普通支模架方案修改插槽式8.18.doc

普通模板及支撑架（插槽式）专项施工方案编制目录第一章 工程概况2第二章 编制依据3第三章 本方案支撑架设计范围及特点4第四章 施工部署6第一节 施工程序6第二节 管理体系及项目部组成6第三节 材料、设备、劳动力组织9第四节 临时用电布置10第五节 混凝土浇捣施工部署11第五章 支撑架形式选用及设计13第一节 支撑架形式选用13第二节 支撑架设计13第六章 支撑架的构造要求及措施16第一节 插槽式脚手架构造要求16第二节 扣件式脚手架构造要求17第七章 模板、支撑架的搭设及拆除方法21第八章 支撑体系检查和验收要求29第九章 支撑体系监测33第十章 质量保证措施34第十一章 安全管理与维护措施35第十二章 文明施工措施36第十三章 应急预案37 附件一：模板及支撑架计算书附图剖面图、详图： 普通模板及支撑架（插槽式）专项施工方案第一章 工程概况1.1工程基本情况1、工程名称：“君临城邦”三期（1#-15#住宅楼、2#12#商业楼、地下室）2、工程地点：三门县海润街道滨海新城中心区域3、建设单位：浙江省三门新城投资开发有限公司4、设计单位：浙江华洲国际设计有限公司5、勘察单位：浙江省浙中地质工程勘察院6、监理单位：台州建浩工程管理有限公司7、施工单位：华亿生态建设有限公司8、建筑设计概况拟建工程位于三门县海润街道滨海新城中心区域，距离三门旧城约9公里，交通较方便。场地东至永福路，南至泰和路，西至旗海路，北至三门湾大道，总占地面积为106749 m2，总建筑面积239034.02m2 ，其中地上建筑面积为195989.64 m2 ，地下建筑面积为43044.38 m2 （包括人防区域面积10603 m2），拟建物包括高层住宅建筑及裙楼共15幢，层数为16-25层，地下1层；多层商业建筑共12幢，层数为2-5层。其中住宅1#楼、6#楼、4#楼、5#楼、9#楼、15#楼及各多层商业建筑不在地下室汽车库范围内。本工程子单位情况如下：子单位地上/地下F建筑高度（m）结构体系桩基础形式备注地下室-13.9框架核心筒钻孔灌注桩基基础非抗震设防1#楼1646.81框架剪力墙钻孔灌注桩基基础2#楼17/-149.71框架剪力墙钻孔灌注桩基基础3#楼17/-149.71框架剪力墙钻孔灌注桩基基础4#楼1646.81框架剪力墙钻孔灌注桩基基础5#楼21647.66框架剪力墙钻孔灌注桩基基础6#楼1646.81框架剪力墙钻孔灌注桩基基础7#楼17/-149.71框架剪力墙钻孔灌注桩基基础8#楼17/-149.71框架剪力墙钻孔灌注桩基基础9#楼21750.56框架剪力墙钻孔灌注桩基基础10#楼17/-149.71框架剪力墙钻孔灌注桩基基础11#楼17/-149.71框架剪力墙钻孔灌注桩基基础12#楼17/-149.71框架剪力墙钻孔灌注桩基基础13#楼17/-149.71框架剪力墙钻孔灌注桩基基础14#楼17/-149.71框架剪力墙钻孔灌注桩基基础15#楼21750.56框架剪力墙钻孔灌注桩基基础办公楼2593.45框架剪力墙钻孔灌注桩基基础公寓式酒店2173.05框架剪力墙钻孔灌注桩基基础2#3#8#商业楼154.123.80框架结构钻孔灌注桩基基础非抗震设防本地下室汽车库0.000相当于黄海高程-0.900m，地下室底板面黄海高程为-1.000。工程桩采用600、700的钻孔灌注桩。单体地下室架空层底板厚度为300mm，地下室汽车库底板板厚400mm（450mm），人防区板厚为400mm/450mm，地梁高600mm，素砼垫层厚100mm,道渣垫层200mm。主楼区地下室层高为3.0m，架空层层高2.6m，车库层高为3.90m。屋 面普通屋面为I级防水，地下室顶板为I级防水。SBS防水卷材、防水涂料门窗采用铝合金断桥隔热门窗楼地面采用水泥砂浆楼地面、细石混凝土地面、地砖楼地面、花岗岩地面内墙面装饰采用乳胶漆墙面外装饰采用米黄色真石漆、涂料饰面。第二章 编制依据(1) 建筑、结构施工图纸；(2) 施工组织设计；(3) 建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；(4) 行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；(5) 浙江省标准：建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）；(6)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011)；（7）浙江省标准：建筑施工插槽式钢管模板支架技术规程（DB33/1117-2015）；(8)建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2 江正荣编著）；(9)建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)；(10) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)；(11)混凝土结构设计规范（GB500102010）；(12)混凝土结构工程施工规范（GB506662011）；(13) 建设部建质200987 号文件“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”(14) 建质2009254 号文件“建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则”；(15) 台建规2008250号文件“台州市建设工程重大危险源管理办法”；(16) 台建规2012407号文件“关于进一步明确台州市建筑工程施工现场安全生产标准化管理基本要求的通知”；(17) 国家及地方有关安全生产的法律、法规文件；(18)台建规2011136号文件“关于加强建筑企业和施工现场安全生产基础工作的若干规定”；(19)台质监201120号文件“关于加强支模架安全管理的若干意见的通知” ；(20)浙建建201254号文件“浙江省建筑施工安全标准化管理规定” ；(21) 本公司的安全管理标准（22）2015品茗安全软件；第三章 本方案模板支撑架设计1、本方案模板支撑架设计范围本普通模板施工方案涉及的内容包括商业楼主体结构、住宅楼办公楼公寓式酒店主体结构中的竖向构件、水平构件，对于地下室超重梁板（即施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上,经计算梁截面在0.375m2及以上的构件都属于超重梁）和办公楼一层超高梁板（高度超过8m）、2#商业楼有超重梁需单独编制专项方案进行论证,本方案不涉及超高超重模板范围。