高速公路三明段SMLA合同段台江大桥监理实施细则.doc

福建省泉三高速公路三明段SMLA合同段台江大桥监理实施细则一、编制说明1、编制范围本实施细则的编制范围为福建省泉州至三明高速公路三明市境SMLA合同段台江大桥的监理工作。2、总体思路为全面贯彻福建省三明市高速公路建设要求，按照“严格监理、优质服务、公正科学、廉洁自律”的原则，认真落实“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”争创国内一流水平的总目标，全方位地为业主提供优质服务，确保泉三高速公路SMLA合同段台江大桥竣工验收时工程质量达到优良，使监理工作得以具体化、统一化、规范化，特编写本细则。3编制依据、（1）福建省泉州至三明高速公路三明市境SMLA合同段施工设计图、泉三高速公路SMJ4监理合同段监理服务合同；（2）中华人民共和国工程建设标准强制性条文公路工程部分、施工招标文件项目专用本、福建省高速公路施工技术规范、公路工程施工监理规范、公路工程质量检验评定标准、公路桥涵施工技术规范、公路工程试验规程、公路工程国内招标文件范本以及其他部颁技术规范。4、编制原则台江大桥的施工监理将以目标管理（质量、工期、投资、环保、安全生产、文明施工）为中心。坚持“严格监理、优质服务、公正科学、廉洁自律”的原则，认真贯彻执行有关施工监理的各项方针、政策、法规及监理服务合同，制定详细的工作计划，明确岗位职责，严格检查制度，认真履行合同，努力做好施工监理工作。通过目标规划与动态的目标控制，使得台江大桥的监理目标得以实现。5、台江大桥的质量目标（1）、质量控制目标以“一流材料、一流的工艺、一流的设备、一流的管理”四个一流为准则，创国内一流水平。工程实体内实外美，质量安全可靠，经久耐用。功能上以人为本，方便使用，外观做到表面平整，线条直顺，棱角分明，色泽一致，与生态景观协调统一。（2）、交工验收阶段：严格按照施工合同、施工图纸、技术规范、交通部公路工程质量检验评定标准进行质量评定和验收。分项工程合格率100%，质量检测评定大于95分的分部工程合格率100%，单位工程质量评分大于90分，桥梁类桩数量达到95%以上。（3）、竣工验收阶段：严格按照施工合同、施工图纸、技术规范、交通部公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004、JTG F80/2-2004）进行质量评定和验收。单位工程的优良率不低于90%；工程质量等级优良。二、工程概况:大桥左幅起点桩号为K3+529.5、终点桩号为K4+078，桥长548.5米，右幅起点桩号为K3+544.5、终点桩号为K4+078，桥长533.5米，由三明南互通向三明方向降坡0.45%，平面上位于半径为710米的圆曲线和缓和曲线内。左幅桥梁布置为325米连续T梁+2-40米简支T梁+（63+2110+63）变截面刚构-连续组合箱梁+40米简支T梁；右幅桥梁布置为325米连续T梁+40米简支T梁+25米简支T梁+（63+2110+63）变截面刚构-连续组合箱梁+40米简支T梁。主桥主墩采用钢筋砼箱型墩、2.5米柱基础，交界墩采用钢筋砼薄壁墩、1.5柱基础；引桥桥墩为柱式墩、1.5米和2.0桩基础；左幅0号台为肋式台、1.2米桩基础，右幅0号台为板凳台、1.2米桩基础，10#台为U型台、扩大基础。桥梁跨越沙溪河、鹰厦铁路和205国道。桥址区主要分布的岩土层：上覆土层为人工杂填土及冲洪积成因的亚砂土、砾砂、卵石层；坡基亚粘土及角砾；残积粘性土，下伏基岩为童子岩组粉砂岩、文笔山组粉砂岩、灰岩及硅质岩。全桥预制25米T梁35片，40米T梁25片，悬浇箱梁混凝土8639方。台江大桥主桥跨台江采用悬灌施工，主桥结构为63+110+110+63，引桥采用40及25米T梁，跨鹰厦铁路后在台江水电站上游约100米跨台江后接着跨越205国道，施工环境较为复杂。三、现场组织机构设置为保证台江大桥监理工作的顺利实施，根据本工程的施工特点，总监办在SMLA合同段单独设立了第十六监理组，在台江大桥施工现场配备了二名桥梁专业监理工程师二名监理员，对整个工程施工进行全天候全过程监理工作。四、仪器设备利用总监办现有的仪器设备对台江大桥进行进行检测复核。五、开工审批内容及程序（一）单位工程开工审批1单位工程开工申请应具备以下条件（1）规定的开工手续和资质证明已经具备；（2）施工组织设计和单位工程进度计划已经得到监理工程师批准；（3）基准点测量复测已经得到监理工程师批准；（4）质量保证、安全保证和环保保证体系经监理工程师检查合格；（5）工、料、机准备满足开工需要；（6）征地拆迁工作满足工程施工的需要；（7）临建（道路、水、电、通讯、办公和生活设施）已达到开工条件；（8）进场设备和人员与标书一致，进场人员的资质经监理工程师审查并予确认；（9）文明施工、安全和环保措施已经制定并准备实施。