锅炉烟风系统调试措施.doc

锅炉烟风系统调试措施1 设备及系统概述绥中电厂2号机组改造工程锅炉配有3台成都电力机械厂生产的动叶可调轴流式引风机，2台-41-500-1型两级轴流式送风机，两台-282-1型双吸离心式一次风机。一次风系统主要供给磨煤机干燥燃煤和输送煤粉所需的热风、磨煤机调温风（冷风）。为保证锅炉的热风送粉和炉膛供风，配置了两台-282-1型双吸离心式一次风机。其采用两侧进口导向装置的叶片，使气流顺着风轮转动方向旋绕，以实现风机出力的调节。风机的旋转和滑动部分，设有专用的润滑油站供油润滑。二次风系统供给燃烧所需的空气。锅炉配有2台-41-500-1型两级轴流式送风机。风机采用两级动叶增压、两级前置动叶可调的同步调节方式，其中可调动叶在全部关闭位置情况下，叶片不完全遮盖通流截面，对送风机的工作留有不喘振的气体的最小通道。烟气系统是通过引风机将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、脱硝反应装置、空气预热器、静电除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。风机采用两级动叶增压、两级前置动叶可调的同步调节方式，其中动叶在全部关闭位置情况下，叶片不完全遮盖通流截面，并留有不喘振的气体最小通道。引风机转动部分轴承润滑，采用单独油站供油。其中支承轴承(扩压锥内)还布置了冷却风机，通过体外通风冷却的方式，来改善其轴承的工作环境。1.1 引风机设计参数 型 式 动叶可调轴流通风机台 数（台） 3 出 力（m3/s） 480 全 压（Pa） 6296工作转速（r/min） 745电机功率(kW) 3700额定电压(kV) 6导向调节角度 -36+201.2 冷却风机设计参数型 号 台 数（台） 2工作转速（r/min） 2980出 力（m3/h） 19303860全 压（Pa） 27313743电机功率（kW） 7.5额定电压(V) 3802 编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程国家能源局DLT-5437-2009。2.2 锅炉启动调试导则国家发展和改革委员会DLT852-2004。2.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力行业标准DL 5009.1-2002。2.4 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）国家能源局DLT 5210.2-2009。2.5 成都电力机械厂2号机组锅炉引风机安装图。2.6 成都电力机械厂AP系列动叶可调轴流式通风机产品使用说明书。3 调试目的及范围3.1 调试目的为使绥中电厂2号机组锅炉风机顺利试转，并用于指导风机及其系统安装结束后的分步试运工作，以确认锅炉引、送、一次风机本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统正确，满足机组正常运行要求。3.2 调试范围3.2.1 送风机及其油系统。3.2.2 引风机及其油系统。3.2.3 一次风机及其油系统。4 调试程序及工艺4.1 风机启动试运应具备的条件4.1.1 风机安装，保温工作全部结束，符合制造厂及规定的要求，并经联合验收合格。4.1.2 烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。4.1.3 风机油站滤油工作结束，油质合格，油站安全门整定结束。4.1.4 风机喘振装置按要求安装完毕，报警信号检查合格。4.1.5 检查烟风道内和风机通流部分没有任何杂物，所有检查孔门关闭严密，各电气设备的接地装置良好。4.1.6 确认炉膛、烟风道、空气预热器、电除尘器内无人工作。无关人员一律远离现场。4.1.7 引风机的冷却风机试转合格，可以投入使用。4.1.8 风机的电机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，经验收合格。4.1.9 风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动。4.1.10 机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材。4.1.11 现场脚手架拆除，场地应清扫干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通迅设施。4.1.12 各轴承温度、振动、喘振等热工信号报警试验好用、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。