HGJ205-1992化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机

中华人民共和国行业标准 化工机器安装工程施工 及 验 收 规 范 离 心 式 压 缩 机 HGJ 2 0 5一9 2 标准分享网 w w w . b z f x w . c o m 免费下载 化学工业部文件 ( 1 9 9 2 ) 化基字第 2 4 5 号 关于颁布 化工机器安装工程施工及验收规范 中， 离心式压缩机、 中小型活塞式压缩机 两项行业标准的通知 各省、 自 治区、 直辖市化工厅( 局) : 我部委托中国化学工程第三建设公司负责修订的 化工机器安装工程施工及验收规范 中 小 型活塞式压缩机; 委托中国 北学工程第十三建设公司负责修 订的 化工机器安装 工程施工及 验收规范 离心式压缩机 ， 经有关单位会审， 现批准为化工行业工程建设标准。编号分别为 HG J 2 0 6 一 9 2 和 H G J 2 0 5 一9 2 ， 自一九九二年十月一日起施行。 两项标准自施行之日起， 原标准 中小型活塞式气体压缩机施工及验收技术规范( 试行) ( 炼化建 1 0 3 一 7 7 ) 及 中低压离心压缩机施工及验收技术规范( 试行) ( 炼化建 1 0 2 一7 7 ) 即行 作废 。 本标准由化学工业部基本建设司负责管理。 化学工业部 一九九二年四月七日 中华人民共和国行业标准 化 工 机 器 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 离 心 式 压 缩 机 HGJ 2 0 5一9 2 主编单位: 批准部门: 施行 日期 : 中国化学工程第十三建设公司 部日 业月 0 工1 年 学2 修订说明 根据化工部( 9 0 ) 化基标字第 2 1 号文的安排， 部委托中国化学工程第十三建设公司对 中 低压离心压缩机施工及验收技术规范( 试行) ( 炼化建 1 0 2 - 7 7 ) 进行了修订。 本规范在修订过程中， 认真地分析了原规范的执行情况， 总结了化肥、 乙烯、 纯碱、 磷钱等 工程的施工经验 ， 参考了国内外最新版本的技术标准。本规范的技术指标是根据离心式压缩 机、 增速机、 工业汽轮机的国内最新技术及八十年代产品技术指标确定的， 符合我国目前机械 制造水平。本规范与相关专业的标准进行了协调， 经会审后定稿。 本规范规定了施工现场应具备的条件， 并对保证期内机器的解体检查问题进行了规定。 这 对加快施工进度， 降低施工成本， 保证工程质量将起到积极作用。 随着建设事业的发展， 我国机 械制造水平的提高， 新材料、 新机器将不断涌现， 希各单位在执行本规范的过程中认真总结经 验， 积极提供改进意见， 以便今后补充完善。 有关本规范的咨询事宜， 请函寄河北省石家庄市槐中中路化工部施工标准化管理中心站 ( 邮编: 0 5 0 0 2 1 ) 0 化学工业部基本建设司 一九九二年四月一 日 目次 1 总则 ” ， ( 1 2 9 ) 2 施工前的准备 ” 一 ” “ ” ” .( 1 3 0 ) 2 . 1 技术准备 ( 1 3 0 ) 2 . 2 机组运输与吊 装 ， “ ” ” ” ” ” ” ( 1 3 0 ) 2 . 3 开箱验收及保管 ( 1 3 0 ) 2 . 4 施工现场应具备的 条件 ” ( 1 3 1 ) 2 . 5 基础验收及处理 ”( 1 3 1 ) 3 机组就位、 找平找正与固定 “ “ “ “ ” ” ” ” ” ” ” “ ( 1 3 3 ) 3 . 1 垫铁与地脚螺栓 ( 1 3 3 ) 3 . 2 机组就位前的准备 ” ” ” ( 1 3 3 ) 3 . 3 机组就位、 找平找正 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 3 4 ) 3 . 4 机组联轴器对中 ” ” ” ( 1 3 4 ) 3 . 5 基础二次灌浆 “ “ ( 1 3 5 ) 4 离心压缩机安装 “ “ ” ( 1 3 6 ) 4 . 