储配中心设备安全操作规程.doc

储配中心设备安全操作规程1、带式输送机安全操作规程 、工作前的准备开车前的检查：检查设备各部位是否完好无损，是否符合设备安全运行的启动条件。检查电动机、减速器、联轴器、各处滚筒是否完好，托辊有无损坏短缺现象。检查胶带各处的接头是否完好，胶带边缘是否磨损。检查入料、卸料溜槽是否畅通、翻板位置是否正确。检查挡煤板及清扫装置是否齐全完好。检查胶带的张紧情况，检查制动装置是否可靠。检查润滑情况；检查各安全防护装置的完好情况；检查各部位紧固件是否正常。检查电源柜、控制箱等电气部分是否正常；检查系统选择是否正确；检查各处的防跑偏开关，紧急停车拉线开关等是否处于正常状态；检查各种保护装置是否处于正常状态；检查岗位联系信号是否清晰可靠。检查风机、除铁器、除尘器、喷雾装置等附属设备设施是否正常。检查设备其他部位或零部件的完好情况。检查设备上或运转范围附近有无人员作业。、开车前的汇报：在对设备设施进行全面仔细的检查后，确认无误设备允许启动，汇报集控室。、正常操作、启车正常情况由集控起车。开车顺序为逆煤流方向。需要就地操作启动设备时，应首先通知调度室，将控制信号打在“就地”位置，在调度室广播完毕后，确认设备周围无人作业的情况下，先启动制动器，再启动皮带机。、设备运行中的巡检检查设备运转情况是否正常。检查各部位轴承运转是否平稳可靠，有无异常声响，温度是否在正常的范围内。检查电压、电流指示是否处于正常范围。检查胶带的运行是否存在跑偏、下料不正等情况。密切注意观察煤流情况。巡检设备其他部位或零部件的运转情况。加强对设备薄弱环节或关键部位巡检。、停车正常情况由集控停车，停车顺序为顺煤流方向。需要就地操作停止设备运行时，应在煤流完全通过后，先停止皮带机运行，随后停止制动器。、特殊情况下的操作、设备运转过程中出现异常现象，应迅速赶到故障部位，进行初步的分析判断，并及时汇报调度室。、出现胶带轻微跑偏时，应及时处理。、以下紧急情况下，必须立即停车检查处理胶带严重跑偏、边缘严重磨损或撕裂、胶带冒烟着火时。煤流出现严重漏洒现象。驱动装置或其他转动部位发出异常的巨大噪音。电气设备冒烟、着火等紧急情况。设备严重过载、滚筒打滑、煤流下滑、设备堵压时。煤流中夹杂大块石头、杂物、铁器等。可能造成事故的其他情况。、安全注意事项、皮带输送机应保持空载启动，各滚筒周围不应堆煤或有杂物器妨碍运行。、正常情况下，保持设备空载停车。、设备过载时，密切注意观察，并及时汇报或通知减小煤量。严重过载时，立即停车。、设备运转时，行人必须走过桥，严禁从设备上、下方跨过或钻过。、设备运转情况下，严禁清理设备运转部位的卫生。、设备运转情况下，严禁清理设备下方的积煤。、严禁采取垫煤或其他杂物等办法纠正胶带跑偏或打滑。、任何情况下，都严禁人员在设备上站、行、坐、卧。在处理堵压等故障时，必须采取可靠的防止设备突然启动的措施，严禁无措施、无监护作业。、收尾工作、停车后，疏通溜槽，清理设备及现场卫生。、离开岗位时，汇报调度室，并关闭照明，锁好门窗。、做好工作记录，准备交接班工作。2、叶轮给煤机安全操作规程 、工作前的准备、开车前的检查：检查设备各部位是否完好无损，是否符合设备安全运行的启动条件。检查电动机、减速器、联轴器是否完好。检查所有连接部件是否齐全牢固。检查叶轮有无杂物堵塞或缠绕，落煤斗是否堵塞。检查润滑情况；检查各安全防护装置的完好情况。检查轨道上是否牢固平直，有无障碍物，限位装置是否完好。检查电源柜、控制箱等电气部分是否正常；检查滑线、小车有无损坏或变形。检查设备其他部位或零部件的完好情况。