输煤皮带及设备检修工艺规程.docx

第二篇 输煤皮带及设备检修工艺规程11、输煤皮带煤矸石带式输送机基本参数一览表项目名称主从动滚筒中心距(m)提升高度（m）带速m/s额定输送量(t/h)电 机减速机皮带倾角拉紧形式生产厂家额 定功 率KW额定电流A型号速比#1A135.713.472.51500200B3SH11+Fan+N31.56重锤铜陵运输机械厂#1B135.713.472.51500200B3SH11+Fan+N31.56重锤#233292.51500132B3SH9+Fan31.50液压#3A78.813.7152.51500200B3SH11+Fan+N31.512.3重锤#3B82.813.7152.51500200B3SH11+Fan+N31.512.3重锤#4A155.619.22.51500250B3SH11+Fan+N31.58重锤#4B161.619.22.51500250B3SH11+Fan+N31.58重锤#5A248.533.72.51500200B3SH11+Fan+N31.59重锤#5B242.533.72.51500200B3SH11+Fan+N31.59重锤#6A12917.42.51500250B3SH11+Fan+N31.516重锤#6B125.517.42.51500250B3SH11+Fan+N31.516重锤#7A195.4547.12.51500250B3SH11+Fan+N31.515.8重锤#7B195.4547.12.51500250B3SH11+Fan+N31.515.8重锤项目输送机编号8AB9AB10AB带宽（mm）140014001400带速（m/s）2.52.52.5出力（t/h）150015001500头尾滚筒中心距（m）124.55（已建成）153.4(后延长)伸99.95m（缩96.55m）181提升高度（m）0028提升角度（o）00014导料槽长度（m）01414落料点数量(双路)4通长4电机功率（KW）160（已有）90315数量222备注：叶轮给煤机行程75m 煤泥带式输送机基本参数一览表项目输送机编号1236带宽（mm）1200120012001200带速（m/s）2.52.52.52.5出力（t/h）1000100010001000头尾滚筒中心距（m）3602427181提升高度（m）0.531.50.5提升角度（o）08000导料槽长度（m）6666落料点数量：1111电机功率（KW)1322505555数量1111备注：防磁头部滚筒 煤泥刮板机基本参数一览表4号埋刮板输送机5号埋刮板输送机7号埋刮板输送机数量1台1台1台长度30m12m50m提升高度0m0m0m额定出力1000t/h1000t/h1000t/h链速0.76m/s0.76m/s0.76m/s槽宽1400mm1400mm1400mm电压380V380V380V功率110kw75kw160kw4号煤泥刮板机设备规范1、设备型号： SGB1400/110电动机 型号： Y2-315S-4 供电电压：380驱动功率： 110转速：/生产厂：湘潭电机厂产品减速器型号：B3SH11-50+1F 速比：50 生产厂：FLENDER 液力耦合器：型号：YOXE500生产厂：大连液力耦合器厂产品闸门：电液平板闸门生产厂：扬州丰裕机械有限公司 低速联轴器: 型号：6150T10生产厂：美国福克驱动装置形式：电机液力耦合器减速器低速联轴器安装形式：整体组装在传动底架上刮板链形式：边双链圆环链规格：26*92-9C 内槽宽：1400、其中槽箱的底板12mm，侧板10mm，槽箱的衬板20mm，侧衬板16mm。