济二矿电厂脱硫系统改造综合措施.doc

济二矿电厂脱硫系统改造施工安全技术综合措施编制：审核：批准：兖矿集团东华建安公司2015年4月6日目 录1 编制说明.51.1 编制原则.5 1.2 编制依据.52 工程概况.52.1 工程简介.52.2 工程内容.52.3 施工条件.63 施工总体组织及计划.63.1 施工组织机构.63.1.1出口烟道改造工程质量体系组织机构图.63.1.2施工目标.73.2 施工总体部署.73.3 施工现场平面布置原则.7 3.4 劳动力组织.83.5 主要施工机械机具材料计划.83.6 施工准备计划.93.6.1 技术准备.93.6.2 工机具准备.93.6.3 材料检查.9 3.6.4 施工临时用电计算.94 工程主要施工工艺及方案.104.1 旧烟道拆除.104.2 新烟道制作安装工艺.114.3 新烟道的焊接安装.114.4 烟道焊接工艺要求.124.5 烟道保温.135 主要保证措施.135.1 质量保证措施.135.1.1 质量计划.135.1.2 质量保证措施.155.2 安全保证措施.155.3 安全专项保障措施.165.3.1 脚手架搭设安全专项措施.165.3.2 高空作业及交叉安全专项措施.175.3.3 手持电动工具安全使用专项措施.185.3.4 临时用电专项措施.195.3.5 施工现场电焊、动火专项施工措施.205.3.6 烟道吊装措施及吊装安全风险分析.215.3.7 吊装安全专项措施.235.3.8 烟道密闭空间作业安全专项措施.245.3.9 现场设备防护措施.246 危险危害因素及其控制表.256.1 安全风险分析目的.256.2 危险危害因素及控制表.257 环境因素及控制措施表.268 应急救援预案.268.1 机械伤害人身伤亡事故现场处置方案.268.2 触电人身伤害事故现场处置方案.288.3 高处坠落伤亡事故现场处置方案.298.4 窒息伤害事故现场处置方案.329 施工人员学习签字.32济二矿电厂脱硫系统改造施工安全技术综合措施1 编制说明1.1 编制原则 本施工安全技术措施主要是根据济二矿电厂提供的有关相关技术文件及设计图纸，公司质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系整合管理手册、程序文件，并结合本单位以往的施工经验而进行编制。1.2 编制依据1.2.1济二矿电厂提供脱硫塔出口烟道改造图纸1.2.2火力发电厂烟风煤管道设计技术规程1.2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50683-2011）1.2.4工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）1.2.5现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2001）1.2.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2.7施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）1.2.8施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.2.9火力发电厂与变电站设计防火规范（GB50229-2006）1.2.10电力建设施工及验收技术规范（DL5190.5-2012）1.2.11本单位安装质量保证体系的质量管理手册、通用工艺规程、管理制度以及其它相关规定2 工程概况2.1 工程简介2.1.1工程名称：山东华聚能源济二矿电厂脱硫塔出口烟道改造工程2.1.2建设单位：山东华聚能源济二矿电厂2.1.3施工单位：兖矿东华建设有限公司建筑安装分公司2.1.4建设地点：山东华聚能源济二矿电厂2.2 工程内容该工程为脱硫系统改造工程，主要分为公共部分维修、脱硫塔系统维修、脱硫塔进口烟道改造、水平烟道（含烟囱灰斗）改造四个部分。