模具设计与制造专业毕业论文开题报告--手机外壳注塑模设计.doc

*大学本科学生毕业设计（论文）开题报告1、 目的及意义（含国内外的研究现状分析）目的及意义：手机的诞生改变了人们很多的生活习惯，而手机由于它特殊的情况（价格、方便性等等）更加得到人们的喜欢,所以在我们的生活中被普遍使用。其中注塑模是手机生产制造的关键部位。用注塑模加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。注塑模制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。注塑模具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，住宿模的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。传统的塑料注射成型开发方法主要是尝试法，依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。但是在注射成型生产实际中，塑料熔体的流动性能千差万别，制品和模具的结构千变万化，工艺条件各不相同，仅凭有限的经验和简单的公式难以对这些因素作全面的考虑和处理，设计者经验的积累和公式的总结无法跟上塑料材料的发展和制品复杂程度及精度要求的提高，因此开发过程中要反复试模和修模，导致生产周期长、费用高，产品质量难以得到保证，对于成型大型制品和精密制品，问题更加突出。二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量，创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具设计制造系统。应用CAD/CAE/CAM技术从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式，大大提高了产品质量，缩短了产品开发周期，降低了生产成本，强有力地推动了模具行业的发展。据文献统计，国外采用模具CAD/CAE/CAM技术可使设计时间缩短50%，制造时间缩短30%，成本下降10%，塑料原料节省7%，一次试模成功率提高45%50%。由于经济效益显著，在日本、英国、德国、瑞士、美国等先进工业国家中，大多数专业塑料注射模厂采用了CAD/CAE/CAM技术。本次设计我将采用solidworks进行三维模具设计，完成手机上部造型及注塑模设计。通过这次毕业设计，可以学习、锻炼和提高自己查阅技术文献资料的能力，对以前学过的基础课和专业课模具设计基础与进阶、注塑成型原理与注塑模设计、三维机械设计和机械制造技术基础，培养自己研发能力和学习态度，使自己得到了很大的提高，可以说这次毕业论文设计是我作为本科学生在校期间最后一次专业技能学习，是我参加工作前的一次模拟训练，我将珍惜这次机会，努力圆满完成这次毕业论文设计任务。2、基本内容和技术方案基本内容：1） 调研收集分析有关资料。了解手机上部造型、NC加工及注塑模设计要求，进行功能和结构等分析；2） 确定结构设计总体原则和方案；3） 进行满足给定参数要求的手机上部造型、NC加工及注塑模设计计算；4） 绘制总装图、部件图和零件图。技术方案：1）本产品是针对中老年人设计，因此设计的产品要求面板面积大，线条简单，操作方便等。2）设计流程如下：注塑模设计注塑机的选择标准模架的选择浇注系统的设计成型零部件的设计塑模温控系统的设计注塑模的设计原则如下： 1单方向的流动设计原则是保证在填充过程中，塑料应该在一个方向上流动,并且保持一个直的流动前沿。这导致单方向定位的产生。 2平衡的流动，所有的流动路径应该是平衡的。那就是,在相同时间以相同压力进行充填。 3压力梯度,最有效率的填充方式是压力梯度 (压力降低对单位长度)沿着流动路径是固定的时候。 4最大剪应力,剪应力在填充的时候应该是小于材料临界的最大剪切应力，数值依赖于材料和应用。 5熔接/融合位置,在最不敏感部位放置熔接和融合线。 6避免滞留。仅可能避免在流体流动路径分为厚的和薄流动路径那里设置浇口。 避免潜流通过浇口的设置避免潜流保证流体在最后充填区相遇。 7磨擦加热，为控制的磨擦加热设计流道,增加型腔熔体温度，这将在产品中获得较低的应力,而不不引起塑料的降解因塑料长期处于较高的温度。 在通常的模具设计过程中，应遵循基本的设计原则，保证设计模具的合理性，而这些原则对注塑CAE分析结果的研究提供的分析依据。3）用solidworks制图，然后出图；4）总结课题的理论研究成果和实验数据，整理相关文档，最终完成论文工作。3、进度安排第1-2周（2月16-3月1日） 生产实习第3周（3月2-3月8日） 开题报告，收集英文文献材料第4周（3月9-3月15日） 收集资料、方案设计第5周（3月16-3月22日） 手机下盖造型的确定、出零件图第6-7周（3月23-4月5日） nc加工工艺分析、代码的生成，完成翻译第8-9周（4月6-4月19日） 注塑模具方案分析，注塑模具装配图第10-11周（4月20-5月3日） 注塑模具零件图的设计第12周（5月4-5月10日） 修改注塑模具装配图和零件图、出图第13-14周（5月11-5月24日） 撰写论文说明书第15周（5月24-5月31日） 整理各项资料，准备答辩4、指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 注：1开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成。2“设