、开车前的汇报：在对设备设施进行全面仔细的检查后，确认无误设备允许启动，汇报集控室。、正常操作、启车在皮带机（105、106）运转正常后，方可启动叶轮机给煤。启动顺序：润滑油泵叶轮调整赫兹行走系统。、设备运行中的巡检与调整在看仓人员的指挥下，调整叶轮给煤机的工作状态：改变赫兹数，调整给煤量的大小随时停止、启动行走系统，保证仓位余煤均匀检查设备运转情况是否正常，有无异常声响，各部位轴承温度是否在正常的范围内。齿轮箱油温不大于75，滚动轴承温度不超过80。检查电压、电流指示是否处于正常范围。密切注意观察电缆滑线、小车的运行情况。密切注意观察煤流情况。巡检设备其他部位或零部件的运转情况。加强对设备薄弱环节或关键部位巡检。、停车接到停车指令后，立即停止给煤。停车顺序：行走系统叶轮行走系统、特殊情况下的操作、设备运转过程中出现异常现象，应迅速进行排查，并及时汇报调度室。、煤流水分大时，适当调整叶轮机的赫兹数，减小煤量。、带式输送机突然停车时，应立即停止叶轮机运转，防止堵压。、以下紧急情况下，必须立即停车电缆滑线或小车出现故障。驱动装置或其他转动部位发出异常的巨大噪音。煤流下滑，严重漏洒时。电气设备冒烟、着火等紧急情况。叶轮堵压，煤流中夹杂大块石头、杂物、铁器等。可能造成事故的其他情况。、安全注意事项、司机与给煤机实现人机同步行走，严禁远离。、运转过程中注意观察高空电缆滑车移动是否灵活，有无卡阻。、一般情况下，叶轮机取煤作业完毕，要停在指定的位置。、工作过程中，密切注意观察附近仓位的煤流情况，防止煤流坍塌涌出伤人。、火车卸煤时，为防止煤流涌出伤人，叶轮机应停止作业。人员到安全地带躲避。、叶轮机司机与看仓指挥人员要随时保持联系。、收尾工作、停车后，清除叶轮上缠绕的杂物，清理设备及现场卫生。、离开岗位时，汇报调度室，并关闭照明，锁好门窗。、做好工作记录，准备交接班工作。3、堆、取料机换堆作业安全操作规程 、换堆的必要条件正常工作情况下，在料场的两端，堆料机和取料机各自进行堆料、取料作业。当堆料机堆满某一堆料时，它需要离开该区域，以便取料机进入取料，这就是换堆。堆料机分层堆料，取料机全断面取料，二者配套使用，从而实现物料的均化处理。取料机和堆料机相互有连锁保护。在正常工作或调车工况时，堆料机和取料机均不得进入换堆区，由限位开关来控制。当现场满足换堆条件后，二者才能进行换堆作业。、换堆操作步骤皮带机停车，集控室发出换堆指令，现场确认无误后，将堆、取料机工况开关置于手动工况下。抬升堆料机的悬臂到最高点，即上仰16的位置。发出开车信号，启动行走系统，将堆、取料机向料场中央的换堆区开动。堆、取料机要同时进入换堆区。如果某一机行走过快时，需在换堆区边缘等候，待另一机赶上时，二者同时进入。设备交叉，走出换堆区，进入各自的工作区。取料机开始取料，堆料机则走到另一料堆区域的最远端等待。直到取料机走出中间危险障碍区后，堆料机才可进入堆料作业。、换堆作业安全注意事项换堆过程中，堆、取料机岗位司机要密切配合，确保二者同时进入、同时走出中央换堆区，并且随时与集控室保持联系。必须保证堆、取料机同时进入换堆区。如果堆料机没有进入换堆区，取料机就不能走出换堆区，反之亦然。只有等另一机进入换堆区后，两机才能分别走出换堆区，进入各自的工作区。工作区、换堆区的界限由堆、取料机的行程限位开关来控制划定，换堆作业时，应注意观察限位开关的动作状况，如发现有动作失灵等情况时，要及时采取相关措施。设备交叉时，岗位司机应保持警觉，注意观察二者有无可能相碰或造成障碍的情形发生。