2.单位工程开工审批程序（1）承包人向总监办提交总体工程开工申请；（2）总监理工程师组织监理工程师核查开工条件。（3）经过核查，如果承包人基本具备了单位工程开工条件，驻地监理工程师在征得总监理工程师同意后同意工程开工，这标志着承包人和监理方面的准备工作已结束，工程进入实际施工阶段。 （二）、分项工程开工审批1、分项工程开工申请报告的内容（1）分项工程概况：包括工程概况、工程项目、工程数量、工程造价、工程特点、工期及质量要求等；（2）分项工程施工进度计划和施工方案；（3）依据技术规范列明本项工程的质量控制指标、检验频率和方法；（4）材料、设备、劳力及现场管理人员的准备情况（以表格方式）；（5）测量放样、标准试验、施工图等必要的基础资料；（6）各项施工材料及成品、半成品的试验报告；（7）拟使用的施工原始记录表、现场质量检验报告单；（8）分项工程施工布置图；（9）分项工程数量申报/批复表；（10） 环境保护措施和施工安全措施。2、分项工程开工审批程序（1）在各分项工程开工前14天，承包人应向监理工程师提交工程分项工程开工申请批复单。（2）监理工程师收到承包人工程分项工程开工申请批复单后及时进行认真的审核，确认具备开工条件后才予以批准。如果监理工程师发现承包人提供的资料不属实或不具备开工条件，不予批准。（3）分项工程开工审批程序框图承包人提出分部、分项开工申请完善开工条件驻地监理工程师审核是否是否具备开工条件总监、驻地监理工程师批复分部、分项工程开工申请分部、分项工程开工3、审批要点（1） 施工方案是否合理；（2）质量标准是否准确；（3）质保措施是否得力；（4） 准备工作（工、料、机）经过检查是否已经落实；（5）分项工程进度计划是否合理；（6）分项工程审批要素与上级要素是否对应；（7）环境保护措施是否得当。六、施工监理（一）、施工质量控制程序1、开工报告在各分部工程或分项工程开工前14天，监理组督促承包人提交工程开工报告并按程序进行审批。工程开工报告应提出工程实施计划和施工方案；依据技术规范列明本项工程的质量控制指标及检验频率和方法；说明材料、设备、劳力及现场管理人员等各项的准备情况；提供放样测量、标准试验、施工图、安全环保措施等必要的基础资料。2、工序自检报告监理工程师应要求承包人的自检人员按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工序检查程序，在每道工序完工后首先进行自检，自检合格后，申报专业监理工程师进行检查认可。3、工序检查认可专业监理工程师应紧接承包人的自检或与承包人的自检同时对完工后的每道工序进行检查验收并签认，对不合格的工序应指示承包人进行缺陷修补或返工。上道工序未经检查认可，下道工序不得进行。4、中间交工报告当工程的单位、分部或分项工程完工后，承包人的自检人员应再进行一次系统的自检，汇总各道工序的检查记录及测量和抽样试验的结果提出交工报告。自检资料不全的交工报告，专业监理工程师应拒绝验收。5、中间交工证书专业监理工程师应对已完工的单位、分部或分项工程进行一次系统的检查验收，必要时应作测量或抽样试验。检查合格后，提请驻地监理工程师审查并签发中间交工证书。（二）、测量监理测量监理工作分为施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段，测量控制监理流程见下图。承包人监理工程师接设计桩参与设计交桩基准点复测基准点复核申请使用基准点审批基准点使用引设工程控制桩复核工程控制桩申请使用工程控制桩审批工程控制桩分项工程放样计算施工放样分项中间交工测量分项工程中间验收测量放样抽测放样计算复核 1、 施工准备阶段测量监理（1）、查对复核设计单位所交付的导线点、三角网点、水准基点等标志及有关测量资料。如有标志不足不妥、位置移动及精度与要求不符，均需进行补测，加固，并将复测结果通知建设单位。（2）、审核承包人测量仪器和设备(全站仪、经伟仪、水准仪、水准尺、钢尺等)的完好性、可靠性、精确度及法定计量单位的标定证书和业主认可的合格证件，审查测量人员的组成及能力，并予以认可，未经法定计量单位标定的仪器、设备不得使用。（3）、审核图纸。对路线的平曲线主要坐标及曲线参数、竖曲线的标高(特别是隧道曲线段、互通区的“三角带”)、横断面进行验算，究其是否吻合。对桥梁钻孔桩中心坐标，墩(台)柱、帽梁、垫石、T梁(或板梁)顶标高进行验算、校核与竖曲线的标高设计值是否吻合。若有问题及时上报。（4）、熟悉招标文件和规范，招标文件有特殊要求的要按招标文件执行。（5）、审核承包人平面高程控制复测资料成果，若设计单位提供的测量成果符合精度要求，施工阶段则依照设计单位提供的已知测量控制数据，并报业主备案，同时协调好相邻施工合同段“接头处”的联测。