2.2.1公共部分维修工程量序号内 容工程量备注1进口烟道清灰5m32管路、喷嘴疏通入塔烟管、塔内外脱硫段、增浓段、循环水段喷淋管路、集液槽、除雾器等设施管件、喷嘴3滤液池清灰40m34脱硫塔底部清污80m35亚铵罐底部清污40m36氧化罐底部清污10m3 7循环水罐底部清污30m38脱硫事故池清污80m32.2.2脱硫塔系统维修工程量序号内容工程量备注1脱硫塔进口烟管隔离加装临时烟气隔离挡板，脱硫塔进口烟管：直径3.6m；同时需要在3#引风机房后进行隔离2.41.8m，或根据停运锅炉编号适当调整隔离方式。2除雾器检修除雾器检查，修复；喷淋管道整形，喷嘴拆检； 工艺水管路、喷嘴拆检。新更换除雾器一套，面积45 m2，片距40mm，直径7.5米，维修4道主管路，64个支管路，1道工艺水管路，拆检清洗236个喷嘴3管路检修1.循环水段、脱硫段、增浓段和环管等所有喷淋管、喷嘴拆检，清洗，玻璃钢法兰修补加固；2.脱硫塔底部管路、喷嘴拆检，连接法兰维修加固；3.增浓泵进出口主管道拆检维修。4集液槽、升气帽1.上下两级集液槽、升气帽维修加固2.脱硫段升气帽更换为不锈钢升气帽5循环水罐及脱硫泵出口管路维修1.循环水罐外玻璃钢管维修2. 三台脱硫泵出口玻璃钢法兰更换，出口主管道玻璃钢加固维修6PH计维修更换PH计电极一套，校准仪器7滤液池内部防腐层维修7.55.53.5三布五油8亚铵罐、循环水罐内防腐亚铵罐内防腐130，循环水罐内防腐面积130，9脱硫系统阀门更换1.脱硫泵进出口、增浓泵进口主管路和出口、过滤泵进出口、氧化泵出口、循环水泵出口等阀门更换；2.氧化罐、亚铵罐、脱硫塔排污阀、塔底防沉积主管道蝶阀和进液阀、烟道排液阀更换；3. 过滤机进口、氧化罐进液调节阀、循环水罐出口总阀、亚铵罐出口阀更换；4. 亚铵罐出口不锈钢Y型过滤器更换。10脱硫塔出口烟道膨胀节1.更换膨胀节密封软连接1套2.出口烟道预制挡板框架更换为不锈钢材质，满焊消除漏烟漏液情况11氧化器改造罐体内部维修，积灰清理，喷射氧化器更换，管路冲洗12脱硫系统排水沟维修防腐处理总维修长度约90m，防腐面积6413脱硫界区钢结构防腐处理1.脱硫塔本体平台锈蚀严重部分进行更换，2.脱硫塔爬梯平台、进出口烟道支架，各罐体、烟道挡板门支架、所有泵类及电机、进出口管路等防腐处理约200014脱硫系统泵类安装改造脱硫泵1台，增浓泵1台，过滤泵1台，氨水泵1台，进出口管道改造，地基拆除安装等15脱硫系统保温处理循环水罐顶部保温、氨水管路、工艺水管路、冷却水管路、除雾器清洗水主管路等约150 m216脱硫事故池回收泵动力电缆敷设，控制系统安装，液位装置安装，管路安装，冷却水系统安装17其他影响系统安全运行的相关问题根据脱硫塔停运后实际内部检查情况确定必须补充增加的工程量2.2.3脱硫塔进口烟道改造工程量2.2.3.1拆除工程量序号内容工程量备注1拆除脱硫塔进口烟道、环管喷淋中心及保温烟道直径3.6米，材质为Q235B，厚度6mm，重量为：1597+442+2936+4254=9229kg（包含环管喷淋等重量），拆除保温面积125，岩棉13 m3。烟道最高处高11m,烟道竖直段位于方形钢架内2拆除环管喷淋系统拆除环管喷淋系统共计18套施工在环管喷淋平台2.2.3.1安装工程量序号内容工程量备注1制作并安装脱硫塔进口烟道、环管喷淋系统烟道采用316L材质，厚度5mm，约158；加强圈、内风撑、法兰3600（含配套不锈钢螺栓），=20 ；环管喷淋系统18套2脱硫塔进口烟道保温岩棉16m3，厚度100mm，玻璃钢板126，厚度3mm3进口烟道隔离安装临时插板直径3.6米一个4恢复隔离烟道抽取插板，并进行满焊封闭处理2.2.4水平烟道（含烟囱灰斗）改造工程量序号内容工程量备注1拆除西侧水平烟道烟道直径3*3+R1.5米，长度12m，拆除砖混墙约50m3，垃圾清理外运。