堆、取料机换堆作业过程中，严禁随意操作，开动其他无关设备或部件，只起动行走装置。换堆前必须把皮带上煤拉空，严禁皮带上有浮煤、杂物。取料机在调车工况，如果某一端行走超前，摆动防偏装置上的撞块接近限位开关，将超前侧停止，待滞后侧赶上时，两端再同步前进。取料机调车速度不大于6m/min，堆料机行走速度不大于10m/min。4、除铁器安全操作规程启动将转换开关打到就地位置。先按励磁启动按钮，再按除铁器皮带启动按钮，励磁指示灯、皮带指示灯亮，即进入“运行”状态。启动带式输送机。停机当带式输送机上无物料通过后，先停止带式输送机，再按下除铁器皮带停止按钮、励磁停止按钮，指示灯灭，除铁器处于“停止”状态。联动操作除铁器可随输煤皮带的启动和停止，而联动启动和停止。、安全注意事项巡检过程中进入危险区域或接近危险部位时，应严格按照有关规程进行，注意安全。皮带启动前先启动除铁器，停机时要当皮带上无物料后，再停止除铁器。运行中不要身带铁器接近除铁器，以防发生事故。除铁器与皮带机的联锁不得擅自解除。运行中注意运转声响、振动、温度变化。发现异常，应及时停机检查。运行中注意铁芯励磁绕组温度不超过110。5、装载机安全操作规程、操作方法作业前检查液压系统有无渗漏、液压油箱油量应充足、轮胎气压应符合规定，制动器应灵敏可靠。起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升地面0.5米左右，作业时，应用低速挡；用高速档时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。装堆积煤时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进，装料时铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。往刮板机煤斗内卸料时，应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞煤斗。作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。、安全注意事项工作中时刻注意各仪表有无异常，发动机有无异常响声。工作中，不得将装满物料的斗举高然后高速行驶。在坡道上不准走S型线路。工作中随时观察作业区内有无人员逗留，煤堆有无塌陷情况，以防发生意外事故。3.2、采制样、化验设备安全操作规程1、煤样的采取操作规程煤样的子样从火车、汽车的顶部采取，或在流入火车、汽车前的运输机煤流中采取，也可在煤堆上采取。从煤样中可以缩分出一部分留作月、季、年的综合煤样，进行比较齐全的化验测定，以代表此批次煤炭的平均性质水平和类别。煤流中采样在移动煤流中采样可按相同的时间间隔采取子样，也可按相同的质量间隔采取子样。在移动煤流下落点进行采样时，根据煤的流量和皮带宽度，或者1次，或者分2-3次用接斗或用铲横截煤流的全断面采取1个子样。如分2-3次截取时，按左右或左中右的顺序进行，采样部分不得交错重复。如用采样铲取样，则铲子只能在煤流中穿过一次，也就是说，只能在进入或撤出煤流时取样，不能进出都取样。汽车上采样布点采取子样一般有斜线3点布置法和斜线5点布置法。图斜线3点布置法：3个子样分别布置在车皮的对角线上，第1个和第3个子样距车角1m,第2个子样位于对角线中央。斜线5点布置法：5个子样分别布置在车皮的对角线上，第1个和第5个子样距车角1m,其余3个子样等距分布在1、5两个子样之间。