4.1.13 引风机入口动叶及送风机动叶、一次风机入口挡板的开关角度内外应对照一致，动拉杆和连接部位活动自如，不应有液压不足或“连接件脱落”现象。4.2 系统风门挡板传动试验4.2.1 开关型挡板、风门、阀门的传动试验。检查集中控制室DCS上开、关状态显示与实际是否一致，记录开、关行程时间。4.2.2 调节型挡板、风门、阀门的检查试验。分0%、25%、50%、75%、100%等开度检查集中控制室DCS上显示开度值与就地实际开度值是否一致。4.3 风机及辅助设备调整与试验 风机及辅助设备试验如下，具体试验内容详见锅炉逻辑检查确认表。4.3.1风机油站的静态试验4.3.1.1引风机油站静态试验和轴冷却风机联锁试验1）引风机油站油泵启动条件和停止条件。2）引风机油站油泵联锁试验。3）引风机油箱电加热器自动投停和保护试验。4）引风机轴冷却风机联锁试验。4.3.1.2 送风机油站静态试验1）送风机油站油泵启动条件。2）送风机油站油泵联锁试验。3）送风机油箱电加热器自动投停和保护试验。4.3.1.3 一次风机油站静态试验1）一次风机油站油泵启动条件。2）一次风机油站油泵联锁试验。3）一次风机油箱电加热器自动投停和保护试验。4.3.2 风机试验4.3.2.1 引风机静态试验。1）引风机启动允许条件。2） 引风机跳闸条件4.3.2.2 送风机静态试验。1） 送风机启动允许条件。2） 送风机跳闸条件4.3.2.3 一次风机静态试验1）一次风机启动条件 2) 一次风机跳闸条件4.3.3 引风机喘振保护试验调整每台引风机的入口导叶开度为0%时，开启风机，用U型压力计与风机机壳上的皮托管，测出这一工况的压力值，即为喘振报警值。引风机喘振保护定值由厂家确认为5kPa。4.4 风机启停操作及动态调整4.4.1 润滑油站的启动检查4.4.1.1 确认油站及油管道系统完好，可以投入使用。4.4.1.2 润滑油品质符合要求，油箱油位正常。4.4.1.3 调整各供、回油门的开度，确保油循环回路畅通。油泵的进、出口油门应常开，以便备用泵自动投入后，保持正常的工作油流。投运的过滤器进出口门应常开启，备用过滤器的进出口油门应关闭，投运的冷油器进出口油门应开启，旁路油门关闭。4.4.1.4 启动工作油泵，调整油站出口油压正常。4.4.1.5 依次逐渐打开风机轴承进、回油分门，调节油量，注意保证分配管内的油压、油流量不低于厂家设计值，轴承油位在规定的油位线内。4.4.1.6 确信轴承润滑已建立稳定的油循环工况，检查润滑油系统和风机轴承无渗油。4.4.1.7 将备用油泵联锁开关，投入到备用位置。4.4.1.8 润滑油系统循环稳定后，才允许投入冷油器的冷却水系统，同时调整冷却水压力，应比油压低0.03-0.05MPa。4.4.1.9 检查通过冷油器的循环水流情况，在保证油站正常的工作油温时，提供合理的循环冷却水量。4.4.1.10 润滑油系统启动循环5分钟，检查各部分的油位、回油及油温正常。保持油系统循环时间不少于4小时。4.4.1.11 各轴承的冷却水门开启，水量充足，回水畅通。4.4.2 其它检查试验项目4.4.2.1 电机绝缘合格，电流表刻度标志清晰。4.4.2.2 各伺服机构及传动装置良好，风机事故按钮位置可靠。4.4.2.3 炉膛、烟、风道内的所有安装工作结束，检查无人工作后，将待启风机侧烟道的所有进、出口挡板及相关挡板开启，风机入口挡板关闭。4.4.2.4 完成风机油站及风机的静态试验项目。4.4.3 风机的检查与启动4.4.3.1 按运行规程启动风机，如出现有异常的响声及振动现象，就应立即停机，查明原因并消除后，方可再次启动。4.4.3.2 轴承冷却风机启动，检查排风正常。各个油站启动，油压达设计值。4.4.4 风机的动态测试4.4.4.1 风机在最小出力工况运行，检查轴承的润滑、温度情况，有否异常响声，各部分的振动、温度应正常，方可转换引风机到额定工况运行。4.4.4.2 首次启动风机达全速后，用事故按钮进行停机试验一次。4.4.4.3 风机的第二次启动后，应先维持空载试转1小时。此时，应记录风机的启动时间、空载电流、轴承的振动值与温度等情况。4.4.4.4 调整调节挡板的开度，并在开度为30%、50%、75%的工况下稳定运行，记录此时系统的各项参数。4.4.4.5 在最大负荷下运行，轴承温度小于80且稳定运行水平不低于1小时，且振动值在允许范围内，且连续试运时间约8小时，此时分部试运可告结束。4.4.4.6 风机试运期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过负荷运行。4.4.4.7 风机停止20分钟后，当润滑油温度下降至报警值以下时，可停止润滑油系统。4.5 风机试转主要检查项目4.5.1 润滑油系统工作正常，转子轴承没有油渗漏情况。4.5.2 每个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值不允许高于下表中的给定值。