美丽乡村景观水系、葡萄文化长廊及美丽庭院工程施工组织设计.doc

施工组织设计施工组织设计 目 录 1.编制前言 2.工程概况 3.施工部署及现场平面布置 4.项目组织机构 5.施工方案及主要技术措施 6.安全生产措施和文明施工措施 7.质量目标及保证措施 8.施工机械和人员配备 9.施工进度计划及工期保证措施 附表 拟投入本工程的主要施工设备表 附表 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表 劳动力计划表 附表 施工进度计划表 附图 施工总平面图 附表 临时用地表 1.编制前言 1.1 编制依据 1.1.1x 市 x 区 x 乡 x 村美丽乡村景观水系、葡萄文化长廊及美丽 庭院二工程施工招标文件、工程量清单及施工图。 1.1.2 工程建设标准强制性条文和建设工程质量管理条例。 1.1.3 国家、地方颁布的相关设施建设规范及标准。 1.1.4 本工程采用的技术规范除施工图纸所标注的规范外，包括 其他执行国家颁布的现行有关规范、规程及省、市的有关标准和施工 质量及验收规范。 1.1.5 我公司承担过类似施工项目经验。 1.2 编制说明 针对本工程的实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们 把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设 备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证 措施、安全文明施工保证措施、环境保护措施在本施工组织设计中作 重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作一般性阐述，以体现 本施工组织设计的全面性、科学性、针对性和可操作性。 我公司机构健全，公司总工、工程技术部、安全管理部是指导、 督促和检查履行工期，执行国家及地方标准、规范、规程、施工组织 设计和公司规章制度的职能部门，使工程安全、质量、文明施工和工 期得到了有效的保证。 2.工程概况 2.1 工程概述 x 市 x 区 x 乡 x 村美丽乡村景观水系、葡萄文化长廊及美丽庭院 二工程项目编号：HBGD2018-ZC-051，建设资金来自财政资金，招标 人为 x 市 x 区 x 乡人民政府，建设地点位于 x 市 x 区 x 乡 x 村，采购 内容包括：景观水系、葡萄文化长廊及美丽庭院。 2.2 工程管理的要求与目标 施工目标具体内容如下表所示： 序号项 目计 划 目 标备注 1 质量目标经验收达到国家验收规范合格标准 2 工期目标 自合同签定之日起 20 日内完成项目工 程 3 安全施工目标无重大伤亡事故 4 文明现场目标符合建筑施工文明检查标准 5 环保目标所有排放标准满足相关要求 2.2.1 质量目标 本工程质量要求为合格，依据我公司施工总承包综合实力及同类 型工程的施工经验，我公司承诺：工程确保一次交验合格。 严格按照国家现行的建筑安装工程施工验收规范、质量检验评定 标准和地方有关保证工程质量的若干规定进行施工，并以“优质工程” 为已任，以“精品意识”来促进施工期间的各项管理工作。 2.2.2 工期目标 本工程工期共计 20 日历天，我公司在确保工程质量的前提下， 承诺按照业主要求工期执行，争取提前交付。 2.2.3 安全目标 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行国家安全检查标准及 工地所属区所有现行制度和条例和合同中的安全规定，以相应顺序执 行所有工作。确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和程序 要求进行，确保遵守合同中的安全措施条款，杜绝重大伤亡、火灾、 交通、管线和设备等事故，轻伤事故得到有效控制，及时发现和整改 事故隐患，确保安全生产无伤亡事故。 2.2.4 文明目标 工程实施封闭式施工，在施工期间遵守政府主管部门、市容监察 和业主、监理等单位有关施工管理的规定，认真制订环保、市容、交 通、安全、消防、治安保卫、周边建筑物和地下管线的保护及现场管 理措施，确保文明施工达标。工地清洁按招标文件的各项规定，做到 安全施工、文明施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，并 及时解决由施工造成的对周围环境的影响，如未能达到上述要求，愿 接受业主的处罚。 2.2.5 材料设备采购目标 为确保工程质量，本工程主要材料采购一律使用大型企业产品， 辅助材料采购控制在经我公司考核审定的合格供应商名单内的企 业产品，以确保材料的采购质量，若部分产品未在合格供应商名单 内，将组织相关部门或人员严格按照相关规定对产品的供应商和产品 质量及产品的生产销售情况进行考察，并经甲方和监理工程师确认后 进行采购。所有材料和设备都必须符合质量标准和设计要求，并附有 质保书或出厂合格证，所采购的材料（包括主要材料、设备）进场后， 按规定见证取样进行复验，并在采购前对材料的品牌、规格、质量及 技术标准等方面报业主认可。 2.2.6 工程保修目标 我公司在工程竣工后的保修期内，将派专人负责本工程保修期内 的工程回访维修工作，提供优质服务，严格贯彻执行国家及地方规定 的有关条款和内容。执行与业主合同中所明确规定的工程保修期，并 保证所有工程中的材料与执行的工作在经业主接受完工后一年内无任 何材料与工艺缺陷。 由于工程施工造成的任何施工质量问题，均为我公司保修的范围， 特殊材料、设备的保修按有关标准及使用的材料、设备的使用年限、 保修日期执行。 3.施工部署及现场平面布置 3.1 总体安排 3.1.1 施工安排 本工程中标后，项目班子成员立即进入岗位、组织施工劳力、施 工进场及设备加工生产和采购订货。 3.1.2 施工顺序 施工时遵循“先主要项目、后次要项目” ， “先地下建筑、后地上 建筑” ，先基础、后结构、再安装”的施工原则。在施工中，施工搭 接必须密切配合，合理地安排好施工顺序，在有限的施工日历天中进 行各工种的穿插施工，同时做好工程间的各工种相互间的协调，以确 保工程进度按计划实施。 3.2 技术准备 3.2.1 测量放线 做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐 标和高程点的复测与核对，轴线和高程控制桩的埋设与保护。组织现 场方格网的布置与测量，掌握现场标高情况。 3.2.2 会审图纸、设计交底 接到中标通知书后立即组织有关人员熟悉工程施工图纸并认真做 好图纸会审工作，做好图纸会审记录。 内部图纸会审之后，将图纸会审记录送交发包方，组织设计交底， 设计交底过程应进行详细记录，设计交底记录需由参加交底的建设单 位、设计单位、监理单位及施工单位各方签字认可，作为施工依据。 