MIL-STD-105ELEVELII抽样计划.ppt

1,MIL-STD-105E LEVEL II抽樣計劃,2,內容提要,1.抽樣檢驗的基本概念 2.檢驗的種類 3.抽樣檢驗 4.抽样检验中的有关术语 5. MIL-STD-105E之歷史背景 6.抽樣計畫三點重要觀念 7. 抽樣計畫的分類 8.抽樣方式定義 9.AQL 10.為什麼需要抽樣計劃 11.抽樣計劃表 12.MIL-STD-l05E使用步驟,3,抽樣檢驗之基本概念,抽樣檢驗之基本概念： 檢驗是指受入的原料、零件、製造過程中的半製品或成品、製造完成後的製成品，依照約定的檢查方法就整批或抽取一部分試驗、分析或與規定的品質標準比較，以判斷該批是否合格的全部過程。 檢驗的最終目的是對下一工程或顧客保證品質，而不是期望因為檢驗而得到品質之改善。但是檢驗仍具有其他目的，例如：區別好批與壞批、區別合格品與不合格品、確定製程是否有改變、確定製程是否移向規格界限、品質分等、衡量檢驗員準確度、衡量計測儀器之準確度、獲取設計品質資料和衡量製程能力。,4,檢驗的種類,檢驗的種類可分為： 1.全數檢驗(100% Inspection)。 2.抽樣檢驗(Sampling Inspection)。 3.免檢。,全數檢驗:是對全數物品檢驗的方法，又稱為100%全檢。全數檢驗不僅耗時且 耗費成本，因此，全數檢驗通常用在機械化或自動化之檢驗中。全 數檢驗適用於下列情況： 1.任何不合格品將造成安全上或經濟上之損失時。 2.製程之品質水準惡化，亟待修正為規定品質水準時。 免 檢: 並不直接對物品做檢驗，而是根據品質情報、技術情報判定貨批的 允收與否。免檢通常用於當供應商之品質狀況良好且穩定時。,5,抽樣檢驗,抽樣檢驗: 是自群體中隨機抽取一定數量做為樣本，經過試驗或測定樣 本中的每一個體，以其結果與原定的檢驗標準相比較，利 用統計方法以判定該群體是否為合格的檢驗過程。 抽樣檢驗適用於下列情況： 1.破壞性檢驗，例如燈泡、保險絲試驗。 2.允許有少量不合格品。 3.節省檢驗費用及時間。 4.受驗物品個數很多時。 5.100%全檢不可行時，例如由於全檢而影響到交貨期。 6.當全檢之成本遠高於不合格品所造成之成本時。 7.受檢物品之群體面積很大，不適合採用全數檢驗。 8.受檢群體為連續性物體，如紙張、電線。 抽樣檢驗是統計品質管制中:受入方從供應商所送來之貨批中抽取一定數量為樣本，在樣本中檢驗一些品質特性，根據樣本之情報決定貨批為接受或拒絕。抽樣檢驗同樣應用於生產過程中各階段產品之檢驗，被接受之物品將送至下一製程繼續加工，而被拒絕之物品將被重新加工或報廢。,6,抽样检验中的有关术语,抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来 说，一个生产批即为一个检验批。可以将一 个生产批分成若干检验批，但一个检验批不 能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通 俗地讲即是可接收的不合格品率。,7,MIL-STD-105E之歷史背景,抽樣程序是在二次大戰期間所開發出來的。 1949年，設計完成JAN-STD-l05(全名為joint army-navy standard l05)。 1950年，JAN-STD-l05被修訂為MIL-STD-l05A。 1958、1961和1963年分別推出MIL-STD-l05B、MIL-STD-105C和MlL-STD-l05D。 1964年，美國、英國和加拿大三國共同修正MIL-STD-105D，稱為 ABC-STD-l05(註：ABC代表America、Britain和Canada)。 1971年，MIL-STD-l05D的民間版推出，由美國國家標準 (American National Standard Institute, ANSI)將其列入美國國家標準稱為 ANSI/ASQC Z1.4。 1974年，國際標準化組織 (International Organization for Standardization, ISO)ANSI/ASQC Z1.4 稍作修正，將其編列為ISO 2859。 1970年，中國中央標準局公布之國家標準CNS 2779和日本的JIS Z9015國家標準，都與 MIL-STD-l05標準類似。 1989年5月l0日，美國軍備研究發展工程中心公布之MIL-STD-l05E,8,抽樣計畫三點重要觀念說明,1.抽樣計劃是用來判定貨批是否可被接受，而非估計貨批之品 質。大部分之抽樣計劃並非設計用來估計貨批之品質。 2.抽樣計劃並無法提供任何型式之品質管制。抽樣計劃只是用來接 受或拒絕貨批。即使所有貨批具有相同之品質水準，抽樣計畫有 可能接受某些貨批但拒絕其他貨批。被接受之貨批的品質水準可 能並不比被拒絕的貨批好。製程管制可以有系統地改善品質，但 抽樣計劃無法達成此目的。 3.抽樣計畫之有效運用是做為確保產品符合規格之查核工具，它並 非是用來改善產品品質之工具。,9,抽樣計畫的分類,以數據的性質來分類，可分為計量值抽樣計畫(variables sampling plans)和計數值抽樣計劃(attributes sampling plans)。計量值數據是指可以量測且必須量測之品質特性例如長度、重量等。而計數值數據則是指 1.可以量測但不需實際值之數據。 2.不可量測之品質特性。 抽樣計劃如以抽樣方式分類，可分為： 1.單次抽樣(single sampling)。 2.雙次抽樣(double sampling)。 3.多次抽樣(multiple sampling)。 4.逐次抽樣(sequential sampling)。,10,抽樣方式定義,單次抽樣：是從批中隨機抽取n個樣本，根據檢驗結果 決定允收或拒收該批。 雙次抽樣：則是根據第一次抽樣結果，決定(1)允收；(2) 拒收；或(3)抽第2組樣本再做判定. 多次抽樣：是雙次抽樣之延伸，可能是三次、四次或更多次。 一般而言，雙次抽樣計劃中，每次抽樣之樣本大小低於單次抽樣，而多次抽樣中之樣本大小則更低於單次或雙次抽樣。 逐次抽樣：多次抽樣計畫最終可延伸成逐次抽樣，亦即每次從貨批 中檢驗一件，根據檢驗結果，可採取下列任一種決策： (1)允收；(2)拒收；或(3)抽取下一件。,11,AQL,MIL-STD-105E是以允收品質水準(acceptable quality level，簡稱AQL)為基礎之抽樣計畫。AQL是指受入方可接受之品質水準。在以AQL為基礎之檢驗計劃中，貨批很明確地被拒收或被允收，並不包含選別檢驗。選別檢驗雖然可使出貨之不合格率降低，但必須付出額外之檢驗成本,12,為什麼需要抽樣計劃,13,抽樣計劃的其它定義,檢 驗 批：同一批材料,同一組人在同一天連續生產 同一型號之產品,即成批。 嚴重缺點：會使用者暴露在极端危險不安全狀態下 情況下有可能被客戶及OQA判退,稱為 嚴重缺點 主 缺 點：產品因當机或机构問題而無法發生正常功 能點,稱為主缺點. 次 缺 點：降低成品性能或不會減少產品實用的缺點 ,稱為次缺點.,14,15,16,17,MIL-STD-l05E使用步驟,MIL-STD-l05E之使用程序可分為下列步驟： 1.選擇AQL。 2.決定檢驗水準(Inspection Level)。