抱箍法盖梁施工方案2014.5.8.doc

南京长江七坝港国际物流有限公司钢铁件杂码头工程引桥增加工程目录一、工程概况1二、施工方法1三、抱箍设计计算1四、安装横梁钢筋、侧模5五、横梁混凝土浇注与养生6六、质量与安全保证措施6钢抱箍法横梁施工方案一、工程概况钢铁件杂码头工程引桥增加工程位于南京市浦口区桥林滨江社区。下部结构为直径1000mm钻孔灌注桩、钢筋砼横梁；上部结构为现浇预应力钢筋砼空心板梁冀及非预应力空心板梁。考虑到桥位处原地面地基承载力不高，而采用抱箍法施工横梁可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。我单位拟对圆柱墩横梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在横梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将横梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担横梁自重、模板自重、施工荷载等。二、施工方法1、凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与横梁砼联接牢固。2、安装横梁承重梁：首先安装承重包箍,利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。包箍与墩柱之间加一层土工布，目的是增加包箍与墩柱之间的磨擦力,不啃伤墩柱砼。承重梁采用I40B工字钢,安装在承重包箍的牛腿上面,工字钢上面放一排长1010cm的方木，横梁底模坐在方木上面。三、抱箍设计计算1、确定荷载集度q普通砼重力密度取25kN/m。本次计算取自重最大的YHL5代表1#、2#桥，YHL10代表3#桥。YHL5#横梁混凝土方量38.1m，钢筋重量4.7t，总重999kN,横梁长度为15.6m；YHL10#横梁混凝土方量23.15m，钢筋重量2.7t，总重606kN，横梁长度为9.6m。横梁模板及工字钢重30 kN，施工荷载按总重5%计。两条工字钢共同承受荷载，对其中一条工字钢进行验算即可。荷载集度为：q=G/(L*2)。经计算得，YHL5#横梁为34.63KN/m，YHL10#横梁为34.78KN/m。2、应力验算承重梁采用I40B工字钢，则E=2.1105MPa,Ix=22781cm4，W=1139cm3对YHL10#横梁进行验算工字钢法向应力验算，式中：M受力弯矩，取最大弯矩W截面抵抗矩屈服应力，查规范得240MPa支点A、B的反力：满足要求。工字钢抗剪应力验算，式中：剪力 截面积，I40B工字钢截面积为94.1 容许剪应力，查规范得120施工过程中出现最不利荷载布置形式，最大剪力在A右侧、B左侧处，经计算得剪应力满足要求。挠度验算施工过程中，挠度最大会发生跨中：式中：均布荷载计算跨径 弹性模量惯性矩容许挠度，查规范得3、确定抱箍构件：每个横梁按墩柱设两个抱箍体支撑上部荷载，由上面计算可知，支座反力，该值即为抱箍体应产生的摩擦力。螺栓数目计算抱箍体承受的竖向压力，由M24、8.8s级高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册第426页：M24螺栓的允许承载力：,式中：高强螺栓的预拉力，取225；摩擦系数，取0.3；传力接触面数目，取1；安全系数，取1.7。则：个，设计的抱箍截面上螺栓数目6个。则每条高强螺栓要求提供的抗剪力：,故能承受所要求的荷载。螺栓轴向受拉计算混凝土与钢板间的摩擦系数取0.3计算抱箍产生的压力。 则：抱箍的压力由6条M24的高强螺栓的拉力产生，即每条螺栓拉力为：.高强螺栓拉应力：,式中：轴心力； 所有螺栓数目，取6个； 所计算截面（最外列螺栓处）上高强螺栓数目； 高强螺栓截面积，；则： 故高强螺栓强度满足要求。同理对YHL5#横梁进行验算，各项指标均符合要求。四、安装横梁钢筋、侧模底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行横梁钢筋安装，横梁骨架钢筋先加工成骨架片，每片骨架经检查合格后，成组运至施工现场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。绑扎同时加垫垫块，保证保护层厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊点位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架变形。钢筋绑扎过程中必须严格安装规范和施工图进行，定位要准确钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模安装前必须打磨干净，然后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模用对拉螺栓进行加固，内设支撑。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。五、横梁混凝土浇注与养生砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模。在入模前检查混凝土的坍落度及均匀性。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层且对称浇注，每层厚度不超过40cm，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。混凝土必须一次浇注完成，浇注应连续进行，如因故间断时，间断时间应小于混凝土的初凝时间。在浇注过程中或完成时，若混凝土表面泌水较多，需在不扰动混凝土的条件下采取措施将水排除。继续浇注时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇注完成后，混凝土顶面应修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。浇注期间，应设专人检查抱箍、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生期不小于7天，养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模。六、质量与安全保证措施1、质量保证措施混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运送至现场，确保混凝土质量。混凝土振捣应指定专人负责震动，保证混凝土外美内实。混凝土浇注过程中，设专人检查抱箍、支架、模板，发现变形应及时纠正，确保结构外形美观。现场施工人员全程旁站，监督混凝土振捣过程，保证混凝土施工过程中不出现漏振、过振引起的蜂窝、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保证措施施工人员在较高的盖梁上面施工必须戴安全帽和安全带。施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。发现有不宜等高症，不得从