松杨煤矿安全体检自检报告.doc

贵州徳佳投资有限公司松杨煤矿安全体检自检报告 编 制 人： 矿 长： 企业负责人： 二0一七年四月十日参加安全体检人员名单姓 名单 位职务/职称专 业签 名何 飞松杨煤矿矿 长采矿赵文浩松杨煤矿总工程师采煤黄照欢松杨煤矿安全副矿长采煤王兴卫松杨煤矿生产副矿长采掘陈金贵松杨煤矿机电副矿长机电黄照义松杨煤矿采掘副总采掘徐 晓松杨煤矿通防副总通风朱长友松杨煤矿机电副总机电沈仲福松杨煤矿地测副总采矿段明东松杨煤矿技术科科长采掘曾永胜松杨煤矿技术员通风谭 帅松杨煤矿技术员通风赵昌影松杨煤矿技术员采掘谭 勇德佳公司通防部长通风蒋跃伦德佳公司通防工程师通风松杨煤矿安全体检自检报告根据2月26日国家煤矿安监局关于开展煤矿安全自检自改工作的通知煤安监监察20176号，贵州省、六盘水市、盘县各级政府关于开展体检工作的相关文件、工作方案精神，我矿严格按照“体检”时间节点要求，以查找安全生产薄弱环节和隐患，夯实我矿安全基础为出发点，以此次“体检”为契机，以上级领导、专家的帮助为支点，围绕“查大系统、排大隐患、防大事故”为中心，实现推动我矿安全生产工作全面提升为目的，积极开展了全面安全自检自查工作。我矿于2017年3月1日制定了松杨煤矿安全“体检”工作方案，并组织召开专题会议贯彻、落实，开展了全矿井的全面安全自检自查，自查隐患共计114条，已整改107条，7条正在整改中。通过分析全面自检自查处的隐患，排除我矿存在受重大安全生产隐患威胁的可能，精准、系统的查找出我矿的安全生产薄弱环节，为我矿稳定安全生产扫清障碍，在今后采掘生产活动中，我矿将进一步加强日常安全生产管理和全员安全教育培训工作，定期进行全面的安全自检自查，确保安全生产工作持续稳定推进。 一、煤矿基本情况 1、矿井概况松杨煤矿隶属贵州德佳投资有限公司，为“证照齐全”的生产矿井，井田面积0.78652，设计生产能力15万吨/年，2016年核定生产能力为45万吨/年，可采煤层5层，目前鉴定的10#、12#、15#、17#煤层自然倾向性为二类，18#煤层自然倾向性为三类，均具有爆炸危险性，我矿在1418水平对10#、12#、15#煤层进行了突出危险性鉴定，均为突出煤层，其他煤层和其他水平均未作突出危险性鉴定，按煤与瓦斯突出矿井进行管理。 2、通风系统中央并列抽出式通风，安装有两台轴流式FBCDZ-17型主扇，电机功率：2110KW，（负压3062-843Pa；风量：1900-4650m3/min，现实际风量4210 m3/min），各个采掘工作面均为独立通风。 3、各头、面区域防突措施1181综采面以开采保护层（17#煤层）、本煤层抽放作为区域防突措施，1173炮采面以开采保护层（15#煤层）、本煤层抽放作作为区域防突措施，1155回风巷掘进工作面以开采保护层（15#煤层）作为区域防突措施，1155运输巷掘进工作面以迎头条带抽放作为区域防突措施，1105回风巷回风联络巷以开采保护层（10#煤层）、条带抽放作为区域防突措施。 二、安全管理人员配备情况我矿安全生产主要管理人员共计19人，安全管理机构健全（矿安全生产委员会、安全环保监察科）。 工程技术人员表专业人数高工工程师其它小计一通三防0145地测、防治水0112机电运输0213采掘0246合计061016三、持证情况a 工种b 总需人数c 现有人数d 下差人数e 备注f 矿长g 5h 5i j k 工程师l 5m 5n o p 安全员q 12r 13s t u 瓦检员v 12w 13x y z 电钳工aa 7bb 6cc 1dd 1人已培训正未到ee 爆破工ff 12gg 9hh 3ii 3人已培训正未到jj 探放水工kk 3ll 8mm nn oo 瓦斯抽放工pp 4qq 5rr ss tt 防突工uu 10vv 10ww xx yy 绞车工zz 4aaa 3bbb 1ccc 1人已培训正未到ddd 监测监控eee 3fff 5ggg hhh iii 充电工jjj 3kkk 3lll mmm nnn 兼职救护队员ooo 12ppp 11qqq 1rrr 1人已培训正未到四、生产、安全系统简要情况（一）、生产系统1、生产布置松杨煤矿采用斜井开拓，划分为一个水平、一个采区(即+1350m水平)，从上往下按区段布置回采。目前井下布置有两个采面（1181综采面、1173炮采面），四个掘进头（1155回风巷、1155运输巷、1105回风巷回风联络巷、1380北翼瓦斯抽放巷）。2、供电系统（1）、电源及线路主要电源及线路序号 名称电源点导线型号及长度（km）使用年限备注（杆塔问题、过塌陷区长度等）11#电源羊场35KV变电所羊场引羊LGJ-240,8Km0 8km20年 无杆塔问题，未经过塌陷区。22#电源淤泥河110KV变电所河110KV淤淤11011源(回路LGJ-240G8Km20年无杆塔问题，未经过塌陷区。