3.2.3 编制施工实施阶段施工组织设计 在进一步熟悉图纸的基础上，组织技术力量对投标阶段的施工组 织设计进行深化完善，编制详细的施工阶段施工组织设计、专项施工 方案、施工进度计划网络图、施工总进度计划与月进度计划横道图， 确定各施工节点的工期目标。 3.2.4 组织各级学习方案及技术交底 技术部门在施工组织设计审批后，及时组织现场施工人员学习方 案、施工工艺及有关规范，对施工组织设计及方案进行系统交底。技 术方案交底应做到按表填写，交底人、被交底人、交底内容、相关人 员签字等。工长在施工前必须根据现场具体情况，对施工作业队、班 组进行详细的技术、质量、安全、消防及文明施工的书面交底，并履 行签字手续。 3.3 材料准备 3.3.1 材料供应 项目部材料组根据预算书的指导，及时落实主要材料的货源，完 成市场调查，并根据施工总进度计划的要求按期对各项原材料、半成 品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备。 技术部门统一提出预拌混凝土的各项技术要求，由预拌混凝土供 应单位按要求供应砼。 施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有 严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全节约台帐。 3.3.2 材料计划 项目部生产部门根据预算或施工方案提出材料、成品、半成品需 用计划，工长根据施工需要提出临时材料及工具需要计划。做好各种 材料、主要构配件及机具进场计划，严格按计划做好各种材料的供货 准备工作，确保施工需要。 3.3.3 材料检验与验收 材料部门对进场的材料要及时通知有关人员进行材料进场检验或 试验,对需在施工前完成试验工作的项目，如：砼的原材料取样、试 配，要在正式施工前，拿出有关检验合格资料，报有关部门认可。 3.3.4 材料保管 施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防 晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有 毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料 手续。项目材料部应经常性的全面检查、清点施工所用的各种材料， 并进行妥善保管。 执行公司仓库管理制度，物资保管人员要根据物资的特性妥善地 储存物资，由项目经理部材料员定期检查，以防物资损坏。物资合理 堆放，标识准确，储存条件适当，材料台帐齐全，标识实物相对应， 对易损物资应做出专门管理办法。 物资变质损坏时，应区别放置，做好标识，防止误用，并根据损 坏程度降级或清除出场。 3.4 现场平面布置 在满足施工需求前提下，尽量減少施工用地，施工现场布置要紧 凑合理。合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽 量降低运输费用。科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种 之间交叉作业。各项施工设施布置都要满足：有利于生产，方便生活， 安全防水和环境保护要求。 所有现场的施工现场周围围挡设置、施工现场出入口设置、施工 现场区域划分、施工区域设置、办公区域设置、生活区域设置等临时 设施做法均以文明工地管理细则内容标准执行，这里不做详细说明。 3.4.1 场地 对施工现场地域内暂时不使用的场地可采用沙石固化。物料的堆 放应遵循“分类存放、定型存放、标识清楚”的原则，做到整齐有序， 整洁美观。 3.4.2 出入口与道路 施工现场出入口：与施工现场出入口连接的主要干道和与场内主 要存放物料场所之间的道路应硬化，确保能承受运输车辆的最大荷载 量。施工现场出入口处应设置门楼，并标识工程名称和施工单位，显 目位置设置“八牌三图”等。在出入口内侧设置车辆冲洗台，配置专 用车辆冲洗工具，并有专职或兼职人员负责冲洗。 场内道路：存放物料场所与各施工作业区之间的道路应用砂石硬 化处理，宽度不小于 3M，确保能承受路面最大荷载量；场内人行路面 应用水泥扫平铺实，宽度不小于 1.5M。 3.4.3 给水 水源由发包人接至施工现场，施工、消防及生活用水均由场内总 水源直接供水，分别向内设两路干管，沿途设阀门，再设支管，并装 置水表计量，供全场用水。每个临时用水点加设阀门，安装 DN15 水 龙头；在施工现场设有多只消防栓。 3.4.4 排水 厕所污水经化粪池处理后，排入市政污水管道。现场雨、污、废 水直接排入市政污水管道。 为防止进出车辆污染市政道路，在车辆进出口设置冲洗位置。所 有雨水、冲洗用水及混凝土养护用水经沉淀后，再排入工地附近的市 政管网。 3.4.5 电源 根据发包人提供的供电电源，施工现场的照明用电和动力用电分 开布设，并加装安全保护装置。 施工电源接入施工现场配电室，本项目拟在加工场地、办公区等 处设置配电箱，施工用电由配电室引出至各用电配电箱，再从配电箱 内接至各施工用电点。 根据施工现场平面布置图，所有主线路均埋地设置。施工现场临 时用电严格按建筑现场临时用电安全规范施工。各用电点均设置 配电箱，箱内各种配件齐全，设漏电保护装置、接地保护零及防雨水 装置。施工用电线路严格按用电安全操作规程布置，严格执行三相 五线制 ，确保用电安全。 3.4.6 临时用地表 本项目施工临时用地表详见附表。 4. 项目组织机构 4.1 项目经理部构成 为了优质高效地完成施工任务，针对工程的特点及施工总承包管 理的要求，现场将组建优秀的项目管理班子。 项目组织管理机构： 项目部的技术负责人，总体负责施工过程中的技术、质量控制。 现场设材料员一名，负责工程材料、施工机械、工具购置、运输、 编制并实现材料使用计划、监督控制现场各种材料的使用情况，维修 保养机械工具等； 技术管理设施工员一名，负责编制和监督贯彻各专业施工组织设 项目经理 技术负责人 测量 员 施工 员 质检 员 安全 员 预算 员 材料 员 资料 员 各施工班组 计，各施工分项的技术交底，办理工程变更、汇集整理工程资料，及 时解决施工中的技术问题； 现场专职质检员，负责施工中各环节工程质量的监督检查工作； 设安全员一名，负责安全生产监督工作； 设造价员一名，负责 项目结算工作； 设取样送样员一名、测量放线员两名，负责材料试验、测量放线 工作； 经营核算设预算员一名，负责编制工程报价、预决算、成本核算 及合同管理等工作。 4.2 项目管理方法及职责 4.2.1管理方法 实行项目经理负责制，组织上述一个精干项目管理班子及其组织 保证体系。 优化劳动组合，实现管理层与劳务层分离，双方按合同相互制约， 明确各自的责、权、利，建立严格的经济责任和按劳分配制度。 严格控制生产要素，工程所需的材料、周转工具、施工机械等生 产资料，按供应计划，与供方签定供销合同，明确各方责、权、利， 并严格按合同执行，确保各生产资料的质量及供货时间。 