原烟道底部抹面防雨处理，侧墙墙体维修清理粉刷。2拆除烟囱东侧水平烟道，内部积灰清理烟道直径3*3+R1.5米，长度8m，拆除砖混墙约30m3，垃圾外运。清理积灰约20m，依据现场施工结算。原烟道底部抹面防雨处理，侧墙墙体维修清理粉刷。在线小室顶部防漏雨维修，墙体粉刷等。3东侧水平烟道制作安装338.5一段2.41.82一段4脱硫塔出口天圆地方西侧烟道挡板制作安装约16 m2，依据现场施工结算5烟囱东侧进烟口封堵安装约16 m2，依据现场施工结算6烟囱西侧进烟口改造约3 m2，依据现场施工结算7烟囱底部灰斗改造（含灰斗内部积灰清理约20立方）4米*4米，深度2米，液压闸板门一台，排泥管0.5*0.5 4米长烟囱地面硬化改造约508烟道排液管维修更换排液阀门，维修水封桶等9烟道保温约20010脱硫配电室门窗维修更换铝合金塑窗三套1.8*1.2，大门一套2.2*1.52.3 施工条件2.3.1 施工及生活用水、用电由建设单位提供电源，施工单位自行敷设供电的管线。2.3.2现场道路畅通，场地充足。3 施工总体组织及计划本工程施工以烟道安装为主线，拆除旧烟道，新烟道预制安装及保温穿插进行。为保证工程按期交付使用，以机械化施工作业为主，合理配置人力、物力资源，最大限度地保证工程工期和工程质量。3.1 施工组织机构3.1.1工程质量体系组织机构图项目经理：刘学技术经理：苗连祥生产经理：程波经营经理：张欣丽设备材料组质量安全组施工技术组财务预算组施 工 班 组3.2 施工现场平面布置原则3.2.1布置原则及布置依据（1）充分利用建设单位提供的施工场地，本着满足施工需求、减少施工占地、 减少污染，文明大方的原则布置施工现场。（2）以满足施工生产需要为前提，尽可能地利用场内交通条件，减少对周围 环境影响。（3）现场在甲方指定点布置生产性临时设施，性临时设施采用铁皮板房，材料堆放处围蔽采用1.5 米高彩色锌瓦搭建。3.3 劳动力组织 劳动组织按各专业施工安排,不打乱工种界限并根据综合进度安排用工,各工种根据施工进度要求进场,以满足施工劳动力的要求。详见劳动力组织一览表。烟道安装主要由安装工、起重工、电工、焊工等工种组成，具体人员组成如下表： 劳动组织安排表项目经理刘学技术员王超安装工张旭东、李文广、王振兴起重工王德财、秦宝电工闻伟、何涛焊工宋令强、田关峰特殊工种作业人员一览表：起重工人员一览表序号姓名证件名称证件编号发证机关备注1王德财特种作业人员操作作证QZ37080020031444济宁市技术监督局2秦宝特种作业人员操作作证QZ37080020031445济宁市技术监督局3.4主要施工机械机具材料计划序号名 称规格型号单位数量备注1汽车吊100t台12汽车吊8 t台13配电盘600A-380A台24交流电焊机BX3-500-1台25手工/氩弧焊机TSP-300型台26水准仪台17砂轮切割机300台28液压弯管机台19动力电缆316+210米10010电焊手把线35mm2米20011氧气表块212 乙炔表块213灭火器干粉只414活扣扳手把615梅花扳手把61618.5钢丝绳米7017棕绳1盘1拴绑设备3.5 施工准备计划3.5.1 技术准备在施工前要组织有关人员认真学习施工工艺及施工图纸和本措施。贯彻有关规程、规范，做好措施传达记录和签字考试。施工前按照技术交底制度的要求，逐级进行交底，做到工艺清楚，质量标准明确，操作要求明确。3.5.2 工机具准备在施工前应对施工所用工机具进行检查，设备及工机具应完好，不准带病作业。设备的性能和技术状态应满足施工的要求。1.工程使用的设备、圆管、管件、密封填料、焊条等，应符合现行有关质量标准，并具有产品合格证或材质报告，否则不得在工程中使用。