因此我们按照要求编制了普通模板及支架工程施工方案，根据以往施工经验，我们选用插槽式+扣件式钢管作为本模板支撑进行设计计算。为了工程确保工程质量合格，项目部从安全、经济、实用等方面考虑，保证本分项工程的质量和安全，决定采用胶合板、木方、钢管支撑体系。在材料上选用15mm厚双面木胶合板（分红色模板和黑色模板）作为结构构件的模板，木档采用4080mm方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用483.2（计算按3.0计算）无缝钢管。标准楼层模板及其支架计划配置三套模板，循环使用。在支模架搭设过程中应重点控制其立杆间距、步距、方木间距、大跨度板的起拱度等。2、支撑体系设计理念本工程支模架在保障安全可靠的前提下，兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：同一平面立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵距、横距一致，梁底附加立杆与板底立杆间距成倍布置，便于水平杆双向拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。3、混凝土浇筑方式 根据目前结构混凝土施工工艺，结合现场实际情况，本工程梁板墙柱混凝土一次性浇注。（高大模板方案范围另编制方案） 4、支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用插槽式（板底）+扣件式（顶托）钢管支撑架（梁底）作为本模板工程的支撑体系。 5、支架搭设规格参数梁、柱及楼板模板均采用15mm厚胶合板，木方采用4080mm，支撑架采用插槽式钢管支撑架，板底和梁底主要受力节点连接采用顶托支撑，不采用扣件（扣件主要用于调节跨水平杆的连接） 。承插型插槽式钢管架（构件规格型号见下表）名称型号规格（mm）材质理论重量（Kg）立杆LG-600483.2610Q345A3.95LG-1100483.21110Q345A6.30LG-1600483.21610Q345A8.64LG-2100483.22110Q345A10.90LG-2600483.22610Q345A13.30LG-3100483.23110Q345A15.65水平杆（不承受竖向荷载）HG-300482.5245Q235B1.10HG-450482.5245Q235B1.55HG-600482.5545Q235B2.00HG-900482.5845Q235B2.90HG-1200482.51145Q235B3.80HG-1500482.51445Q235B4.70可调托座KTZ38-500386.0500Q235B4.80KTZ38-500385.0500Q235B3.50 其他类名称规格（mm）材质立杆连接套管573.016020#无缝钢管插座、插头与立杆、水平杆配套ZG230-450可调螺母与螺杆配套ZG230-5006、结构设计相关部分说明 根据设计结构图纸,本工程住宅及办公楼、公寓梁板断面普遍不大，砼构件的基本断面尺寸如下: 名称办公楼、酒店式公寓1#15#住宅楼层层高5.05m、4.9m、4.5m、3.9m、3.6m、3.3m、2.9m楼板厚度mm180、160、150、120、100、80框柱断面尺寸mm12001200、10001000、800500、600600、800800、700700、500500剪力墙厚度mm300、250、200梁板最大跨度5500mm梁断面尺寸mm450700、350700、400700、400700、250500、300700200600、200580、200500、200470200450第四章 施工部署 1、施工程序1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装各专业图纸之间的尺寸是否一致。1.2成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。1.3方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性。1.4选择好有高层建筑施工经验的专业施工队伍。1.5根据施工总进度计划要求编制材料、机械采购计划。1.6对施工队伍进行专业技术交底、安全和技术培训，加强班组的技术素质。1.7合理组织施工队伍、材料机械设备进场施工。2、管理体系及项目部组成2.1项目管理体系本工程按照项目管理法组织施工，实行企业、项目部、班组三级质量、安全管理。项目管理体系如下图：图一 项目管理体系2.2项目部组成及人员名单本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。项目部管理管理人员组成如下：项目经理：高强项目技术负责：林金贵项目总施工：王健材料员：王明鹤安全员：王友福质量员：楼裕明施工员： 骆 韩 军 架子班组钢筋班组泥（砼）工班组木工班组 各操作班组成员 图二 项目部组成项目经理：全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配及外围协商事宜；项目技术负责人：组织编制专项施工方案，组织专项方案技术方案交底，并报公司组织论证解决相关技术问题，组织模板支架验收,施工前对所有人员进行安全、技术交底。总施工员：按本方案的要求、结合实际情况，全面负责现场模板及支架搭拆、混凝土浇筑及养护的实施组织及验收工作；质量员：对模板及支架工程搭设现场进行质量检查和验收，对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；安全员（施工员）：对模板及支架工程搭设现场进行质量检查和验收，落实安全交底工作，确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或制止不安全行为；材料员：负责施工周转材料的组织及进行检验验收，确保合格材料进场。