会同有关人员仔细研究工程特点，探讨优化施工方案， 采用先 进适用的施工技术和方法，并在施工中由技术人员认真交底，细心指 导，严格按方案施工， 保证质量目标及合同工期目标的实现。 科学地组织施工,实行目标管理,运用全面质量管理、 网络管理、 价值工程等先进的管理方法， 建立完善的质量保证体系、安全管理 体系，落实分工到位，制度到位，奖罚到位，实现优质、快速、安全 施工的目的。 4.2.2管理职责及资历 （1）项目经理职责及资历 资历：本工程选派的项目经理拥有丰富的项目经验，主持完成过 多个类似项目，拥有掌控项目的大局观。 职责：对项目工程施工负全责，负责本项目质量体系的有效运行， 保证实现质量目标，严格执行上级有关法令、法规、标准、规程、制 度。 认真履行所管工程建设施工合同和工程承包合同，确保各项任务 指标的完成。 参加质量事故、安全事故的调查分析处理。 正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工。 主持项目质量会议，评价阶段工程质量，处理质量问题。 对职工进行质量安全教育。 严格按施工组织设计的质量计划要求组织施工。 主持编制一般工程的施工组织设计和质量计划。 （2）技术负责人、施工员职责 资历：本工程选派的技术负责人、施工员拥有丰富的项目经验， 完成过多个类似项目，拥有非常强的实践和执行力。 职责：认真贯彻执行国家有关技术政策、规范、规程和上级下达 的各项技术管理制度。参加编制施工组织设计和质量计划。 负责单位工程技术管理全面工作，落实施工组织设计和质量计划。 制定工程有关技术、防护措施并予以落实。 负责新技术、新材料、新工艺推广应用及应用总结。 负责单位工程资料的收集、整理和项目其它质量记录的日常管理。 负责现场计量工作和测量设备的管理。参加本工程的图纸会审。 负责一般性技术问题的处理，较大问题及时向上级技术部门反映。 （3）质检员职责 资历：本工程选派的质检员拥有丰富的项目经验，完成过多个类 似项目，施工过程中勇于指出并纠正错误。 职责：认真执行国家质量验收标准、规范及有关规定和公司有关 质量文件。负责对施工全过程质量监督检查。 对出现的质量问题及时向项目经理提出并做好记录，负责处置过 程的监督和处置后的重新检验。 参加质量事故的调查、分析和处理，负责保护质量事故现场。 参加分项、分部及单位工程验收。 对进场物资严格按标准检验质量、不合格的禁止使用。 负责质量计划实施的监督检查，对关键过程、特殊过程予以监控。 做好监督工程质量总结，有关信息及时上报工程科。 （4）材料员职责 资历：本工程选派的材料员拥有丰富的项目经验，完成多个类似 项目。 职责：认真执行上级的物资政策及公司的有关规定，按有关程序 文件规定工作。 负责物资的采购工作。 负责编制采购计划及物资进场验收。 负责对顾客提供物资的验收、贮存、保管工作，并对其质量进行 控制。 负责对本工程所有物资防护管理，并对物资在贮存过程中的质量 进行控制。 做到发料有依据，耗料按定额，搞好月度材料盘点。按照施工 项目材料管理 ，做好本职工作。 （5）安全员职责 资历：本工程选派的材料员拥有丰富的项目经验，完成多个类似 项目。 职责：努力学习和掌握安全生产业务知识，不断提高自己的业务 水平，做好本职工作。及时准确的做好各种报表的汇总和上报。 检查安全生产情况，发现问题及时解决，对违章作业、违章指挥 有权制止或停止其工作，并及时上报领导。 协助搞好安全生产定期检查，负责做好安全检查记录和总结，隐 患通知书的签发及验证工作。 协助贯彻落实好各项安全生产规章制度，管好自己分管的工作。 （6）造价员职责 资历：本工程选派的材料员拥有丰富的项目经验，完成多个类似 项目。 职责：编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。 在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。 负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审劳务层的结算。 编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或 财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。 审核劳务层工程进度预算。协助财务进行成本核算。 根据现场设计变更和签证及时调整预算。 在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。 掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。 对各劳务层的工作内容及时提供价格，作为决策的依据。 参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资 料，为投标提供依据。 5.施工方案与技术措施 5.1 测量工程 5.1.1施工准 了解现场情况工程的总体布局进行定位及标高情况。 对照施工图，现场情况，校测建筑用地红线桩点、坐标、高 程与相邻建筑物的关系。 测量仪器应在有效使用期内，以确保工程测量准确。 5.1.2建筑物定位放线： 定位放线及轴线与标高传递 主轴线定位 根据建筑红线和临近建筑物，确定主轴，再按设计图纸进行细部 放线，控制好建筑物主轴线，测到控制桩上，并用红漆标明。 轴线传递 在建筑物设四个基本点（沿四周轴线向内借1米成矩形，建立坐 标系）在交叉点上方每施工层预留150*150孔洞并用线锤向上传递。 标高传递 按建设单位提高的基准点测量至现场，再用水准仪测至底层柱上， 并用红漆标明。 根据施工图和甲方提供的定位基准点对建筑物进行定位测量。 3、控制好轴线及标高 施工中由专职测量放线工负责测量放线及弹线以及轴线标高 地传递工作。定位放线应根据建筑总平面图确定主轴线，设置标准轴 线桩及控制标高桩，中提供点地生标和高程对每个单位工程严加保护。 测量工应认真读熟图纸，掌握现场各控制桩。与各轴线的尺 寸及角度弧度等关系，以便及时复核，并应合同有关单位代表办理验 桩线手续。 5.2 平整场地 5.2.1场地清理施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础 上，进行现场调查、统计、核实施工范围内的障碍物及一切需拆迁的 附着物（如地下电缆、光缆、管线等） ，并与相关部门及时联系解决。 5.2.2做好施工测量工作，放样出清表段的逐桩边桩，并沿边线 洒石灰线，同时全面复测纵横断面高程，将结果报监理单位复核检查。 5.2.3路基清表采用挖掘机配合推土机。在清表施工开始，由现 场工程师现场口头交底施工机械操作手所要清表的段落和清表范围， 清表厚度。推土机清表采用纵向推土清表施工，根据推土机的功率， 在适当的位置设集土堆。