2.材料的合格证明资料由工程技术人员及时收集建档保存，并编号标注保存。3.设备原材料的验收，贮存和发放，执行公司质量保证体系程序文件的规定。3.5.3 材料检查 材料进入施工现场，按材料明细表核对进场的设备，核查质量证明书。且建设单位、施工单位和供货单位共同对下列项目进行检查，并作出记录。1.烟管不锈钢板材的规格和型号。2.非金属补偿器的规格和到厂技术文件。3.不锈钢球阀及接管法兰表面有无损坏和锈蚀等。4.现场堆放。4 工程主要施工工艺及方案4.1脱硫塔进口烟道改造施工方案4.1.1脱硫塔进口烟道拆除由于进口烟道竖直段位于方形钢架内部，首先要将钢架南侧槽钢斜拉筋割除以便于就旧烟道的拆除工作。随后拆烟道外部保温，拆除烟道本体。拆除顺序是从竖直烟道开始拆除，拆除过程中需要吊车进行吊挂牢固后，方可对烟道支撑点进行切割，切割完毕后，整体吊运到地面，平行放置。然后拆除烟道弯头，同样需要吊车进行吊挂牢固后，方可对烟道支撑点进行切割，切割完毕后，整体吊运到地面，平行放置。最后拆除脱硫塔进口烟道部分，采用整体分段切割方式，分别吊运到地面，平行放置。4.1.1.1拆除前需要对竖直烟道进行加固，使烟道不得有横纵向位移；待脚手架搭设完成后，对影响烟道的保温和其他结构拆除.，与此同时启动吊车，对竖直烟道段进行吊挂，吊挂牢固后，保持一定起吊力。4.1.1.2 外部保温拆除后旧烟道划线，准备切割，切割后将法兰连接处螺栓松开。 4.1.1.3切割完后，人员安全离开法兰位置，人工用气割切割竖直烟道支撑点。4.1.1.4支撑点全部切割完毕，拆除人员用对讲机指挥吊车人员对竖直烟道进行吊运，缓慢放置地面。4.1.1.5依次从上向下进行旧烟道的分割与吊运，缓慢放置地面。4.1.2新烟道制作安装工艺更换脱硫塔进口烟道，竖直烟道采用不锈钢316L材质，厚度5mm，按照图纸TY0904-05-07加工制造，烟道外侧每隔1.2米加一圈加强圈，加强圈用60X6扁钢按照图纸TY0904-05-28加工制造；903600*5弯头烟道采用不锈钢316L材质，厚度5mm，按照图纸TY0904-05-16加工制造；法兰按照图纸TY0904-05-26加工制作。烟道内部用不锈钢管57*4制作内风撑。烟道直接插入脱硫塔中，插入深度不少于500mm，用玻璃钢材料进行封堵，进口烟道与顶部水平烟道连接处用法兰连接，烟道安装按照图纸TY0904-05-06安装。4.1.2.1新烟道制作安装不同于一般碳钢烟、道制作，并且由于直径D3600mm,通流面积大,材质为316L刚性要求高,平整度要求严,再加体积庞大、重量大所以需采取具体的工艺措施。4.1.2.2新烟道安装分为三部分：竖直段、弯头、水平段。三段全部在地面加工完毕后，采用吊车与手拉葫芦配合安装。安装顺序为：竖直段安装 弯头安装 水平段安装。4.1.2.3现场实际放样接头形式采用对接焊,焊接牢固然后确定烟道内外部加固肋的位置，先将加固肋处烟道段焊牢后安装加固肋。这样每件制作并编号焊接完毕进行组合找准尺寸。4.1.2.4烟道组件吊装的吊装对口间隙对焊接质量和生产效率有很大影响，出现间隙过大的情况此时杜绝填焊，采取了两种处理方法：（1）间隙不大采取三点敷焊顺序缩小接口间隙。（2）间隙过大时需重新起吊烟道，修正管口然后焊接，严禁强制对接管口。4.1.3烟道焊接工艺要求4.1.3.1材料检验钢材品种、型号与规格必须符合设计要求，钢材切割面无裂纹。4.1.3.2烟管焊接(1)烟道焊接包括矩形烟道焊接、烟道加固焊接、烟道对焊焊接等技术规定严格按照图纸TY0903-T01-05-01/TY0903-05-08设计要求，设计无规定时，可按国家现行手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸（GB985）的规定加工。