商用机器有限公司办公楼、车间施工组织设计.docx

第一章 编制说明21.1 总体说明21.2 编制依据2第二章 工程概况32.1 项目建设信息32.2 建筑设计概况：42.3结构设计概况：4第三章 施工组织及部署43.1 施工管理组织机构43.2管理目标53.3施工总体部署53.2 办公楼施工部署63.3 1#、2#车间施工部署63.4 专业工程部署63.5 施工准备73.6 物资条件准备73.7施工机械准备83.8 劳务用工准备8第四章 主要施工方案及技术措施94.1 施工测量方案94.2土方开挖施工方案104.3土方回填施工方案134.4模板施工方案164.5钢筋工程224.6混凝土施工方案294.7脚手架工程施工方案334.8填充墙砌体施工方案344.9抹灰施工方案434.10屋面施工方案49第 五 章 质量保证措施565.2检测、试验措施585.3 质量保证技术措施60第六章 文明施工及安全保证措施786.1安全施工措施786.2 临时用电安全786.3 机械安全796.4 施工现场管理806.5 施工现场的料具806.6 施工现场的环境卫生806.7 施工现场的环境保护816.8 施工现场的消防保卫措施81第七章 专业施工单位的配合82第八章 工期保证措施83第九章 成本降低措施84第十章 成品保护措施85施工进度计划横道图和网络图86施工平面布置图86第一章 编制说明1.1 总体说明本施工组织设计是指导本工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、管理机构设置与劳动组织、施工进度计划控制、机械设备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总分包管理等诸多素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适应性及针对性。1.2 编制依据1.设计施工图纸；1.施工合同；2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116.屋面工程施工质量验收规范GB50207-20127.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108.建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20019.建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242-20026.通风空调工程施工质量验收规范GB50243-200211.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212.建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201013.建筑工程施工测量规范14.建筑工程脚手架搭设规范15. 其他国家现行有关规定第二章 工程概况2.1 项目建设信息工程名称：烟台华龙商用机器有限公司 办公楼烟台华龙商用机器有限公司 1#（2#）车间建设地点：烟台市福山区回里镇建设单位：烟台华龙商用机器有限公司监理单位：烟台圣凯建设工程咨询有限公司设计单位：烟台市第三水利勘测设计院有限责任公司勘察单位：烟台市广源岩土工程有限公司总包单位：烟台市清泉建筑建材有限公司2.2 建筑设计概况工程总建筑面积8970.12平方米，其中办公楼3022.32平方米，地上3层（层高：首层3.9m，2-3层3.6m），建筑高度12.1m；屋面为卷材防水细石混凝土平屋面；水泥砂浆楼面、踏步面层；内墙水泥砂浆抹面，外墙聚氨酯发泡外保温，乳胶漆涂料饰面；1#、2#车间均为2964.9平方米，单层钢结构，建筑高度9.5m，地面面层为200厚C25细石混凝土面层，1.2m以下砖砌内墙面抹灰。2.3结构设计概况办公楼为框架结构，独立基础，平屋面。其中基础、柱、梁板混凝土强度等级C30，二次结构混凝土强度等级C20，内填充墙为蒸压加气混凝土砌块墙。1#、2#车间为单层钢结构，钢筋混凝土独立基础，基础以上为钢结构主体、屋面，基础混凝土强度等级C30，二次结构混凝土强度等级C25，外墙1.2m以下为砌体墙，1.2m以上为钢结构围护外墙。第三章 施工组织及部署3.1 施工管理组织机构1.根据项目的整体规模以及工程特点组建以项目经理为核心的项目经理部，对工程实施科学、规范的管理。实行项目经理负责制，项目经理部在总承包公司的直接领导和监督下，履行工程施工的权利和义务。2. 主要项目管理人员一览表：序号姓名职务证书编号备注1王群东项目经理2黄正早技术负责人3潘飞技术员4陈胜晓施工员5房功宇资料员6李磊质检员7丁韶峰安全员3.2管理目标1.质量目标：履行合同约定，工程质量符合 合格 标准。2.安全文明施工管理目标：施工现场管理达到烟台市安全文明工地标准，其中：无死亡及重伤事故；轻伤控制在3；无火灾发生；无环境污染。3.进度控制目标：履行合同约定工期150天，并尽可能提前竣工。具体施工进度计划详见“总进度计划”。3.3施工总体部署1.场地条件：本工程场地南高北低，场地前即为公路,具有良好的交通条件；现场场地较为宽敞，地势南高北低，高差约4m。开工前，建设单位负责施工现场的“三通一平”工作。2封闭施工：施工过程中将采取封闭施工管理，采用围墙与围挡将施工现场与外部做封闭，现场设置大门一个，门卫室一个，设置专职门禁管理员进行管理，严禁非工程施工人员进入施工现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网密目网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现。3.场内道路：施工现场沿拟建工程周边及临时设施边设置4-6m 宽场内施工道路，施工道路采用瓜子石面层整平。4.生产性临时设施：综合考虑施工及运输搬运方便的原则，施工阶段现场设置钢筋加工区一个，木工加工区一个，相关材料堆放区1-2个，砂浆罐一个。5办公、生活临时设施：包括门卫室(作为保卫、进出场人员、车辆登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)、宿舍（工人住宿场所）。办公室包括监理单位现场办室。6.临时用电：施工现场设置总配电箱一个，设置位置在建设单位提供电源接入处；分配电箱4个，分别设置在拟建工程旁、加工区以及办公生活区。采用电缆埋地方式敷设主干线，每层设一个配电箱。7.施工段划分：本工程包含一栋办公楼以及2个车间，总体上施工划分以办公楼工程作为一个施工段组织施工，1#、2#车间作为整体以单个车间为施工段组织流水施工。8.施工现场布置详见“现场施工平面布置图”3.2 办公楼施工部署1.按先地下后地上的原则，将办公楼划分为地基基础、主体结构、装饰装修、屋面工程、外墙工程、水电安装和收尾竣工七个部分进行穿插施工组织管理。