锦绣新天地21号住宅楼施工组织设计编制内容和编制依据.doc

锦绣新天地21#住宅楼 施工组织设计第一章 施工组织设计编制内容和编制依据1.1编制说明 锦绣新天地21#住宅楼工程位于烟台市芝罘区黄务镇套口村，由烟台市宏丰置业发展有限公司开发，烟台市工程建设第一监理有限公司监理，我公司承建锦绣新天地21#住宅楼。本组织设计主要为土建结构施工部分，安装部分详见安装施工组织设计，本设计共分十大章，分别为：编制依据、工程概况、工程特点及施工难点、工程施工部署、施工准备工作、主要分部分项工程的施工方法、季节性施工、主要施工管理措施、成品保护、新技术新材料的应用，组织设计中建立了健全完善的质量、安全文明施工组织管理体系，制订了一系列的管理措施。适用范围一、施工图范围内1.山东圣凯建筑设计咨询有限公司设计的锦绣新天地21#住宅楼图纸中建筑、结构、给排水、电气、通风等全部项目。2.施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。二、施工图范围外1、施工现场临时设施的布置等文明施工措施。2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。4、施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。6、工程完工后建筑物周围2米内的清理平整。1.2编制依据1.2.1锦绣新天地21#住宅楼工程施工合同书1.2.2锦绣新天地21#住宅楼工程施工图1.2.3国家有关工程施工规范、规程及技术标准1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；2、建筑地基基础工程质量验收规范（GB502022002）；3、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；4、混凝土工程施工质量验收规范（GB502042002）；5、结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；6、木结构工程施工质量验收规范（GB502062002）；7、屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）；8、地下室防水工程施工质量验收规范（GB502082002）；9、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）；10、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）；11、建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；12、通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）；13、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）；14、电梯工程施工质量验收规范（GB503102002）；1.2.4烟台市有关政策和文件规定1.2.5现场情况1.2.6我公司施工类似建筑施工经验等1.2.7本企业内部质量文件、管理制度第二章 工程概况2.1工程概况工程名称：锦绣新天地21#住宅楼建设单位：烟台市宏丰置业发展有限公司设计单位：山东圣凯建筑设计咨询有限公司本工程位于烟台市芝罘区黄务镇套口村。“工程设计0.000标高相当于绝对标高14.600米。本工程现场场地平整、交通便利，施工用水及电已接至现场，具备“三通一平”施工条件。主要结构类型地基为人工挖孔桩，基础为梁式基础，主体为剪力墙结构，该楼地上三十层，地上部分为住宅。2.2现场施工条件本工程现场已基本平整，以具备施工条件。第三章 项目施工管理目标3.1质量目标本工程质量目标：按现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及相关专业质量验收规范验收达到国家质量验收标准和图纸设计要求，质量等级确保合格，且评分达到85分以上。主体结构确保达到市优质结构工程。3.2工期目标根据合同要求及我方施工力量，指定本工程工期目标：开工日期： 年 月 日 （以监理签署实际开工日期为准）竣工日期： 年 月 日 总工期日历天数： 天3.3职业健康安全目标杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率小于1，安全检查达标率100%，争创省级安全文明工地。3.4环境目标争创文明工地;节能降耗减少资源浪费,固体废弃物实现资源化,无害化;场界噪音达标;施工现场目视无扬尘;道路运输无遗洒.第四章 项目部人员配备4.1组织管理机构及施工力量部署根据本工程的特点，项目组织机构由三个层次组成：指挥决策层、项目管理层、施工作业层。由于工程体量较大、工期紧迫、工种穿插复杂、统一协调管理难度大、施工技术难点多、质量要求高，对施工的组织管理及计划水平提出了很高的要求，必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。我公司将从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。组织机构框图请参见附图：组织管理机构图。工程部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。设备部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。技术部：技术管理工作，资料整理，材料送检，放线测量等。材料部：材料采购、装卸、保管、发放。水电部：水电施工现场指挥。预算劳资部：施工预算、进度申报等。后勤组：现场保卫、食堂管理。组织管理机构图本工程主要施工管理人员、技术人员一览表序号姓名职务1张成恩公司副经理2朱今华公司技术处长3王夕轩公司安全处长4宋艳春项目经理5张海鹏造价师6张 凌技术负责8王 伟质检员9于 坤安全员4.1.1指挥决策层工程指挥部指挥部是项目施工决策和保障机构，在我公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为项目总承包施工提供可靠的保障。4.1.2项目管理层项目管理部我公司作为该工程的总承包方，组建精干的项目管理班子。并选派具有丰富施工能力及总承包管理经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司一名优秀的高级工程师担任总工程师，共同组成项目经理部领导层。我公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全文明施工目标及环境目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动，履行项目职责；为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的项目管理手册、质量保证手册、现场CI手册。4.1.3施工作业层精选经验丰富，具有良好素质及信用的施工队伍，在项目班子的领导下严格按国家规范规定进行施工，全面认真的完成施工任务。（各施工阶段劳动力人员配备详见施工力量及劳动力安排）。4.2施工机构框架图详见附图第五章 总体施工方案及主要分部分项工程的施工方法及措施5.1 总体施工方案本着先地下、后地上、先结构、后装饰，土建安装密切配合的原则。本工程按基础、主体结构、装修四个阶段组织施工及验收。