1 一般规定 . . . . . . . . . . . .” ” ” 。 ” 。 ( 1 3 6 ) 4 . 2 轴承装配 “ “ ， ( 1 3 6 ) 4 . 3 机壳与隔板的安装 “ “ ( 1 3 8 ) 4 . 4 转子安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 4 0 ) 4 . 5 密封装置的安装 “ “ “ “ “ ( 1 4 2 ) 4 . 6 机壳闭合 ( 1 4 4 ) 4 . 7 变速机的安装 “ ” ” ” ( 1 4 5 ) 5 驱动机的安装 ” ” ” ( 1 4 8 ) 5 . 1 汽轮机的安装 “ “ 一( 1 4 8 ) 5 . 2 电动机的安装 “ ” .( 1 5 2 ) 5 . 3 燃气轮机的安装 ，. “ “ ” ” ” ” ( 1 5 2 ) 6 附属设备及管道安装 “ ” ” ” ” ” ( 1 5 3 ) 6 . 1 附属设备的安装 二 “ ” ” ( 1 5 3 ) 6 . 2 管道安装 “ . “. ” 。 “ 。 . ”. 。 . ” 。 ( 1 5 3 ) 6 . 3 油系统的油冲洗 ” ” ( 1 5 4 ) 7 机组试运行 “ ，. 。 。 ( 1 5 5 ) 7 . 1 试运行应具备的条件 ” ” ” ” ( 1 5 5 ) 7 . 2 试运行前的准备工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 5 5 ) 7 . 3 辅助系统试运行 ( 1 5 5 ) 7 . 4 汽轮机试运转 ( 1 5 6 ) 7 . 5 电动机试运转 “ “ ( 1 5 7 ) 7 . 6 憔气轮机试运转 二 . “ ” ” ” .， ” ( 1 5 7 ) 7 . 7 变速机试运转 ” ” ” ( 1 5 7 ) 1 2 7 机组空负荷试运行 机组负荷试运行 8 交工文件 . 附录 A 灌浆用无收缩水泥砂浆及微胀混凝土的推荐配比 附录 B 中分面密封剂 二 二 二 二 二 附录C 螺栓联接的紧固力矩 二 二 ” ” ” ” ” ” ” ” ” 附录D本规范用词说明 ， ” 二 ( 1 5 8 ) ( 1 5 8 ) ( 1 5 9 ) ( 1 6 9 ) ( 1 7 1 ) ( 1 7 2 ) ( 1 7 4 ) 12 8 1 总则 1 . 0 . 1 本规范 适用于化工行业离心式压 缩机组安装工程的施工及验收。 1 . 0 . 2 本规范是离心式压缩机组安装工程的施工及验收的专项规定。其通用技术要求， 应按现行行业标准 化工机器安装工程施工及验收规范 通用规定的规定执行。 1 . 0 . 3 若本规范与机组技术文件( 简称技术文件) 的有关规定不相符时， 应按技术文件的 规定执行。 1 . 0 . 4 与机组有关的土建、 管道、 电气、 仪表、 防腐、 绝热、 脱脂等工程， 除必须符合本规范 的有关规定外， 尚应按相应的国家现行标准规范进行施工及验收。 1 . 0 . 5 施工中， 有关安全技术、 劳动保护、 防火措施等， 均应符合国家现行的有关规定 1 2 9 2 施工前的准备 2 . 1 技术准备 2 . 1 . 1 施工前应 具备下列技术资料: 2 . 1 . 1 . 1 离心式压缩机组出厂合格证书; 出 厂合格证书必须包括下列内容: ( 1 ) 重要零、 部件材质合格证书; ( 2 ) 随机管材、 管件、 阀门等质量证书; ( 3 ) 机壳及附属设备水压试验记录; ( 4 ) 转子制造质量检验证书; ( 5 ) 转子动平衡及叶轮超速试验记录; ( 6 ) 机器装配记录; ( 7 ) 机器试运转记录。 2 . 1 . 1 . 2 机组安装平、 立面布置图， 基础图、 装配图、 系统图及配管图， 安装、 使用、 维修说 明书 ; 2 . 1 . 1 . 3 机组的装箱清单 ; 2 . 1 . 1 . 4 基础中间交接资料; 2 . 1 . 1 . 5 有关的规范、 技术要求、 施工方案 等。 2 . 1 . 2 施工前必须组织图纸会审及技术交底， 并应有相应的记录。 