煅烧炉调温工作业指导书.docx

煅 烧 炉 调 温 工 作 业 指 导 书 NSLY3-10（02-04）-302-1 1 适应范围1.1 本标准规定了煅烧炉调温工的职责和工作要求等。1.2 本标准适用于碳素四厂煅烧车间调温工岗位。2 职责2.1 负责罐式煅烧炉烘炉工作。2.2 负责煅烧炉运行调温等工作。3 技术要求3.1 煅烧炉烘炉3.1.1 炉子结构特点3.1.1.1 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#煅烧炉是6组24室8层火道带热媒锅炉及蒸汽锅炉的顺流式罐式煅烧炉。3.1.1.2 炉子的主体和上、下部分以及四周用粘土耐火砖砌筑，火道、料箱部分用硅砖砌筑，硅砖在受热升温过程中热膨胀系数大、变化快。3.1.1.3 炉子的四个罐为一组，火道和挥发份道自成一个体系，每个罐有四个挥发份溢出口，有挥发份道一条。3.1.2 烘炉方法3.1.2.1 带料烘炉。点火前所用煅烧罐全部装满煅后焦，这有两点好处：1）密封性好，避免高炉温加凉料；2）防止硅砖受到急冷急热的影响。3.1.2.2 低温使用小炉灶点火烘炉。待温度升到450时拆除小炉灶，直接把天然气管接到烧嘴里点火烘炉。3.1.2.3 点火前除7层负压拉板适当开度外，其他拉板全部关死。3.1.2.4 烘炉期间的测点为首层、三层、六层与烟道；负压在三层、烟道。首层与三层温度升到800时撤掉热电偶，用光学高温计测温(测首层、四层)。3.1.3 烘炉升温曲线根据耐火材料生产厂家所提供的具体耐火砖产品特性，制定相应的烘炉升温曲线。以四碳素厂所采用过的山东淄博永安达工贸有限公司提供的耐火砖为例，制定烘炉升温曲线见表1所示。表1 烘炉升温曲线温度范围()每小时升温需要时间(h)累计时间(h)注解室温50拉齐2424501000.51001241001200.366190120保温24214120-1800.3200414180保温24214180-2000.366504200-2500.25200704250-2800.475779450拆除小炉灶280保温24803500水箱通水280-3000.540843300-4001.0100943400-5001.5661009500-5801.5541063580保温241087580-6002.0101097600-7503.0501147750-8703.0401187870保温241211870-9003.0101221900-12007.0431264共计：52天16小时3.1.4 炉高膨胀控制3.1.4.1 炉高总膨胀量要根据耐火材料生产厂家所提供的具体耐火砖产品热膨胀率为依据进行相应的计算。以山东王村耐火材料有限公司第二材料厂生产的耐火砖为例，粘土耐火砖N5热膨胀曲线由山东王村耐火材料有限公司提供的膨胀率为依据；0.6%硅砖数据由山东王村耐火材料有限公司提供的G2(1.24)、G3(1.21)、G4(1.19)、G7(1.22)热膨胀率为依据计算，取其平均值为1.22%。炉高总膨胀量：(20400.6%)+(44881.22%)=12.24+54.75=67（mm）。3.1.4.2 炉高膨胀速度炉高膨胀速度要求见表2所示。表2 炉高膨胀速度要求温度区间()班膨胀量(mm/班)日膨胀量(mm/日)300之前0.31.0600之前0.41.21200之前0.51.5日膨胀量超过规定值时，要降低升温速度或保温，用炉高膨胀修正升温曲线，控制升温速度以控制炉高膨胀速度。3.1.5 天然气压力天然气集合管压力点火时调至588Pa，以后根据升温要求而增加，每次增加196 Pa，到生产时增加到1960 Pa。3.1.6 负压控制点火时首层负压为-10Pa，点火后调到-15Pa，以后根据实际情况增加。3.1.7 温度的测量与记录3.1.7.1 测温点首层火道各1点，共24点；三层火道各1点，共24点；六层火道各1点，共24点；烟道2点，总计74点。3.1.7.2 烘炉温度以首层温度为依据，每30分钟测调一次，每小时记录一次，并标出平均温度。3.1.7.3 其他测温点有读数值时每小时测记一次。3.1.8 炉膨胀测量与记录3.1.8.1 炉高膨胀：每组3点，每天测记2次。3.1.8.2 炉周膨胀：炉前每组2点，炉后每组2点，炉西侧每面6电(上下各3点)，路东侧因无样只设3点共33点，每天测记1次。3.1.8.3 拉筋弹簧压力调至6.5t，每天测记1次，并及时调正。3.1.9 三层温度达到900时开始少量排料，到1200时正常生产。3.2 石油焦煅烧3.2.1.3 煅烧炉及排料系统1)煅烧炉：8层6组24罐顺流式煅烧炉，产量8095kg/罐h。2)火道温度范围：一层11001250，二层12501300，三、四、五层12001300，六层10501230，七、八层1100。烟道温度1100。3)循环冷却水：压力0.10.2MPa，水温50，流量160m3/h。4)煅后焦质量标准见表3所示表3 煅后焦质量标准牌号理化性能灰分（质量分数）/%挥发份（质量分数）/%硫含量（质量分数）/%真密度/（g/cm3）粉末电阻率/（.m）DHJ-10.300.501.802.04530DHJ-20.701.002.502.01610注：检验数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行，修约位数与表中所列极限位数一致。