施工顺序：挖土人工挖孔桩清槽垫层防水地下室底板钢筋混凝土施工地下室钢筋混凝土结构施工（地下室外防水回填土）地上钢筋混凝土结构施工砌体装修施工时应协调考虑好各工序之间料具、机械的投入及周转、使用的先后次序问题。 地下结构基础、剪力墙、柱、梁、板采用覆膜竹胶板。主体采用大模板。1、基础土方建设单位分包，施工单位采用人工清槽。2、安排基础尽快验收，基础验收后进行土方回填。3、土建施工同时，安装工程合理穿插作业，加快施工进度。5.2主要分部分项工程的施工方法及措施5.2.1施工测量5.2.1.1总则为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范GB50026-93的要求，遵循“先整体，后局部，先控制，后细部”的原则。依据设计图纸和规划部门给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部的放样数据。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。高程控制网采用分级布网的原则，作为该工程测量依据。 5.2.1.2施工测量组织(1)测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员不少于1人。 (2)测量设备根据本工程特点和精度要求，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪，沉降观测由有资质的专业测量队伍测量，确保工程质量。具体见表。设备名称型号数量精度等级用 途水准仪DS32台3/Km施工中高程观测用经纬仪J21台2建筑物轴线投测、角度测量用激光垂准仪1台建筑物轴线投测钢卷尺50m2把高程传递、楼层放线用对讲机5Km6个通讯联系用5.2.1.3建筑物的定位放线根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物定位放线，是确定平面位置和开挖基槽的关键环节，施测中须保证精度，杜绝错误。在本工程地下工程较大，基础开挖范围大，开挖区内的各种中线或轴线桩均会挖掉，而在地下、地上各层施工中，又需准确、迅速地恢复轴线位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅直面内。故在建筑物定位放线中，要首先考虑主要中线或轴线桩的准确测设和长期稳定的保留问题。为此，在建筑物定位放线中，首先根据测设“建筑物矩形控制网”，它是测设在距基槽外1-5m（根据现场情况而定）、平行于建筑物的矩形控制网。5.2.1.3.1建筑物矩形控制网的测设与放线（1） 矩形控制网的测设根据建筑物定位条件和矩形网距建筑物四周轴线关系以及现场情况来决定矩形控制网的测设方法。（2）轴线控制桩的测定在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩（也叫引桩），测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩线后，再校核各桩间距。（3）大角桩和轴线桩的测定根据各中线、轴线的控制桩测定建筑物各大角和中线、轴线桩，在校测各桩间距和格方后，将主要轴线准确地延长建筑物高度以外、能稳定保留桩位的地方，或附近现有建筑物的墙面上。这是保证建筑物定位条件和本身尺寸正确的重要措施。5.2.1.4建筑标高测法和要点5.2.1.4.10.000 以下标高测法为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为0.000 以上的标高传递打好基础。本工程车库基础较深，为控制基础和0.000 以下各层的标高，在基础开挖过程中，应在基坑的四周设混凝土控制桩，将标高引测在控制桩上并做好标记。5.2.1.4.20.000 以上标高测法（1）0.000 以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直测量。往上传递，每层定标高点时，必须由三个以上不同地方传递标高相比较，高差值小于3mm 时，平均值作为该层的标高线。 （2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。5.2.1.5沉降观测委托具备沉降观测资质的专业单位进行沉降观测和记录。5.2.2土方开挖、基坑降水、土方回填5.2.2.1 土方开挖本工程土方开挖深度为-4.0m左右，根据地质报告和现场查看，土质为素填土及粉质淤泥，采用大放坡方式。考虑放坡系数1:11:1.5。开挖时一次到底。基坑土方开挖过程中应做好如下工作:1)开挖前应会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除，地下管线改道，以不影响正常施工。2）在采用放坡开挖，根据地质资料，取边坡坡度值1:1。3）挖土的时候，及时通知降水施工队伍及支护施工队伍，做好降水和基坑支护工作。4）沿西向东分层平行开挖，挖土过程中应据设计标高控制挖土深度。机械挖土标高控制在基底标高以上200mm，予留200mm人工清土。5）对于予留人工清土、集水坑内土方等土方均采用人工开挖，人工挑抬运土。集中堆放在基坑边随挖掘机挖出运走。5.2.2.2 基坑降水井点降水及明排降水本工程采用人工挖孔桩，土方开挖后进行桩基施工。根据桩基设计及现场自然地坪，需要下挖4.0米。现场地下水位较高，主要为地表水。根据地质勘察报告，在楼周侧设置降水井，降水方案详见井点降水施工方案。因开挖层中有淤泥层，开挖过程中会有水析出，参照以前施工经验，在本工程基坑设置明沟排水。a、排水盲沟设置：在基坑四周设置排水盲沟。排水盲沟具体位置以基础外300mm，四周联通，排水盲沟宽300mm，深500mm，在基坑西南角、西北角设置长宽深都为1.5的集水坑。所有的盲沟在垫层施工前用20-40的石子填平。b、集水井四周用粉煤灰砖，砌筑240宽临时支护，并在临时支护井壁上留设洞眼，洞眼外侧安上滤网。集水井井底铺0.3m厚的碎石以免泥砂堵塞水泵，集水坑砌筑高度比垫层高300mm。c、施工阶段若遇降水，或地下水位上涨，要及时观察并采取措施及时抽水。5.2.2.3 回填土注意事项为保证基础的结构安全，基础土方回填在基础的混凝土强度达到要求以后方可施工。土方回填采用自卸车运土，装载机平土，蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度250mm300mm 。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。 应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。5.2.2.4 质量控制与检验 回填期间采取环刀取样的方法检测干容重，控制回填质量。 基础开挖后进行人工截桩，浇注砼垫层、砌砖模、作防水、保护层。基础放线。5.2.3钢筋工程5.2.3.1钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。5.2.3.2钢筋加工及施工钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、机械连接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。1、施工准备工作1）做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。2）向供应商索取钢材合格证书，经见证取样复试合格后方可进行制作加工。