灭火系统。建筑灭火器配置：高层住宅楼和商场A类火灾中危险级，单具灭火器最小配置灭火级别2A，单位灭火级别最大保护面积75m /A；旅馆A类火灾严重危险级，单具灭火器最小配置灭火级别2A，单位灭火级别最大保护面积50m /A；地下室B类火灾中危险级，单具灭火器最小配置灭火级别55B，单位灭火级别最大保护面积1m /B。在住宅建筑内消火栓旁放置2具3Kg装干粉灭火器；在地下室、旅馆及商场每个消火栓旁放置2具5Kg装干粉灭火器。另在各栋楼屋顶电梯间内放置2具3Kg装干粉灭火器。在2#楼变配电房图示位置放置2具5Kg装干粉灭火器。气体灭火系统：在柴油发电机房及其储油间设置有4套S型热气溶胶全淹没气体灭火系统。(3)消防1）塔楼部分防烟楼梯间及合用前室均设置机械加压送风系统，加压送风机设于屋顶。防烟楼梯间隔一层设自垂百叶风口，合用前室每层设电动多叶送风口。火灾时，电动开启着火层及其上下层的多叶送风口,并联动开启加压送风机。2）裙房部分防烟楼梯间、合用前室、消防前室均设置机械加压送风系统。防烟楼梯间设自垂百叶风口，合用前室和消防前室每层设电动多叶送风口，火灾时，电动开启着火层及其上层的多叶送风口，并联动开启加压送风机。加压送风机及防烟楼梯间自垂百叶风口详见加压送风系统图。3）地下室车库设置机械排风系统，排风系统兼做排烟之用。排风量和排烟量换气次数均按6次/h来计算。排风机出口设置280C常开防火阀，排烟风机入口处设置280C电动防火阀，与风机连锁，排风（烟）风机应保证在280C下至少工作30min。地下室采用自然补风。4）商场和超市根据每个防火分区设置防烟分区，每个防烟分区面积不大于500m，排烟量为60m/m.h。每层设置排烟风机，排烟风机入口出设置280C电动防火阀，与风机连锁。排烟风机应保证在280C至少工作30min。(4)空调空调冷水系统采用二管制一次泵定流量系统，集水器与分水器之间设压差旁通管。循环水泵设在地下室冷冻机房内。 各层空调水系统干管设置静态平衡阀，确保各环路水流满足要求。空调夏季供回水温度为7C/12C，冬季供回水温度为60C/50C。空调水系统根据不同区块分路供给，空调循环泵按管网最不利末端压差控制。空调系统均实现就近及远距离控制，空调末端配置水力平衡阀及带温度调节电动二位阀。商场、超市和办公区域采用低速全空气送风系统，送风形式为上送上回，空调机组设于吊顶内。送风口采用方形散流器送风，保证空调区温度均匀。宾馆采用风机盘管加新风系统。(5)电气根据工程的规模、功能及使用要求，负荷等级确定为一级（走道应急照明，消防风机，弱电机房，消防电梯，生活泵，潜水泵等设备，消防控制室等）。其余部分为三级负荷。自35kV或以上变电站分别引来一路的10kV高压电源，电缆埋地引入地下层的变配电所。高压为单母线不分段运行方式。低压配电采用放射及树干式相结合,引出的干线水平桥架内敷设至竖井引上或在负一层穿金属桥架至各处配电箱。低压供电采用 一路市电及柴油发电机一用一备,皆设置可靠的电气及机械连锁。低压供电系统设普通负荷、重要负荷2种。普通负荷由变压器单回路供电,重要负荷(包括消防负荷)由2回路(市电及柴油发电机)分别供电,末端双电源自动切换。设1台560kW柴油发电机组作备用电源，在10KV高压电源均断电时应急自起动型，并在15秒内向负荷供电机组与市电系统可靠联锁，当市电恢复时，机组自动退出工作并延时停机。供消防负荷、及部分场所 等重要负荷或消防设备用电。本建筑利用建筑物基础柱内的四周主筋及地梁主筋作为防雷接地装置。防雷引下线引下后，与底板基础梁及桩基内钢筋可靠焊接构成电气通路.为防止侧面雷击,在每层利用结构圈梁内水平钢筋焊接成均压环并与剪力墙内两根引下线钢筋焊接,同时与本层楼板内钢筋焊接. 建筑外墙的金属门与窗等均应与均压环或环形水平避雷带焊接.30m及以上部分外墙上的栏杆，金属门窗等较大金属物直接或通过埋铁与防雷装置相连。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。本配电所内设总等电位联结MEB箱。应将建筑物的PE干线、电气装置接地极的接地干线、电线保护管、水管等金属管道、建筑物的金属构件等导体、电源线的金属铠装外皮均与总等电位联结箱MEB相连接。金属电缆桥架、支架及引入、引出金属、电缆沟内金属支架及安装高度距地面小于2.4米的灯具金属外壳均应接地，电缆沟内接地干线为254镀锌扁钢。电源进线处设置防雷电电磁脉冲保护装置(SPD)，卫生间及电梯机房弱电中心及消防控制室等处设置局部等电位联结。二、保温工程施工分部工程名称施 工 做 法屋 面平屋面-1(上人，有保温层)：1、碎石，卵石混凝土1(40.00mm)2、水泥砂浆(20mm)3、防水卷材4、水泥砂浆(20mm)5、矿(岩)棉板(50mm)6、水泥砂浆(20mm)7、钢筋混凝土(120mm)8、石灰水泥砂浆(20mm)平屋面-2(上人，无保温)，略平屋面-4(不上人，无保温)，略门 窗中空5+6A+5墙 体地下室外墙：采用挤塑聚苯板施工外墙-1(面砖外墙面，由外至内)：1、810厚面砖，1：1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝；2、45厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴；3、刷素水泥浆一遍；4、15厚2:1:8水泥石灰砂浆找平，分两次抹灰；5、刷素水泥浆一遍；6、墙或混凝土；7、刷界面砂浆一遍；8、30厚玻化中空微珠保温砂浆分层抹面；9、34厚抗裂砂浆，将耐碱玻璃纤维网布一层埋入砂浆；10、抗裂柔性耐水腻子刮平。外墙-2(涂料外墙面，由外至内)：1、外墙涂料；2、5厚1:2.5水泥砂浆找平；3、15厚2:1:8水泥石灰砂浆找平；4、刷素水泥浆一遍；5、墙或混凝土；6、刷界面砂浆一遍； 7、30厚玻化中空微珠保温砂浆分层抹面；8、34厚抗裂砂浆，将耐碱玻璃纤维网布一层埋入砂浆；9、抗裂柔性耐水腻子刮平。