确立：地基基础-主体砼结构-主体砌体结构-内装饰装修为关键线路，其他部分根据工程情况进行穿插施工。2.工程垂直运输采用一台华夏QTZ40塔吊；采用双排落地式外脚手架；除一层外，每层均设置2个外挑料台。3.3 1#、2#车间施工部署1.按先地下后地上的原则，将1#、2#车间工程划分为地基基础、钢结构主体、外墙砌体、钢结构屋面、钢结构外墙、水电安装和收尾竣工七个部分进行穿插施工组织管理。确立：地基基础-钢结构主体-钢结构屋面-钢结构外墙为关键线路，其他部分根据工程情况进行穿插施工。 2.车间工程钢结构垂直运输工具采用汽车吊（详见钢结构专项施工组织设计），土建部分材料的现场运输采用车辆进行场内运输。3.4 专业工程部署1.本工程专业工程包括：钢结构、水电安装、门窗、外墙保温。根据专业工程特点，由我公司施工总承包并承担土建施工，我公司各专业部门承担相应专业工程施工。所有专业施工及分包工程必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业，具体施工安排详见专业工程施工组织设计。3.5 施工准备1气象情况调查：工程要经历雨期施工，对施工生产会带来十分不利的影响，尤其是屋面防水施工受气候情况影响较大，在施工前及施工之中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预报、并做有效防范安排或规避雨期影响。2交通运输条件调查：工程位于公路边，物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求，重点注意保持场地出口处清洁卫生，作好文明施工，树立良好的公司社会形象。3节假日影响条件调查：施工中要经历“中秋节”、“国庆节假”、春节等假日；对于节日放假项目组做好妥当的安排，避免影响工程进度。4.图纸会审准备：组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建以及钢结构、水单安装等各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。5.技术交底准备：技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即:项目部项目专业工长各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.6 物资条件准备做好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。1.根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2.对混凝土、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。3.对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4.根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。5.各类材料准备以及进场情况详见材料供应计划表。3.7施工机械准备项目部将根据施工特点及总进度计划安排确定各类工程机械的进、退场时间，具体安排详见下表：序号机械设备名称型号数量备注1塔吊QTZ63012钢筋切断机13钢筋弯曲机14钢筋调直机15钢筋用电焊机16普通电焊机27木工电锯18挖掘机29铲车110运土车211其他小型手持工具按实际情况调整注：各专业工程机械设备情况详见专业工程施工组织设计3.8 劳务用工准备本工程主要劳务用工计划如下表：序号用工类别用工人数进场时间备注1瓦工（混凝土）10基础-主体施工期间跟随进度计划2瓦工（砌体）20砌体结构期间跟随进度计划3瓦工（抹灰及地面等）20装饰工程期间跟随进度计划4木工20基础-主体施工期间跟随进度计划5钢筋工15基础-主体结构期间跟随进度计划6防水工10屋面施工期间跟随进度计划7壮工（现场机动零工）6整个施工期间跟随进度计划注：各专业工程劳务用工情况详见专业工程施工组织设计3.9 临时用电详见临时用电专项方案3.10 临时用水详见临时用水专项方案第四章 主要施工方案及技术措施 4.1 施工测量方案根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。1. 工程定位放线根据建设单位提供的规划基准坐标点及高程点，采用拓普康全站仪进行工程坐标定位放样。现场坐标点采用木头桩钉钢钉确认，用以确定工程土方开挖范围。工程土方开挖完成后重新将工程定位坐标点引测至基坑内，并联系规划部门现场验收，验收合格后进入下一步工作。 2. 结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是0.00层的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。 3.高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。 4.竖向测量：每层外柱的轴线引测采用激光经纬仪进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，采用吊锤进行垂直度校核。 4.2土方开挖施工方案1.总体方案本工程挖土分为办公楼及1#、2#车间两个部分，其中办公楼工程土方开挖采用整体开挖的方式；1#、2#车间开挖采用独立基础独立开挖的方式。其工作内容包括：准备工作、场地清理、测量放样、施工期排水、土方运输和堆存、边坡监测和防护、地基清理及保护等工作。采用铲车和反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车运输渣土，所有土方均不外运，场内存放，作为后期基坑回填以及道路回填使用。2.施工部署（1）施工降排水本工程持力层为粉质粘土层，无地下水，工期间的水源主要考虑自然降雨水。根据地区气象资料，土方工程施工期间可能与雨季有重叠，因此按照雨季施工措施制定相应排水方案，具体详见雨季施工方案。（2）测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。（3）土方开挖主要机械设备序号机械设备名称型号数量备注1反铲挖掘机PC22012铲车3t13自卸汽车10t24水准仪仪苏州S1（4）人员准备壮工（零散工）6人，配合基底清理等工作。（5）夜间施工照明的准备所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架设安置的2个5KW大灯具提供照明。现场大门口，边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。3.作业条件（1）土方开挖前，建设单位应书面交代地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（6）熟悉图纸，做好技术交底。4.