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文档简介

无声缓冲下料架可行性研究报告1、 项目的必要性：1、环保的需要： 钢管在加工完后，经气动取料装置进行输送过程当中，钢管滑动与工件产生撞击，发出的噪音，使整个加工车间增加了大幅度的干扰性和对人体主要部位的损害，使工作当中无法达到一个平和宁静的空间，另钢管在撞击工件的过程当中，因撞击所产生的粉尘也比较大，粉尘融入空气当中，既严重的污染空气也对人体造成重大伤害，环境保护已经为一项重大国策。对工作空间所产生的噪音以及间接性产生的空气污染要进行彻底治理，合理化实施。2、 安全生产的需要： 现有生产情况，下料行走不够同步，易出现在高速滚动过程中脱管、掉管，造成设备损坏、管件变形、人员受伤。为保证生产的连贯和稳定性，保障人员的身心安全，应作出合理化的设计方案。2、 项目的可行性：1、设备技术的可行： 现推荐的钢管无声缓冲下料架，该设备的设计标准达到该厂目前所需的整改要求，符合国家环保标准的“环保型自动循环，自动工作回收处理系统”。该成套设备具有高精度的自动化和手动控制系统，无噪音的平行输送系统，高精度的PLC控制系统，稳定的液压举升，自动回收工件系统，使之连贯性紧密、平稳、安全、效率高。加工工件的人员一人就可以操作，省时省力节省人员，工作环境无噪音、安全系数高。2、 厂区安装的可行： 该设备占地面积小，现场安装方便，只需按原有特定的空间，根据实际尺寸进行测量，由正规的设备制作单位进行现场规划测量后，由甲方单位拟定实施制作方案和技术方案立项完毕之后，由设备制造单位进行现场拆除原有下料架并进行设备安装。3、 设备的机械原理：该设备是根据甲方单位的生产要求所设计的，传动部分采用无声特种V型链条作为输送带，自动润滑的无声轴承封闭性能好，低噪音的防暴电机通过指令，将工件按所需的速度平行传送至工件下料点，再由接近光控系统，打开液压升降指令开关，将工件平行下移至下料位置，工件回收架再由另一组液压系统进行横向伸缩，将工件衔接自动摆放整齐，每摆放一层，液压系统就有一次提升，直至将回收架内工件摆放完毕为止，此设备是以机械传动，光电开关系统控制，液压系统驱动所组成的，该设备配置电气自动保护设施，液压系统超压稳压，液体渗漏自动报警，自动补给液体系统，超高温、超负荷自动停止保护系统，操作程序分为手动和自动两种控制，操作简便。4、 使用说明及维护：该设备主要由PLC电气控制，按生产所需编制程序后，触动启动按钮即可，每完成一个程序后，会自动返回初始工作状态，进行下一工序的开始，使用过程当中，检查电压是否正常，液压系统是否无异常声响，衔接是否流畅，定期检查或更换液压油，每次启动设备之前，无负荷状态下设备运转五分钟左右，然后启动自动程序正常工作，工作完毕后，关闭电源液压系统排压，设备属无压停止状态，注意设备的清洁与卫生。5、 工艺流程：电气启动设备无负荷运转 自动程序启动 输送线启动输送工件
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