三、编制依据1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20043、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2-20024、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015、民用建筑热工设计规范GB50176-936、建筑施工图纸四、施工阶段与质量控制主要内容A 建筑节能各分项施工要点(一)中空5+6A+5铝合金门窗安装1 范围适用于本工程的建筑物门窗安装工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 中空5+6A+5铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥；砂：过5mm筛子，筛好备用；细石：准备少许。2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3 操作工艺3.1 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 中空5+6A+5铝合金门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 中空5+6A+5铝合金门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理3.2 采用后塞口施工。3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5 安装门窗框上的铁脚。3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 中空5+6A+5铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2 门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.3 门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2 基本项目：4.2.1 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。4.2.2 门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。4.2.3 门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4.2.4 门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3 门窗允许偏差项目应符合相应质量验收规范要求5 成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7 严禁在窗扇上站人。5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6 应注意的质量问题6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放。6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7 质量记录7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2 五金配件的合格证。7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5 质量检验评定记录。（三）玻化中空微珠保温砂浆抹灰1、施工工具：强制搅拌机、手推车、抹灰桶、钢抹刀、刮杠木抹子等用抹灰工具及经纬仪、放线工具。 2、基面处理：施工前应清除墙面浮尘、油污及混凝土脱模后的隔离剂，保温施工基面应干净坚实，如果墙面隔离剂不易清除，需用专用界面剂进行基面处理，防止由于脱模光滑引起的粘结不牢固。3、施工前需吊垂直，弹厚度控制线，找好厚度基准点，贴饼、冲筋。4、配料：1kg玻化微珠保温砂浆加水量约为0.85-1kg，加入规定水量搅匀，最后加入玻化微珠保温砂浆搅拌至均匀膏状后，即可使用，保温浆料必须即配即用。5、刮抹玻化微珠保温砂浆，根据施工厚度，分层操作，每次刮抹厚度小于等于2cm。用力要均匀，比抹水泥砂浆时用力要轻，浆料需均匀密实的覆盖墙面，待第一次硬化后可进行第二次抹浆，当抹至规定厚度以后，用刮杠刮平整，再用木抹子搓抹一遍，使砂浆表面平整密实。 6、刮抹专用聚合物抹面抗裂砂浆罩面，在进行此道工序时，必须等玻化微珠保温砂浆完全固化后方可进行。聚合物抹面抗裂砂浆是一种具有优异的抗裂和一定柔性的专用抹面砂浆，是专为玻化微珠保温砂浆设计的，有利于提高和全面保护玻化微珠保温砂浆的综合性能，是玻化微珠保温砂浆必备的配套材料，在整个保温系统中尤为重要，刮抹厚度以薄为宜，一般不超过2mm。（四）中空玻璃1 材料及主要机具：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。1.1 玻璃品种、规格按设计要求选用；1.2 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。1.3 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 5m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2作业条件：2.1玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格。2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。