如果采样工作在煤矿或洗煤厂进行，则应在装车后立即采取，在用户，应挖坑到0.4m以下再采取，取样前应把滚落在坑底的煤块和矸石清除干净。如在一台汽车上要采取1个以上子样时，也按“均匀布点、使每一部分的煤都有机会被采出”的原则，将子样分布在对角线或平分线或整个车箱表面。煤堆采样采样最好在煤堆迁移过程中按在煤流上采样的方式采样。如需在煤堆上采样，其他方面不变，仅所采子样的布置不一样，依据“均匀布点，是每一部分的煤都有机会被采出”的原则，根据煤堆的形状和子样数目，将子样分布在煤堆的顶、腰和底（距地面0.5m）上。采样时应先除去0.2m的表面层。2、煤样制备操作规程、操作方法煤样按照规定及时制成空气干燥煤样，或先制成适当数量的试验室煤样，如水分过大，影响进一步破碎缩分时，应事先进行适当的干燥。煤样的制备既可以一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分煤样合起来作为一个煤样。每次破碎、缩分前后，工具都要清扫干净，以免污染煤样，对不易破碎的矸石，可用破碎机进行破碎，在破碎前应用部分待制煤样“冲洗”破碎机，处理完毕后，应反复开、停机几次，以排净滞留煤样。煤样经过缩分破碎后，粒度小于3，重量应大于3.75，然后再缩分出不少于100g和不少于500g煤样，分别用于制备分析煤样和作为存查煤样。缩分至3重量不少于100g的煤样，放入搪瓷盘中，在电热板上进行干燥，干燥后再放入磨样机的磨样钵中进行磨样，当磨制的煤样粒度小于0.2后，用漏斗装入煤样瓶中，并放入标签然后送往化验室。全水分煤样的制备，煤样送到化验室后，经过缩分破碎到13和6以下，稍加混合摊平后，立即用九点法缩取，装入煤样瓶中加盖封严（煤样量不得超过煤样瓶容积的3/4），贴好标签后，并立即送往化验室。、注意事项分析煤样一律按GB474煤样的制备方法制备。在制备煤样时，若在室温下连续干燥1h后，煤样质量变化不超过0.1%，则为达到空气干燥状态。煤样应装入严密的容器中，通常可用带有严密的玻璃塞或塑料塞的广口玻璃瓶。煤样量占玻璃瓶总容量的1/23/4。称取煤样时，应先将其充分混匀，再进行称取。接收煤样时，应该对样品标签、通知单等，确认无误后，再检查样品的粒度、数量是否符合规定，符合规定方可收样。3、全自动工业分析仪操作规程、操作要求：测试前坩埚（包括坩埚盖）必须洁净、干燥，建议用水清洗坩埚后放在107的烘箱中干燥2小时，然后放入干燥器中冷却，将坩埚及坩埚盖取出，对应放入仪器的转盘坩埚中供分析使用。准备一瓶氧气，一瓶氮气，将气管连接到分析仪背面的气体接头上（注意按仪器上标识接，氧气、氮气不能接反），调节减压器的低压表的显示压力为0.1Mpa。本仪器配有专用的试样勺。试样勺使用应是干燥的，每次使用后必须清洁干净后使用。、操作方法开启电源，按顺序开启打印机、计算机、分析仪的电源开关，分析仪必须预热30分钟以上。启动计算机后，运行分析测试程序，进入“系统设置”菜单，设置各栏目，然后进入“硬件调试”菜单，试运行的各部件是否正常，如正常则可进入测试菜单，选择测试方法。如果选择了测水分的测试方法，系统会要求逐个输入每个试样的水分百分含量数据，这时应输入每个试样的水分以便系统计算挥发分、固定碳等数据。如果选择测试灰渣可燃物的测试方法，系统会要求逐个输入每个试样的二氧化碳百分含量数据。其它均可按系统提示进行操作。选择了测试方法后，在系统的模拟转盘上顺次放试样，且应保证分析仪与的试样位置一一对应（1号对2号）。如果测试的试样不足19个，请从1号位置开始将试样坩埚放置转盘上，为保持水灰转盘转动平稳，水灰转盘的其它位置也放上坩埚。