在路基边缘范围内，为了避免推土机清表土 流入红线外，路基边缘清表采用挖掘机开挖横向清表，开挖至保证推 土机施工不致使清表土外流入红线外为止，然后再用推土机将清表土 推至集土堆处。由挖掘机装车，自卸车运输至附近的弃土场。 5.2.4清表的同时应做好临时排水设施，并将原地面积水排干， 地基范围内的地下水应严格按设计要求处理。 5.3 土方施工 5.3.1土方开挖 工艺流程： 机械挖土工艺流程:确定开挖的坡度和顺序分段分层平均下挖 修边和清底地基验槽(若经验槽需进行换填,则继续下挖至要求换 填的标高)合格即进入基础土方的施工。 人工挖土工艺流程：确定开挖的坡度和顺序沿灰线切出槽边轮 廓线分层下挖修整槽边清底、验收。 开挖顺序： 机械挖土方采用反铲挖掘机开挖，挖掘机的运行路线为倒退挖土。 开挖过程： 机械挖土采用侧向挖土法沿着一面基坑倒退行使进行开挖，自卸 汽车配置在挖土机的一侧装运土。 机械挖土沿纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，且每层的中心 线地段应比两边稍高一些，以防积水影响土方施工。 在基坑挖土过程中,随时检查坑壁和边坡的状态,及时作好支撑准 备,以防塌陷。 在机械施工挖不到的边角部位土方，配合人工随时进行挖掘，并 用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便机械及时挖走。 修帮和清底： 在距坑底设计标高50cm位置，沿周边抄出水平线，并钉上小木橛， 然后用人工将暂留的300mm左右土层挖走，同时由两端轴线（中心线） 引桩拉通线（用小线或铅丝） ，检查距坑的边尺寸，确定基坑宽标准， 以此修整坑边，最后清除坑底土方，修底铲平。 5.3.2土方回填 填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前，应检验回 填土是否含有草根、树皮等有机杂物，粒径是否符合规定，以及回填 土的含水量是否控制在允许范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉 晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒 水润湿等措施。 用机动翻斗车运土至回填现场，将土料卸在指定回填地点，严禁 翻斗车直接将土料倒入回填部位。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度 根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺完后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。每层填土夯实后，应根据规范规定环 刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，超过标准高程的地方， 及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实。 打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁 采用水浇使土下沉的所谓“水夯法” 。 应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯 填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般是 1：2，上下层错缝距离不小于1m。 5.4 模板工程 5.4.1 模板的总体考虑方案的选择 根据本工程结构设计特点，依照施工分区分别配置模板，按照结 构形式不同加以区别对待的总体思路，进行模板方案的综合考虑，最 终达到保证现浇钢筋混凝土结构施工质量、适当控制资源投入与生产 成本。 5.4.2 基础模板 安装顺序 模板制作定位放线模板安装、加固模板验收模板拆除 模板清理保养。 施工方法 模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面 平整并刷隔离剂。 模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地 承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工苛载。 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混 凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。 模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应 按施工方案执行。 5.4.3 柱模板 安装顺序 定位放线调整钢筋立侧模加斜撑支模封边模、接柱头定 型模加柱箍搭设支撑排架清理异冲水湿润。 施工方法 柱模板采用 18mm 厚夹板制作。为防止柱模板爆板，竖向用 10050 木枋贴紧模板，横向用 48 双钢管压实，用 12 螺栓收紧 的方法，夹紧牢固，10050 竖枋间距 250mm，48 双钢管间距 450mm。 排板原则：矩形柱均为四片木制模板，根据柱具体尺寸加工， 拼缝处采用企口缝(采用海绵胶条压实)。 5.4.4 梁模板 搭好架子后开始铺梁底方木，铺好方木后应弹出梁的中心线，而 后铺钉梁底板，梁底板应顺直，长度大于 4m 的梁，起拱高度为 1- 2，起拱均匀。校正顺直后应用钉固定，待绑扎梁钢筋。 梁钢筋绑扎后开始安装梁的侧模。梁侧模安装后应在梁侧模外底 边加钉方木，梁侧模中间与上口加钉方木加强侧模的刚度。 梁侧模固定后可接着进行平板垫木的铺设，平板方木的长度应为 梁侧模外净长，但不得加紧，平板模板应压钉与梁侧模的里口齐，平 板模板与梁侧模板应用铁钉固定密实，以免造成拆模的难度。 5.5 钢筋工程 钢筋在现场所设的钢筋加工场集中加工分段堆放后，按各施工组 施工进度所需，再转运到各段的作业部位安装。安装时，钢筋的连接 要按图纸设计和规范要求进行。 5.5.1钢筋原材料 钢筋进场后和使用前要全数检查，钢筋外观应平直、无损 伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋进场应有产品合格证、出厂检验报告，并按进场的批次 和产品的抽样检验方案进行抽样复检，待检验合格后，方可使用。 5.5.2钢筋加工 钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工配备钢筋调直机、切断 机、弯曲机。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接 头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无 误。 