（6）、审查承包人的施工控制网和施工定线放样方案，提出审查意见，并报备案。（7）、全面检查、复核承包人的施工控制网测量结果，当监理工程师的复核结果和承包人的测量结果均满足设计和规范要求的精度时，予以批准，并报备案。2、施工阶段测量监理本阶段的测量工作尤为重要，工程的正确与否，对每项工程的首工序测量来说，其责任尤显重大，稍有疏忽往往给工程造成严重的质量事故。所以对每一单位工程、分部工程、分项工程及工程部位的首工序测量，除要求施工单位自检外，监理应认真做资料的验算及实地检测，关键部位要做到100%检测。（1）、台江大桥必须布设独立平面控制网（在施工准备阶段完成），如直线段尽量使桥轴线是控制网的一条边，以保证桥轴线精度。桥位控制网测量精度要求见下表1、2、3、4、5导线测量的技术要求 表1等级附合导线长度（km）平均边长（km）每边测距中误差（mm）测角中误差（）导线全长相对闭合差方位角闭合差（）测回数DJ1DJ2DJ3一级100.5175.0 1/1500010n-24水准测量的精度 表2等级每公里高差中数中误差（mm）往返误差，附合或环线闭合差检测已测量段高差之差（mm）偶然中误差M全中误差M平原微丘区山岭重丘区四等51020L6.0n或25L30L1 光电测距三角高程测量的技术要求 表3等级仪器测距边测回数重直测角测回数指标差较差（）垂直角较差（）对向观测高差较差（mm）附合或环线闭合差（mm）三丝法中丝法四等DJ2往返各1一37740D20D注：D为光电测距边长度 桥位三角网精度 表4等级桥轴线桩间距离(m)测角中误差()桥轴线相对中误差(m)基线相对中误差(m)三角形最大闭合差()二750001.01/1300001/2600003.5三200150001.81/700001/1400007.0四100120002.51/400001/800009.0五50110005.01/200001/4000015.0六20150010.01/100001/2000030.0七20020.01/50001/1000060.0 测回数 表5等级测距仪测回数方向观测法测回数备注桥轴线基线J1级J2级J6级二4612使用(2+2PPM.2)全站仪观测，用其测距系统和测角系统进行边、角测量。三35912四246912五23469六22246七121224（2）、台江大桥施工水准点测设精度，应不低于四等水准测量要求，桥头两岸应设置不少于2个水准点，每岸至少设一个稳固水准点（在施工准备阶段完成）。（3）、在每个分项工程和工程部位开工前，进行测量定线放样，所有工程部位的轴线、标高及其测量资料必须报测量监理工程师签认后，方可交给分项工程监督人员，同时监督有关人员保护至该工程部位施工报验结束，具体应遵照：、在测量放样开始前，承包人应提交一份测量放样方案，内容包括：测量位置；测设的方法；具体使用的置站点；后视点的桩位编号；测设计算书；计算出放样点是经改化后的坐标值或其它相关值；校核的方法；校核测量时设站点、后视点、放样点的编号及相应的计算书。、由测量专业工程师对测量方案进行审核。测量方案应满足以下的要求：a、测量放样所用的所有设站点，后视点必须是控制网的桩点，不能用临时桩点或临时测放的桩点作为放样的设站点或后视点，以避免误差积累和出现错误。特殊情况下，最多可支站一次，但支站点必用另一已知点校核，精度在误差允许范围内方可使用。b、测量方案必须能保证有足够的精度。在测量过程中应不受施工的干扰，采用适当的方法消除系统误差。c、所有定位放样测量都必须有可靠的校核方法，以保证测量没有错误。保证误差在允许的范围之内，应从两个设站点放样核对，放样在同一直线上就应串线等。d、所有计算应准确无误。满足以上要求后，监理才可以批准方案实施。(3）、承包人必须得到监理对测量方案的书面批准后，方可进行测量放样。测量时所用仪器必须是经过标定的。(4）、放样测量的报验单和原始记录，应在施工开始之前交测量监理工程师审阅签认。3、竣工阶段测量监理(1）、竣工测量准备工作监理工程竣工后，设计提供的平面及高程控制点及施工需要而加密的导线点、水准点，因桥梁、道路的竣工，部分控制点间已不可能通视，这时在尽可能利用设计提供的控制点情况下，将控制导线点重新设立在工程的部分桥梁耳墙上，(该部位最容易保护和使用，而且相对稳定)，同时将高程点联测到同一点，以满足竣工验收要求。(2）、桥梁竣工后的测量监理桥梁竣工后，应对承包人的竣工测量结果进行校核，并进行检测，测量项目如下：、 各工程部位竣工后及时检测其轴线(或中心)偏位，高程及其几何尺寸，并及时向结构工程师通报检测结果。、 分项工程竣工后，实测立柱、墩、台帽间跨距。