2 . 2 机组运输与吊装 2 . 2 . 1 机组的吊装与运输， 应执行现行行业标准 化工工程建设起重施工规范 的有关规 定 2 . 2 . 2 机组的吊装和运输 ， 应根据包装标记或设备重心确定受力点， 作业过程中， 应使机 器及主要部件保持水平状态。 2 . 2 . 3 机器及零部件吊装、 运输时， 不得将钢丝绳、 索具直接绑扎在机加工面上， 绑扎部 位应适当衬垫， 或将索具用软材料包裹， 并严禁撞击。 2 . 2 . 4 吊装转子时， 应使用制造厂提供的专用工具。 对自 制的吊装工具及索具， 应进行 2 0 0 %的工作负荷试验， 时间不得少于 1 小时。 2 . 3 开箱验收及保管 2 . 3 . 1 机组开箱验收及安装期间的保管， 应按现行行业标准 化工机器安装工程施工及 验收规范 通用规定的有 关规定执行。 13 0 2 . 3 . 2 2 .3 。3 精密 零 、 部 件 应按 技 术 文 件 要求 存 放 在 适 宜 库 房内 的 货 架 上 、 随机技术资料、 专用工具及计量器具， 应清点造册， 妥善保管， 保证使用。 24 施工现场应具备的条件 2 . 4 . 1 基础必须具备安装条件， 基础附近的地下工程及地坪应完成， 运输、 消防道路应畅 2 . 4 . 2 厂房或临时设施应能防止风、 沙、 雨、 雪的侵袭。环境温度不应低于 5 0C o 2 . 4 . 3 厂房内机组安装用的起重设备， 应经试运行合格。 2 . 4 . 4 施工用水、 电、 气和照明应接通， 且具 备使用条件。 2 . 4 . 5 施工现场必须备 有足够的消防器材。 2 . 4 . 备齐施工用机具及计量器具。 计量器具应周检合格， 精度等级必须满足测量要求。 2 . 4 . 7 施工现场应具备材料及零、 部件存放条件。 2 . 5 基础验收及处理 2 . 5 . 1 基础使用前必须办理中间交接证书。基础移交时必须同时提供下列资料 : 2 . 5 . 1 . 1 施工质量合格证书及中心、 标高、 外形尺寸实测记录; 2 . 5 . 1 . 2 当设计有要求时， 提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。 2 . 5 . 2 对基础进行外观检查， 应满足下列要求: 2 . 5 - 2 . 1 不得有裂纹、 蜂窝、 空洞、 露筋等缺陷; 2 . 5 . 2 . 2 基础中心线、 标高、 沉降观测点( 如设计有规定时) 等标记齐全、 清晰。 2 . 5 . 3 按土建基础图和技术文件， 对基础的外形尺寸、 坐标位置进行复测检查， 如设计无 特殊规定时， 其允许偏差应符合表2 . 5 . 3 的 规定。 2 . 5 . 4 机组安装前应对基础作如下处理: 2 . 5 . 4 . 1 需要二次灌浆的基础表面， 应铲出麻面， 麻点深度不应小于 l O mm， 密度以每平 方分米内3 - 5 点为宜， 表面不得有疏松层或有油污; 2 . 5 . 4 . 2 放置垫铁处的基础表面应铲平， 其水平度偏差不应大于 。 . 5 mm/ m， 与垫铁应 均匀接触， 接触面积不应少于5 0 0 0 ; 2 . 5 . 4 . 3 若须预埋垫铁， 应将放垫铁处的基础面铲出凹坑， 用高于基础标号的水泥砂浆 埋设平垫铁。平垫铁上表面的水平度偏差不应大于 。 . 5 mm / m， 标高偏差不应大于 2 mm， 砂浆 层厚度不得小 于4 0 m m ; 2 . 5 . 4 . 4 锚板与基础表面应均匀接触， 接触面积不得少于 5 0 %; 2 . 5 . 4 . 5螺梓刘 内的碎石 、 泥 十、 积火等必须清 除干净 1 3 1 表 2 . 5 . 3 基础尺寸及位置允许偏差 mm ) 项次项目名称允许偏差 1 坐标位置( 纵横轴线)士 2 0 2 不同平面的标高一 2 0 3 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 士 2 0 一 2 0 + 2 0 4 平面水平度( 包括地坪上需安装设备部分) ( 1 ) 每米 ( 2 ) 全长: 。 