3、材料、设备、劳动力组织3.1周转材料投入计划 表一 周转材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间1模板15mm厚木胶合板（红板）15mm厚木胶合板（黑板）3800018000基础施工，陆续进场2插槽式钢管483.2mmt530基础施工，陆续进场3普通钢管483.2mmt150基础施工，陆续进场4木方4080M3410基础施工，陆续进场5顶托30只35000主体施工，陆续进场6扣件可锻铸铁制作只30000基础施工，陆续进场7安全网阻燃型5000模板支架施工8对拉螺栓1214圆钢套2000基础施工3.2机械设备投入计划表二 机械设备投入计划表名称规格功率数量扳手开口宽（）17-19、22-2450把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻4把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW8台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg30个砂轮切割机2台水准仪2台钢卷尺50m、5m10只工程检测尺2m4根塞尺4把扭矩扳手100N.m2把电子秤1台3.3主要操作班组配置情况本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。表三 劳动力配置计划表序号工种投入人数班组长1木工37582架子工3523钢筋工14844泥（砼工）6233.4 专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置本模板专项工程配置专职安全员三名，架子工10名，均持证上岗。4、临时用电布置施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人监护。临时用电布置详见临时用电专项施工方案。5、混凝土浇捣施工部署 5.1总体部署各商业楼楼层砼采用汽车泵浇筑，办公楼和住宅楼楼层砼采用固定泵浇筑。浇筑时各商业楼的闷层梁柱、檐沟砼与斜屋面梁板砼分二次浇筑。其余楼层梁板墙柱砼一次浇筑。5.2砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求因结构混凝土采用商品混凝土，其固定泵泵管输送施工对模板支撑体系的影响较大，因此在选择泵送形式上选择固定泵和汽车泵相结合，汽车泵主要施工离道路较近的地下室顶板混凝土施工。楼层上决定采用布料机配合作业，减少振动荷载，楼板混凝土施工先竖向构件后水平构件，剪力墙的混凝土先分层浇捣至板底，待其沉降稳定后（停歇11.5h）再浇捣顶板混凝土。5.3浇捣混凝土防止超载措施：5.3.1浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用铁锹入模。剪力墙的浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层布料厚度不超过500，每小时的浇捣速度控制在2.5m内。 5.3.2浇捣水平构件时，不得在同一部位连续铺料，应在23m范围内连续移动。水平构件混凝土的铺料厚度控制在顶板以上100mm内。5.3.3浇捣大梁(指梁高大于1m)时，宜从中间往四周扩展浇筑，首次浇捣应在比板低2-3cm处停歇11.5h小时，后方可再继续浇捣板混凝土。 5.3.4混凝土在放料时由施工员专人负责，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工人员也不能集中一块施工，项目部值班管理人员应随时提醒工人，严格控制布料厚度，避免混凝土荷载和人荷载集中于一处。5.3.5楼板下部守模人员必须坚守岗位，重点观察大梁底部、大跨度平板中间部位、泵管下部的支架的稳定性。5.4施工缝留置位置及要求5.4.1 施工缝留置位置本工程混凝土浇筑单向板的施工缝也应该是留置在跨中三分之一范围内。主次梁的楼板：施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内。混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平行，能够避免施工缝留置在主梁上。柱：施工缝留置在基础、楼板的顶面，梁底5cm处。双向受力板施工缝的位置应按设计要求留置。5.4.2 施工缝处理要求5.4.2.1混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇注新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才能继续浇注混凝土。 5.4.2.2 重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物；采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。在混凝土浇注前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。 5.4.2.3在浇注混凝土时，为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），然后开始浇注混凝土。5.5混凝土浇捣设备 本工程采用商品混凝土，固定泵结合塔吊浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。6、夜间施工时照明措施 在夜间进行结构混凝土施工时必须保证有足够的照明措施：6.1混凝土浇捣时的地下室地面较潮湿，因此照明电源的电压不大于36V,安装高度不少于2.5m。6.2值班守模人员必须备有大容量的手电筒，以防停电后，顶板下部人员应及时撤离。6.3浇捣混凝土时，在塔吊上、支模架内和入口处、楼梯口部位装有3KW的大照明灯，并应配备足够的小太阳灯照明。第五章 支撑架形式选用及设计1、支撑架形式选用考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本专项方案涉及的模板支撑架采用插槽式（板下）+扣件式（梁下）钢管脚手架模板支撑体系。模板面板采用15mm厚木胶合板，方木采用4080mm松木，对拉螺栓采用12圆钢。2、 支撑架设计1.1.1支撑架施工荷载取值1.1.2模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m； 新浇混凝土自重24KN/m3；钢筋自重1.1（1.5、2.0、2.5）KN/m3；施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。1.1.3 模板支架的荷载分项系数: 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。