3.2.2 操作规程3.2.2.1 煅烧炉各层温度控制要求1）首层温度11001250。2）三层温度12001300。3）六层温度10501230。4）七、八层温度1100。5）烟道温度1100。3.2.2.2 煅后焦应符合煅后焦质量标准，合格率不小于98%。3.2.2.3 产量8095kg/罐.h。3.2.2.4 根据火道的温度调节烟道闸板开度的大小。3.2.2.5 火道温度用煤气量大小、负压大小进行调节。3.2.3 故障处理3.2.3.1 全厂停电处理标准1)立即关闭天然气阀门，同时打开放散管。2)打开旁通闸板。3)排出红料。1.2.3.2 供水系统故障处理标准1)停料、保温。2)把各部进水阀门关死。3)来水时，要逐渐打开水阀门，水量由小到大。4 烘炉操作要求4.1 点火前准备工作4.1.1 给煅烧罐全部加满煅后焦。4.1.2 准备好点火时所用工具。4.1.3 检查天然气管路的开关、阀门是否灵活好用，作天然气管路的压力试验。4.1.4 检查和校对好所用的各种仪表。4.1.5 检查各测温点、测膨胀点标记是否明确。4.1.6 检查炉体各部密封情况。4.1.7 将弹簧紧到6.5t的位置。4.1.8 检查各部负压拉板、空气拉板、挥发份拉板是否灵活好用。4.1.9 检查烟道闸板是否好用。4.1.10 点火前炉子所用空气拉板、挥发份拉板全部关死。4.1.11 清除对炉体膨胀有影响的障碍物。4.1.12 点火前一周应将烟囱的小炉灶点燃，昼夜不停的烘一周，使烟囱产生所用负压。4.2 烘炉点火的安全要求4.2.1 上岗前穿戴好劳动保护用品，并且严禁酒后上岗。4.2.2 关闭所有炉前阀门，打开大开关和放散开关，与天然气站（公司）联系天然气放空，取样分析天然气合格后方可点火。4.2.3 调整好负压，把首层负压调至0-12Pa范围，点火后调至-15Pa范围。4.2.4 点火由专人负责、专人点火、专人看阀门、专人关防散开关，调好集合管压力后再给下一个火道点火。4.2.5 点火按先单号后双号的顺序进行，不得乱点，防止忙中出错。4.2.6 点火后如发现灭火，应立即关闭阀门，待35分钟后再按上述方法点火。4.2.7 突然停天然气时应立即关闭所有阀门，并与天然气站联系了解情况；停的时间较长，要适当关闭炉上所有闸板，进行保温，待天然气来时取样分析合格后再进行点火。4.2.8 点火全部完成后，视情况将挥发份拉板及空气拉板适当拉开。4.2.9 点火时无关人员要远离现场。4.2.10 发现天然气中毒时，应立即离开现场到通风的地方，严重者应送往医院。4.3 烘炉点火的操作要求4.3.1 按制订的升温曲线进行升温，不允许温度有较大的波动。4.3.2 在调温中如有个别火道高于制订温度时，不允许降温而要保温，直到其他火道温度升到该温度时再按计划升温。4.3.3 按时测温、记录，数据要真实。4.3.4 调温工要勤检查温度和天然气压力、勤看火焰，一定要稳住天然气压力和防止灭火。4.3.5 发现炉体有裂纹时要及时用石棉绳塞严。4.3.6 在烘炉期间，1、2、4层挥发份拉板每班活动一次，防止烧结；炉底空气拉板在首层温度500以上时适当活动，防止烧结。5 煅烧炉操作要求5.1 安全技术要求5.1.1 上岗前穿戴好劳动保护用品，并且严禁酒后上岗。5.1.2 看火道时面部不要正面看火眼，在处理竖道时，头部不要正对竖道口防止烧伤。5.1.3 火道室呈正压时，不准开看火孔；平时看时要侧身操作；常用工具要摆放整齐。5.1.4 煅烧炉要求停天然气前事先必须与天然气公司联系，天然气公司同意后方可操作，如突然停天然气时，就立即关闭炉前阀门，并及时通知天然气公司。5.1.5 调温工须当面交接班后立即检查各层火道温度，调温工必须随时检测各层火道的温度是否过高或过低，检查挥发份出入口是否堵塞，负压是否正常，发现问题要及时处理。经常检查各层火道温度不低于1100，最高温度不得超过1300，并作好记录。5.1.6 调温工必须一小时检测一次温度，杜绝烧坏炉体。5.1.7 调温工每班必须了解各部位拉板情况，每班最少活动一次，防止拉板烧死，开拉板时用钩子钩住拉板孔，开拉板要稳，慢，防止拉偏卡墙卡坏拉板，发现拉不动时要细心处理，不要用力过猛，以免拉板损坏。5.1.8 调温工要经常检查加排料情况，是否有不下料或下料过快、过慢的现象，炉头有冒火情况，发现问题，及时处理。5.1.9 要经常检查天然气闸阀及法兰接头处是否漏气，如有漏气现象，要及时处理，处理必须有二人以上操作，并站在上风向。5.1.10 要使用挥发份升温时要经常处理挥发份溢出口总道，竖道口入口等保持畅通，清理时要集中精力，防止烧伤。5.1.11 调温工要与热媒工密切配合，使热媒系统正常运转，煅烧炉负压正常，保证生产正常。5.2 启动前的准备5.2.1 对煅烧炉各火道、罐壁进行清扫，确保火道内无杂物。5.2.2 在各罐中加满煅后焦。5.2.3 检查天燃气管道是否畅通、安全，开关是否灵活，调节膨胀弹簧在合理位置。5.2.4 对各检测仪表进行校验，确保灵敏、准确、好用。5.3 运行操作要求5.3.1 检查各火道温度情况，不得超出要求范围；每隔一小时测一次温度；5.3.2了解各部拉板情况，每班