3应急电源（2）、主变电所主要供配电设备及下井电缆 主变电所主要供配电设备及下井电缆序号 名称规格型号台数/根数使用年限备注1主变KS11-800/10/0.69 2台20年 KS11-200/10/0.69 2台20年KS11-500/10/0.69 2台20年KS11-315/10/0.4 1台20年KBSGZY630/10/1.2 1台20年KBSGZY1000/10/1.2 1台20年2高压侧开关KYN28-1210台3低压侧开关GGD14台4无功补偿及谐波治理装置TBB-104台5单相接地电容电流补偿装置无6下井电缆MY0.38/0.66KV3150+150,400m2根MY0.38/0.66KV350+116,500m2根MYJV22-10KV370,700m2根 （3）、全矿最大负荷：3675.2KW,一级负荷: 596.2KW; 二级负荷:3079KW 井下负荷:2509KW;主变负荷保证率110%;下井电缆故障保证率100%。3、提升系统副斜井安设了一台JTP-1.2*1.0提升绞车运输材料用。4、井下运输系统主斜井安设了一条DTL80/30/2*160型（800mm）的运输皮带，运输煤矸用，1418运输石门、1380运输石门采用人力矿车（翻斗式矿车MF1.0-6）运输，在副斜井安装猴车（RJHY22-18/500）供出、入井人员使用。5、通风系统 矿井通风方式为中央并列式通风，安装两台轴流式FBCDZ-17型主扇，电机功率：2110KW；负压3062-843Pa；风量：1900-4650m3/min，现实际风量4408 m3/min；各个采掘工作面均为独立通风。6、瓦斯抽采系统松杨煤矿安装有高、低负压瓦斯抽放泵，高负压泵型号2BE3400，功率：110KW，最大流量：93.3m3/min，极限负压：160hpa；低负压泵型号：2BE3400，功率：110KW，最大流量：93.3m3/min，并正常运行。7、井下排水系统井底水泵房安装二台MD85-45*4多级离心泵，一台D48-50*8多级离心泵，沿副斜井安设有两趟=115，一趟=200无缝钢管排水能力满足矿井排水要求。 8、压风系统 本矿配备有二台OGLC-110A型（20.5 m3/min）螺杆式空压机，主管为DN100mm的无缝钢管，分管为DN50mm的无缝钢管。（二）、安全系统安全系统情况安全系统类型系统型号生产厂家运行状态监测监控系统KJ218江苏常州亚中监控设备有限公司正常人员定位系统KJ128江苏三恒自动化仪器仪表有限公司正常通信联络系统KTJ113江西联创通讯有限公司正常压风自救系统OGLC-110A上海浪潮机器有限公司正常供水施救系统供水施救系统由井下消防洒水系统兼作自建正常紧急避险系统永久避难硐室自建正常五、2017年“采、掘、抽”接续计划情况 松杨煤矿2017年采掘（掘进）接替表年度队别巷道名称剩余长度(m)巷道设计净规格全年 计划(m)剩余工程量（m）工作面接替时间备注断面 形式上宽 (m)下宽 (m)中高 (m)周长(m)断面积(m)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2017掘一队1173切眼50 矩形3.00 3.00 2.20 7.40 6.60 500 50 -1155回风巷360 半圆拱3.60 2.80 7.65 8.69 3600 -30 70 90 9080 -1155运输巷280 半圆拱3.60 2.80 7.65 8.69 2800 -5050 50 50 40 40 掘二队1105回风巷280 半圆拱3.60 2.80 7.65 8.69 2800 -80 80 80 40 -1124回风巷550 半圆拱3.60 2.80 7.65 8.69 5500 -60 80 8080 80 80 90 掘三队1380北翼抽放巷350 半圆拱3.60 3.00 8.05 9.41 3500 30 20 50 5050 5050 50 -1380南翼瓦斯抽放巷400 半圆拱3.60 3.00 8.05 9.41 180220 -30 50 50 50 掘四队1380南翼瓦斯抽放巷70 半圆拱3.60 3.00 8.05 9.41 700 -20 50 -1380运输石门90 半圆拱4.20 3.50 9.39 12.80 900 -3030揭煤30-1106运输巷80 半圆拱3.60 2.80 7.65 8.69 800 -50 30 -1380石门系统1105运输巷120 半圆拱3.60 2.80 7.65 8.69 1200 -20 50 50 合计2630 2410 220 80 50 220 270 250 260 180 210 210 230 220 230 松杨煤矿2017年采面接续表采区工作面名称面长 （m）采长 （m）采高 （m）容重 （t/m3）可采储量 （万t）剩余采长 （m）剩余储量 （万t）产量 （万t） 推进度（m）全年计划剩余 （万t）月度计划123456789101112全矿合计19.4 1.6 1.6 2.1 2.1 1.9 2.3 2.3 2.3 1.3 0.7 0.7 0.7 回采煤量17.9 1.5 1.5 2.0 2.0 1.7 2.1 2.1 2.1 1.1 0.6 0.6 0.6 掘进煤量1.5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 一采区1181工作面1903602.61.424.9 180 11.5 11.5 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.5 0.0 180 16 16 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 7.0 0 1122工作面653501.851.45.9 120 2.0 2.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.0 120 30 30 30 30 0 1173工作面862202.21.45.8 220 5.8 4.4 0.2 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 1.4 169 82323232323232351 采区小计17.9 1.5 1.52.02.01.72.12.12.11.10.60.60.6说明：2017年计划原煤产量19.4万t，其中回采煤量17.9万t、掘进煤量1.5万t。2017年工作面瓦斯抽采参数及抽采量预计工作面编号工作面参数（m）抽采方法抽采时间煤层瓦斯参数m3/t抽采量预计万m3走向长倾向宽煤厚起止原始瓦斯含量残余瓦斯含量20171173220862.2本煤层、采空区2017年1月2017年7月16.633.11247.77811052501302.2本煤层、采空区2017年7月2017年12月14.93.511.5211552601301.8本煤层、采空区2017年6月2017年12月15.373.520.73611832401402.4本煤层、采空区2017年10月2017年12月14.793.618.432六、主要灾害类型和等级松杨煤矿矿井主要灾害有：水、火、瓦斯、地陷、滑坡、煤尘、顶（底）板等，次要灾害是在矿井生产活动中必备的供电、运输、爆破、人为损害等事故灾害。 1、本矿井水文地质条件是以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单。本矿井的井下水害主要是来源于地层含少量的水、风化裂隙水、裂隙水、小煤窑积水和雨季渗水，这些水害对矿井安全生产存在着一定有威胁。2、贵州省煤田地质局实验室2014年12月8日提交的盘县松杨煤矿10、12、15、17、18号煤层的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，10、12、15、17号煤层为类自燃煤层。18号煤层为类自燃煤层，有煤层自燃发火威胁。3、我矿在1418水平对10#、12#、15#煤层进行了突出危险性鉴定，其他煤层和其他水平均未作突出危险性鉴定，按煤与瓦斯突出矿井进行管理。4、10#、12#、15#、17#、18#煤层均具有爆炸危险性。5、 采煤层顶板为粉砂岩，顶板条件较差，耐风化力差，风化后多变为碎块及砂粒，其强度及稳固性迅速降低，应加强顶板管理和支护；煤层底板为粉砂岩或泥岩，吸水性较强，局部地段存在泥化和膨胀现象(俗称“底鼓”)，在底板管理中应采取相应措施，消除底板软岩危害。 七、采取的主要灾害防治措施 1、采掘工程所采取的防治水措施 （1)、必须密切观察矿井内的淋水、涌水情况，必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，同时必须坚持“有疑必停”的原则。 （2)、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图及采掘工程图上标出其位置、开采范围、积水情况、探水红线等。 （3)、针对主要含水层(段)建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。 （4)、井巷在掘进过程中必须先探后掘，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采取措施，待确认安全后才向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图及采掘工程图上。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。 （5)、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 （6)、井下和地面排水设施保证完好，所设沉淀池、水沟要及时进行清理，每年雨季前必须清理一次。每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。 （7)、对于巷道破碎和淋水段特别加强支护，并采取导水等措施以免淋水直接淋至电缆上腐蚀电缆，巷道排水沟按规定设置并及时清理，巷道要保证排水坡度，对于巷道局部地段低洼集水段要设潜水泵或泥浆泵及时排水。 （8)、以后掘进的开拓、准备巷道应根据井下地层情况选择稳定、淋水小的岩层，尽量避免穿过断层等构造带。 （9）、要加强水文地质预测预报工作，提前预测和查清采掘工作面前方“断层、裂隙、陷落柱等构造导水性”的基本情况，以便提前采取针对性的防治水措施。 （10）、煤系底部存在茅口组灰岩，但龙潭组与茅口组灰岩之间存在峨嵋山玄武岩隔水岩组。 （11）、煤层顶板为飞仙关组，底板为龙潭组下段，不存在高承压含水层。 2、防灭火措施 （1）、开拓开采方面的措施 、根据煤矿安全规程第二百二十九条“对开采容易自燃、自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷布置在岩层内或不易自燃的煤层内”和第二百三十条“开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）时，采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取措施后的煤层自燃发火期确定采区开采期限”之规定，本矿采用斜井开拓，主、副井、风井以及进回风石门布置在岩层中。 、设计采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板，一次采全高。这种长壁式采煤法回采率高，巷道布置比较简单，便于加快回采速度，缩短采空区暴露时间。 （2）、通风方面措施 在既定的生产条件下，矿井通风系统中漏风的数量与方向往往是煤炭自燃发展过程转化的决定性因素，防火对于通风的要求是：风流稳定，漏风量小和通风网络中的有关区段易于隔绝。采空区面积大，漏风量相当可观，但风速有限，散热作用低，在工作面的两巷（回采工作面的运输巷和回风巷）一线（停采线）过断层地带，煤层变薄跳面的地方有大量的浮煤堆积，最易发生自燃。所以每一煤层回采完毕即进行封闭，以减少浮煤堆积地点的漏风量，防止自燃。 、开采方案设计中，工作面采用后退式回采，采用“U”型通风方式，一进一回。新风与污风均不通过采空区，漏风小。 、每个采掘工作面均有独立回风系统，它的优点是降低矿井总风阻，增大矿井通风能力，减少漏风，易于调节风量，在火灾时期便于控制风流，隔绝火区。 、在合适地点设立双向风门或预设反风风门，既可全区实现反风，也可局部实现反风，以防火灾事故扩大。 、井下风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。 3、火灾、瓦斯爆炸与抑制措施 、合理选择封闭顺序。在有瓦斯爆炸危险时一般应采用进、回风侧同时封闭法，在统一指挥下同时封闭进、回风防火墙上的通风口。 、合理选择封闭位置。尽可能靠近火源进行封闭，封闭区不得存在漏风口。 、加强火区气体成分的探测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。 、束管监测系统，我矿安设有煤科总院重庆分院研制生产的JSG8型井下束管火灾监测系统。 、监测监控系统中，在回采工作面回风流，掘进工作面、风井设置一氧化碳传感器和温度传感器。 4、综合防尘措施 （1）、在工业场地北侧1530m标高上布置有250m井下防尘、消防水池一座。由1530m标高的250m井下防尘、消防水池敷设DN75两趟至井下，向井下供水，井下初期最高用水点标高1560m，几何高差为-30m，小于35m，因此，以动压供水方式向井下供水。井下消防与防尘洒水管网以DN75焊接钢管从主井、副井接入井下，井下支管为DN50焊接钢管；在井下机电硐室入口、掘进巷道入口、采煤工作面进、回风巷口等处设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；在主井、13运输石门、采掘工作面每50m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；其它巷道每100m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓。 （2）、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。在距掘进工作面迎头20m处，设置水幕以净化掘进头放炮后的空气，并且各掘进头配备湿式除尘风机。 （3）、在采掘工作面、装载点、转载点、提升运输等井下作业地点，均设喷雾洒水装置，以控制各产尘点的粉尘。该方法简单方便、经济、有效，降尘率可达3060。 （4）、风流净化：在各含尘量较大的进风巷中设置水幕，降低粉尘浓度，避免进风流污染。 （5）、巷道中风速经验算满足煤矿安全规程的要求，在生产过程中要经常检测、调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中的浮尘和风速过大重新扬起落尘。从防尘角度来讲，最低排尘风速为0.250.5m/s，最优排尘风速1.52.0m/s。 （6）、定期清扫和刷洗巷壁上的煤尘。 （7）、粉尘检测及要求：矿井配备粉尘采样器（矿用本质安全型）用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气。本矿采用呼吸性粉尘采样器ACH-1及呼吸性粉尘测定仪各2台，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超标，若超限，立即采取防治措施。采、掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次，每个采样工种分2个班连续采样，1个班内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4次。粉尘中游离SIO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次，有效样品数不得小于3次。 （8）、在综合防尘上，设计采用机械捕尘以及风流净化等方法解决防尘问题，进一步改善掘进、采煤工作面工作环境，缓解粉尘的危害。 （9）、各转载点均应设置喷雾系统,转载时实施自动控制喷雾。 （10）、应设专人负责管理喷雾除尘设施。 （11）、及时对井下的采面及其进回风巷、掘进工作面、运输石门、主井等巷道进行清洗。冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行，两帮冲洗还包括背板等处落尘在内，耗水量按巷道表面积2L/m2计算。 （12）、在主井、13运输石门、采掘工作面每50m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；其它巷道每100m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。 （13）、个体防尘是综合防尘工作中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器、气流安全帽、防尘口罩（如自吸式防尘口罩、过滤式送风防尘口罩等）等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。该矿采用经济实用的防尘口罩作为个体防护的措施，要求长时间在采、掘工作面等产尘的地方作业的工作人员必须佩戴。 （14）、定期对井下作业人员进行职业健康检查，对新入矿工人进行职业健康检查，并建立健康档案。（15）、按照国家法律、法规和卫生行政主管部门的规定定期对接触粉尘、毒物及有害物理因素等作业人员进行职业健康检查。对检查出的职业病患者，煤矿企业必须按国家规定及时给以治疗、疗养和调离有害作业岗位，并做好健康监护及职业病报告工作。（16）、采煤工作面、掘进工作面采用炮采、炮掘、装载、落顶等工序产尘强度大，是主要产尘源，是除尘的重点。采煤工作面放炮落煤时使用水炮泥，掘进工作面放炮应使用水炮泥，爆炸时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。水炮泥爆破除降尘效果好，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著，水炮泥布置详见示意图。水炮泥布置示意图 由于我矿煤层底板为粉砂岩或泥岩，遇水后易膨胀，造成底鼓，故该矿不采用煤层注水的方式降尘，采用喷雾洒水的方式降尘。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （17）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 （18）、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （19）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （20）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 （21）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 （22）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 （23）、炮掘工作面防尘要求采取以下主要措施：湿式打眼，锚喷机具采用湿式喷浆，放炮使用水炮泥，并要求放炮前后冲洗巷帮。 （24）、湿式作业：采掘工作面及掘进工作面要求湿式作业，按规定采用湿式打眼，装药必须使用水炮泥，放炮后进行洒水降尘。 （25）、采用湿式打眼，凿岩机等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。 （26）、放炮时采用喷雾降尘，放炮前后冲冼煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，应边出煤边洒水。 （27）、安装喷雾器洒水，装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆洒水。 （28）、采用湿式锚杆机打锚杆眼。 （29）、采用湿式混凝土喷射机。 （30）、为净化掘进巷道的含尘风流，在局部通风机吸风口前方2030m处、距掘进工作面约80m处设置水幕除尘。 （31）、掘进工作面局扇、混凝土喷射机安装通风除尘器。 （32）、作业人员必须佩戴防尘保护用品。 （33）、喷雾洒水：采、掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。该方法属中等类型方便、经济、有效，降尘率为3060%。在喷雾洒水的巷道内，必须随时保证煤尘中水分大于33%（水分大于12%时，可防止煤尘起爆）。爆破前、后冲洗煤壁，爆破前应开启喷雾洒水装置，攉煤时洒水。 （34）、井下主井、副井、风井风流平缓地段建测风站，坚持每旬测风一次的制度，合理计算风量，达到以风定产。 （35）、采用合理的风速：井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应的调节风速，防止煤尘飞扬。放顶时，加强通风，保证工作面风速在0.25m/s以上的排尘风速，但不得超过4m/s，最优排尘风速为1.52.0m/s。经验算该矿工作面的风速为2.34m/s，符合回采工作面排尘风速要求。 （36）、风流净化：在各含尘量较大的进风巷中设置水幕，降低粉尘浓度，避免进风流污染。在工作面运输巷及回风巷设固定降尘水幕2道，靠近采煤工作面位置设移动水幕1道；掘进含尘浓度较高的风流所通过的回风巷和掘进巷道，离工作面2030米处设置水幕1道，净化风流。各转载、卸载点设置喷雾装置，并确保正常使用。 （37）、距工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。 （38）、应设专人负责管理喷雾除尘设施。 （39）、个体防护措施：采掘工作面的工人按煤矿安全规程（2006版）规定配戴防尘口罩、防尘帽等。矿井综合防尘措施、防爆措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制与实施。 （40）、采空区灌水降尘率一般能达到7792。其效果有：顶板再生效果明显，再生厚度有时能达0.70.9m；降低工作面温度，减少CO含量，改善井下劳动条件。由于煤层底板吸水性较强，存在泥化和膨胀现象，影响巷道维护，故本安全专篇不考虑向采空区灌水防尘，因此，采空区防尘采取洒水防尘措施。由回风巷铺设DN50mm的防尘管路至回工作上隅角，再顺回采工作面最后面一排柱子铺设防尘管，每隔30m安设一个洒水装置，在采面回柱放顶前、放炮前后及出煤时，向采空区洒水，湿润岩体及浮煤，防止采空区粉尘随风流进入采面及回风巷。其次，尽量保持采面畅通，减少风量进入采空区，将采空区粉尘带到采面及回风流中。 5、防止顶板事故的措施 （1）、采煤工作面顶板事故的防治措施 矿区可采煤层顶板为粉砂岩。煤层顶底板力学强度很低，局部地段可能出现顶板跨塌、片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题。在今后生产过程中，应根据实际情况，编制相应的作业规程，并根据顶板矿压显现和采高调整支护密度，以便更好的保证工作面的生产安全。工作面时破碎带时要加强支护，采用密集支柱和铺荆芭，防止串矸、漏矸等，底板吸水后易膨胀，支护时可在支柱底部加垫板，防止支柱插入底板。 （2）、回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。 （3）、采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风顺槽道，一个通到进风巷道。开采三角煤、断层带、残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层，不能保持2个安全出口时，必须制定安全措施，并报县级以上煤炭管理部门审批后，方能按批准后的意见实施。