5 垂直度 ( 1 ) 每米 ( 2 ) 全 长: 。 6 预埋地脚螺栓 ( 1 ) 标高( 顶端) ( 2 ) 中心距( 在根部和顶部两处测量) + 2 0 士 2 7 预留地脚螺栓孔 ( 1 ) 中心位置 ( 2 ) 深 度 ( 3 ) 孔壁垂直度 士 1 0 + 2 0 1 0 8 预埋活动地脚螺栓锚板 ( 1 ) 标高 ( 2 ) 中心位置 ( 3 ) 水平度( 带槽的锚板) ( 4 ) 水平度( 带螺纹孔的锚板) + 2 0 士 5 5 2 1 3 2 3 机组就位 、 找平找正与固定 3 . 1 垫铁与地脚螺栓 3 . 1 . 1 当技术文件无要求时， 垫铁的布置应符合下列规定: 3 . 1 . 1 . 1 垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处; 3 . 1 . 1 . 2 垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓; 不带锚板的地脚螺栓， 间距小于 3 0 0 m m时， 可只 在一侧安 放垫铁; 3 . 1 . 1 . 3 相邻垫铁组的间距， 可根据机器重量、 底座结构、 负荷分布情况而定， 宜为 3 0 0 - 7 0 0 m m e 3 . 1 . 2 垫铁应平整， 无氧化皮、 毛刺和卷边。斜垫铁的斜度宜为 1 / 2 0 ， 表面粗糙度 R a 不 应大于 6 . 3 k m， 配对斜垫铁之间接触面应密实。 3 . 1 . 3 垫铁规格的选用， 应按现行行业标准 化工机器安装工程施工及验收规范 通用规 定执行 。 3 . 1 . 4 每组垫铁限用一对斜垫铁， 总层数不超过 4 层， 总高度宜为 4 0 -7 0 m m, 3 . 1 . 5 机器安装后的垫 铁组， 用0 . 2 5 -0 . 5 k g 的手锤敲 击检查应无松动， 层 间 用 0 . 0 5 mm塞尺检查， 垫铁同一断面处两侧塞人深度之和不得超过垫铁边长( 或宽) 的 1 / 4 。最终 检查合格后， 将垫铁两侧层间用定位焊固定。焊接时， 严禁将地线固定在机器上。 3 . 1 . 6 采用无垫铁安装的机组， 施工方法应符合现行行业标准 化工机器安装工程施工 及验收规范 通用规定附录二的规定， 其调整用的支承应符合下列要求: 3 . 1 . 6 . 1 底座带有调整顶丝时， 铲去其对应位置的基础浮层， 用高于基础强度的水泥砂 浆埋设支承顶丝的平垫铁。其水平度偏差不应大于 2 mm/ m， 标高偏差不应大于 2 mm; 3 . 1 . 6 . 2 若用小型千斤顶或临时垫铁调整时， 其布置和数量应符合本规范 3 . 1 . 1 . 3 的规 定。 3 . 1 . 7 地脚螺栓安装前的检查处理及安装要求， 应符合现行行业标准 化工机器安装工 程施工及验收规范 通用规定第 3 章的有关规定。 3 . 2 机组就位前的准备 3 . 2 . 1 散装供货的变速机下机壳， 压缩机、 汽轮机、 电动机的轴承箱， 应进行 4 小时以上 的煤油渗透试验， 以无渗漏为合格。 3 . 2 . 2 底座与混凝土接触的部位， 必须清除油垢、 油漆、 铸砂、 铁锈等。 3 . 2 . 3 安装在机器下部与机器相连接的设备， 检查试压合格后， 应预先吊装就位并初步 找正， 与机器连接的法兰口应加设盲板， 以免脏物掉入。 1 3 3 3 . 3 机组就位、 找平找正 3 . 3 . 1 机组就位前必须合理确定供机组找平找正的基准机器。应调整固定基准机器， 再 以其轴线为准， 调整固定其余机器。 3 . 3 . 2 基准机器的确定， 应符合下列要求: 3 . 3 - 2 . 1 制造厂规定的安装基准机器; 3 . 3 - 2 . 2 选重量大、 调整困难的机器; 3 . 3 . 2 . 3 机器多、 轴系长时， 宜选安装在中间位置的机器; - 3 . 3 - 2 . 4 条件相同时， 优先选择转速高的机器。 3 . 3 . 3 机组就位时， 联轴器端面间轴向距离， 应符合技术文件要求。 3 . 3 . 