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钢结构工程施工方案工程名称： 广东省数字出版大楼型首层钢柱工程工程地点：广州市天河区珠吉村施工单位：广东省第一建筑工程有限公司编制单位：广东省第一建筑工程有限公司编制人： 编制日期： 年 月 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日目 录第一章: 工程概况第二章：钢管柱加工厂制作第三章：构件运输第四章：构件卸车与堆放第五章：构件就位与吊装方案第六章：构件垂直度控制与措施第七章：构件焊接工艺与焊缝质量控制第八章：构件焊接质量检测第九章：现场施工用电计划第十章：材料计划与施工进度计划第十一章：现场交叉作业注意事项第十二章：安全文明施工注意事项第一章 工程概况广东省数字出版大楼型首层钢柱总数量为99条，重量约为99T；钢柱底标高为-0.050m顶标高为6.050m。本工程按设计要求：本工程钢柱为实腹柱内型钢柱，截面4604600，钢板焊接成钢柱，钢板材质均为Q235钢。结构类型：实腹柱内型钢柱与钢筋混凝土框架梁及钢筋混凝土楼面结合体（简称钢混结构）第二章 钢柱加工制作本工程钢柱采用专业厂家生产的实腹柱内型钢型钢柱，钢柱进场提供出厂合格证。钢柱由专业厂家焊接加工制作。钢结构加工前，由施工技术部门将设计图转化为施工详图，根据设计图纸、设计交底以及合同文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。焊接工艺评定是编制焊接工艺的重要依据，根据本钢结构工程的设计接点形式编制焊接工艺。一、钢柱加工制作工艺流程：下料组立双面埋弧焊矫正组装焊接超声波检测(或X光检测)外观和尺寸检查验收发货钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱10型钢端部垂直度20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.0 6.制孔采用设备：摇臂钻 质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1015相邻两组的端孔的距离15202530 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t141.5t141.0弯曲矢高110005.0质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度20两端铣平时零件长度05铣平面的平面度03 焊缝质量等级；端板与柱。梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透剖口焊，质量等级为二级，所有非施工图所示构件拼接用对接焊质量应达到二级。钢构件中熔透焊均按照二级检验标准对焊缝进行超声波探伤检查，以保证焊接质量。 原材下料均按1：1进行放样，施工中严格按照施工图和工艺要求文件操作。钢板采用Q345钢。对检查合格后的钢材进行标识，标记内容包括合格标记、使用部位、尺寸、初加工时间等信息，以便于钢构件的焊接施工；标识完成后的钢板分规格及使用部位存放并采取相应的防锈保护措施。本工程工厂内端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全焊透焊缝，焊缝等级为二级。施工前由技术部门对施工人员进行技术交底，明确钢结构所采用的焊接工艺要求；施焊前，对焊件接头质量和焊接区处理情况进行复查，合格后再进行施焊作业。焊接检查在焊接施工完成24小时以后进行，根据设计、规范要求的质量等级及缺陷分级，按规范全焊透的二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。 第三章 构件运输一、 构件运输方案构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 验收 钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料主要构件验收记录构件发运清单资料制定安装进度计划核查构件并做好标记制定运料计划按计划安排车辆的数量及时间装车现场卸料清点构件数量核查构件质量尺寸复检构件是否变形并进行矫正按安装部位进行转运构件二、施工运输机械是伤害多发点，必须注意：、水平运输设备不得人、料混装。、运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。小范围内机械与机械、机械与人同时作业应协调配合，相互保持安全距离。构件卸车与堆放将构件运往现场，按照施工平面布置图，确定各个构件堆放点，并做好标记。钢构件堆放区（10-11/J轴路边）及进场道路保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。施工机械、材料的进场准备。施工组织中计划使用的施工机械按计划进场时间经全面检测调试后再进场，以确保工程施工中的正常运转。施工用材料送有关部门进行标定，并取得合格证与进场检验单。施工设备准备，按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。第五章 钢柱的吊装方案一、 施工段划分与吊装方案1.