3. 工艺流程：进场玻璃挑选分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃3.1 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.2 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3.5安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。3.8玻璃安装后，应进行清理，将杂物随时清理干净，关好门窗。4.1 保证项目：4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.2 玻璃尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。4.2 基本项目：4.2.1橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。4.2.2玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5成品保护5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。5.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6 应具备以下质量记录：6.1 玻璃出厂质量证明书和试验报告单。6.2 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。6.3 质量检验评定记录。（五）挤塑板施工(地下室)1、材料组成（1）挤塑聚苯板规格为1200mm600mm50mm，平头式，阻燃型，表观密度2835kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。（2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。2、施工要求及条件（1）地下室外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5级。3、 施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。4、工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2）配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3）刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4）预粘板端翻包网格布在挑檐、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。（5）粘贴挤塑板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。（六）屋面矿(岩)棉板施工（一）、施工条件A、屋面的平整度结构工程符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013，水泥砂浆找平层已做好，基层屋面应干燥并已验收合格，门窗框、各种管线、预埋件、预留孔洞、支架已安装到位，并预留出外保温层的厚度。B、施工现场环境温度在施工及施工后24小时内均不得低于5，风力不大于5级。C、为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡屋面。D、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷屋面。E、屋面系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。（二）、主要施工工具2m靠尺、壁纸刀、冲击钻、电动螺丝刀、电锤、滚筒、电热丝切割器、开槽器、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板等。（三）、施工程序1、碎石，卵石混凝土1(40.00mm)2、水泥砂浆(20mm)3、防水卷材4、水泥砂浆(20mm)5、矿(岩)棉板(50mm)6、水泥砂浆(20mm)7、钢筋混凝土(120mm)8、石灰水泥砂浆(20mm) （四）、施工要点A、基层处理、必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。、对新建工程的结构屋面，应按现行屋面标准局部采用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应易凿或用水泥砂浆修补平整。B、为增加矿(岩)棉板与胶粘剂及保护面层的结合力。C、调制聚合物胶粘剂、使用一只干净的塑料桶加入清水和干混胶粘剂然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。、以上工作进行完后，应将配好的胶粘剂静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的胶粘剂宜在1小时内用完。、注意本系统聚合物胶粘剂只需加入净水，不能加入其它任何材料。D、安装矿(岩)棉板、标准板面尺寸为1200600mm。非标准板按实际需要的尺寸加工，矿(岩)棉板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为1.5mm，大小面垂直。在挤塑板表面薄薄的涂刷一道界面剂，待晾干后即可涂抹专用胶粘剂。、网格布翻包：膨胀缝两侧、孔洞边的矿(岩)棉板上预贴窄幅网格布，详见后图。、粘贴法本系统采用条点法：沿保温板四