(2)不得在焊缝两侧加热延伸烟道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。(3)管子对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口进行修整。(4)烟管或管切口与对管的中心线不垂直度的偏差不得大于1.5mm。(5)电焊焊接壁厚等于或大于4mm焊件切坡口，坡口的切割和修整采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工时，清除溶渣。（6）不锈钢烟道焊接包括打底和填充盖面的焊接，采用99.99氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊.（7）选用的电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机，电源极性为直流正接，熔池保护气体为99.99氩气，流量为10-18升/分钟，背保护气体为99.99氩气，氩弧焊丝为林肯LNT44622.0，AWSA5.9：ER2209，钨极为钍钨极2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置为水平固定，壁厚为8-10毫米，接头形式为对接V型接口，坡口角度为605，钝边为0-1.5毫米，间隙为3-5毫米.（8）将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保护气体3-5分钟，气体流量为5-10升/分钟. (9) 持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟，继续通背保护气体.（10）整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150安培，电压为13-18伏特，焊接速度为75-130毫米/分钟，熔池保护气体流量为10-15升/分钟，控制层间温度150.（11）第二层焊完后，继续通背保护气体.（12）焊接完毕后在焊缝附近明显处，打焊工钢印代号标志。4.2水平烟道改造施工方案4.2.1旧烟道拆除拆除前需要对脱硫塔出口西侧烟道进行封堵处理，防止烟气向西侧反窜，减少对运行锅炉的负压影响，保障运行锅炉安全运行。4.2.1.1封堵采用钢架支撑，钢板焊接封堵，两侧进行加固，使封堵挡板不得有横纵向位移。4.2.1.2待脚手架搭设完成后，在拱形烟道顶部搭建简易平台，工人佩戴安全带后开始从天圆地方西侧顶部破裂面开始，人工破拆拱形烟道。4.2.1.3人工清理烟道垃圾，采用彩钢板下滑方式，将破拆物滑入地面存放。4.2.1.4待烟道底面垃圾清理完毕，再自西向东破拆南侧垂直烟道，进度与拱形烟道进度一致。4.2.1.5清理烟道底面后，继续从拱形烟道开始破拆，依次破拆北侧竖直烟道、南侧竖直烟道，垃圾分别滑向地面。4.2.1.6安排人员对地面垃圾进行分类处理，耐火砖挑拣保存，无用垃圾运输至垃圾场，施工现场清理干净，为新烟道安装做准备工作。 4.2.2烟道底面处置4.2.2.1对烟道地面进行清理，对损坏耐火砖进行补贴，烟道断面进行抹平处理。4.2.2.2根据预制烟道加强筋位置尺寸，在原烟道底面画线定位，并切割烟道胀缩滑动空间（预计切割宽度100mm，切割深度依据加强筋角钢型号而定）。4.2.2.3根据预制烟道排液漏斗位置，在原烟道底面定位，画线破洞，预留漏斗安装位置。4.2.2.4在原烟道底面支撑梁顶部植筋，或是破拆处原钢筋，焊接钢板，两侧焊接限位钢梁。4.2.3新烟道制作安装工艺烟囱东侧新烟道长度7米，宽度3米，高度3米可以提前预制。刚性要求高,平整度要求严,再加体积庞大、重量大所以需采取具体的工艺措施，与天圆地方对接位置烟道需根据现场制作安装。