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.8m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。 （4）、采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。 （5）、采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本设计使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。 （6）、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。 （7）、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。 （8）、在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。采煤工作面放炮后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须在护身顶柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。 （9）、当遇顶板条件变化时，如过断层、过老巷等必须及时修改作业规程，制定有针对性的支护措施。 （10）、在回柱卸载时必须使用回柱器卸载，卸载后的支柱必须使用回柱绞车拉出，当回柱绞车运行时，人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方，以免断绳、断钩伤人。指挥回柱绞车的停开必须使用清晰可靠的点铃信号，信号不清不明时，严禁启动回柱绞车。回柱放顶时，必须站在顶板完整、支护完好的地方进行，回柱前必须事先清退路，以保证退路畅通。 （11）、回柱时，放顶人员必须站在顶板完整、支柱完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作，回柱放顶前必须事先清理好退路，确保退路畅通；回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。支柱打设必须迎山有劲，支柱打设必须成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护密度。煤层倾角较大处，采煤工作面必须采取防倒、防滑的措施：支柱应迎山支护，严禁支在浮煤上，要保证支柱有足够的支撑力。支柱间可采用牢固的撑木或拉杆的方式。 （12）、打柱时必须在金属顶梁上用小板将顶背实，确保不发生漏顶。 （13）、加强采掘工作面的工程质量的检查和验收，不合格的支柱必须推倒重来，支柱或支架必须符合作业规程的规定。 （14）、在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打，回下的支柱必须堆码整齐，保证退路畅通。 （15）、采面收尾时的安全措施 、回采工作面收尾时必须编制安全措施，并报矿技术负责人批准后方可实施。撤出采面的机械设备，维护好采面的支柱。 、回采到停采线时要留出支护良好的最小控顶距空间，作为行人和运料用。 、用木垛将上出口维护好，在出口范围内不得堆放物料，以保证退路畅通。 、回柱顺序是由采空区向煤壁，由下向上，回柱工必须由熟悉顶板性质、责任心强的工人担任，回柱时必须有专人在现场观察顶板动向，采空区的支柱必须回收干净，回出的支柱必须及时运出采面堆放整齐。 、随着顶板的垮落，工作面温度升高，有害气体积聚，上出口要安设局部通风机加强通风。 (16）、在作业过程中必须保持文明生产，杜绝冒险蛮干；狠反“三违”，严禁工人违章作业，干部违章指挥。 （17）、掘进工作面顶板事故的防治措施 、掘进工作面开工前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。 、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须架设牢固；掘进工作面放炮后，首先恢复好被放炮冲倒、崩坏的支架，之后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；出碴前，必须及时打上前探梁作临时支护，前探梁上必须铺上挑板，严禁空顶作业。 、在松软的煤、岩层及地质破坏带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施；在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。 