施工方法和施工程序（1）工艺流程：办公楼土方开挖采用整体大开挖，1#及2#车间采用独立基础局部开挖，确定开挖的顺序为沿灰线切出坑边轮廓线分层开挖修整槽边清底地基验收。（2）确定边坡本工程土质较好，放坡系数按照0.5考虑。（3）开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底50cm平线；基坑边每隔23m钉水平标高标志。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以水平标高标志上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。（4）在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖坑边弃土时，应保证边坡的稳定。当土质良好时，抛于坑边的土方（或材料）应距坑（沟）边缘2m以外，高度不超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧的堆土高度不大于1.0米。（5）开挖基坑的土方，均材场地内堆放。（6）土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨天开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（7）垫层外预留500mm宽操作面，操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20M挖一集水井。集水井为直径500mm、深40mm土坑。盲沟为300mm宽、200mm深土槽,内填碎石。(8)挖至基底时预留300mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。(9)若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。5.质量标准(1)保证项目：基坑基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。如果超挖，用级配连砂石夯填或用低标号砼浇筑，做好隐蔽签证。(2)基坑土方允许偏差：6.开挖注意事项（1）开挖接近基底时，预留30cm的保护层，以保护原状土不受拢动，以便控制边坡，避免超挖和欠挖。（2）施工中按设计开挖图控制开挖边坡，确保不出现欠挖、超挖，基础底部预留的20cm保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高，经验槽合格后才可进行下道工序。（3）土方开挖时，防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。（4）施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，要加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，要事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防损坏管线。 7.开挖应急措施（1）对可能出现周围承压水影响时，当开挖边坡局部出现渗流，及时采取级配反滤料进行处理，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水大口井内或槽底脚排水沟内以保证边坡的稳定。（2）对可能出现的承压水，当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采取扩挖、回填砂石反滤科、压实并将渗流水引导至大口井或排水沟。（3）在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。4.3土方回填施工方案1.施工部署（1）施工道路畅通：水电送至现场，配置好电柜、电箱，安装好临时照明。（2）基坑周围设安全警示标志，作好安全保护措施。（3）清理基坑底建筑垃圾如木枋、多层板、塑料等；对于基坑积水提前抽水，清除干净积水、淤泥等杂物。（4）由于回填土时间在夏季，故应备好彩条布、塑料薄膜等防水材料。2.材料及主要机具：序号机械设备名称型号数量备注1反铲挖掘机PC22012铲车3t13自卸汽车10t24水准仪仪苏州S13.作业条件：（1）施工前应根据工程特点、填土种类、密实度要求（压实系数不应小于0.97）、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）回填前应对0.000m以下结构（基础、地下防水层、保护层等）进行检查验收，并且要办理好隐检手续。（3）回填土与管道安装工程的关系：先回填土，二次开挖安装管道。（4）施工前，应做好水平标志，在基坑边缘设置基准标高观测点，以控制回填土的高度或厚度。蛙式打夯机每层虚铺土厚度为250mm，压实后达到235mm左右。4.工艺流程：（1）基坑（槽）底清理检验土质分层回填夯打密实每层密实度试验下一层回填施工验收（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。由于本工程采用原土惨生石灰，石灰含量6%回填，严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”施工。（5）基坑回填时，应先填夯深坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1000mm。（6）本工程回填土采取先填土，再安装工程施工时再开挖土方的方式进行施工。但是在回填至预留穿墙管时，须再地下室顶板上用油漆或其它进行标注准确位置，以便二次开挖管道土方时施工不便。同时将预留穿墙管封闭，防止回填土时堵塞管道。（7）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。（8）基坑（槽）回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施，如准备好抽水设备等。（9）对于地下管线渗水处理方法：在后期安装出户管道时，严格把关施工质量，杜绝管道渗漏水的现象。另外在回填时，特别加强回填土夯实，保证回填土的密实度。（10）管道回填土：用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。5.质量标准（1）保证项目1）、基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度；环刀法取样的方法及数量应符合规定（每100m2取一组）。（2）允许偏差：每层表面标高50mm，灰土顶标高15mm，用水准仪，尺量检查，表面平整15mm。6.