3）对岗位操作人员证书的查验。无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。4）做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。5）各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。6）垫块制作：基础100mm厚钢筋保护层采用水泥垫块。其它楼层中钢筋保护层垫块用12钢筋制作。要注意对垫块的养护，确保其强度。水泥垫块厚度应根据钢筋的砼保护层厚度而定，纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度按照结构总说明要求施工。2、材料对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：1）材质a、进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。b、外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。c、钢筋进场后必须经监理见证取样送实验室检验合格后方可使用2）运输和堆放a、钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。b、钢筋用木材、素混凝土或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。3）钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或工程监理师的同意，并办好变更手续。3、钢筋的连接1） 接头形式：对于二级钢：大于25二级钢采用直螺纹连接，小于等于25大于14的二级钢采用闪光对焊、电渣压力焊，小于14的二级钢或一级钢采用搭接；对于三级钢：大于等于22三级钢采用直螺纹连接，小于22大于14的三级钢采用电渣压力焊，小于14的三级钢采用搭接。接头设置：竖向钢筋每层设一个接头，梁每根钢筋每跨只允许设置一个接头。2）钢筋的搭接及锚固长度 纵向受拉钢筋最小搭接长度及最小锚固长度按照结构总说明要求施工。3）钢筋的搭接要求a、剪力墙的钢筋搭接方法严格按照03G101-1图集施工；b、楼层梁板的上部钢筋宜在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋宜在支座处搭接；c、钢筋采用绑扎搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎不少于3户；d、钢筋安装形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与模板工联系工序的先后次序，以减少绑扎困难。4、钢筋的加工1）钢筋的调直与成型a、钢筋直径8mm的I 级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。b、弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。c、钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋边长5弯起筋弯折点位置202）钢筋加工质量要求：a、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。b、钢筋下料长度允许偏差为10mm。5、钢筋焊接钢筋焊接一般规定如下：各规格的钢筋焊接性能试验合格后方可正式生产。钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯拆、扭曲时，应予以矫正或切除。1）钢筋闪光对焊接头a、闪光对焊工艺选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表中规定范围内，可采用“连续闪光焊”。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150I级25II级22100I级20II级18当直径超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热-闪光焊”。当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。b、有肋钢筋，应将肋基本对齐后焊接c、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按规程查找原因和采取措施，及时消除。2）钢筋电渣压力焊施工工艺及注意事项：a、施焊前，应将钢筋端部150mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。b、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。c、本工程采用手工电流压力焊。使用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸吊夹具，并敲掉熔渣。d、焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。e、焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。焊接过程中如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。 3）剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺a、钢筋丝头加工钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要用切割机切除，但不得用气割下料。按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。b、连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用管子钳拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。c、检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。d、直螺纹接头试验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。6、钢筋的安装与绑扎1）墙板筋的绑扎与安装a、墙板筋施工程序：修整预留搭接筋 安装竖筋 画横筋分档标志 二道横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋b、墙板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。c、墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。d、双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋宜布成方格型，以便振捣混凝土。e、绑扎：按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。f、搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。