衬板材质16Mn紧链形式：蜗轮蜗杆同步紧链2、5号煤泥刮板机设备规范设备型号： SGB1400/75电动机型号： Y2-280S-4 供电电压：380驱动功率： 75转速：/生产厂：湘潭 电机厂产品减速器型号：B3SH09-50+1F 速比：50 生产厂：FLENDER 液力耦合器：型号：YOXE450生产厂：大连液力耦合器厂产品圆环链规格：26*92-11C 张家口煤机公司生产 3、7号煤泥刮板机设备规范设备型号： SGB1400/160电动机 型号： Y2-315L1-4 供电电压：380驱动功率： 160转速：/生产厂：湘潭电机厂产品减速器型号：B3SH13-50+1F 速比：50 生产厂：FLENDER 圆环链规格：26*92-11C 张家口煤机公司生产 启动床料输送装置基本参数一览表1号埋刮板输送机2号埋刮板输送机数量1台1台水平长度35m13.5m提升高度7.2m0m额定出力300t/h300t/h链速0.76m/s0.48 m/s槽宽1000mm1000mm电压380V380V功率55KW15KW1、1号埋刮板输送机设备型号：MGB-1000 电机 型号：Y 250M-4 供电电压：380V驱动功率：55KW转速：1480r/min减速器型号：MC3RLSF06 速比： I=45生产厂：SEW 高速联轴器： YOXE450生产厂： 广东中兴低速联轴器: 6150T05蛇形弹簧联轴器生产厂：江苏鼎世驱动装置形式：电机高速联轴器减速器低速联轴器安装形式：整体组装在传动架上 刮板链形式：边双链圆环链规格：1864-15 中部槽箱结构形式：整体组焊箱式结构紧链形式：蜗抡蜗杆同步紧链。2、2号埋刮板输送机设备型号： MGB-1000 电机 型号：Y 250M-4 供电电压：380V驱动功率：55KW转速：1480r/min减速器 型号：R147DV160L4 速比： I=72.09生产厂：SEW 闸门：电动平板闸门生产厂： 宁波珂翔低速联轴器: 6120T05蛇形弹簧联轴器生产厂： 江苏鼎世驱动装置形式：电机高速联轴器减速器低速联轴器安装形式：整体组装在传动架上刮板链形式：边双链圆环链规格：1864-15 中部槽箱结构形式：整体组焊箱式结构内槽宽： 1000mm紧链形式：蜗抡蜗杆同步紧链 11.1概述 带式输送要是以挠性输送带作为物料承载件和牵引件连续运输设备。它是根据磨擦传动原理工作的，主要由驱动装置和传动滚筒带动输送带，它的输送能力大，功耗小，结构简单，连续性好，对物体适应性强，因而应用范围很大。11.2输煤皮带机检修项目及标准11.2.1减速机的检修：减速机应解体进行清洗，清洗可用汽油或煤油，按通用部分减速机的检修进行，检查各级齿轮齿、齿轮、轴承等部件，检修后根据润滑油质情况更换补充润滑油，检修后的减速机外表要擦拭一新。11.2.2各部滚筒的检修：检查传动、改向、增面滚筒，各部件应完好无缺，表面铸胶滚筒不得有脱落及开胶等现象。滚筒保持架应完好，磨损应不超过原厚度的1/3，滚子完好，无麻点、脱皮、锈蚀等现象缺陷，滚筒表面应平直，且无毛刺，鼓起，凹陷等缺陷。11.2.3滚筒与轴应装配牢固，不能有串轴现象，滚筒磨损厚度大于原厚度1/2时，应更换滚筒、滚筒轴的弯曲度不许超过0.5mm/m，轴的表面不能有砸伤、深痕粘煤缺陷。11.2.4滚筒轴承及轴承座的检修：打开轴承座密封盖，用汽油清洗轴承，检查轴承及轴承座损坏情况，对不合格的轴承应及时更换，检查轴承座有无破损裂纹现象，对有缺陷的轴承座应及时修复或更换，然后加入适量的润滑脂，密封盖安装时，应加石棉垫，防止粉尘进入，并清理表面油污。11.3托辊的检修11.3.1托辊表面应清洁，无毛刺，积煤等缺陷，托辊转动灵活，与支架无磨擦，碰撞等现象。11.3.2拆卸卡簧、密封盖、垫圈，用汽油或煤油清洗后进行检查，损坏的应更换。11.3.3检查托辊轴、轴承、托辊的磨损情况，对不合格的应及时更换。11.3.4组装各部件应用汽油或煤油洗干净，保持清洁无杂物。11.3.5拆卸和组装时要用紫铜棒或专用工具，严禁用手锤直接敲打轴头，以免损伤轴头。11.3.6托辊磨损超过原厚度2/3以上应更换。11.3.7运行中的各托辊应平稳无杂音，转动灵活，调偏辊的调偏轴承应前后转动灵活，无卡湿现象，缓冲托辊中的橡胶圈应无裂纹，撕裂等现象，圈的外形尺寸应大体相同一致,两侧圆螺母应拧紧不得松动。