热处理作业指导书(锅炉).docVIP

湖北大别山电厂2600MW一期工程 热处理作业指导书（锅炉）目 录1. 编制目的及适用范围22. 编制依据23. 主要工程量24. 资源配置4 4.1 作业人员的职责、分工及资格要求4 4.2 作业所需的机具、工具65. 施工进度安排76. 焊接热处理的一般规定77. 加热方法和设备78. 热处理工序流程和工艺要求89. 焊接热处理工艺和工艺措施810. 质量控制与技术文件1211. 安全措施12附表1 危险源辨识、评价、对策表附表2 环境因素辨识、评价、对策表1. 编制目的及适用范围为了提高锅炉焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制锅炉热处理作业指导书。本作业指导书规定了热处理施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具以及施工应注意的安全事项，适用于大别山电厂2600MW工程1#机组锅炉部分管道的热处理施工，所有参与施工的班组人员、技术员、质检员都应遵循本作业指导书的各项规定。2. 编制依据2.1 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.2 电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.3 焊接工艺评定报告2.4 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.5 T91P91钢焊接工艺导则2002版3. 主要工程量锅炉部分需要做热处理的管道主要集中在集箱、手孔、汽水连通管、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、省煤器悬吊管等系统中，具体情况见表1。表1 锅炉管道焊接热处理情况一览表序 号项目名称材 质规 格焊口数量热处理（）预热焊后1水冷壁螺旋管出口集箱连通管SA-213T12891612HR 1502506707001h水冷壁出口集箱至下降管连通管SA-335P121683598DR 1502506707001.5h水平烟道入口集箱至折焰角入口汇集集箱连通管SA-335P121683014DR 1502506707001.5h折焰角入口汇集集箱至折焰角入口集箱连通管SA-335P121142284DR 1502506707001h汽水分离器进口连通管SA-335P121683088DR 1502506707001.5h水冷壁进口集箱SA-106C219452DR 1002006006502h螺旋管出口集箱手孔SA-336F1213020.58DR 1502506707001h水冷壁上集箱手孔SA-335P121592519DR 1502506707001h后水冷壁吊挂管SA-213T1263.514285HR 1502506707001h下降管SA-335P125599510DR 1502506707002.5h2过热器系统顶棚入口集箱连通管SA-335P122193580DR 1502506707001.5h侧包墙出口集箱至中间隔墙上集箱连通管SA-335P122193568DR 1502506707001.5h低过出口集箱至屏过入口汇集集箱连通管SA-335P12+12Cr1MoVG508802DR 1502506707002.5hSA-335P125088010DR 1502506707002.5h一级过热器减温器手孔15CrMo159252DR 1502506707001h屏过入口汇集集箱至屏过入口集箱连通管SA-335P121683060DR 1502506707001.5h屏式过热器SA-213T91385.6840HR 1001507601040min屏过出口集箱至屏过出口汇集集箱连通管SA-335P911683060DR 100150DR 200300760104.0h屏过出口汇集集箱至末过入口汇集集箱连通管SA-335P91508709DR 100150DR 200300760104.0h二级过热器减温器手孔12Cr1MoV159252DR 2003007207501h屏过间隔管SA-213T91385.66HR 1001507601040minSA-213T91386.64HR 1001507601040min末过入口汇集集箱至末过入口集箱连通管SA-335P911682560DR 100150DR 200300760104.0h末级过热器SA-213T9144.57.5600HR 1001507601040minSA-213T9144.58600HR 1001507601040min末过出口集箱至末过出口汇集集箱连通管SA-335P912194060DR 100150DR 200300760104.0h末过出口汇集集箱至主蒸汽连通管SA-335P915088016DR 100150DR 200300760104.0h3再热器系统高温再热器SA-213T915142850HR 