地下室外墙外侧的水平筋，搭接设置在两横间墙中间的1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接设置在两横墙处。g、留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。h、墙在楼层处当设有暗梁时，墙筋拉筋布置在暗梁外侧。2）柱筋的安装与绑扎a、施工程序：柱筋位置校验 安装竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋b、平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。c、加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。d、绑扎 口应相互成八字形。e、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。3）梁钢筋的安装与绑扎a、框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。b、多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并且直径25mm的短筋,短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。c、悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。d、梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。e、四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。f、距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。4）楼板筋的绑扎a、板筋施工程序：清理模板 画线 绑扎下部受力钢筋 绑扎上层筋b、要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。c、对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。d、板上洞口尺寸300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当300mm时按规定设加强筋。当设计无要求时，一般按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。e、双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长马凳筋，具体做法按烟台市建质监字（2000）第15号文件要求执行，高度按结构层减保护层等计算。对于基础组部位：主楼电梯底板：钢筋通长面筋为二级221500，钢筋两斜腿为二级221500，夹角为30，两斜腿端加小横腿为二级22。楼板：钢筋通长面筋为二级121500，钢筋两斜腿为二级121000，夹角为60，两斜腿端加小横腿为二级12。样式如下图f、板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。绑扎扣应相互呈八字形。5）楼梯钢筋的施工方法为配合墙板大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞；对板筋采用植筋，等拆模后再进行绑扎。6）悬臂板钢筋的施工a、悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的支撑必须严格按烟台市建质监字（2000）第15号文件要求执行。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。b、钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。7、防止钢筋位移的方法1）防止柱筋位移a 楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动式定位架定位。b 混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。2）防止墙筋位移a、在墙筋的模板口设置撑铁或矩形撑箍（121200），撑铁（撑箍）处对称放置垫块，或在混凝土面层的上口支设定型等宽梯型网架，用18号铁丝与竖向筋绑扎。b、混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。5.2.4模板工程：5.2.4.1 模板总体设计方案本工程采用2440mm1220mm12mm 覆膜竹胶合板。梁、板、柱楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工。主体结构剪力墙、柱、梁、板模板均采用覆膜竹胶板。门窗口模板采用木面角钢加固方案； 使用竹胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果。该系统模板成型砼表面光滑、平整观感好，拆装方便，可整装整拆，施工进度快，梁板墙一次浇注成型。 梁柱接头模板采用定型钢模板与主梁模板连成整体，在模板接缝处贴2mm厚胶粘带或海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，（4）所用模板要涂刷脱模剂。5.2.4.2模板施工方案5.2.4.2.1柱模本工程柱模采用12厚覆膜竹胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80（木方长度），钢管包箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450-500。柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，防止漏浆。5.2.4.2.2梁模板本工程梁模板采用12厚覆膜竹胶板，80100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿纵向布置，间距400。当梁高小于、 等于500时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于500时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高没500设一道，纵向间距每600设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600-1000，沿梁宽间距500左右，钢管水平连系杆每纵向间距600-1000，沿梁宽间距500左右，钢管水平连系杆每1.8M一道，见模板图。5.2.4.2.3混凝土楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1000-1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距300，上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。5.2.4.2.4楼梯模板采用12厚竹胶板做底模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图。