称量坩埚或试样时分析必须盖上炉盖。空坩埚称量完毕就可加入试样，试样称量完毕后，高温炉开始升温进行测试。、注意事项试验完毕后，清洗电解池后，再将水放干净，保持仪器清洁。关闭测试仪主机总电源开关。4、快速量热仪操作规程、操作方法打开“设置”菜单下“系统设置”窗口，选择好测试内容，返回主界面。从“测试”菜单进入“开始测试”窗口。往氧弹中装入一个废样进行试验。半小时后开始称样（样重1g左右，天平感量0.0001g）装样:将氧弹头挂于氧弹支架上,将装有样品的坩埚放在坩埚架上,装好点火丝, 点火丝应与试样接触良好或保持微小的距离(对于易飞溅和易燃的煤),并注意勿使点火丝接触坩埚,以免形成短路而导致点火失败,甚至烧毁坩埚或坩埚架。同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿于另一电极之间的短路。往氧弹加入10ml蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火的位置因受振动而改变，甚至使试样被点火丝弹出。对于易与飞溅（挥发分高）的试样，可先用已知质量和热值的擦镜纸包紧，或先在压饼机压饼并切成24mm的小块使用；不易燃烧完全的试样,可先在坩埚底垫上一层已在800C高温下灼烧过30min的石棉绒或用擦镜纸包裹,热值低于1800J/g的试样应加一定量的苯甲酸,硫含量太高和热值高于3500J/g的试样应适量减少样重。充氧：往氧弹内充入氧气，直到压力到2.83.0Mpa，待表头指针稳定后再保持15S左右。当钢瓶中的氧气压力降到5.0Mpa以下时，应酌量延长充氧时间；低于4.0Mpa 时应更换新的钢瓶氧气。将氧弹放入内筒的三角支架上，盖好上盖，在测试主界面输入“编号、样重”，如有添加物则需要输入“添加物重”等数据后按“开始试验”即可。、注意事项装样勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚或坩埚架。充氧低于4.0Mpa 时应更换新的钢瓶氧气。试验完毕后，将氧弹各部件清洗干净，并擦干。所有试验完成后，关闭各部件电源，关闭钢瓶总阀门，盖好仪器盖布。5、灰熔点测量仪操作规程、操作方法打开计算机电源，运行灰熔点程序。将载有木炭和灰锥的样舟推到探头尖端下方，四方锥靠近探头的顶端。800左右调节摄像头光圈及位置，使屏幕刚好看清灰锥。点击“开始”菜单升温。200左右盖好前石英盖。屏幕刚好看清灰锥。等待试验结束后，挑选合适的图形存入对应温度点。、注意事项所有试验完成后，关闭各部件电源，盖好仪器盖布。6、全自动测硫仪操作规程操作方法打开“气泵/搅拌”开关，从电解池的放液口中抽入电解液约250ml，夹紧放液管。调节“抽气”流量计为2.2L/min左右。关闭过滤开关上的阀门，观察“抽气”流量计浮子应慢慢下降，如能降到1L/min以下则气密性良好。关闭“气泵/搅拌”开关，因内置高精度自校准天平，让仪器预热至少30分钟。预热时间到后，进入“测试”菜单执行“开始测试”功能，即进入测试画面，同时仪器开始升温。输入试样总数（需包括12个废样）后按“添加试样”，然后进行“称空坩埚”、“放样”、“称样重”、“开始分析”等操作。打开“气泵/搅拌”开关，同时检查“抽气”流量。所有样品分析完后，会自动打印结果，按“停止实验”退回到程序的主界面，此时仪器停止加温。、注意事项关闭“气泵/搅拌”开关，拔掉电解池上的抽气管，将电解液放出，接好电解池上的抽气管并抽入蒸馏水，打开“气泵/搅拌”开关清洗电解池后再将水放干净。