安装前准备工作原预埋板的清理：将原预埋板表面清理干净并找平，反复校核无误后方能进行钢柱的吊装。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。标准节的安装流程安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H100且10mm标高梁面L1000且10mm柱顶5mm建筑物高度n（n+n+w）二、吊装方法及顺序钢柱安装采用钢柱整体吊装、分区施工的方法。由于单个钢柱重量不足1吨，可以采用使用塔吊配合钢柱吊装；无塔吊位置由于不能上吊车，故采用卷扬机配合自制拔杆的方法安装；将需要吊装的钢柱检查合格后进行吊装，吊装完成后对钢柱垂直度及标高进行矫正,然后交于土建单位施工。施工的顺序为：埋件清理栓钉焊接首层钢柱吊装首层梁柱模板安装首层梁柱钢筋绑扎首层梁柱混凝土浇筑二、钢柱的安装1、安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距原埋件（钢柱对接部位）约30-40CM时扶正，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，临时固定即可脱钩。2、测量以测量基准控制线作为统一基准建立测量控制网，确定控制线和施工红线，对经复测的桩位、点线、标高加以确定并标示、保护好。在测量前，对所涉及的仪器，如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行下一步的测量。3、吊点设计 塔吊直接吊装就位，利用钢柱耳板作为吊装吊点，以缩短安装周期。4、起吊就位现场吊装充分考虑到现场施工荷载需求，构件材料吊运、堆放和安装；针对本工程的特点：安装高度大的特性，采用塔吊卸料及现场吊装，按分批分层进行吊装作业。采用现场塔吊直接吊装，吊点位置钢柱吊装过程中，必须严格听从吊装指挥人员指挥及按照有关安全施工规范施工。钢柱吊装就位前必须核对钢柱的标识编号、安装方向和轴线。钢柱吊装前，应对楼面已安装完毕的钢柱上截面及要安装的钢柱下截面进行钢柱的复测及校正，确保上下两截钢柱能顺利对接。并对楼面标识及柱中线进行复核。塔吊将钢柱吊到安装位置，缓慢下降，与下柱对接，当完全对接完成后，利用高强螺栓临时连接，安装人员登上梯端把安全带系于安全带挂杆后进行解除卸扣操作。5、钢柱的焊接因钢柱焊接量大，为节省焊接时间并保障焊接质量，故采用二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊焊接生产率高。由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高，焊接生产率比手弧焊高23倍；抗锈能力强。CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感，具有较好的抗气孔能力；操作性好，具有手弧焊那样的灵活性。坡口或有角焊缝需顶紧的边缘一律作边缘加工（打磨）。焊前打磨清理环缝区域、清除油、水、锈等杂质。钢柱施焊应分段对称焊接，以减少焊接变形。第六章 构件垂直度控制与措施因安装的钢柱为实腹柱内型钢柱，要求钢柱中轴线中点与建筑设计轴线中心点相重合即可。每次安装钢柱前，施工现场应重新开出钢柱的轴线及柱顶标高。配套公司完成各项复核，并标记。钢柱轴线与建筑物轴线的偏差，必须做好记录，作为该层安装钢柱垂直度校正。现场施工员利用经纬仪实时观测钢柱的垂直度，直至钢柱的垂直度符合安装规范为止。为消除钢柱安装的垂直度累积误差，必须依据楼面轴线与钢柱轴管柱线的偏差及偏差方向来校正该层钢柱的垂直度偏差。垂直度校正完毕后，点焊钢柱固定柱身，确保不会发生位移。第七章 构件焊接工艺与焊缝质量检测焊接工艺要求，原则上厂内加工采用自动埋弧焊焊接成型，自动埋弧焊丝和焊剂采用HJ401-H09，电流600680安，电压3438伏。根据设计图纸要求，钢柱现场焊缝质量等级均为二级。现场对接焊缝二氧化碳气体保护焊焊接，分多层进行焊接，直至符合焊缝要求为止，并严格要求持证焊工进行操作，并打上标记；对于现场对接焊缝，为加快施工进度，同时保证焊缝成形美观。对于焊接质量控制，拟进行如下程序： 焊工持合格证上岗。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。焊前打磨清理环缝区域、清除油、水、锈等杂质，每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。施焊主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊和CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊。主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。 当焊接环境出现下列任何一种情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。 a.风速大于4m/s。 b.相对湿度大于85%。 c.母材焊接区域湿润时。 d.室内温度低于50C。焊接顺序以先主要焊缝，后次要焊缝；先中间焊缝后周边焊缝；先短焊缝后长焊缝；钢柱节环缝施焊应分段对称焊接，以减少焊接变形。