100150760100.5h高再出口集箱至高再出口汇集集箱连通管SA-335P912191896DR 100150DR 200300760104.0h高再出口汇集集箱至再热热段连通管SA-335P918644012DR 100150DR 200300760104.0h4省煤器系统给水管道至省煤器入口集箱连通管SA-106C3245510DR 1002006006502.5h再热器侧悬吊管SA-213T125111.51140HR 1502506707000.5h过热器侧悬吊管SA-213T125714.51140HR 1502506707001.0h悬吊管出口集箱至汇集集箱连通管SA-106C2735020DR 1002006006502.5h省煤器出口导管SA-106C4066024DR 1002006006502.5h省煤器出口母管SA-106C559806DR 1002006006502.5h鉴于图纸部分未到，热处理工作量做出改动的，将在焊接工程一览表中反映。4. 资源配置 热处理作业人员见表2。表2 热处理作业人员配置序号工种人数工作内容1技术员1负责技术交底，安装指导，进度控制，资料审查2班组长1全面管理热处理工作3热处理工6负责热处理施工4热处理辅助工10协助热处理工施工5安全员1负责施工安全工作4.1作业人员的职责、分工及资格要求 焊接热处理人员应经过专门的培训，取得资格证书，没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。4.1.1 技术员a. 应熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行火力发电厂热处理技术规程，组织热处理人员的业务学习；b. 负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书等技术文件；c. 指导并监督热处理工的工作；d. 收集、汇总、整理焊接热处理资料，为工程竣工技术文件的移交和总结工作作好准备。4.1.2 班组长a. 组织人员作好热处理前的各项准备工作。b. 熟悉施工内容，分配合适的热处理工。c. 组织热处理工参加技术交底工作，检查热处理工执行工艺情况和施工进度。d. 对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。4.1.3 热处理工a. 执行火力发电厂焊接热处理技术规程，按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工；b. 记录热处理操作过程；c. 焊接过程中应注意层间温度的保持，当层间低于规定的预热温度下限或温度超过400时应提醒焊工停止施焊；T91/P91管道焊接层间温度为200300。d. 在热处理后进行自检。4.1.4热处理辅助工协助热处理工作好热处理工作。4.1.5安全员a. 经过培训取得相应安全资格。b. 参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。c. 深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。d. 定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。e. 作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。4.2作业所需的机具、工具4.2.1 设备本工程热处理设备配置见表3所示。表3 热处理设备配置序号名 称型 号数量使用时间备注1微机远红外控温电源DWK-C(360KW)32微机远红外控温电源DWK-C(180KW)13对讲机3对4远红外测温仪0100025自动平衡记录仪44.2.2工具本工程热处理机具配置见表4。表4 热处理机具配置序 号名 称型 号单位数量备注1铜芯软线10mm2米100002履带式加热器2KW、10KW块4003绳形加热器5KW、10KW根1504铠装热电偶NiCr-NiSi根1205万用表数字显示台16仪表起子6件/套套17钢卷尺M、3M把18电工刀把19剪刀把210试电笔支611钢丝钳6把1012活动板手8把313活动板手10把35. 施工进度安排本项目计划开工时间：2007-01-03 计划完工时间：2008-03-156. 焊接热处理的一般规定6.1 热处理是为了降低焊接接头的残余应力,改善焊缝金属的金相组织和力学性能的一种工艺方法。6.2 焊接热处理人员应该经过专门的培训，取得资格证书。没有取得焊接热处理资格证书的人员只能从事辅助性的热处理工作，不能单独作业或对热处理结果进行评价。6.3 焊接热处理加热方法可根据合同要求、工艺评定结果和焊件的实际情况进行选择。6.4 焊接热处理设备应满足工艺要求，计量器具必须经过校验，且使用时在校验有效期内，保温材料的性能应满足工艺要求，产品质量应符合相关标准的要求，所采用的热处理工艺必须经过工艺评定，实际采用的热处理工艺应与所评定的热处理内容一致。7. 加热方法和设备7.1 加热方法本工程主要采用远红外感应加热（工频）、火焰加热等方法。