、 测定桥轴线，双幅以每半幅轴线、桥面宽、标高、横坡及桥长。、及时统计各工程部位的测量精度，为质量评定提供必要的测量数据。（三）、试验监理1、严格控制砂石、钢筋、水泥等进场原材料，并按照规范要求的频次进行抽检，具体见表6：表6检验项目频 次主要仪器钢材同厂、同强度等级、同批每60吨检验一次拉伸、弯曲、伸长率万能材料试验机焊接强度、冷弯同一品种、同一焊接人、同一工班每200个接头检验一次万能材料试验机钢绞线每批由同一批号、同一强度吨检验一次拉伸强度、伸长率、弹性模量、松驰万能材料试验机水泥细度、凝结时间、安定性、强度、C3A、碱含量同厂、同批、同品种、同强度等级、同生产日期袋装水泥200t；散装水泥每500t检验一次。电动抗折机、净浆搅拌机、胶浆振动台、稠度机、凝结时间测定仪、沸煮箱等混凝土拌合物性 能：入模温度、坍落度、含气量、凝结时间、泌水率坍落度每混凝土开盘检验一次；含气量每50m3混凝土检验一次；入模温度、泌水率每班检验一次；含气量测定仪、凝结时间测定仪、泌水率测定仪力学性能：强度、弹性模量每100盘检验强度一组、每班每一结构部位检验一组；预制力梁现浇梁同条件养护试件脱模、初张、移梁、终张、放张时各检验强度一组；同条件养护试件28d检验强度2组；标养28天强度检验4组；同条件养护试件初张、终张、放张时、标养28d弹性模量各检验1组万能材料试验机、弹性模量测定仪耐久性能：表层混凝土强度、含气量、气泡间距系数、抗渗性、氯离子渗透电量、体积稳定性、钢筋混凝土保护层厚度、表面裂缝最大宽度基础、承台、墩台、涵洞、垫石、桥面混凝土同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检；表层混凝土强度、表面裂缝最大宽度、抗渗性每次随机抽10点；含气量、气泡间距系数、氯离子渗透电量每次抽3点；钢筋混凝土保护层厚度同一单位工程每一分部工程抽检一次20点。预应力梁表层混凝土强度、表面裂缝最大宽度、表面混凝土抗水渗透各配合比、同拌合站混凝土，每100孔抽检一次，钢筋混凝土保护层厚度每50孔随机检1孔计20个点。混凝土抗渗仪、冻融试验仪、氯离子渗透电量测定仪、混凝土体积稳定性测定仪、钢筋保护层厚度测定仪砂浆稠度、分层度、抗压强度、凝结时间、配合比设计每配合比设计测定一次、每工班每砌体不超过200m3检测一次砂浆稠度仪、分层度仪、凝结时间测定仪外加剂匀质性指标、减水率、氯离子渗透电量、含气量、凝结时间、抗压强度比、应力泌水比、常压泌水比、抗冻性、收缩率比、总碱量等同厂、同批、同品种、同一出厂日期的产品每50t检验一次筛析仪、比表面积测定仪、化学分析仪、净浆流动度测试仪、维卡仪、应力试验机等粉煤灰细度、氯离子含量、三氧化硫、需水量比、烧失量、含水率、活性指数、碱含量同厂、同批、同品种、同一出厂日期的产品每100t检验一次筛析仪、化学试剂等拌合水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等新水源或同一水源使用达一年者检验一次水质分析仪细骨料细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、密度、氯离子含量、碱集料反应等同场、同批、同一交货地点每400m3检验一次振筛机、干燥箱、架盘、天平、案秤、台秤、容量筒、砂子筛、比重瓶等粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、密度、碱集料反应针片状含量、压碎指标、岩石强度、有机物含量（卵石）等同场、同批、同一交货地点每400 m3检验一次振筛机、干燥箱、架盘、天平、案秤、台秤、容量筒、压碎指标测定仪、石子筛、压力试验机等地基地基承载力动力触探仪、静力触探仪静载试验装置桩基基桩完整性基桩承载力每一基桩检测基桩完整性； RS1616K基桩无损检测仪；非金属超声波检测仪石材抗压强度、软化系数、密度每5000m3检验一次锯石机、万能材料试验机2、水泥混凝土混合料配合比标准试验（1）、配置混凝土用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，水泥的性能指标应符合国家有关规定。（2）、水泥混凝土中掺用的外掺剂应符合国家标准，外掺剂的品种及掺量必须根据对水泥性能要求、施工和气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比应经试验确定。（3）、同标号混凝土，同一批、同品种、同标号水泥，砂、石料产地、规格相同，做一次配合比设计，其中任一个材料变化，都必须重做配合比设计。水泥混凝土混合料配制程序原材料检验应符合规范要求根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工的和易性的要求确定（10）、试配试配时应采用工程中实际使用的材料，粗、细骨料的称重均为以干燥状态为基准。