根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的钢筋简图并加以 编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及重量，填写钢筋配料单， 作为申请、备料、加工的依据。为使钢筋满足设计要求的形装和尺 寸，需要对钢筋进行弯折，而弯折后钢筋各段的长度总和并不等于其 在直线状态下的长度，所以，要对钢筋剪切下料长度加以计算。 钢筋工要做好钢筋工记录 ，并在钢筋上做好标识，注明钢 筋规格、使用部位、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。 5.5.3钢筋安装 基础钢筋 a.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 b.按钢筋位置线布放基础钢筋。 c.绑扎钢筋，四周两行钢筋交叉点应绑扎牢。中间部分交叉点可 相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则 需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片 歪斜变形。 d.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑 脚，以保证钢筋位置的正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。撑脚 每隔1m放置1个，其直径选用：当板厚h300mm时为8-10mm；当板厚 h=300-500mm时，12-14mm。当板厚h500mm时选用撑脚，钢筋直径为 16-18mm。沿短边通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。 e.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯 钩应朝下。 f.独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的 上面。 g.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋 直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线 偏移。 h.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无 垫层时不应小于70mm。 i.钢筋的连接： 受力钢筋的接头家设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的 距离不应小于钢筋直径的10倍。 若采用绑扎接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎头宜相互错 开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。凡搭接接头 中点位于该区段的搭接接有关当局均属于同一连接区段。位于同一区 段的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。 当钢筋的直径d16mm时，不宜采用绑扎接头。 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度 为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段 内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定。 柱钢筋 a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍 筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣 不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时， 角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 b.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长 度、接头面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合规范规 定。 c.箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸 要求用粉笔划箍筋间距线。 d.柱箍筋绑扎： 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑 扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍 筋非转角部分的相交点成梅东交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不 小于10(d为箍筋直径)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝 长度单面焊缝不小于10d。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在 柱竖筋外皮上，间距一般1000mm， （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保 证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折， 弯后的尺寸要符合设计要求。 梁钢筋绑扎 在梁下模板或墙上上画出箍筋间距，摆放箍筋。 梁锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在 端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中在交错绑扎，箍筋弯钩为135， 平直部分长度为10d，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接 处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接 接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头 不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端 应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎 牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度 的任一区域内有接头的受力钢筋截面在积占受力钢筋总截面面积百分 率，受拉区不大于50%。 