4 机组中心线应与基础中心线一致， 其偏差不应大于 5 mm, 3 . 3 . 5 基准机器的安装标高， 其偏差不应大于 3 mm, 3 . 3 . 6 调整水平前， 应先确定水平测点的位置及机组的安装基准部位， 井应符合下列要 求: 3 . 3 - 6 . 1 纵向水平可在轴承座孔， 轴承座、 壳体中分面， 轴颈或制造厂给定的专门加工面 上选点测量; 3 . 3 . 6 . 2 横向水平以轴承座、 下机壳中分面， 或制造厂给的专门加工面上进行测量; 3 . 3 . . 3 宜选择基准机器的轴颈为机组的安装基准部位。 3 . 3 . 7 机组水 平度的 允许偏差应符合下列要求: 3 . 3 . 7 . 1 纵向水平度的允许偏差， 基准机器的安装基准部位应为0 . 0 2 -0 . 0 5 m m / m， 其 余机器必须保证联轴器对中要求; 3 . 3 . 7 . 2 横向 水平度的 偏差不应大于0 . l o m m / m, 同一机器各对应点的水平度应基本 一致 。 3 . 3 . 8 对 于 水 平 剖 分 散 装机 组， 其 安 装 顺 序 应 依 次 安 装 底 座、 轴 承 座、 下 机 壳 及内 件。 基 准机器下机壳调整固定后， 再安装调整其余部件和其他机器。其允许偏差应符合下列要求: 3 . 3 - 8 . 1 轴承座孔中心与下机壳中心的偏差不应大于。 . 0 3 mm; 3 . 3 - 8 . 2 其它机器的轴承座孔中心与基准机器中心的偏差不应大于 。 . 0 5 mm, 3 . 4 机组联轴器对中 3 . 4 . 1 联轴器外观检查， 应无毛刺、 裂纹等缺陷， 用千分表检查径向与端面跳动偏差值， 应符合本规范表 4 . 4 . 1 的规定。 3 . 4 . 2 对中器具及调整操作应符合下列规定: 3 . 4 . 2 . 1 千分表周检合格， 精度应符合测量要求; 3 . 4 - 2 . 2 表架应结构坚固， 重量轻、 刚度大， 安装牢固 无晃动。 使用时应测量 表架挠度， 以 校正测量结果; , 3 . 4 . 2 . 3 应避免在阳光照射或冷风偏吹 情况下进行对中; 3 . 4 - 2 . 4 调整垫片应清洁、 平整， 无折边、 毛刺。 1 3 4 3 . 4 . 3 必须按制造厂提供的 找正图 表或冷 对中数据进行对中。 联轴器对中允许偏差应符 合表 3 . 4 . 3 的规定。 表3 . 4 . 3联轴器对中允许值差( mm) 森Ar / minNg t A 二 6 0 0 0 6 0 0 0 径向端面径向 端面 齿式 0 . 0 80 .0 4 0 . 0 50 . 0 3 弹性、 膜式 0 . 0 60 . 0 3 0 . 0 40 . 0 2 刚性 0 . 0 4 0 . 0 20 . 0 30 . 0 1 注 表中数值为土 8 0 。 千分表读数差。 3 . 5 基础二次灌浆 3 . 5 . 1 基础二次灌浆前， 应检查复测下列项目， 并做好记录。 3 . 5 . 1 . 1 联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求; 3 . 5 . 1 . 2 复测机组各部滑销、 立销、 猫爪、 联系螺栓的间隙值; 3 . 5 . 1 . 3 检查地脚螺栓是否全部按要求紧固; 3 . 5 . 1 . 4 检查垫铁组， 应符合本规范3 . 1 . 5 的规定， 层间定位焊完毕， 机组检查复测合格 后， 必须在2 4 小时内 进行灌浆， 否则， 应再次进行复测。 3 . 5 . 2 二次灌浆层的厚度， 宜为4 0 -7 0 m m, 3 . 5 . 3 二次灌浆安设的模板， 应符合下列规定: 3 . 5 - 3 . 1 外模板与底座外缘的间距不宜小于 6 0 m m， 模板高度应略高于底座下平面; 3 . 5 . 3 . 2 如需支设内 模板， 其与机器底 座外缘的间距不得小于底座底面边宽。 3 . 5 . 4 当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时， 其标号应高于基础标号 1 -2 级， 且不得低于 2 5 0 号。