1.1.4 本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/m2+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=4.5KN/m21.1.5模板支撑架计算采用杭州品茗软件开发公司研制开发的安全软件，计算截面我们选择了普遍且截面较大的构件作为计算对象。1.2支撑架搭设参数汇总表1.2.50.00以上梁截面尺寸及搭设参数表（单位：）正负零以上主楼梁、板截面尺寸及搭设参数表0.00以上主体梁、板截面尺寸及搭设参数表一 梁搭设参数 （单位：）主要截面200400 200500200450 200580200600 450750、500700、400750 搭 设 参 数计算截面200600（120mm板厚）450750（160mm板厚）计算跨度55008.85支架形式扣件式钢管脚手架扣件式钢管脚手架搭设高度29003600梁底方木4080，2根4080，3根梁侧方木/梁侧钢管侧模斜撑加固 钢管483.2对拉螺栓无对拉螺栓12450立杆纵距(梁跨度方向)1200900900立杆横距9001200（梁底附加立杆）900梁底支撑小横杆小横杆483.5450483.5450立杆步距15001500扣件形式梁底水平杆与立杆连接采用双扣件，梁底增加立杆采用双扣件二 0.00以上板搭设参数 （单位：）楼板主要板厚180mm、160mm、150mm、120mm、100mm搭 设 参 数计算板厚120160计算板跨3100410050006000支架形式插槽式钢管脚手架插槽式钢管脚手架搭设高度29003600板底木方40803004080300立杆纵距1200900立杆横距900900立杆步距15001500扣件形式采用单扣件采用双扣件扫地杆离地面300高，纵、横向连续设置立杆基础 支撑于楼板上 0.00以上墙搭设参数 （单位：）墙主要墙厚200（250、300） 搭 设 参 数计算墙厚200计算墙高2900胶合板种类15mm黑板内楞类型 4080木方内楞间距150外楞类型双钢管483.2（水平方向）外楞间距450穿墙螺栓12垂直方向450，水平方向450说明：1、梁腹高模板：550，取消对拉螺杆，采用斜撑加固。2、模板支架立杆步距均1800；第六章 支撑架的构造要求及措施 本工程梁底立杆及剪刀撑采用普通钢管，梁两侧的立杆采用承插型插槽式钢管支架搭设，板下方的支撑采用承插型插槽式钢管支架。对于局部水平杆尺寸不符合模数要求的调节跨采用普通钢管扣件连接。剪刀撑采用钢管扣件式设置。1、承插型盘扣式钢管支架构造要求：1.1模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座。1.2钢管支架四周满布竖向剪刀撑，中间剪刀撑按照剪刀撑平面图布置，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，角度4560间。水平剪刀撑设置按照剖面图布置。1.3高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘口间距。1.4模板支架可调托座伸出顶层水平杆严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。1.5插槽式节点应由焊接于立杆上的插座、水平杆杆端橛形插头组成。插槽节点间距500mm。插销外表面应与水平杆和斜杆接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。1.6扫地杆高度300mm，楼层支架立杆下应设置20020015mm厚垫块（支撑于基础底板上可不设垫块）。 1.7当已浇楼层支架未拆除时，可将支架、楼层支架的水平拉杆互相向对方支架的两根立杆延伸扣接；当已浇楼层支架已拆除时，可在楼层的边梁处，在支架的相应高度增设水平杆，采用顶紧、卡拉的方式拉接。1.8支架立杆基础由于立杆基础分别支撑于基础底板（400mm厚）、地下室顶板（250mm厚）、楼板（120mm厚），经过计算能满足支模架立杆承受。2、扣件式钢管支架构造要求：2.1 立 杆2.1.1 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。为了与插槽式钢管支架扫地杆（300高）高度匹配，本工程对于调节跨或者梁底局部扣件式钢管架体扫地杆高度也设300mm高度。2.1.2 立杆接长必须采用对接扣件连接（本工程梁底立杆必须采用整根）。对接应符合下列规定：2.1.2.1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。2.1.2.2立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，见下图：2.2 水平杆2.2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：2.1.2 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3，见下图：2.1.3搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。2.1.4主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性条文）2.1.5每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 2.1.6搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。水平杆搭接示意图2.1.7主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严格拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2.3扫地杆设置纵、横向扫地杆构造2.3.1高大模板支架立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。2.4剪刀撑2.4.1水平剪刀撑：在办公楼一层门厅9.25m标高、2#商业楼10.45m标高楼板支模架设置水平剪刀撑（详见剪刀撑平面布置图），水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆成4560夹角，并与立杆采用旋转扣件相连接，不能与立杆连接时，应在靠近立杆节点处与水平杆连接。