如不用干料配置，称料时应在用水量中扣除骨料中超过的含水量值，骨料称重也应相应增加。但在以后试配调整时配合比仍应取原计算值，不计该项增减数值。注：如以饱和面干骨料为基准进行试配，称料时也应以饱和面干骨料称重为基准。（11）、制作标准混凝土试块进行标准养护，检验混凝土强度应采用三个不同的配合比；其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值应较基准配合比分别增加和减少0.05，其用水量应该与基准配合比相同。（12）、标养28天试压，如果强度满足试配强度，才可正式用于施工。 第 40 页 （四）、钻孔灌注桩施工监理1、钻孔灌注桩从钻孔到砼灌注可分成钻孔成孔，钢筋笼制作和安装、水下砼灌注三个阶段，每个阶段均要求监理进行事前、事中、事后控制，具体控制内容如下：（1）、钻孔桩工程工序质量检验控制流程见下图。桩位测量放样护筒埋设钻机就位钻 孔成孔、清孔钢筋骨架制作安装下导管水下砼灌注成桩检测中间交工桩位、高程监表01测量放样记录表孔径、高程、垂直度泥浆池、面积、泥浆指标泥浆制备钻头直径、孔内水头高度泥浆指标及循环系统施表21终孔孔底高程、清孔孔底高程，砼灌注前孔底标高，泥浆指标，沉淀厚度，孔径、垂直度，钻孔记录监表05检验表2631钢筋规格、数量、钢筋笼长度，钢筋绑扎、焊接质量、保护层厚度监表05检验表27施表33导管密封，接头质量、导管长度砼搅拌方法，运输方法、砼配比、材料质量、砼坍落度、导管埋深、首罐砼数量，钢筋笼位置、灌注标高，灌注记录施表28、34砼强度、桩位、倾斜度、沉淀物厚度、清孔后泥浆指标，钢筋骨架底面高程监表05检验表25无破损检测报告监表11平整场地或搭设钻孔平台监理旁站并填写监旁字11工 序 检查项目 检测用表钻孔桩工程工序质量检验控制流程图（2）、水中钻孔灌注桩施工、施工程序为：水中搭设施工平台 安装钻机 钻孔 清孔 吊装钢筋笼灌筑水下砼成桩、水中搭设施工平台以埋入河床的钢管桩为平台立柱，支承施工平台，此平台作为插打钢护筒和安装钻机的工作平台，又作为日后浇筑空心薄壁墩和桩柱式桥墩模板的支撑，其工艺作用和稳定牢固性十分重要，故务必认真对待。a、水中施工平台的钢管桩应沿承台外侧周边布置，其平面范围应比承台平面大一圈。承包人应根据最大荷载，计算桩的直径、桩的入土深度及贯入度。b、钢管桩施工完毕后，拼帛或整体浮运吊装施工平台，固定连接在钢管桩、木桩上面。施工平台的标高应根据钻孔桩的高程据及工期确定，必须根汛期水位来确定，确保施工平台不被水淹没。施工平台应具有足够的工作面积，以满足施工机械和人员操作及安全。、插打钢护筒a、钢护筒用钢板在工厂或工地卷制，应坚实不漏水（包括节段焊缝），护筒内径应比钻孔桩直径增大20cm以上，钢护筒段总长度应根据施工最高水位和河床淤泥深度确定。b、利用振动打桩机插打钢护筒。护筒施工在平台上要设置垂直导向架，确保护筒的垂直度。护筒平面位置应正确，偏差不大于50毫米，垂直度偏差不得不大1%，护筒底端埋置深度应深于河床淤泥层底2m以上，并视河床地质和水深情况以满足嵌制稳定要求而定，护筒顶标高应高出施工期最高水位1米以上。2、钻孔成孔（1）、事前控制、查验施工单位进场钻孔设备是否适用本段地质要求，配套设备是否满足工程需要。、查验泥浆循环池、沉淀池设置及容量是否满足工程要求。、查验所用泥浆是否满足性能要求、排浆措施是否满足环保要求或已办好相关手续。、查验桩位测量放样报验记录，并经测量监理工程师复核鉴认。、对于桥台桩必须有同意提前(指回填土前)施工的批复。、查验检孔器是否满足设计要求。、上述16项经现场监理工程师查验满足要求后，承包人可安装护筒，桩机就位，同时进一步复测护筒中心位置，准确无误后开始钻孔。、根据现场状况，查验护筒平面位置，顶面高程及埋设情况。、查验现场材料，均需经试验工程师鉴认合格且数量能满足施工用量。（2）、事中控制、随时查看钻孔记录，是否按规定要求填写、准确、详实、及时发现钻孔中异常情况。、随时抽验泥浆指标是否满足施工需要，并与钻孔记录校对。、水中施工、及时了解受干扰情况。（3）、事后控制、实测孔深、孔径、垂直度是否达到设计要求，有无缩颈。、查看钻孔记录、核对累计进尺是否与实测相同。、查验清孔后沉淀层厚度是否满足设计要求。3、钢筋制作和安装（1）、钢筋制作、事前控制a查验该批钢筋质量复检（物理力学性能）情况，可焊性检验情况。b查验钢筋制作设备、电焊设备是否满足施工需要。c查验电工、焊工等技术工人的上岗证。、事中控制a查看钢筋加工过程是否有违反操作规程现象，并随时指出予以纠正。b查看钢筋焊接接头、机械接头外观质量，并从中抽取试件送总监办试验，判断其接头质量。