11.3.8托辊安装后轴向跳动应小于1.5mm，外圈跳动不大于1mm，轴承保持架磨损应不超过原厚度的1/3，密封环应无裂纹，飞边应平整，其局部凹陷应小于1mm。11.4导煤槽、清扫器的检修：11.4.1对弯曲、变形、腐蚀、破损严重的煤槽擦皮应更换。11.4.2煤槽的宽度不应超过皮带的宽度，距皮带之垂直高度距离不应小于60mm，煤槽下口道要平直无缺口。11.4.3挡皮宽度应在200250mm，挡皮可用软橡胶材料，或输煤皮带制作，挡皮不可过厚或压皮带太紧，使磨擦力增大。11.4.4固定挡皮用的螺栓、卡子、扁铁，应完好无缺，煤槽处不应漏煤漏粉。11.4.5煤槽上盖与两侧连接处应密封好，煤槽两端的防尘帘应完整无缺。11.5清扫器、制动器的检修：11.5.1清扫器应平直无弯曲现象，胶刃应与输送带接触严密，不漏煤。胶刃有缺口或磨损严重要及时更换。11.5.2运行时清扫器重锤应完整无缺，无振动现象。11.5.3皮式制动器，应有足够的弧度，动作灵活，皮子应与皮带接触严密。11.5.4制动器的固定螺栓应牢固，完整无缺，压紧铁板应无弯曲、裂纹。11.6落煤管的检修：11.6.1落煤管在运行中要求完整，不漏煤、不漏粉，对形变、腐蚀、磨损严重的应采取挖补及分段更换或全部更换。11.6.2落煤管法兰连接处的螺栓应完整无缺，不得有松动漏煤现象。法兰结合面应加有密封垫以防漏粉。11.6.3管道内的衬板应安装牢固、平整。无堵煤现象，并且采取可靠的防脱落措施和定期检查。11.6.4管道下部当设有挡煤板，使煤在各种负荷下都能准确地落在皮带中心，防止皮带跑偏。11.7拉紧装置的检修：11.7.1检修拉紧小车金属构架、滑轮架有无变形损坏开焊等现象，根据情况进行修理，对损坏严重的应更换。螺杆应无弯曲、变形，进退调节灵活自如。11.7.2测量、检查拉紧装置的行程，往前、往后应运动灵活，无卡涩现象。11.7.3检查清洗滑轮，车轮及螺旋拉丝，各部件应转动灵活，并注涂适当的润滑油。11.7.4检查钢丝绳损坏情况，钢丝绳不得有断股现象，钢丝绳的两端应用U型卡子固定好，钢丝绳不应有缓慢下滑现象，以防重锤落地。11.8胶带的检修：11.8.1检查胶带接头处有无损坏及开胶现象，接头处损坏或开胶的面积超过总面积的1/4时应重新胶接，以防拉断。11.8.2检查胶带接头处有无损坏现象，对刮坏的胶带应胶补或打卡子，皮带的工作面及非工作有起层现象应及时处理，以防止扩大。11.9带式输送机的找正11.9.1找正工艺11.9.1.1机架找正在带式输送机的全长上引拉中心线，当机架纵向中心线与引拉的中心线高低位置不平或左右（横向）位置不重合时：检查机架支腿有无弯曲现象。变形过大的应进行校直或更换。检查支架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度。当超过标准时，应将支腿拆除重新安装。检查输送机有无下沉、凹凸不平现象，不平时需修正基础或调整支架的支腿。检查支架两侧槽钢有无弯曲变形式接头不正现象。使用专用尺横向放在机架上，用水平仪逐点测量机架横向水平误差，并做好记录加以比较，当超出标准时，应适量调正支腿高低。11.9.1.2检查滚筒：用拉线的方法测量头尾滚筒宽度中心与机架的中心线应重合。使用水平仪测量滚筒应水平，不水平的可用调整垫片的方法高整。托辊找正：采用横向拉线法目测检查托辊的中心线应与机架中心重合。用拉对角线的方法，检查相邻的托辊应平行，不合格的应进行调整。11.9.2带式输送机找正的质量标准：11.9.2.1头尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3mm。11.9.2.2头尾架（包括拉紧架）装轴承座的两个平面应在同一平面内，其偏差不应大于1mm。11.9.2.3中间架支腿的不垂直度或对建筑物地面的个垂直度不应超过0.3%。11.9.2.3中间架在铅垂面内的不垂直度小于1%。