构造还应符合下列规定：2.4.1.1单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m； 2.4.1.2超高区域均设一道水平剪刀撑；2.4.1.3水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。2.4.2竖向剪刀撑：剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60之间，并采用旋转扣件相连。构造还应符合下列规定：2.4.2.1单榀剪刀撑宽度应不大于6m； 2.4.2.2竖向剪刀撑间距详见平面布置图。2.4.2.4竖向剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平杆。第七章、模板、支架安拆施工1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。1.1模板的基准定位工作1.1.1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。1.1.2标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。1.1.3梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。1.1.4已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。1.1.5支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设施工2.1柱模板2.1.1施工工艺流程：搭设安装操作架钢筋骨架绑扎验收 模板安装就位 检查对角线、垂直度和位置 安置柱箍 全面检查校正 模板支架固定。2.1.2主要施工方法2.1.2.1基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2.1.2.2柱、墙根部清理干净。2.1.2.3柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条，2.1.2.4为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距500，支撑杆与楼板支架连接。2.2梁、板模板2.2.1梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架支模架验收调整主楞摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 摆板主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺板底模板 清理、刷脱模剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2.2.2梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。2.2.3所有跨度4m的梁必须起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形，梁起拱如下表：梁跨度m起拱要求2/1000起拱度mm4.52/100094.82/10009.662/1000126.32/100012.66.62/100013.272/1000147.52/1000157.92/100015.88.12/100016.292/1000189.32/100018.6102/10002010.52/10002112.32/100024.613.52/1000272.2.4所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。2.2.5梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。2.2.6梁高550的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1005.3.1侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。5.3.2底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；8m混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。5.3.3板底模2m，混凝土强度达到50%；2m、8m混凝土强度达到75%；8m，混凝土强度达到100%方可拆除。5.3.4模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5.3.5柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5.3.6墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。5.3.7楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2m。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 第八章 支撑体系检查和验收要求 插槽式钢管支架的主要构配件制作质量及形位公差要求应满足浙江省标准建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程DB33/T1117-2015 (P28、P29、P30)要求。1、材料要求1.1钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB-T700-2006）的要求。1.2胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008）要求。1.3木方必须符合标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008要求。1.4支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB-T700-2006）中Q235-A级钢的规定。1.5钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定