应注意的质量问题：（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求部位应挖除重新回填处理，并有检测结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（3）二次开挖安装管道后下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。（5）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，沉降量一般不超过填方高度的3%。（6）已拌好灰土必须当天铺完，并压实。灰土留滞时间不能超过24小时，所施工的灰土碾压必须在24小时完成。（7）灰土碾压留槎和接槎的位置方法要正确，接槎要严实平整。7.安全措施（1）施工机械如打夯机等，使用前检查线路、漏保装置等是否完好。（2）施工区域和危险区域设醒目的安全警示标志，防止人员坠落入基坑。（3）由于回填土在场内拌合，须做好防尘污染措施。现场内外道路派专人洒水清扫，保持畅通，无积水。（4）由于在回填土期间存在上下交叉作业，应有专人进行看守回填区域是否存在安全隐患，防止高空坠物伤人。同时对外挑脚手架底层硬防护、立面安全网等进行认真检查，不允许有杂物坠落。4.4模板施工方案1.方案概况：本工程为均独立柱基，办公楼为三层框架结构，车间工程为单层钢结构，因此本施工方案对于车间工程只考虑0.00以下部分。2. 施工准备（1）技术准备：详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。（2）现场准备：模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。支模前，必须弹线，包括构件边线，1m控制线。检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。安装模板前，应把模板面及模板内楼面清理干净。（3）劳动力组织准备本工程模板施工作业人员根据现场实际情况进行调整，保持至少15人。（4）机具准备：电钻台，刨、车床台，电锯1台，其它相关机具现场确定。（5）材料准备：采用10mm木胶板， 50*80mm方木，48钢管，M14对拉螺栓，PVC套管，步步紧等，施工前上述材料根据周转材料供应计划备好。3.施工布署：根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用10mm木胶板、5080木方，现场制作拼装，采用48钢管支撑。柱、梁板、楼梯支模以每层作为一个施工段，配备两层模板，用以倒换施工。4.主要部位支模方法: （1）独立基础 基础模板采用木胶板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，加工制作模板，确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用50*80木方固定，48钢管脚手管支撑，M14螺栓拉结。（2）柱模板安装本工程为框架柱截面尺寸为500*500，柱模板为10mm木胶板，5080木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。支模前，弹1m控制线，即该线离轴线1m。（3）梁板模板安装本工程梁板支模，采用10mm木胶板，5080木方做主次龙骨。顶木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。支撑采用f48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。间距1500。施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线搭设梁模支架安装梁底横杆安放梁底模按要求梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模固定、校正安装梁柱节点模板搭设顶板支架放U型顶托放大龙骨调整顶托标高放小龙骨铺设顶板操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4m时，按跨度的1起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度4m,按跨度的1起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置5080次龙骨，间距300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。(4)楼梯模板安装先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。楼梯绑筋完成后，最后支踏步板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。5.模板拆除（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）柱砼强度达到1.2Mpa时方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。（3）梁板模板跨度8m，应当砼强度设计强度的75后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉杆下调楼板顶托拆除主次龙骨拆楼板模板拆梁底模拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。（5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。（6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。6. 模板工程施工质量标准（1）材料：各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。（2）保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。（3）基础项目：模板的接缝宽度不大于1.5mm，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。（4）允许偏差项目：柱轴线位移不大于3mm，标高（2mm，-5mm），截面尺寸（2mm，-5mm），垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm，预留洞方正，中心线位移不大于10mm，截面尺寸无负误差。（5）模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。7. 模板工程施工质量保证措施（1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。（2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。