、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道锚喷时，碹体与顶帮之间必须采用不燃物充满填实，巷道冒顶部份，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不小于0.5m。 、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还必须采取临时支护措施；在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。 、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，在揭露老空时，必须将人员撤到安全地点，只有经过检查，证明老空的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。 、在延深下山时，必须在下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离为20m；斜井（巷）施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯，设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道，行车时红灯亮，行人立即进入 躲避硐，红灯灭后，方可行走。 、由下向上掘进25度以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。 （18）、冲击地压 松杨煤矿内无冲击地压的历史记录，冲击地压开采造成的影响暂不考虑，但在巷道布置时就尽量避开应力集中区，掘进和采煤时也应注意应力集中的影响。八、近三年事故情况松杨煤矿近三年未发生重伤及以上安全生产事故。九、自检自改情况（一）、参与自检工作人员构成参加安全体检人员名单姓 名单 位职务/职称专 业何 飞松杨煤矿矿 长采矿赵文浩松杨煤矿总工程师采煤黄照欢松杨煤矿安全副矿长采煤王兴卫松杨煤矿生产副矿长采掘陈金贵松杨煤矿机电副矿长机电黄照义松杨煤矿采掘副总采掘徐 晓松杨煤矿通防副总通风朱长友松杨煤矿机电副总机电沈仲福松杨煤矿地测副总采矿段明东松杨煤矿技术科科长采掘曾永胜松杨煤矿技术员通风谭 帅松杨煤矿技术员通风赵昌影松杨煤矿技术员采掘谭 勇德佳公司通防部长通风蒋跃伦德佳公司通防工程师通风（二）、存在的主要风险和隐患1、基本要素方面：（1）、安全生产许可证、采矿许可证等证照齐全有效。（2）、安全生产管理、瓦斯防治、水害防治等机构健全，专业技术人员、安全管理人员配备满足矿井安全管理要求。（3）、安全管理制度和责任制度齐全、落实有效。（4）、按规定提取和使用安全费用，安全投入到位。2、矿井开拓与通风方面：（1）、矿井开拓部署与采掘布置、通风方式符合矿井设计、煤矿安全规程等的规定。（2）、采区主要巷道通风、采掘工作面独立通风、各用风地点风量满足要求，通风设施设备设置和通风管理符合规定。（3）、采掘生产系统及工艺、顶板管理和生产作业组织符合规定，采掘作业范围在设计或批准范围内。（4）、开拓、准备、安全（抽采达标）、回采煤量“四量”平衡；未超能力下达生产计划，也未超能力生产。（5）、采掘工程和通风等图纸、技术资料齐全。3、瓦斯防治方面：（1）、矿井瓦斯等级鉴定（煤与瓦斯突出鉴定）符合规定。（2）、按规定采取了区域和局部“两个四位一体”综合防突措施。（3）、建立了瓦斯抽采系统，瓦斯抽采系统运行及瓦斯抽采措施满足矿井瓦斯治理要求。（4）、现有采掘工作面已按规定进行抽采达标、消突达标评判且结论符合规定。（5）、瓦斯现场管理及监测监控符合要求。4、水害防治方面：（1）、矿井水文地质基础资料符合规定。（2）、按规定采取了防治措施，采掘作业按规定采取了探放水措施。（3）、矿井排水系统完善、运行可靠，排水能力满足要求。（4）、编制了汛前防洪措施，并按计划落实到位。5、防灭火和粉尘防治方面：（1）、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性鉴定资料符合规定。（2）、按规定采取综合防尘（降尘除尘）措施，煤尘有爆炸危险性的按规定采取了预防和隔绝煤尘爆炸措施。（3）、按规定开展了职业危害防治有关工作。6、机电和监控方面：（1）、矿井“双回路”供电系统符合规定，满足矿井安全生产供电负荷需求，井下未发现电气失爆现象。（2）、入井机电设备按规定进行了检测检验，通风机、压风机、水泵、机电运输等重要设备的安全保护装置齐全、灵敏可靠。（3）、安全监控和人员定位系统完善，功能齐全、运行正常、覆盖到位、监控有效。7、应急救援方面：（1）、按规定建立有矿山兼职救护队，并与就近的救护队签订救护协议。（2）、紧急避险系统设置符合规定。（3）、按规定制定了应急救援预案并进行演练；出现瓦斯、水、火、顶板等灾