4.2.3.1烟道制作组合全部在平台进行，现场搭设1000010000组合平台平台采用10 钢板严格控制平台钢性、平整度。4.2.3.2依据图纸要求，预制烟道采用对接焊,焊接牢固后，根据图纸确定加固肋的位置，先将加固肋处烟道段焊牢后安装加固肋，并焊接内部支撑件。4.2.3.3烟道组件吊装的吊装对口间隙对焊接质量和生产效率有很大影响，出现间隙过大的情况此时杜绝填焊，采取了两种处理方法：间隙不大采取三点敷焊顺序缩小接口间隙、间隙过大时需重新起吊烟道，修正管口然后焊接，严禁强制对接管口。4.2.3.4组合烟道就位安装后，开始根据现场位置，进行东侧进烟囱烟道及密封制作。4.2.4新烟道焊接安装4.2.4.1在原烟道底部铺装保温用岩棉，厚度50mm。两侧底面，待新烟道安装就位后，可以用角钢进行封堵压实处理。4.2.4.2将预制烟道吊装到原烟道底面上，加强筋正好在预先切割的空间中部，烟道中心线与原烟道中心线一致。4.2.4.3预制烟道安装到位后，在新烟道两侧基面焊接限位钢梁。4.2.4.4预制新烟道安装完成后，开始向西侧进行现场组装焊接，同样底面需要预先切割胀缩空间，并预铺保温岩棉，新烟道底面采用预制双面焊不锈钢板，依次组装侧面和顶面，并安装内部支撑钢梁和外部箍筋。4.2.4.5待东侧水平段烟道安装完毕，为便于排液，不锈钢烟道底面应有不小于8的坡度，西高东低，在烟囱东侧膨胀缝位置开设一处排液口，设置锥形灰斗及DN100排污阀，采用108不锈钢管道将排污液引水封桶中。4.3除雾器检查清理维修4.3.1临时拆除变形的除雾器。4.3.2对除雾器喷淋管路进行维修加固。4.3.3对除雾器喷淋清洗水管路进行维修。4.3.4维修除雾器喷淋管道喷头。4.3.5重新管道喷头、安装喷头。4.3.6清洗除雾器，并对除雾器进行定位固定。4.3.7对除雾器喷淋水源管道进行冲洗试运行。4.3.8对除雾器层进行彻底清理。4.3.9检查验收。4.4升气帽积液槽漏液维修4.4.1将脱落的原升气帽进行重新固定，并按照技术协议协商内容安装新型不锈钢除雾器。4.4.2对固定部位进行重新粉刷玻璃钢进行防腐固定。4.4.3对整体升气帽进行加强筋固定。4.4.4对部分变形的集液槽进行加固校正维修处理4.5阀门安装4.5.1阀门检验4.5.1.1更换的各类阀门，必须有制造厂家的产品合格证；4.5.1.2应按国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）的规定进行检验；4.5.2阀门安装4.5.2.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。4.5.2.2清除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物。4.5.2.3阀门的机构操作和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志正确。4.5.2.4集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。4.5.2.5阀门运输时，平稳起吊和排放，不得仍、摔，已安装就位的防止重物撞击和由高空坠落。4.5.2.6不得用阀门手轮作为吊装的承重点。4.6电气接地装置施工4.6.1电气接地装置施工严格执行有关规定。所有电气设备的非带电金属外壳必须按设计及规范要求可靠的接地或接零。4.6.2接地装置的规格、型号、埋深、连接方式等必须达到规范和标准的要求。接地体的埋深不小于0.6m，垂直接地体的间距不应小于2m，水平接地体的间距应符合设计要求。4.6.3接地装置的接地电阻值必须经过严格测试，并符合规范要求。当按设计施工后接要地电阻值达不到规范要求时，采取增设接地极的技术措施，保证接地电阻满足设计和规范的求。