远红外电加热适用于对管件、或容器进行加热，可适用各种规格和厚度；感应加热（工频）适用于较厚的焊件；火焰加热仅适用于小径簿壁管（厚度小于10mm），或因结构原因而无法进行电加热的场所。7.2 加热设备7.2.1 当使用多根加热器时，应使用电阻值尽可能相同的加热器，以保证各加热器的加热功率相同。7.2.2 应根据加热工件的几何形状来确定感应线圈的形状，对接管、管座进行感应加热时，应避免尖角效应。感应线圈应采用适当的绝缘措施。7.2.3 火焰加热时，应使用中性火焰，并使用远红外测温仪或其它表面测温仪对温度进行监测。7.2.4 远红外电加热、感应加热（工频）控温精度应在正负5，对计算机温度控制系统，其显示温度应以自动记录仪的温度显示为准进行调整。焊接热处理温度记录曲线与标准记录纸对照，记录纸读数不大于5/mm。8. 热处理工序流程热处理工序流程见图1所示。图1 热处理工序流程自检硬度检验热处理焊缝包扎预 热技术交底施工准备资料整理9. 焊接热处理工艺与工艺措施9.1 焊接热处理工艺9.1.1 预热方式：局部预热和整体预热a、 局部预热适用于管道对接焊缝或其它短小焊缝，返修焊缝等。可使用氧乙炔火焰或远红外电加热进行局部预热。b、 整体预热适用于焊缝较长，刚性较大的工件，可使用感应加热、远红外电加热。c、 当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热（对于T91/P91的管子，当壁厚大于10mm时，应采用电加热的方法进行预热），预热升温速度应符合9.1.3的要求。预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。d、 常用钢的预热温度见表5。表5 常用钢的预热温度钢 种管 材板 材厚度mm预热温度厚度mm预热温度含碳量0.35的碳素钢及其铸件261002003028100150C-Mn(16Mn、16MAR)15150200Mn-V(15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR)0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)151502001Cr0.5Mo(15CrMoZG20CrMo)101502501.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV 18MnMoNbg)1Cr-0.5Mc-V(12Cr1MoV)2003001.5Cr-Mo-V(15Cr1Mo1V)2Cr-0.5Mo-VW(12Cr2MoWVB)1.75Cr 0.5MoV2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo 10CrM0910)3Cr-IMo-VTi(12Cr3MoVSiTiB)62503509Cr-1Mc-V25030012Cr-1Mo，9Cr-1Mo3504001Cr5Mo250ZGl5CrlMolV60100(冷焊时)，100150(热焊时)ZG15Cr2Mol60100(冷焊时)，150200(热焊时)ZG20CrMoV250300(热焊时)T91，P91Ws打底100150；Ds填充、盖面200300注：(1)表中的温度为根据壁厚确定的最低预热温度。当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50预热。(2)壁厚大于或等于6mm的合金钢管子或管件，大厚度板件在负温下焊接时，应比最低的预热温度高2050。壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子，在负温下焊接，也应适当预热。(3)承压件与非承压件焊接时，应按承压件进预热行。接管座与主管焊接时，应按主管进行预热。注2：对外径小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用氩弧焊时，预热温度为50100。9.1.2 后热有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，均应进行后热。对马氏体型钢后热处理，应在马氏体转变结束后进行。对于T91/P91管材，当焊缝整体焊接完毕， T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100120时，应及时进行焊后热处理。当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350，恒温时间为1小时的后热处理。9.1.3 焊后热处理a、 当符合DL/T869-2004中5.4.3条规定或其它规程、工艺文件有要求时,均应进行焊后热处理。焊后热处理一般采用高温回火。b、 焊后热处理温度不能超过Ac1,一般在Ac1线以下3050；对调质钢，应低于调质处理时回火温度约30；对异种钢，其焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac1温度减2030。