配比应符合本规范附录 A的规定。使用前必须做试块试验。 3 . 5 . 5 二次灌浆前， 基础表面必须清除油污。用水冲洗干净并保持湿润 1 2 小时以上， 灌 浆时应清除表面积水。 3 . 5 . 6 灌浆时， 环境温度应在5 以上， 否则， 砂浆可用6 0 以下温水搅拌和掺入一定数 量早强剂。 3 . 5 . 7 二次灌浆必须在安装人员配合下， 连续进行一次灌完。 灌浆时应不断捣固， 使混凝 土紧密地充满各部位。 3 . 5 . 8 二次灌浆后要认真进行养护， 养护期间当环 境温度低于5 时， 应采取防冻措施。 1 3 5 4离心压缩机安装 4 . 1 一般规定 4 . 1 . 1 整体安装的机组， 如在制造厂试运转合格而又不超过机械保证期限， 现场可不做 解体( 揭盖) 检查。 4 . 1 . 2 现 场组装的机组， 零部件应检查并清洗合格后， 再进行组装。 4 . 2 轴承装配 4 . 2 . 1 轴承装配前应进行外观检查 轴瓦合金表面不得有裂纹、 孔洞、 重皮、 夹渣、 斑痕等 缺陷。 合金层与瓦壳应牢固紧密地结合， 经涂色检查不 得有分层、 脱壳现象。 4 . 2 . 2 可 倾瓦、 薄壁瓦轴承间隙 及接触面积是由机械加工保证的， 不应进行刮研 4 . 2 . 3 径向 轴承的装配应符合 下列要求: 4 . 2 . 3 . 1 用涂色法检查瓦背与 轴承座孔应紧密均匀贴合， 厚壁瓦的接触面积， 不应少于 5 0 %; 可倾瓦、 薄壁瓦、 球面瓦的接触面积不应少于 7 5 %; 4 . 2 . 3 . 2 轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量应该符合表4 . 2 . 3 一 1 的规定; 表 4 . 2 . 3 -1轴瓦过盈量 序号名称 过盈量 1 圆筒形瓦 0 . 0 3 - 0 . 0 7 2 椭圆形瓦 0 . 0 2 0 . 0 5 3 多油楔圆形瓦 0 . 0 2 - 0 . 0 4 4 可倾瓦 0 . 0 1 - 0 . 0 3 5 球面综合推力瓦 0 . 03 - -0 . 0 5 6 球 面 瓦 一 0 . 0 6 一 0 . 0 2 4 . 2 . 3 . 3 用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况， 轴瓦与轴颈接触应均匀， 轴向 接触 长度 不应少于 8 0 %; 4 . 2 . 3 . 4 用压铅法或千分表抬轴法侧量径向轴承间隙并做好记录。轴承间隙应符合表 4 . 2 . 3 一 2的规定; 4 . 2 . 3 . 5 可倾瓦的瓦块厚度应均匀， 各瓦块间厚度差不应大于 。O l mm。装配后瓦块能 自由摆动， 不得有卡涩现象; 1 3 6 4 . 2 . 3 . 6 厚壁、 可倾瓦口接触应严密。 自由状态时， 用塞尺检查， 间隙不得大于 0 . 0 5 m me 4 . 2 . 4 推力轴承的装配应符合下列要求: 4 . 2 . 4 . 1 推力瓦块的外观检查， 应符合本规范 4 . 2 . 1的规定， 表面粗糙度 R 。不应大于 0 . 4 p m ; 表 4 . 2 . 3 -2轴承间隙( mm) 名称简图间隙值 圆 筒 形 瓦 圃 顶间隙; a = ( 1 . 8 - 2 - 5 ) d % , d 一轴颈直径 侧间隙 “ 一 音 a b vT 顶间隙: a 二 ( 1 . 5 - 2 ) d 蝙 d 一轴颈直径 侧间隙 b = ( 1 - 1 . 5 ) 6 椭 圆 形 瓦 多 油 楔 圆 瓦趣叠 间隙为: a = ( 1 . 5 - 1 . 9 ) d 监 d 一轴 颈 直 径 1 37 续表4 . 2 . 3 - 2 间隙为 a = ( 1 . 4 -2 ) d 编 d 一轴颈直径 4 - 2 , 4 . 2 推力瓦 块的厚度应均匀 一致， 同组瓦 块的 厚度差不应大于0 . O l m m; 4 . 2 - 4 . 3 推力轴承调整垫应平整， 各处厚度差应小于 。 . O l mm， 数量不应超过 2块; 4 . 