4.7脱硫系统部分防腐保温4.7.1防腐涂漆工程一般在安装合格后进行。如安装前涂漆应预留出焊口处100mm及有关标记。4.7.2涂漆前将各平台、支架爬梯等主体设备及管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物清除干净。4.7.3涂漆质量符合下列要求：4.7.3.1与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。4.7.3.2漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏。4.7.3.3涂漆的管道不得作为人行道或当作支架使用。若漆膜受到损坏，在下道工序施工前提前进行修补。4.7.3.4预先涂漆的设备，在安装中要做好漆膜的防护工作。4.7.4保温前，所用设备、管件、预埋件、支架制作均应进行防腐处理。4.7.5保温层应平整、密实、厚度均匀，不得有裂缝、空隙、鼓泡等缺陷，应用钢针刺入保温层测厚，厚度应符合设计规定。4.7.6管道保温时，管道外表面应保持清洁干燥，雨季施工应有防雨措施。4.8滤液池内部积灰清理4.8.1确认已经办理的工作票中涉及滤液池泵类的停电措施已经执行完毕，并已经挂牌；4.8.2对本次工作进行工作前的安全风险预控评估，评估结论为可控风险，并认真落实控制措施；4.8.3在滤液池北侧通风孔处安装排气扇，对滤液池内部进行通风换气；4.8.4开始用绳索向滤液池内安放搅拌污泥泵和外排污泥泵，并牢固固定，并将排污泥管道接入灰库沉淀池中；4.8.5启动搅拌污泥泵开始搅拌滤液池内部污泥，约搅拌15分钟后，启动外排污泥泵开始抽排污泥，抽排约15分钟后，停抽排泵，继续启动搅拌污泥泵进行搅拌；然后再次抽排污泥，之后，一直连续进行，直至底部污泥全部抽排完毕。4.8.6在滤液池检修人孔处向下安装一个梯子，梯子顶部牢固固定，滤液池经过充分通风后，由检修人员对池内进行点火实验，在确认无不良气体后，清理人员腰部拴一安全绳后，佩戴防护面具和防护手套后，在有人员监护的情况下通过检修孔下入滤液池；4.8.7下入池底人员用高压清水对池内壁和池底残留污泥进行冲洗，将污泥水冲入池底泵坑中，待人员从池底出来后，启动抽排泵再次进行排泥，直至池底污泥全部被排出；4.8.8全部清理完毕，清理现场工器具，最后确认池底无人后，抽出梯子，恢复好检修孔安全防护盖；4.8.9最后拆除通风风机，清理工作完成；4.8.10确认正常备用后，对施工现场进行清理，作到文明施工。4.8.11其他罐内清理参照滤液池施工步骤及要求。5 主要保证措施5.1质量保证措施5.1.1 质量计划1物资采购和供应是保证工程质量的关键过程，严格按照质量保证体系和业主的要求控制。2按照工程的施工进度安排，实施物质采购，保证工程施工的要求，所采购的物质具有产品质量证明书、合格证等的有关证明其质量情况的文件，否则不得采购。3施工过程控制是保证工程的核心，严格按照GB/T9002质量保证体系文件的规定执行。4施工过程严格按照设计图纸、设备技术文件和规范、标准以及工艺规程、操作规程、作业指导进行施工控制和监督检查；按照工程质量特性对施工过程分类。5加强质量改进，施工过程中按照工程施工的具体情况，加强质量控制，并持续地实施纠正和预防措施，保证工程质量达到优良标准并持续提高。6质量计划 针对该工程安装任务重、工期紧及施工地点较复杂的特点，同时在保证甲方正常生产和工作的前提下，具体分析工程的实际情况，我们提出如下的质量计划：1） 本工程为建筑安装工程，公司具有电力、化工、冶金以及矿山建设工程的丰富施工经验，近年来先后施工了兖矿多个电厂安装工程。均以优良的质量和良好的信誉赢得了建设单位的好评。我们在工程施工中严格按照设计图纸和设备技术文件施工，严格按照国家及行业规程、规范和标准施工，并保证工程质量符合优良工程标准规定。 