c、 对于P91大径厚壁管的焊接接头，在施焊完毕后，冷却至100120保温1小时以上，及时进行焊后热处理。P91大径厚壁管焊接热处理过程曲线见图2。图2 P91大径厚壁管焊接热处理热循环曲线图d、 升、降温速度：对承压管道和受压元件，热处理升降温速度为6250/h，且不大于300/h（T91和P91的升、降温速度以150h为宜）。降温时，300以下可不控制。e、 冷拉焊口所用的加载工具，必须待焊接热处理完毕后，方可拆除。f、 常用钢种的焊后热处理温度与时间常见钢种的焊后热处理温度与时间见表6所示。表6 常见钢种焊后热处理的恒温温度与恒温时间钢 种wt温度焊件厚度12.512.5252537.537.550507575100100125恒温时间hC0.35(20、ZG25)C-Mn(16Mn)6006501.522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(12GrMo)6507000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo)6707000.511.522.252.52.751Cr-O.5Mo-V(12CrlMoV、ZG20CrMoV)1.5Cr4Mo-V(ZGl5CrlMolV)1.75Ct-0.5Mo-V7207500.511.523452.25Ct-1Mo7207500.511.523452Cr-O.5Mo-VW(12Cr290WVTiB)3Cr-IMc-VTi(12Cr3MoVSiTiB)7507800.751.251.752.253.254.255.259Cr-1Mc-V12Cr-1Mo0.511.52345T9176010每mm按5min计算，且0.5hP9176010每25mm按1h计算，且4.0h注：接管与主管的焊件(管座)或返修焊件，其恒温时间可按焊件的名义厚度，替代焊件厚度来确定，但应不少于30min。焊件的名义厚度，可按下式计算：hlOmm时，=h+20式中：h-焊缝高度或返修焊厚度，mm。9.2 热处理工艺措施9.2.1温度测量a、 远红外电加热、感应加热采用接触法，用热电偶测温；火焰加热一般采用非接触法，采用红外测温仪测量。b、 应根据热处理的温度选择热电偶的型号，宜选用防水型的铠装热电偶，一般测温点应对称布置在焊缝的中心，且不少于两点。水平管道，测温点应上下对称布置。c、 热处理的测温热电偶固定方法可采用不锈钢焊压、螺母焊压、铁丝捆扎等。安装时热电偶的热端与焊件必须真正接触。9.2.2加热范围与加热装置的安装a、 对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚的3倍，且不小于60mm。同时应采取降低周向和厚度方向的温差。b、 接管与主管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度应不于两者中较大厚度的6倍。c、 远红外电加热安装时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。使用绳形加热器时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、密度应尽可能相同，方向应相反。d、 感应线圈安装时，感应线圈与工件的间隙工频加热以1015mm为宜。9.2.3温差控制与保温a、 焊接热处理恒温过程中，对承压管道，在加热范围内任意两点间的温差应低于50，压力容器温差不宜大于60.b、保温宽度从焊缝坡口边缘算起每侧不得少于管子壁厚的5倍，保温厚度以4060为宜。10. 质量控制与技术文件10.1 质量控制10.1.1 热处理前要对照热处理工艺、标准或规范要求进行检查。10.1.2 热处理后自检，包括工艺参数、热电偶情况、热处理记录曲线、工件表面情况。10.1.3 硬度检验：当热处理自动记录曲线与工艺卡不符应做硬度检查；硬度检验每道焊接接头至少测三个位置，分别是焊缝、焊缝两侧的母材，当管子直径大于或等于273mm时，焊缝硬度至少要测两个点；当硬度值超过规定范围时，应重新热处理。10.2 技术文件工程竣工后应移交的技术文件有焊接热处理自动记录曲线、焊接热处理统计表和硬度检验报告。11. 安全技术措施11.1热处理工应认真看清工艺要求，严格按照工艺规程操作。11.2操作前要熟悉热处理设备及其相关机具、器具的使用方法。11.3 所有热处理人员进入施工现场，要戴好安全帽，并系紧帽扣，现场作业时不得随意取下安全帽。11.4 穿戴好热处理专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品，以烫伤事故。劳保用品一旦潮湿应及时更换，不得勉强使用，以防触电事故。11.5 高空作业前，应仔细检查脚手架、跳板是否牢固，如发现有不安全因素，有权拒绝施工。11.6 高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上。