辅机轴承振动限额额定转速（r/min）振动限值（mm）1500 以上0.06100015000.17501000 0.12750以下0.164.5.3 引风机、送风机轴承温度90，一次风机轴承温度70。4.5.7 一次风机润滑油站油压0.15MPa。4.5.8 送风机油站过滤器前后压差0.08MPa，一次风机滤网前后压差0.05 MPa。4.5.9 风机油站油箱油位位置正常，各风机油流量正常。4.5.10 风机轴承冷却水正常，来回油温度正常。 4.5.11 风机内部无碰撞等噪声，电机电流不超过额定电流。4.6 风机试运过程中的注意事项4.6.1 风机的运行及异常情况的处理就应严格按制造厂及电厂的有关规程进行。4.6.2 启动风机时如果电流的返回时间超过10秒，应立即切断电动机，并请电气人员处理。4.6.3 发现下列情况时，应立即停止风机的运行：4.6.3.1 风机叶轮与外壳相碰有卡涩现象。 4.6.3.2 叶片或导向叶片断裂。 4.6.3.3 风机、电机振动太大。4.6.3.4风机电机轴承温升超过允许值。4.6.3.5 风机内有异常噪声。4.6.3.6润滑油站事故停用。4.6.3.7轴承润滑油断油。4.6.3.8电机内部短路。 4.6.3.9电机冒火星。4.6.4 如果发生风机喘振时，应关小叶片，直至喘振消失，严重时立即停机。4.6.5 风机启动时，必须将调整叶片关到最小位置，严禁带负荷启动。4.6.6 风机启动后，如果停机后再次启动，则连续启动次数不得超过三次。5 调试项目记录内容及使用的测量表计调试采用的仪器、仪表均符合计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，具备有表示其在有效期内的校验合格证书。同时还需要使用现场的仪器、仪表。表1 风机及辅助系统试运记录表试运单位：试运日期：试运设备名称：试运概况： 转向正确 声音正常 试运时间 h评价： 合格 不合格 试运记录：（振动）时间部 位垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向试运记录：（温度） 单位：时间部 位运 行 工 况：时 间电流A进口压力MPa出口压力MPa进口温度出口温度测 量 仪 表：备注：调试单位：施工单位：运行单位：监理单位：表2 引风机及其系统试运条件检查确认表工程名称及机组绥中发电有限责任公司#1、#2机组节能减排优化升级改造工程2号机组专业及系统名称锅炉专业引风机及其系统序号检查内容检查结果备注1.系统设备安装完毕,二次灌浆结束，管道(包括支吊架)安装完毕2.系统的土建工作完毕,平台、扶梯、栏杆、通道齐全，安装结束3.系统保温、油漆结束，脚手架、杂物清理干净，场地平整道路畅通4.试运区域内，照明充足，通讯正常，安全措施齐全5.临时系统安装完毕，吹扫或者冲洗试验准备完成6.系统内单体调试（安全阀、减压阀校验等）完成，并经验收合格7.系统承压试验完成，并经验收合格8.系统内各测点/表计经校验、安装完毕，可投入使用9.系统内开关和阀门传动试验正确，处于正确的开关状态10.定值核查正确，保护正常投入，联锁保护试验完成11.转动设备加好符合要求的润滑油，油位正常12.系统内各设备冷却系统正常投入13.电气安装及电缆敷设、封堵完毕，接线结束，接地符合标准14.系统内各电机绝缘测试合格15.系统的设备、阀门应挂好临时的标志、标牌16.试运区域的消防设施已可投用或已配置充足的临时消防设施17.系统与相邻的施工系统已做好隔离措施18.试运组织机构成立、职责分工明确19.试运方案或措施经过评审和审批完成20.试运方案或措施进行安全和技术交底完成结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。备注检查记录中满足条件者可注“”，未满足条件的在备注中说明。施工单位代表： 年 月 日调试单位代表： 年 月 日运行单位代表： 年 月 日监理单位代表： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日6 职业健康安全和环境管理6.1 与调试有关人员在现场必须穿戴劳动保护用品。6.2 试验当中禁止任何与试验无关的操作。6.3 试验中若出现问题或事故应停止试验。6.4 其它专业应有专人负责配合本试验，做好事故预想，发现异常及时通报试验负责人。6.5 与试验无关人员禁止接近风机。6.6 运行人员认真监视设备，随时做好停止风机的准备。7 试运组织与职责分工锅炉试运工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职责的相关规定，在试运指挥部统一领导下，由建设单位、运行单位、监理单位、安装单位、调试单位、设备厂商等单位人员联合完成。7.1 建设单位7.1.1 协调设计