2） 物资采购和供应是保证工程质量的关键过程，严格按照质量保证体系和业主的要求控制。首先按照设计文件提出工程物资的需求计划，按照物资分类原则作出计划；然后对物资供应方或生产厂家进行评审和考察，只有其生产能力、技术水平、质量保证水平满足工程物资的要求并得到业主的认可后方可实施采购。 按照工程的施工进度安排实施物资采购，保证工程施工的要求；所采购的物资具有产品质量证明书、合格证等有关证明其质量情况的文件，否则不得采购； 物资到货后及时进行验收，验收按照具体物资的验收规定执行； 物资进场时，按照规定和业主的要求进行取样、送样和检验。3）按照物资和施工过程产品的实际情况，适时作好状态标识，特别要保持工程材料的标识和标识移植的正确性，保证材料和工序施工的可追溯性。4） 施工过程控制是保证工程质量的核心，严格按照GB/T9001质量保证标准和质量保证体系文件的规定执行。 工程施工前，按照本工程的实际情况和具体特点，选择施工管理人员和技术工人，并对其进行上岗培训，对特殊工种对其技能、技艺进行评定，确保参加施工的人员能够胜任施工任务； 施工前，根据工程的具体特点，编制具体的施工措施，报请业主和上级主管部门审批后执行，保证施工规程、规范、标准和作业文件的正确性、严密性；并严格按照程序进行详细的图纸会审和技术交底，切实作好技术准备工作； 按照施工策划作业文件的要求，选择和配置具有保证能力的施工设备和计量检测设备，计量检测设备必须经过鉴定校准，保证工程施工的需要； 按照工程进度编制详细的材料供应计划，并组织材料进场、检验和使用控制； 施工环境的控制状况直接或间接的影响到工程质量的形成，必须进行良好的控制；重点对雨季施工进行控制，并按照文明施工的要求严格作好施工现场的管理； 施工过程严格按照设计图纸、设备技术文件和规范、标准以及工艺规程、操作规程、作业指导书进行施工控制和监督检查；按照工程质量特性对施工过程分类，分别按照一般过程、关键过程和特殊过程进行控制，并设置质量管理点，开展工序质量控制活动，保证工程质量目标的实现； 加强检查验收管理，实行施工班组自检、项目部复检、质量管理部门和业主专检的三检制；加强工序间的交接检验，上道工序检验不合格或未经检验不得进行下道工序的施工；加强隐蔽工程的检查和验收管理，全部施工过程接受业主的监督；关键和特殊过程的验收必须经业主认可。5）加强质量改进，施工过程中，按照工程施工的具体情况，运用控制图、要因分析、对策表等统计技术方法加强质量控制，并持续地实施纠正和预防措施，保证工程质量达到优良标准并持续提高。6）规范、标准要求认真真实地填写，保持工程质量记录的完整性、真实性，保证工程质量的可追溯性。为业主以后的运行维修提供客观证据。5.1.2 质量保证措施1认真仔细的检查校核运至现场的施工材料，对材料的数量，合格证，材料检测报告进行交接。并做好对原材料的抽样复检。2施工之前进行技术交底。3对施工过程进行全面质量检查，对发现的不合格项及时进行纠防整改，并做好记录。4做好施工日志、隐蔽工程记录，经甲方检查后认可。 5.2安全保证措施1所有工作人员必须学习本措施及有关规定、标准，并严格执行措施中规定条款、学习后签名，并考试，学习考试记录报安监处存档。2施工人员必须树立安全第一的思想，按时开班前会，合理分配工作，禁止酒后作业，穿硬底鞋，戴安全帽上岗作业，高空要求系安全带。3吊装作业前，应认真检查吊装索和各绑扎点，并进行试吊。吊装区域内，非工作人员严禁入内，抱杆及吊物下方严禁站人，吊装工作必须设专人指挥，联络信号应明确清楚。4所有电器设备要有良好的绝缘，绝缘电阻不小于5M。5使用手持电动工具必须配漏电保护器。6使用电钻和砂轮机时，不准戴手套，使用砂轮机必须戴防护眼镜。7氧气、乙炔瓶与明火三者之间保持10米以上的安全距离，严格爆晒，乙炔要设回火装置。8施工用的电缆、手把线等通过路面时，采取保护措施，避免车压人踩。9施工时用临