（3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。（4）梁板应按要求起拱。（5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。（6）留置同条件试块作为拆模依据。（7）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面。（8）所有模板拼缝均粘贴胶带，防止漏浆。8.安全措施（1）在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上岗作业 。（2）进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。严禁在坑槽上下传递工具、模板等。（3）木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作，专人负责，各种机械安装处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。机械出现故障，必须停用，由专业人员检修，严禁带病作业。（4）工作前应先检查使用的工具是否牢固，以免持地伤人，工作时要思想集中，防止设备伤人。（5）严禁在脚手架上堆放大批模板等。（6）楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼上口预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。（7）拆除模板用撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，应防止整片模板掉落。（8）二人抬运模板时，要互相配合，传递模板，工具等上下应有人接放，模板应随装随拆随运送，严禁从高处掷下。附：模板计算书4.5钢筋工程1.工程概况本工程为均独立柱基，办公楼为三层框架结构，车间工程为单层钢结构，因此本施工方案对于车间工程只考虑0.00以下部分。2.材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）绑扎铁丝：2022号火烧丝。（3）垫块：采用与保护层厚度相同的理石碎块或用塑料卡。2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3作业条件（1）钢筋加工时，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定尺寸，按规格、部位分型号加工、按照结构图编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。4操作工艺（1）基础钢筋绑扎1）清扫杂物。用粉笔在防水基层上划好主筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋， 3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，基础阀板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块或塑料垫块。（2）柱钢筋安装工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。 3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。（3）梁钢筋绑扎1)工艺流程；画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍 筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋 间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内 2)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（4）板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板上受力钢筋1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（5）楼梯钢筋绑扎：工艺流程； 画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。4质量标准(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。4)钢筋对焊接头I、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01且不大于2mm。(3)允许偏差项目：见表241。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表241序号项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 网的长度、宽度 10 尺量检查 2 网眼尺寸 20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 4 骨架的长度 10 5 受力钢筋 间距 10 尺量两端中间各一点 取其最大值 排距 5 6 绑扎箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档取其最大值 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 3 0 9 受力钢筋保护层 梁柱 5 墙板 3 5成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。8应注意的质量问题(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图237。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。见图238。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 (9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范围。4.6混凝土施工方案1.工程概况本工程为均独立柱基，办公楼为三层框架结构，车间工程为单层钢结构，因此本施工方案对于车间工程只考虑0.00以下部分。2.施工部署（1）本工程采用商品混凝土，汽车泵泵送。（2）根据施工进度计划及工程规模，本工程拟投入的施工人员为15人。3.钢筋及水电管线的检查（1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应