11.7 热处理所使用的设备外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。11.8 采用电阻加热时，加热片包扎、拆卸前应先切断电源，以防触电。11.9 热处理过程中必须有专人监护，热处理完成后，确认现场无火灾隐患后，方可离开现场。 19 / 20 湖北电建一公司编制附表1：危险源辩识、评价、对策表序号活动点/工序危险源及其风险可能导致的事故现有措施风险评价是否重大控制措施LECD01一般焊接作业汗湿或雨天作业导致人员受伤组织检查,及时完善10.573.5否执行热机公司安全文明施工管理规定和电力建设安全工作规程的有关规定02高空焊接作业脚手架不稳导致人员受伤组织检查,及时完善1177否执行热机公司安全文明施工管理规定和电力建设安全工作规程的有关规定03进出口跳板不牢固导致人员受伤组织检查,及时完善3315135否执行热机公司安全文明施工管理规定和电力建设安全工作规程的有关规定04立体交叉作业导致人员受伤组织检查,及时完善33763否执行热机公司安全文明施工管理规定和电力建设安全工作规程的有关规定05焊接材料及余料坠落导致人员受伤组织检查,及时完善62336否执行热机公司安全文明施工管理规定和电力建设安全工作规程的有关规定06焊工常用工具坠落导致人员受伤组织检查,及时完善62784否执行热机公司安全文明施工管理规定和电力建设安全工作规程的有关规定07作业点下方或附近有易燃易爆物品导致人员受伤组织检查,及时完善33763否执行热机公司安全文明施工管理规定和电力建设安全工作规程的有关规定08高空作业不正确使用“三宝”导致人员受伤组织检查,及时完善3315135否执行热机公司安全文明施工管理规定和电力建设安全工作规程的有关规定09金属容器内焊接作业照明电压过高导致人员受伤组织检查,及时完善311545否执行施工用电控制程序和电力建设安全工作规程的有关规定10没有通风措施导致人员受伤组织检查,及时完善0.51157.5否参照电力建设安全工作规程的有关规定11容器进出口处未设置焊接电源开关导致人员受伤组织检查,及时完善10.5157.5否执行施工用电控制程序和电力建设安全工作规程的有关规定12金属容器内焊接作业工作服,绝缘鞋潮湿导致人员触电组织检查,及时完善611590否执行施工用电控制程序和电力建设安全工作规程十一章13站立地面未绝缘导致人员触电组织检查,及时完善32742否执行施工用电控制程序和电力建设安全工作规程十一章14焊炬漏气导致人员受伤,火灾组织检查,及时完善10.5157.5否参照电力建设安全工作规程第十一章15同时进行电火焊作业导致人员受伤,火灾组织检查,及时完善10.5157.5否参照电力建设安全工作规程第十一章16气割作业使用不符合要求的割炬火灾,烫伤组织检查,及时完善32318否参照电力建设安全工作规程第十一章17氧气乙炔胶管混用火灾,爆炸组织检查,及时完善32318否参照电力建设安全工作规程第十一章18在封闭或半封闭的地方点火火灾,爆炸组织检查,及时完善321590否参照电力建设安全工作规程第十一章19在有压力或带电设备上气割导致人员受伤,火灾组织检查,及时完善0.11151.5否参照电力建设安全工作规程第十一章20不戴防护镜和手套切割导致人员受伤组织检查,及时完善1236否参照电力建设安全工作规程第十一章21焊工培训-电焊焊接弧光辐射刺眼导致人员受伤组织检查,及时完善36118否执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定22气焊工培训、切割氧气、乙炔泄漏导致燃烧爆炸导致人员受伤组织检查,及时完善161590否执行危险品、化学品控制程序和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定23氧气、乙炔瓶储存氧-乙炔焰烧伤导致人员受伤组织检查,及时完善36118否执行危险品、化学品控制程序和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定24回火导致爆燃导致人员受伤组织检查,及时完善36118否执行危险品、化学品控制程序和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定25氧气、乙炔瓶储存储存场所通风不良引起爆燃导致人员受伤组织检查,及时完善36354否执行危险品、化学品控制程序和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定26与明火及热源距离太近引起爆燃导致人员受伤组织检查,及时完善36354否执行危险品、化学品控制程序和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定27防震圈不齐全损伤气瓶漏气燃烧导致人员受伤组织检查,及时完善32318否执行危险品、化学品控制程序和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定28瓶内气体用尽导致气体混合燃烧导致人员受伤组织检查,及时完善1339否执行危险品、化学品控制程序和