5.2.4.3模板系统验算（详见专项方案）5.2.4.4模板安装5.2.4.4.1支模前的准备工作（1）做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10。（4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。5.5.4.4.2柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由塔吊或吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。5.2.4.4.3梁模板安装（1）根据楼面弹出轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。（2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的13。（3）为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，钢管支撑立杆的变形情况。5.2.4.5模板的拆除模板的拆除顺序为：柱模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；预应力结构必须是在预应力张拉灌浆后方可拆除。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。5.2.4.6模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5.2.4.7模板工程质量标准及检验项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移基础5尺寸检验柱、墙、梁52标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2M靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中线线位移5拉线和尺量检查8预留管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 0模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法5.2.5砼工程混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的分项，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用砼为商品砼。1、商品混凝土的供应1）混凝土计划申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。2）混凝土的供应做到及时、连续、保质。2、商品混凝土质量的现场管理1）商品混凝土进场时，检查运货单上的混凝土强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。2）混凝土坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。3、混凝土的泵送1）混凝土输送方式选用拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。 2）泵管的选择和布置a、输送管直径的选择根据本工程结构高度18m左右，最小墙厚250mm，考虑墙中部分钢筋较密，故混凝土中选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。b、泵管的布置泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。浇筑墙身时，选用半径为12m的布料杆。3）混凝土的泵送a、对混凝土泵送岗位的要求。泵机操作人员持证上岗。水、电供应到位。规定联络统一信号或配备通讯设备。泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。b、混凝土的泵送程序润管：混凝土在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度（m）水（L）水 泥 浆水 泥 砂 浆水泥用量 （kg）稠 度用量 （m3）水泥：砂20030100粥状1.01：1泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。4、混凝土浇筑1）基础混凝土的浇筑本工程基础独立柱基础。底板为抗渗砼。 a、同时根据商品砼运输距离的远近，要求商品砼厂家配备足够的砼运输车辆及原材料，保证施工需要和连续性。组织砼工分成三班轮流施工，确保连续浇筑完基础砼。b、基础砼具有抗渗透要求，必须连续浇筑，施工工艺上应做到分层浇筑，分层振捣，但又必须保证上下层和连接处在初凝之前结合好，不致形成施工缝。根据基础浇筑时的气温及水泥的初凝时间，以及商品砼中所掺的外加剂确定砼浇筑的允许间隙时间，砼的施工进度以允许间隙时间为中心进行逐步浇筑。c、砼浇筑方法及注意点：基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法，振捣时做到快插慢拔，插点有序、无漏振、无过振。d、浇筑流向及浇筑宽度：浇筑流向：根据泵的固定位置由远而近，即从西南角向东北角推进。浇筑宽度：根据机械量、气温及砼的初凝时间等参数计算确定。e、防止底板砼裂缝的措施：掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。选用矿渣水泥或掺入适量粉煤灰，以减少水泥的水化热。在砼初凝前进行二次振捣以增加砼的密实度，减少砼的表面裂缝。适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。2）柱、墙混凝土的浇筑a、浇筑前洒水湿润老混凝土面层。b、墙底垫5080mm厚与混凝土中成份相同的水泥砂浆。c、浇筑时应注意的要点：在浇灌墙柱砼时布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。墙身采用分层浇筑法，即顺着混凝土的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧混凝土下料高差不宜超过500mm。要加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象。每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。对于振捣墙板下部不可见部分的混凝土，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量。当浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管等下料，以防混凝土离析。3）楼层梁板砼的浇筑a、梁砼的浇灌肋形楼板的梁板应同时浇灌,浇灌方法应先将据高度分层浇灌,当达到板底位置时即与板的砼一起浇灌,随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向应与浇筑方向相同。当浇筑柱梁交叉处及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多。因此既要防止砼下料困难，又要注意钢筋挡住砼下不支，必要时这一部分可使用细石砼进行浇筑。