11.9.2.4中间架接头处、左右、高低的偏移均不应超过1mm。11.9.2.5托辊横向中心线与带式输送机的纵向中心线的不重合度不应超过3mm，托辊架的轴线应与皮带机中心线垂直，有凹凸弧的胶带应根据设计要求采用过渡托辊 组缓慢过渡。11.9.3传动装置：带式输送机的传动轴中心线与机架的中心线应垂直，使传动滚筒宽度的中心与机架的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行，同时，所有轴线和滚筒都应找平。根据带式输送机的宽窄，轴的水平误差可以在0.51.5mm。11.9.4胶带的胶接 皮带接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%，所以确定皮带接口的长度很重要，在一般情况下，皮带接口的长度应是皮带宽度的0.51倍,皮带接口可分直角、斜角、直角形接口是指阶梯线和皮带中心线相互垂直。斜角形接头是指阶梯和皮带中心线有一定的角度，一般有45度，60度等。 11.9.5皮带胶接步骤：11.9.5.1吊起配重或放松螺旋拉杆，提升高度视胶带接头需要量而定。11.9.5.2用夹具夹住皮带，利用机架，手动葫芦，将需接头处的胶带拉紧，张紧度根据经验确定。11.9.5.3划线前首先应确定接头长度，阶梯的长度，接口是直角还是斜角，接头划线时，必须把划线的皮带平稳的放在专用木板上进行。11.9.5.4相接的两个皮带端头应符合运行方向，以免运转时刮开接口，即按皮带运行方向前边的头应从非工作面开始扒，后面的头从工作面扒。11.9.5.5在扒剥阶梯前要认真检查反复校对划线的角度，尺寸以所扒剥端头的阶梯粘合后，能符合皮带走向等，确认无误后方可进行扒剥阶梯。11.9.5.6剖剥端头阶梯时先第一层，再第二层，依次进行。应从后向前推进，操刀时应特别注意千万不要损伤下一层的任何部位。11.9.5.7在刷胶前应将接口处清扫干净，用木锉，钢丝刷或用电动钢丝轮进行锉毛，锉去布层表面的附着胶，严格禁止损坏布层。锉毛也可采用适量的溶剂汽油作为湿润剂，使用刮刀将粘附在布层的余胶刮去，但涂胶前应晾干。11.9.5.8用刀削整皮带边缘，使其与阶梯布层相平齐。11.9.5.9试合口，将两个端头，平稳的放在专用木板上使两个端头的中心线重合，阶梯线相吻合，这时可用三个无头的钉子，将接口的端头钉在专用木板上，三个钉子按三角形布置，垂直钉稳，起定位销作用，并在皮带上划出钉孔位置，准备合口使用，这时可从钉子上技出接头上层端头，摆放妥当，下层与木板固定，不准随意挪动，此时可以进行刷胶工作。11.9.5.10刷胶。我厂一般采用的粘接剂为聚异氢酸脂胶和氯丁胶树脂，两种粘接剂按体积比1：5调配均匀后使用，不宜调配过早，最好在现场使用前调配。11.9.5.11工作现场应进量减少粉尘，温度不得低于5度，刷胶时要按每平方米、公斤调配粘接剂，分工次均匀涂刷，第一次涂刷到第二次涂刷的时间间隔，应以用干净的手背轻轻按触涂胶表面以不粘手为宜，进行涂刷第二次粘接11.9.5.12剂同样，待第二遍粘结剂凉至不粘手时，或根据经验掌握然后再进行合口工作。11.9.5.13合口后用手锤均匀地敲砸接口，并要求从接触面中心向四周呈扩散形依次敲砸以驱逐夹杂的空气，然后用胶把接口边缘的所有间隙充满，垫上纸或塑料布上胎具加压干燥。11.9.6硫化11.9.6.1将现场硫化胶接胶带接头场地整平，四周清除杂物，便于操作人员工作。11.9.6.2将下机架与被接胶带纵向成20度角摆好（与水压板倾斜一致）。11.9.6.3将水压板放置到下机架上。11.9.6.4将下加热板放置到隔热板上注意盖板在下面，工作面向上。11.9.6.5交按硫化胶接工艺要求并已处理完毕的被接胶带放置到下加热板上面（如按胶接工艺要求需二组或二组以上硫化机时，在硫化机拼接处铺上一块0.3mm薄钢板或铜皮，以防止硫化过程中漏胶，影响胶接质量）。