5.6 混凝土工程 本工程混凝土采用商品砼，入模以汽车输送泵送为主，吊车等辅 助。砼的配合比必须符合砼强度、耐久性和易性等性能的要求，砼主 要采用商品砼。 商品砼应满足设计要求的强度，满足施工中混凝土浇筑的需求， 商品混凝土供应商在供应商品砼时，应同时提供砼的配合比。 泵送砼坍落度应根据当时气温、混凝土运距、泵送高度与速度等 相关因素进行调整。加强与砼搅拌站的通讯联络，合理调度，确保连 续均匀供应。 商品砼入场时，泵送砼的交货检验，应在交货地点，按国家现行 标准预拌混凝土和有关规定进行交货验收。砼试样的采取应在 20min 内完成。入场砼应由供应商、施工单位、监理三方联合检验验 收，逐车过关，合格后方可投入使用。 砼拌合物的质量，每车应目测检查，砼坍落度检验，每 100m3 相 同配合比砼取样检验不得少于一次。 5.6.1 混凝土浇筑前的准备 制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细 的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、 有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。 保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中 断。为防备临时停水，在施工现场设砖砌 20m3 蓄水池一个即可湿润 模板的用水量。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器 提供；另一路电源接至备用电源。 准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 5.6.2 混凝土浇筑施工工艺 混凝土浇捣的一般要求： 1）混凝土出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如 超过 2m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器 作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径 的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除 两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已 振实部分的边缘。 4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量 缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最 长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和 插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已 浇筑的混凝土凝结前修正完好。 构造柱混凝土施工 1）混凝土浇筑分层下料，一次浇筑到梁底（或板底） ，且高出梁 底或板底 3cm（待拆模后，剔凿掉 2cm，使之漏出石子为止） 。 2）在浇筑柱、梁处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实， 必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣 或辅以人工捣。 梁混凝土施工 1）浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，根据梁高分层浇筑成阶 梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断 延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同 强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子， 并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致 操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 混凝土养护 1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的 12h 以内进行,在竖向结构均 采用缠塑料膜湿润养护； 2）混凝土的养护时间，混凝土养护不少于 14d。 3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。 4）混凝土的养护用水应采用饮用水。 5.7 钢结构工程 5.7.1 施工方法 钢结构的安装，首先复核基础的轴线及基础顶面标高，采用分件 吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁随，随 吊随调整，然后进行安装固定，然后吊装屋面支撑及檩条系统，最后 安装屋面。 5.7.2 准备工作 1）柱脚螺栓的施工：复核基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚 螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定 位固定，并进行反复校核无误后再进行固定。地脚螺栓露出地面部分 用塑料布进行包裹保护。 2）编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 3）检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图 纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安 装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 5.7.3 钢构件安装 1）钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法， 吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40cm 时 扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏 差在 20mm 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 2）钢屋架施工 平台搭设 根据屋架形状及尺寸搭设平台，采用双排脚手架。