关闭测试仪主机总电源开关（在按“停止实验”，10分钟后再关）。进行测试前（称重量前），仪器必须预热半小时以上，否则会使测试结果不准确。7、密封磨样机操作规程、操作方法磨样时，先将煤样放入制样钵，然后将制样钵压紧装置压到位，制样钵必须紧紧固定住。启动前，必须盖好防护罩。等设备完全停止时，才能打开防护罩，取下制样钵，处理样品，然后将制样钵打扫干净。使用时如发现异常情况，应立即停车，并及时向有关人员报告。、注意事项启动前，必须盖好防护罩。等设备完全停止时，才能打开防护罩，取下制样钵，处理样品，然后将制样钵打扫干净。试验完毕后，关毕电源。8、电脑测硫仪操作规程、操作方法在石英托盘上放好盛煤样的瓷舟。开启电动抽气泵，调节气流量至1000 ml/ min，开启搅拌器，启动测试程序，开始测试。观察测试过程，如数据或设备中途发生故障，应作废此次测试。每检定一组煤样前应先测定一个废样。待推杆自动拉出瓷舟后，取下瓷盘。关闭电解池与炉膛间阀门。关闭电磁搅拌器，关闭电动抽气泵。记录测定数据。、注意事项关闭主机电源。对电解池及玻璃管路进行清洗。做好室内清扫等卫生工作。8、电热鼓风干燥箱操作规程、操作方法将设置按钮置于测量状态。启动加热按钮。、注意事项烘箱内禁止烘食品和有腐蚀性物品。禁止在高温区内长时间使用烘箱。烘箱使用完毕应立即关闭烘箱，烘箱内应定期清扫杂物。烘箱出现其它问题应由有关电气人员维修。9、电子天平操作规程、操作方法接通天平电源，待天平自检完毕，才可以称量物体。严格按增重法、减量法称取称量物重量。称量完毕，应清扫称量盘，关闭天平电源及天平门，罩上天平罩。、注意事项天平禁止称量有腐蚀性的物品，禁止称量超过天平允许称量范围的物品。10、马弗炉操作规程、操作方法使用马弗炉必须轻开轻闭炉门。马弗炉的加热温度不能超过规定极限，一般不超过炉规规定的温度。、注意事项使用马弗炉如发现有漏电、断电、烧断炉丝（炉膛暗）、继电器跳动频繁等现象，应停止使用，及时汇报，检修完毕后再用。送取坩埚、灰皿等灼烧物时，必须使用带绝缘柄的坩埚钳或绝缘手套、防灼烧手套。从炉内取出的灼烧器皿必须放在耐热干燥石棉板上冷却。炉膛内应经常保持清洁，不能存放易燃、易爆物品。控制器要安放在固定水平位置，并要调至零点，不准随意移动或震动控制器。11、电热板操作规程、操作方法在制备快速检查煤样时，要按规定进行破碎，再缩分至规定允许的最小重量，然后将煤样放入陶瓷盘中要不断翻动煤样，不使煤样氧化，而影响煤样的灰分。煤样干燥后，应立即转移至制样平台上进行制样，并将电热板打扫干净。电热板使用完毕后，应立即关闭电热板电源。、注意事项禁止在电热板上烘煮其它物品，严禁用手或其它肢体接触电热板。12、蒸馏水器操作规程、操作方法制作蒸馏水是首先应将清水注入蒸馏瓶的二分之一处，不应多注，以免生水带出，影响蒸馏水的质量。蒸馏时将冷却器冷却水接通，并保持一定的水位。蒸馏水瓶要清洁，及时盖上盖子，在蒸馏时瓶口上应放有脱脂棉漏斗。、注意事项蒸馏时将冷却器、冷却水接通，并保持一定的水位。蒸馏时，不能断水，防止蒸馏器烧坏。蒸馏水是化验室内常用的、纯净的唯一溶剂和洗涤剂，不能污染。13、振筛机操作规程、操作方法装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。接通电源，接下控制器电源开关，显示屏亮，同时出现300秒。设定时间：根据需要，按轻触键“”为上调，按“ ”为下调，每按一次“”“”为60秒。按“ON”键机械开始根据设定的时间工作，运作