c查看钢筋成型焊接过程有无违章现象，并随时指出予以纠正。d查看承包人自检记录，并抽验成品质量。、事后控制a查验钢筋焊缝外观质量及长度b查验各段成型钢筋长度并计算累计净长度，是否满足设计要求。c查验成型钢筋间距、规格、数量、并做好现场记录。(2)、钢筋安装、事前控制a查验钻孔成孔质量(孔径、垂直度、缩颈等)检测情况。b将已查验的各段钢筋自下而上排好，查验各节焊接接头位置、质量、及累计长度能否满足设计要求。c查验钢筋保护层及加强筋设置，是否满足设计要求及施工要求。d复核钻机平台高程，并以此作为标定控制钢筋底标高。、事中控制a观察钢筋在下放过程中有无异样。b查验钢筋中心是否与桩位中心一致，并控制钢筋垂直、平稳。c查验各节钢筋接头焊接质量，及在安放过程中是否因受冲击造成损坏。、事后控制a查验钢筋平面与护筒壁间距。b查看固定措施是否合理有效安全。4、灌注水下砼(1)、事前控制、查看进场的拌和、供电、输送设备、计量器具完好率，且必须满足施工要求，确保砼施工不中断。、根据施工组织要求，各施工班组技术人员到岗。、进一步核验配比试验单及现场材料，如有变化(含水量)，试验人员相应出变更试验通知单。、施工时间尽量避开雨天尤其是大雨量降水，并要有相应防雨措施。、查看下导管二次清孔，测定沉渣厚度，上料便道、运输架、砼拌和用水、标定用水量等准备工作符合要求，可允许开始灌注砼。、导管使用前应进行必要的水密、承压、接头抗拉试验，检查料斗容量保证首批砼数量应能满足导管初次埋深(1m)，导管应位于井孔中央。、检查导管吊装设备的吊装能力，并应有一定的安全储备。（2）、事中控制、抽查砂石用量是否符合配合比要求，水泥有无结块现象。a查看砼出料质量，并抽验其坍落度，抽做试压块。b查看导管提升，拆卸是否符合操作规程。c根据砼施工进度结合测绳测算导管埋深。d随时查看砼灌注记录，及时发现施工过程中的异常情况。e首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注时间，若砼数量较大，灌注需较长时间，可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂，延迟凝结时间。、事后控制a测定砼顶面标高是否达到预定标高，一般应高于设计0.51.0m。b待砼强度达到5MPa时，及时拆卸护筒。c按砼试压强度及无破损探伤结果作为质量判定依据，并按有关规定频率钻芯取样。e复核桩位。5、质量通病及预防(1)、沉淀层厚度超过允许值，形成原因是清孔时未将孔底沉渣彻底清除，或因钢筋骨架焊接，安放时间较长，致使成孔后与砼浇筑前相隔时间太长。防治：施工中提高清孔效果，认真检测清孔后泥浆各项指标，缩短钢筋骨架焊接安放时间，保证清孔后尽快灌注砼，发现沉淀层较超限应将钢筋骨架全部提起，重下导管再次清孔。（2）、钻孔灌注桩断桩形成原因：、灌注砼时间长，表面砼失去流动性，而后续砼顶破表层而上升，将混有泥浆的表层覆盖包裹、导管提升过猛，造成导管埋深不足。、测量不准，导管埋深超过技术规范要求，无法上升，强制提升时造成断桩。、导管堵管或严重漏水，需拔出导管处理，未将已灌注的砼清除彻底就恢复灌注而形成断桩。（3）、防治措施：、浇筑设备、能力要保证砼连续施工要求，并有预防措施保证中途不得中断，并对导管进行泌水检查。、严格按砼配合比的要求施工。、控制砼施工进度，应在砼初凝前灌注完毕。、避免不良天气(大、暴雨)砼灌注，如在施工中发生大、暴雨，应及时采取遮盖措施和技术措施，以防导管堵管。、发生“堵导管”现象时应严禁将导管拔离砼浇筑面，以免砼夹层，应配合吸泥机、空压机，做好处理导管堵塞或断桩的准备。、对断桩处理以采用冲击锥全部清除为最佳。6、质量检验及质量标准钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检查。孔径、外形和倾斜度可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不大于钻头直径)长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内，检测质量标准见表10、11。 钻、挖孔成孔质量标准 表10项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，30mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pas；含砂率：2%；胶体率：98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。