11.9.6.6在被接胶带两侧处放置垫铁（垫铁用5075mm宽的平板铁，厚度比冷压后带厚度薄0.51mm，长度较被接胶带11.9.6.7接头长度长8001000mm。垫铁用户根据胶带厚度自备。11.9.6.8放置上加热板，与下加热板对齐，工作面向下，如二组拼接，在拼接处同样铺上薄铁板或铜皮。11.9.6.9放置起隔热作用的隔热板，与上加热板齐。11.9.6.10放置上机架，与下机架对齐。11.9.6.11安装螺杆。11.9.6.12套上垫圈，旋上螺母，在垫铁两端装上夹紧机构，夹紧垫铁，以保持被接胶带接头的中心度。11.9.6.13以约30KgM的力矩旋紧各个螺母。11.9.6.14将二次导线，测温元件，连接加热板与电控箱（与电控箱标牌相对应）。11.9.6.15以高压软管连接水压板与试压泵。11.9.6.16以一次导线连接电控箱与电源。11.9.6.17旋转ON1及ON2温度调节计设硫化温度点，一般为145（在硫化胶接前应校核测温元件，温度调节计与玻璃管温度计的读差。以差值补偿硫化温度的设定点）。11.9.6.18调节记时计设正硫化保温时间（此保温时根据硫化工艺不同带厚的要求而定）。11.9.6.19开总电源开关，电源指示灯亮，电压表有读值。11.9.6.20旋转开关到ON位置，加温指示灯亮，加热板温度通过11.9.6.21测温元件传感器讯号使温度调节计读值增加，并以试压泵将压力水注入水压板至1.5MPa（15kg/cm2）时为止。当读值增加到硫化温度设定点，加温指示灯灭。当ON1及ON2读值都到设定点，计时器开始自动机计时（此阶段为恒温保温阶段，温度调节计自动工作时，时而送电给加热板，时而使加热板断电，以保证加热板在一个规定的温度范围内）。当计时器到设定的正硫化时间，自动切断二次导线电源并有指示亮表示整个硫化胶接过程结束。 11.9.7补胶11.9.7.1一般工艺11.9.7.1.1对需修补处及周围2030mm左右的区域用角向磨光机打毛。11.9.7.1.2用“乐泰”清洗剂均匀地对打毛处喷一遍，晾干。11.9.7.1.3用毛刷在已打毛表面上刷一层底胶，晾10分钟。11.9.7.1.4修补胶为双组份，即罐里的A组份与小塑料瓶里的B组份配合使用。B组份使用前必须用力摇晃使其均匀。如有沉淀，请在未开封之前用6080度开水泡三分钟后再用。11.9.7.1.5将A组份全部倒入塑料桶内，再将B组份全部倒入，均匀地搅拌二分钟左右，静待半分钟以消除气泡，用刷子11.9.7.1.6在已抹底胶的面上刷上一层后再倒入所需修补的量。用刮板抹平，静待二小时，即可开机使用。11.9.7.2填补运输带接头缝11.9.7.2.1打毛区域为接头缝及两侧各2530mm处，向两侧延伸是为了增加修补及运输带的结合强度（下同）。11.9.7.2.2清洗、抹底胶及修补区域与打毛区域一致（下同），胶覆盖厚1mm左右，不宜过厚。11.9.7.2.3为防止胶向两侧及运输带外流淌，可用包装用胶带纸圈住。11.9.7.3填补运输带破洞11.9.7.3.1在破洞周围割坡口，并将破洞周围2530mm的面胶剥掉并打毛，用胶填补时连破洞及该区域一起填补。11.9.7.3.2用胶填补之前，在运输带背面贴上胶带纸，以防胶流淌。11.9.7.4填补运输带面胶脱落11.9.7.4.1当需修补处大于40mm时，只需打毛及修补面胶已脱落的区域。若这一区域太小，打毛区可向周围延伸1020mm。11.9.7.4.2填补厚度与面胶厚一致。如打毛区向周围延伸时，延伸部分的胶厚1mm。11.9.7.5修补运输带边胶脱落11.9.7.5.1打毛区域为边缘及上边约4050mm左右。11.9.7.5.2用角铁作业模子框住皮带边缘。角铁面上贴胶带纸，以利脱模，两端也贴上胶带纸以防胶流淌。11.9.7.6注意事项11.9.7.6.1气温低于5度时，A组份可能结蜡状，此时应将其加温到30度，待化后再用。11.9.7.6.2A、B组份搅拌后要求在5分钟内用完。11.9.8胶带胶接的质量标准11.9.8.1胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm。11.9.8.2裁割处表面要平整，不得有破裂，刀割接头时对下层帆布的误伤宽度不得超过全长的二十分之一。11.9.8.3锉毛时对布面的误损不得超过厚度的1/4。11.9.8.4接头胶料的配制，应严格执行产品说明的配比数量，对新购胶或怀疑胶变质时，必须取料进行强度试验。11.9.8.5接口处的胶带边缘应为一条线，其直线度应小于0.3%。11.9.8.6接头质量应保证使用一年以上，在此期间不得发生空洞、重皮、翘出等不良现象。11.9.8.7干燥时间：在室温高于10度的条件下，保持24小时以上方可投入运行。11.10输煤皮带机质量标准11.10.1所有转动部件附近无杂物，无被卷入的危险。11.10.2皮带接口平直，边缘整齐。皮带中心线应对正。11.10.3运行时，皮带运转平稳，没有跳动现象，不撒煤，跑偏程度不超过托辊和滚筒边缘，不应与构架等部分发生摩擦。11.10.4主动滚筒的包胶无脱胶和损坏现象。11.10.5清扫器的刮煤板与滚筒平行度允差2mm，清扫器皮带条应露出金属夹板1520，金属夹板不得直接接触皮带。11.10.6导料槽无漏粉、无刮损皮带的危险现象。11.10.7托辊应完整无缺，转动灵活，运行时无噪音。托辊架应无损坏，无刮坏皮带的危险。构架无严重变形，其中心线偏斜不得大于长度的0.5，全长不得超过20mm，构架纵向起伏不平度不大于10mm。11.10.8拉紧装置滚筒座架应在滑道内移动灵活，重锺升降顺利，无卡涩现象。拉紧装置在运行中有足够的拉紧行程。11.10.9落煤管要平直光滑，无漏粉现象。镶上的衬板应平整，无脱落。捅煤孔应严密不漏煤，开启灵活。挡板转动应灵活，电动推杆支座安装牢固，工作可靠。11.10.10滚筒密封良好，油量适宜，不漏油，运行无杂音。11.10.11风冷滚筒风罩完好。11.10.12犁煤器工作可靠，无刮损皮带现象。11.11皮带机试运行前的检查应符合下列要求：11.11.1各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定；11.11.2连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运行的障碍物；11.11.3所有坚固件应无松动；11.11.4电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。11.11.5 盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的传动方向应符合要求。11.12输煤皮带常见缺陷及处理方法现 象产 生 原 因处 理 方 法皮带局部跑偏托辊组中心不正调整托辊位置托辊轴承损坏不转检修或更换托辊托辊粘煤严重清理托辊整个皮带向一跑偏滚筒中心不正调整滚筒，若因拉紧滚筒松紧不一致，则应调整拉紧装置。滚筒外径不一致修复或更换滚筒滚筒粘煤使滚筒表面凸凹不平清理粘煤、检修清扫器最大跑偏在接头处接头不正重新接头无载时不跑偏，有载时就跑偏落煤点不正，造成皮带载荷不均调整落煤点皮带破损部分跑偏皮带边破损，造成两边张边不平衡修补破损的皮带边，严重破损的应更换原先旧皮带不跑偏，更换新皮带后跑偏新皮带接头不正或本身弯曲不直，皮带本身弯曲重新接头换合格的皮带空载时易跑偏，加载时能纠正皮带初张力太大适当调整减小皮带张力皮带打滑1、 拉紧机构卡住2、 皮带过长3、 皮带机过载4、 皮带反面有水5、 主滚包胶脱落1、 检修拉紧装置2、 截去过长部分3、 适当减少输煤量4、 将水除掉或在主滚筒上撒些干煤5、更换或重新包胶皮带非正常磨损1、 导煤槽与皮带间有杂物2、 煤中大块砸碰皮带3、 犁煤器与皮带间有杂物4、 皮带严重跑偏碰挂支架1、 停机清理杂物2、 做好消除大块工作3、 停机清理杂物4、 纠正跑偏各种滚筒不转或轴承发热1、 轴承损坏或被杂物卡住2、 润滑油变质或缺油1、 更换轴承