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定29氧气瓶与乙炔瓶距离太近引起爆燃导致人员受伤组织检查,及时完善36354否执行危险品、化学品控制程序和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定30气瓶暴晒导致气压升高引起爆燃导致人员受伤组织检查,及时完善16742否执行危险品、化学品控制程序和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定31焊接材料仓库门开启方向伤亡组织检查,及时完善0.20.5151.5否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定32烘箱远红外线照明与易燃物太近火灾组织检查,及时完善12714否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定33烘箱未可靠接地触电组织检查,及时完善0.23159否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定34在焊接材料仓库内睡觉伤亡组织检查,及时完善0.20.5151.5否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定35焊接工具使用焊机进退场伤亡组织检查,及时完善1177否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定36热处理设备进退场伤亡组织检查,及时完善1177否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定37烘箱进退场伤亡组织检查,及时完善1177否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定38焊机、烘箱、热处理设备未接地触电组织检查,及时完善111515否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定39焊接工具使用焊机未装自动断电器触电组织检查,及时完善111515否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定40换极向未关焊机触电组织检查,及时完善0.53154.5否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定41自动切割机没接地触电组织检查,及时完善0.53154.5否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定42旋转式直流焊机噪音伤亡组织检查,及时完善1616否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定43中频电源噪音伤亡组织检查,及时完善1616否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定44电源引线不规范触电组织检查,及时完善161590否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定45无接地、接零保护或接地不正确，外壳带电触电组织检查,及时完善161590否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定46电线破损，导电体裸露触电组织检查,及时完善3315135否执行热机公司工程管理制度和电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定47电、火焊作业使用不合要求的割炬伤残组织检查,及时完善367126否热机公司安全文明施工管理规定48氧气、乙炔胶管混用伤残组织检查,及时完善161590否危险品、化学品控制程序49回火处理不当伤残组织检查,及时完善3315135否热机公司安全文明施工管理规定50氧气、乙炔、氢气存储使用氧气、乙炔站开门方向火灾组织检查,及时完善161590否危险品、化学品控制程序51氧气、乙炔站门窗使用透明玻璃伤害组织检查,及时完善33742否电力建设安全工作规程及危险品、化学品管理程序52氧气、乙炔站内有取暖设备或使用普通灯管，开关插座爆炸组织检查,及时完善161590否危险品、化学品控制程序53气满瓶卧放或搬运时碰撞爆炸组织检查,及时完善161590否危险品、化学品控制程序54使用不格的氧气乙炔瓶伤亡组织检查,及时完善161590否危险品、化学品控制程序55气瓶与油脂接触伤亡组织检查,及时完善3315126否危险品、化学品控制程序56气瓶无防震橡皮圈，安全帽烫伤组织检查,及时完善161590否危险品、化学品控制程序57供气管道未标识伤亡组织检查,及时完善331542否危险品、化学品控制程序58气站受辐身暴晒爆炸组织检查,及时完善16742否危险品、化学品控制程序59气瓶用明火解冻或用铁器敲击爆炸组织检查,及时完善1372