与此同时，振捣棒头可使用片式并辅以人工捣固配合。b、砼的浇灌铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。 面层标高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使混凝土面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。 尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。4）楼梯混凝土浇筑a、楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。b、梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑11.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5、混凝土施工缝的设置1）施工缝的位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小位置且便于施工的部位，各结构施工缝留设位置及处理如下：a、地下外墙水平施工缝：最下一道留在基础梁面向上300mm；其它留在地下室外墙与顶板上、下交接处。地下室外墙垂直施工缝按后浇带留设。施工逢处设膨胀止水条。 b、柱施工缝留在基础顶面、梁的上口和下口。c、和板连成整体的大断面梁留在板面下2030mm处。d、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇灌，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内。e、楼梯施工缝：因本工程采用大模板施工为便于施工楼梯施工缝留设在楼层平台上。f、墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。g、后浇带按设计位置预留。其止水钢板按照业主要求统一设置300*3mm,要求止水钢板每边折边不少于40mm。h、主楼内墙体施工缝留设在板底，有梁的部位留出梁口位置，主要方便大模板施工。2）施工缝的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置；施工缝处闸槎应严密，防止漏浆。剪力墙遇梁处采用钢丝网将梁部位留出来不进行混凝土浇筑，待梁板钢筋绑扎完毕后与梁板混凝土一起浇筑。3）施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑时，已浇混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：a、在已硬化的混凝土表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。b、施工缝处回弯钢筋时，应保持钢筋周围的混凝土不松动和损坏。c、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。d、机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老混凝土边80100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。6、混凝土试块的留置1）留置数量混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范和地下工程防水技术规范的要求留置。冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的强度。2）见证取样试块：浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证取样试块的留设。7、混凝土养护当混凝土表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对混凝土墙面需派专人喷水养护或喷刷混凝土养护液。常温下一般混凝土养护7d，防水混凝土养护14d。当日平均气温低于5，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。8、浇筑过程中对混凝土的检查1）检查混凝土的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。2）检查混凝土浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm。3）随时检查混凝土保养情况。9、混凝土成品保护1）已浇筑楼板，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。2）混凝土浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。3）楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。4）控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50m以下，阳角均用木质材料护角。10、防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板混凝土的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：1）物理因素引起混凝土裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施气温高、风速大、气候干燥在混凝土初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。骨料级配不当碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，不用细砂或粉砂大体积混凝土内部温度与表面 温差大及时测温，控制温差25。如发生温差25时,采用 覆盖保温，使混凝土缓慢降温，混凝土内胶结料过多避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号混凝土用高标号水泥。构件长、面积大分段施工或设置后浇带；混凝土内加UEA膨胀剂2）化学因素引起混凝土裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施外加剂性能不符合要求购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用，外加剂用量大，加量随意按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。水泥安定性差水泥经试验合格后使用，不准先用后试。3）外荷载引起混凝土裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施过 早 受 荷混凝土强度达1.2Mpa后上人,防止混凝土浇筑后过早受荷。荷载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。4）施工操作或设计不当引起混凝土裂缝的预防措施地基未夯实造成支撑下沉回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。