平台搭设好后， 用水平仪找平，为防止屋架使用受压时，下弦下垂，按要求放样时下 弦按 0.2%起拱。但整个起拱必须弧度过度，不得折角起拱。 钢架焊接 焊接前应检查屋架拼接缝，拼接焊缝表面应光滑，所有焊缝均应 焊透，未注明的角焊缝厚度为 6mm，未注明长度的焊缝一律满焊。 焊接前应在焊口两侧大于 10mm 边缘清理干净油污、锈迹、氧化 物等，对口标准要按施工及验收规范要求执行，如焊口对接不符合规 范要求，焊工不允许焊接作业。点固焊长度为 30-50mm，间距 300- 400mm，高度不超过壁厚的 1/3，太薄容易开裂，太厚会给第一层焊接 带来困难，点焊必须焊透，起焊处要有足够的温度防止未焊透，收尾 时要填满弧坑，防止出现裂纹。 施焊中应注意根部熔合良好收尾时填满熔池，焊道排列应整齐美 观，注意防止咬边 焊前点固焊的两端要用磨光机修成斜坡便于与一层焊接形成平滑 一致的焊缝。 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除 缺陷后再焊。焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力，焊 缝同一部位的返修次数不宜超过两次。中层应分两层焊，焊接电流在 160210 之间，保证两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣电弧角焊缝 两侧停留稍长时间，运条时焊条也随之变化，表面层的焊接操作时应 三层排上去，焊口边缘一定要熔化，形成一整体焊缝与钢板平滑过度 表面光滑宽窄一致，整齐无裂纹，同时防止咬边等缺陷。 焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 焊工应对所焊的焊缝负责，必须保证焊缝长度、高度、外观工艺。 5.8 砌墙工程 5.8.1 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干 净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在 规范允许的范围内。 5.8.2 砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已需 要断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块 的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的 1/3。长度小于等于 150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于 20mm 时 应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小 于砌块总长的 1/3。当搭砌长度小于 150mm 时，即形成通缝，竖向通 缝不应大于 2 皮砌块，否则应配 4 钢筋网片或 26 钢筋，长度宜 为 700mm。 5.8.3 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙 的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。 5.8.4 砌筑时应控制砌块的含水率，含水率应控制在 10%15%之 间，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。 通常情况下在砌筑前 24h 浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿 温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过 量的砌块。 5.8.5 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从墙体转角处 或定位砌块处开始砌筑，砌块下应满铺砂浆。 5.8.6 砌筑时应保证灰缝饱满，竖向灰缝应采用端面上灰法砌筑， 砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的 1/3，否则应在灰缝中设置 拉结钢筋或钢网片。 5.8.7 铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过 800mm。铺浆后应立即 放置砌块，要求一次摆正放平，砌块砌筑后砂浆已凝固，如需移动时， 应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑。 5.8.8 砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。如采用不同材料或不 同规格砌块接槎时，应沿墙高每 600mm 左右或符合砌块模数，用 26 钢筋伸入墙内拉结，每边长度应不小于 1000mm。 5.8.9 砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑，因特殊原因不能 同时砌筑及其他需留置的临时间断处设置施工缝。施工缝应砌成斜槎， 斜槎长度应不小于高度的 2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处或抗 震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但必须沿墙高度设置拉结筋。 5.8.10 砌筑墙端时砌块必须与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧， 并将结构(柱、墙)上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 5.9 门窗工程 5.9.1窗安装： 工艺流程： 弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱 窗密封条。 操作工艺： 1）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对 有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。 2）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸 合格后，用对拨楔子临时固定。 3）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的 方法，连接件间距为380mm。