钻孔灌注桩实测项目 表11检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/12004附录D检查桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值100孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算（五）、挖孔灌注桩1、挖孔灌注桩从挖孔到砼灌注可分为挖孔成孔，钢筋制作和安装，砼灌注三个阶段，每个阶段均要求旁站监理进行事前、事中、事后控制。2、挖孔桩施工监理重点：在监理实践中，往往发现个别挖孔桩采用砼干地施工，而桩检（小应变动测）结果不能令人满意。结合一期工程经验，对挖孔桩施工必须重点控制以下几点：（1）、桩尖进入弱风化岩层后，嵌岩深度或桩的入土埋置深度尚不能满足设计要求的情况下，承包人一般均采用爆破方法进尺，必须采用浅眼松动爆破法，“多打孔、少装药”，炮眼深度控制为0.50.8m。（2）、设计桩尖标高以上0.5m严禁爆破施工。（3）、到达设计标高后，必须彻底清孔，凡是松动、浮石均需清理干净。（4）、采用砼干地施工时，孔底积水必须排干（用海绵吸）开始几盘砼熟料的水灰比适当控制小一些。（5）、合理安排施工，为了确保结构物安全，同一排架挖孔桩，一般均同步 施工，砼则一次性浇筑。3、挖孔、成孔（1）、事前控制、查验施工单位进场挖孔设备是否适用于本段地质要求，配套设备能否满足工程要求。、查验人工挖孔方案是否可行，安全措施是否合理有效。、查验孔壁支护及拆除方案能否满足设计要求，(材质类型、安全性、可行性)。、查验测量放样记录，并经测量工程师复核确认，确定桩位。、查现场材料并均经试验工程师确认合格且数量能满足施工用量。、复核井孔围护位置，顶面高程及埋设情况。（2）、事中控制、查看挖孔记录是否按规定要求填写，准确、详实。、抽验孔壁支护尺寸，能否满足设计要求。、孔内渗水是否及时排放，人工挖孔时，通风设备是否正常运行。、遇岩层需爆破时，是否按浅眼松动爆破方案进行，严格控制用药量，并加强炮眼附近支护。、观察地质情况是否与设计提供一致，遇到特殊情况，及时变更方案。（3）、事后控制、查测孔深孔径是否达到设计要求。、查看挖孔记录，核对累计进尺是否与实测相符。、孔底处理是否符合设计要求，做到无松渣淤泥、沉淀土软层，当孔底岩层倾斜时应凿成水平或台阶。、查看孔壁支护渗水情况，测定渗水速度。4、钢筋制作和安装（1）、钢筋制作、事前控制a、查验钢筋制作设备、电焊设备是否满足施工需要。b、查验电工、焊工等技术工人的上岗证。、事中控制a、查看钢筋加工过程是否有违反操作规程现象，并随时指出予以纠正。b、查看钢筋焊接接头机械接头外观质量，并从中抽取试件送总监办试验，判断其接头质量。c、查看钢筋成型焊接过程有无违章现象，并随时指出予以纠正。d、查看承包人自检记录，并抽验成品质量。、事后控制a、查验钢筋焊缝外观质量及长度。b、查验各段成型钢筋长度并计算累计净长度，是否满足设计要求。c、查验成型钢筋间距、规格、数量、并做好现场记录。(2)、钢筋安装、事前控制a将已查验的各段钢筋自下而上排好，查验各节焊接接头位置、质量、及累计长度能否满足设计要求。b复核井口护壁高程，并以此作为标定控制钢筋底标高。c检查钢筋骨架固定方法是否可靠，以防施工过程中脱落，上升和倾斜。、事中控制a观察钢筋在下放过程中有无异样。b查验钢筋中心是否与桩位中心一致，并控制钢筋垂直、平稳。c查验各节钢筋接头焊接质量，及在安放过程中是否因受冲击造成损坏。、事后控制a查验钢筋平面与护筒壁间距。b查看固定措施是否合理、有效、安全。5、砼灌注根据地下水上升速度，确定砼灌注方案，若大于6mm/min时，应视为有水桩，按规定用导管法在水中灌注砼，在灌注砼前，应向孔内灌水，至少与孔外稳定地下水位同样高度，若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于稳定的地下水位1m-1.5m，渗水量较大时，严禁采用边抽水边灌注砼的方式。若渗水速度小于6mm/min时，可采用无水灌注，分三个阶段控制。（1）、事前控制、查看进场的拌和设备、供电、输送设备、计量器具完好情况，且必须满足施工要求，确保砼施工不间断。、根据施工组织要求，各班组技术人员到岗。、核验配比通知单及现场材料。、查看钢筋加工过程是否有违规现象，并随时指出纠正。（2）、事中控制、查验所用焊条是否符合质量要求。、查验钢筋焊接外观质量，饱满度及焊缝长度，必要时可现场取样抽验。、查验钢筋机械接头质量，必要时可现场取样送检。、查验钢筋弯起点位置及弯起角度，及吊装过程中的焊接质量。、查验成型钢筋骨架及其它成品的质量，尤其是吊装过程中成品的变形损伤情况。、查验钢筋接头位置设置是否符合设计及规范要求，并做好检测记录。