2 . 4 . 4 用涂色法检查， 推力轴承与推力盘应均匀接触， 接触面积不应小于 7 5 %; 4 . 2 . 4 . 5 测量推力轴承间隙， 应在上下两半推力瓦、 定位环和上下两半瓦套紧固后进行， 推力 轴承的间隙应为。 . 2 5 -0 . 6 0 m m , 43 机充与隔板的安装 4 . 3 . 1 机壳的 检查与安装应符合下列要求: 4 . 3 . 1 . 1 检查机壳的 外观， 不得有裂纹、 夹渣、 气 孔、 铸砂和损伤等 缺陷; 4 . 3 . 1 . 2 壳体的水平或垂直剖分面应完好无损， 接合面自由结合时， 间隙不 应 大 于 0 . O S mm， 或每隔一个螺栓拧紧后 间隙不应大于 。0 3 mm; 4 . 3 . 1 . 3 轴承箱内 的铸砂、 杂物等应清理干净。 4 . 3 . 2 机壳安装在底座支承面上后， 应检查以下各项内容: 4 . 3 . 2) 底座支承面和机壳支座底面应紧密结合， 自由状态下， 宜用 。0 3 m m的塞尺检 查， 不得塞入为合格; 4 . 3 . 2 . 2 底座支承面与轴承座底面应严密接触， 应用。 . 0 5 m m的塞尺检查， 不得塞入为 合格。 4 . 3 . 3 支承滑销系统的 检查与 调整应符合下列要求: 4 . 3 . 3 . 1 联系螺栓、 滑动键的间隙 及膨胀方向， 应符合技术文件规定。 若技术文件无规 定， 应符合 本规范表4 . 3 . 3 的要求; 4 . 3 . 3 . 2 挠性板支承的 机组， 其挠性板倾斜方向和 数值应符合技术文件的规定。 4 . 3 . 4 隔板的检查与安装应符 合下列要求: 4 . 3 . 4 . 1 隔板外 观检查， 铸件不得有裂纹、 气孔、 未浇满和夹层等缺陷， 扩压器和回流器 的导流叶片应完整无损; 4 . 3 . 4 . 2 隔板装进机壳时， 应自由地落人槽中， 无止涩现象; 隔板装配后， 隔板与隔板， 及 1 3 8 隔板与机壳中心的偏差应小于 。 . 0 5 m m; 4 . 3 . 4 . 3 两半隔板结合面应接触良好， 结合面的局部间隙应小于 。 . 0 8 m m; 4 . 3 . 4 . 4 固定上、 下隔板的销子、 定位键和对应孔槽的配合应符合技术文件的规定; 4 . 3 . 4 . 5 隔板最终装配时， 应在各结合面处涂干石墨粉或其它防咬合剂; 4 . 3 . 4 . 6 隔板的吊装应使用专用工具。 表4 . 3 . 3离心式压缩机联系级栓滑动健配合要求( m m 名称简图配合要求 联 系 螺 栓 “q Ad, d+ 6 = 3 - 5 d ,一 专 (d , + d + ) 1 d , 一 子 (d ,+ d + ) e 3 b i +b 留 =0 . 0 4 一0 . 0 6 乙l已 一 _ . ，r- .二 巨 1 3 9 4 . 4 转子安装 4 . 4 . 1 转子的检查应符合下列要求: 4 . 4 . 1 . 1 检查并清洗转子， 应无 锈蚀、 损伤、 变 形、 裂纹等 缺陷; 4 . 4 . 1 . 2 测 量 转子 主 轴 颈 及 浮 环 密 封 配 合处 轴 径 的圆 度、 圆 柱度 ， 其 各部 允 许 偏 差 值 应 符合表 4 . 4 . 1 的规定; 4 . 4 - 1 . 3 检查主轴颈、 浮环密封或机械密封配合处及径向探头监测区轴的表面粗糙度 R a 不应大于 0 . 4 -0 . B u m; 4 . 4 . 1.4 推力盘表面租糙度 R a不应大于 。4 p m; 4 . 4 . 1 . 5 测量转子各部位的径向 跳动 值、 端面跳动值， 并应符合表4 . 4 . 1 的规定， 其测点 如图 4 . 4 . 1 所示。 田4 . 4 . 1 压绮机转子浦点示盒困 4. 4. 2 弓 ，4 .J 转子吊 装应使用专用工 具， 吊 装时转子应保持水平状态。 转子就位后 应测定转子总窜量， 并按技术文件要 求， 调整轴向 位置， 装推力轴承， 使叶轮工作通道对称于扩压器通道， 允许偏差宜为士l m m, 4 . 4 . 4 4 . 4 . 4 . 