该做法的特点是：窗与结构固定牢固， 同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，大大增加窗体 的风压抵抗能力。 4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃 棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。 5）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在 转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。 5.9.2门安装： 弹线定位：按设计尺寸、标高和方向，画出门框框口位置 线。 门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方 正的要进行剔凿或抹灰处理。 门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂 浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔 塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变 形。 门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用 木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入 0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差 1.5mm，对角线允许误差2mm。 门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用 膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留安装空间：胀栓固定预 留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。 门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆 嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙 体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。 门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂 在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90 夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇 通过合页固定在门框上。 五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭 后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现 象。 门框与门扇的正常间隙为中（双开门） 、右31mm、上部 21mm、下部41mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平 整、密合、无翘曲、无明显反弹。 5.10 屋面工程 5.10.1基层处理 将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。 5.10.2找平层施工 找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层 与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防 水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。洒水达到基层和找平层能 牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点 标高（贴灰饼） ，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋， 并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分 格缝最大间距为6m 。 5.10.3保温隔热层施工 在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。 挤塑聚苯板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，为了 避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用 粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在 防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。遇到屋面突处将挤塑聚苯板 做适当切割后铺设。 进行保温板的铺板时，挤塑聚苯板间的缝隙不大于2mm，挤塑 聚苯板间水平缝相互错缝；挤塑聚苯板四周采用挤塑聚苯板填缝，以 确保板缝拼缝严密。在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破 板应立即更换。 保温板水平施工完毕后，应加强成品保护。非专业施工人员 不得进入，以确保下一道施工工序时保温板无破板。 5.10.4卷材防水施工 工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层 铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。 清理基层 施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂 高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂 是将氯丁橡胶沥青胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长 把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温下经过4h后，开始铺贴卷材。 附加层施工 卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将 改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