、查验钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求，并做好检测记录。、查验钢筋绑扎，安装质量及钢筋数量，不得有遗漏现象。（3）、事后控制、检查保护层厚度预埋件或预留筋是否符合设计要求。、钢筋表面是否清理洁净，达到要求。6、模板工程、混凝土工程（1）、事前控制、复核承包人施工组织设计及模板支架设计，及地基承载力能否满足要求。、立模前所涂刷脱模剂是否符合要求，涂刷是否均匀，而不致于影响砼色泽。、查验待拼装模是否符合要求(平整度、光洁度、外形模数、材质等)。、模板组装时，应检查各部尺寸精度是否符合设计要求，组装完毕须经全面检查试验后，才能进行砼浇筑。（2）、事中控制、查验底模支架是否稳定可靠，严格控制标高，如防止变形可加载预压，并测定相应参数。、查验模板外形尺寸，平面位置，模板顶、底高程，垂直度，钢筋保护层厚度及表面洁净度，并做好检测记录。、检查支架刚度、强度、整体稳定性能否满足施工需要，对于设固定检杆应拔出或不拔出的要求，采取相应措施。、查验模板拼缝是否严密、边角线顺直，以防漏浆现象，模内杂物是否清理干净。（3）、事后控制、查看承包人对砼的养生情况，确定拆模、张拉时间的试块必须在现场同条件下养生。、砼外观存在缺陷必须上报总监办，征得专业工程师同意后方可修补。、查验拆模后结构外观、尺寸、标高、位置等质量。、拆模时间由砼试压块强度控制。（如采用其他形式的围堰，总监办将制定相应的监理监控措施）（4）、通病：、气泡、麻面、形成原因：振捣不够充分、坍落度较大，模板拼缝不严密漏浆。、露筋形成原因是钢筋绑扎不符合要求，砼振捣过程中造成扎丝松散，保护层垫块设置，固定不合理，致使钢筋骨架倾斜。、外观色差较大，主要是因为脱模剂质量较差，涂刷不均匀，拆模后养生存在缺陷。（5）、防治措施：、严格按配合比计量所用原材料，尤其是控制用水量。、由经验丰富的工人，按规范规定厚度逐层振捣充分，防止过振或漏振。、钢筋绑扎牢固，应符合技术规范要求，钢筋骨架固定牢固，经受得起砼振捣冲击。、选用优质脱模剂，均匀涂刷及时加强拆模后砼构件的早期养护，根据自然条件选择合理有效的养护方法。（六）、承台施工1、凿除桩头基坑开挖完毕，采用风镐凿除桩头，桩头凿除要符合规范的要求，并报监理检查验收。桩头的废砼平铺基底，然后修整基坑基底，并予以平整夯实，浇筑20cm素砼垫层，即可进行承台施工；2、承台采用组全钢模以槽钢为加劲肋组合制成侧模，在围堰内拼装而成，承台钢筋统一在料场下料，现场绑扎成型，在绑扎钢筋同时埋设塔吊预埋件，砼在拌合站集中拌合，地泵泵送入模。承台施工中，要预埋0#块支撑预埋件。3、砼浇注完毕，拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，开始进行下部墩身的施工，下部施工完毕后拆除钢板桩围堰，最后拆除施工平台，拔除钢管桩。在进行承台和下部墩施工时，围堰内抽水机应连续不断抽水，在现场应备有备用发电机和抽水机以保证在各种情况下围堰内水位均低于承台砼垫层。（七）、高柱墩施工的监理重点由于墩柱高度较高，施工难度大，同时高速公路的外观质量要求高，施工中专业工程师应注意以下问题：1、审查承包人的模板(应选用长节钢模)支架设计，并复核有关计算，模板的强度、刚度应能满足施工需要，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形，支架应具有必要的刚度能随所加的荷载，并使结构的线型及外形符合设计要求。2、施工前应注意对模板制作质量的检查，要求平整圆顺，接缝严密、光滑、顺接不漏浆。3、高柱墩采用多层系梁结构形式，墩柱的浇筑宜采用分段施工，分段高度为两系梁间距高度。4、由于高柱墩的高度大，加之分段施工，监理过程中应从严把关，从严要求，重点保证柱身垂直，每次立模必须保证模板顶面中心与底面中心在同一垂线上，底平面中心采用经纬仪检测，顶平面中心采用垂球找中心复验，确保柱身的垂直度。5、模板的支撑，必须坚实牢固，锚系接力各方向必须均匀，保证模板支立稳固，不位移不倾斜，满足砼浇筑施工，确保墩柱的空间位置符合设计要求。6、由于柱体高度大，墩柱的砼浇筑必须配以“串筒”或“溜槽”下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量，墩柱、系梁、墩帽应分层浇筑并严格控制层厚30cm，振捣时振捣器应插入下层砼510cm确保砼整体质量。7、采用砼输送泵输送砼是最安全的办法。8、质量检验及质量标准见表12、13、14、15承台实测项目 表12项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/12004附录D检查2尺寸(mm)30用尺量长、宽、高各2点3顶面高程(mm)20用水准仪测