第八章 构件焊接质量检测焊接质量检验按以下步骤进行： 外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。 对接接头焊缝的检测按施工图的要求及钢结构工程施工及验收标准的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。使用超声波探伤仪检焊缝质量，经检查合格的焊缝。可以进行下道工序；对不合格的焊缝应返工修补。修补用碳弧气刨将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。一条焊缝修补不宜超过两次焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。现场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。焊接质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。第九章 现场施工用电计划根据现场实际用电情况，同时依照施工需要与我方设备情况，现场采用2台气体保护焊机进场施工，加上其余小型设备，原则上控制我方施工用电总负荷在120KW以内施工用电安全保证措施：1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有事实上安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠扣接零及接地保护。5、施工现场所有用电设备必须按规定调协漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查第十章 材料计划与施工进度计划施工机械、 材料计划的进场准备：施工组织中计划使用的施工机械按计划进场时间经全面检测调试后再进场，以确保工程施工中的正常运转。施工用材料送有关部门进行标定，并取得合格证与进场检验单。进场材料按计划工期，确保现场需要，于安装所需材料时间前两天分批分层运输进场。1 钢柱厂内制作时缝外观检验合格后，按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中的级要求合格。钢柱现场安装焊接本规范中的级要求合格。2 产品验收时应具备以下资料：钢材材质证书焊材（包括焊条、焊丝、焊剂）的质保书，合格证。钢板材质试验报告，包括抗拉、抗弯等性能施焊焊工证书钢柱制造的检验记录，焊接工艺评定报告。制作质量检记录资料安装质量检验记录资料垂直度检验表隐蔽工程验收记录。旁站监理记录表。材料见证书。劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工10矫正工4钻孔工6喷漆工6司机2电工2辅助工8设备维修工2 五主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23门式埋弧自动焊24半自动焊25H型钢矫正机26端面铣17抛丸除锈机18摇臂钻29剪板机210二氧化碳气体保护焊611碳弧气刨112带锯113万能铣床114电焊机215扭矩扳手1165吨倒链217二氧化碳气体保护焊机2第十一章 现场交叉作业注意事项针对本工程项目特点、难点及对策1、结构荷载重，单件构件重，对材料堆放与安装提出了特别的要求。必须有保证材料堆放的承载与稳定性，并保证安装的安全。 2、交叉作业和天气是影响工期和质量的最大因素。钢结构施工处于和结构主体赐教施工的阶段，施工期间每同一个部位有各工序多种作业，多工种、多班组同时施工所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难，也给施工组织和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调积极处理。3、施工用电和防火是安全施工的重点。本工程现场焊接量特别大，多台大功率电焊机长时间工作，而且施工现场钢构件均为导体，所以施工一定要特别保证按照规范安全用电，严格按照广东省施工现场安全用电规范进行架设和检查。同时施工现场易燃物较多，所以必须严格进行安全防火教育，同时认真保证落实灭火器具、器材的状态优良。4、钢构件重、安装高度大。因多工种同时作业，安装难度大，对吊装施工要求高，要求吊装方案完善、全面，做到规划施工，安全文明施工。依据现场施工条件：1、本工程施工材料根据工程进度分批运进现场，操作平台需要放置一定数量的构件材料。2、施工现场材料构件的垂直提升只能用塔吊作业。3、现场施工工序较多，交差作业，工程量大，须加强协调管理。本工程施工受制约的因素较多，工程本身有一定难度，施工需要严加控制管理。因此，现场必须指定专人负责相关协调管理与相关各方的配合。第十二章 安全文明施工注意事项本工程文明施工及环境保护目标：创文明施工样板工地。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和生产必须安全、安全促进生产的精神，对项各级领导、职能部门及生产中的各级人员明确安全责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。加强安全意识和安全技术教育，提高全体员工的自我保护意识和能力。员工进入施工 现场必须按各工种要求穿戴好安全保护用品。建设健全各项安管理制度，建立完善的安全保障体系，种实行持证上岗，严禁无