1 4 . 4 . 4 . 2 4 . 4 : 4 . 3 4 . 4 . 4 . 4 于 8 0 环; 4 . 4 . 4 . 5 的规定; 4 . 4 . 4 . 6 联轴器的装配应符合下列要求: 检查并清洗联轴器， 应无锈蚀、 裂纹、 毛刺和损伤等缺陷; 测量轮载孔和轴的直径、 锥度， 其过盈 值和锥度应符合技术文件的规定; 检查轮毅孔和轴的表面 粗糙度R a . 不应 大于。 . 8 p m ; 用涂色法检查无键联轴器轮毅孔和轴的接触情况， 能推进部分的接触面 积应大 无键联轴器宜用液压法装配， 操作方法、 装配的压力、 推进量必须符合技术文件 过盈加键联轴器， 宜用热装， 加热温度和方法取决于联轴器孔的尺寸和过盈量。 加热温度宜为 1 8 0 -2 3 0 0C e 1 40 产日已 恻绷理线叔跪印外解辕绘田t.呀，娜 1 4 1 4 . 5 密封装置的安装 4 . 5 . 1 迷宫密封的检查与安装应符合下列要求: 4 . 5 . 1 . 1 各密封片应无裂纹、 卷曲等缺陷， 镶装牢固， 安装方向应正确。 如图4 . 5 . 1 一 1 所 图 4 . 5 . 1 . 1 一1 密封片安装方向 表4 . 5 . 1 各部迷宫密封间隙 ( m m ) 部位径向尺寸半径间隙 油 封A 镇 1 0 0 1 00 - 1 8 0 1 8 0 0 .1 5- 0. 25 0 . 2 0 - 0 . 3 0 0 . 2 5 0 . 3 5 端 部 密 封 B 镇 1 2 0 1 2 0 - 2 0 0 2 0 0 0 . 2 0 - 0. 30 0 . 2 5 - 0. 35 0 . 3 0 - 0 . 4 0 中间轴与轴 套 密 封 C ( 1 5 0 1 5 0 - 3 0 0 3 0 0 0 . 2 5 - 0 . 3 5 0 . 3 0 - 0 . 4 0 0 . 3 5 - 0 . 5 0 叶轮进口侧 密 封 D ( 2 0 0 2 0 0 - 3 2 0 3 2 0 - 5 0 0 5 0 0 - 8 0 0 0 . 2 0 0 . 3 0 0 . 2 5 - 0 . 3 5 0 . 3 0 0 . 4 5 0 . 3 5 - 0 . 5 5 平衡盘密封 E 镇 1 8 0 1 8 0 - 3 2 0 3 2 0 - 5 0 0 5 0 0 0 . 2 0 - 0 . 3 0 0 . 2 5 - 0 . 3 5 0 . 3 0 - 0 . 4 5 0 . 3 5 - 0 . 5 5 1 42 4 . 5 . 1 . 2 以转子为准， 检查各部迷宫密封间隙， 其值应符合表 4 . 5 . 1的规定， 测量位置如 图 4 . 5 . 1 一 2 所示; 4 . 5 . 1 . 3 迷宫式软密封的装配间隙， 应符合技术文件的规定。 图4 . 5 . 1 . 2一 2 迷宫密封间隙示意图 4 . 5 . 2 浮环油 膜密封的检查与安装， 应符合下列 要求: 4 . 5 - 2 . 1 内外浮环的合金表面不应有气孔、 夹渣、 重皮、 裂纹等缺陷; 4 . 5 . 2 . 2 测量内外浮环的直径及各部位尺寸并记录; 4 . 5 - 2 . 3 浮环 与密封体的接触面应光滑， 无碰伤、 划痕等缺陷， 且接触应良 好; 4 . 5 - 2 . 4 浮环密封的. U ” 形环应完好无损; 4 . 5 . 2 . 5 浮环密封组的装配间隙， 应符合技术文件规定; 4 . 5 . 2 . 6 浮环密封组装后， 应活动自 如， 不得有卡涩现象。 浮环密封 如图4 . 5 . 2 所示 图 4 . 5 . 2 浮环密封示意图 1 一外浮环; 2 一内浮环;3 , 4 密封盒体;5 -销钉; 6 定位销; ? 一弹簧;8 -梳齿形密封 1 4 3 4 . 5 . 3 4 . 5 . 3 . 1 4 . 5 . 3 . 2 0 . 0 5 mm ; 4 . 5 . 3 . 3 4 . 5 . 3 . 4 4 . 5 . 3 . 5 4 . 5 . 3 . 6 机械密封的检查与安装， 应符合下列要求: 机械密封各零件不应有损伤、 变形， 密封