锅炉机组检修后的检查和试验.doc

锅炉机组检修后的检查和试验第一节检修后的检查与验收锅炉机组在新安装或检修后，热力工作票必须全部注销，运行人员应详细了解设备异动情况，对设备进行全面检查验收。一 锅炉外部检查1 检修用的脚手架及其它材料、工具和垃圾等应全部清除干净。2 锅炉风室防爆门应完整无损。3 炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物且通道安全、畅通。4 各部照明完好，事故照明可靠。5 平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合安规要求。6 各处挡板、连杆应灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示应齐全、准确、明显。7 各吹灰设备配套齐全，经试运无故障。8 锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。9 各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚。10 锅炉机组内的支吊架完好，管道保温完整，炉墙及各风道烟道完整严密无裂缝。11 一、二次风机、返料风机,引风机经调试结束并符合要求，同时使各风门挡板处于关闭位置引风机入口、出口挡板关闭。观察孔、检查孔、人孔门开关灵活，关闭严密，固定牢靠。12 盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。13 通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。14 所有检修工作票注销。15 安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。二 锅炉内部检查1 燃烧室、旋风筒、烟道、风道等内部检查无人，清洁无杂物。2 各受热面完整无损且无结焦、积灰现象。3 燃烧室（包括风室）、旋风分离器、返料器的耐磨耐火材料无明显裂纹及起壳现象。4 锅炉床面、冷渣器和返料器内无杂物。5 风帽无堵塞、损坏,变形,脱落,脚手架全部拆除,床料填加完毕。6 燃料给煤口不应有损坏现象，二次风喷嘴应完好，无结焦.7 检查炉内各测压、测温元件无严重磨损、烧坏。 8 检查完毕后,严密关闭各人孔门.三 汽水系统检查1 检查汽水系统阀门、法兰、门杆螺丝应坚固，无松动和明显缺陷，保持完好，盘根应有足够的压紧余隙，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。2 各放水门、疏水门及空气门应完好并处于相应的位置。3 汽包人孔门完整无松动，各承压件无泄漏现象。检修时加装的堵板应拆除。4 在DCS上试开各电动门、执行器，开关应灵活，连杆牢固，开关方向正确，开度指示与现场相符。5 汽包水位计检查：5.1 汽水连通管畅通，保温良好。5.2 就地水位计密封完好，刻度清晰准确。电接点水位计完好可靠。5.3 汽门、水门及放水阀严密不漏，开关灵活。5.4 水位计照明充足。水位刻度指示清晰。6 启炉时，汽水系统各阀门开度，位置按“启炉时各阀门位置表要求执行”（第四章第二节）。四主要辅机检查1所有保护罩完整、牢固，靠背轮连接良好。2 地脚螺丝齐全、紧固，运行平台上清洁，无杂物。3 轴承冷却水畅通，水量充足。4 轴承润滑油洁净，油质良好,油位正常、放油门及轴承无漏油现象。5 事故按钮完好、可靠。6 各风机、电机轴承和电机线圈温度表应齐全好用并投入，DCS上指示正确。7 各风机消音器入口滤网应完整、无杂物。8 风机出入口挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，开度指示与DCS上指示一致。入口挡板应关闭严密。9 电机绝缘合格，接地线完好，送电备用。10 辅机现场照明充足，环境整洁。11 联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。五 燃气系统检查1 燃气系统及系统上的管道、阀门及气压表无漏气现象，检查了解气储罐气量充足，并做好记录。2 检查气枪供气速断阀门关闭3 检查气枪延伸，送出正常，高能点火器打火正常。4 检查气枪应完好无损，并通过试验，良好，牢固。5 气压表完好,指示正确,校验合格.六 阀门、挡板实验1电动门试验：1.1 确认试验阀门对运行系统无影响，联系热控人员及检修人员到场。1.2 电源己送上，信号指示正确。1.3 确认阀门的开关位置，DCS画面指示正确。1.4 置于就地位置，开关灵活，行程到位。再置于远程位置。1.5 在DCS上操作电动全开、全关阀门一次，检查开、关显示信号正确、开关灵活、方向正确，并记录全行程开关时间。1.6 试验结束后,将阀门倒至正常位置。2 电动调整门试验2.1 确认试验阀门对运行系统无影响，联系热控及检修人员到场。2.2 各试验阀门电源,气源送上，信号指示、开度指示正常。2.3将操作开关置于”手动”位置,开关灵活,再置于”远程”位置.2.4 用DCS画面选择相应调整门，分别进行间断和连续开、关行程各一次并记录连续全行程开关时间，核实信号（反馈）指示、开度指示就地与DCS画面相符，方向正确，行程到位。3 档板的试验：3.1 确认试验档板对运行系统无影响，联系热控及检修人员到场。3.2 各试验阀门电源,气源送上，信号指示、开度指示正常。3.3 将操作开关置于就地位置，开关灵活，行程到位。再置于远程位置。3.4 检查各档板执行机构的切换把手在电动远程位置。3.5 调整DCS画面上操作相应档板，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号（反馈）指示、开度指示就地与DCS画面相符，方向正确。4 注意事项：4.1 试验时近、远程应有人监视，并做好开、关全程时间及角度记录。4.2 执行机构连杆及销子无松动、弯曲和脱落。4.3 试验过程中，发现异常应停止试验，查明原因并清除后重新试验直至合格。4.4 试验完毕，应将试验结果及发现问题做好记录。4.5 试验过程中，应有专人就地监视阀门及档板动作情况，其中电动门应手动验证全开、全关位置的正确性。档板应打开人孔门检查实际动作情况是否与就地标记及远方操作相符。4.6 己投入运行的系统设备阀门，在未有有效隔绝和对运行有影响时不得试验。4.7给煤、排渣、除尘器、空压机、输灰渣等系统启动前的检查，按相关规定检查合格。第二节水压试验一进行常规水压试验的规定1 锅炉大小修或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于汽包工作压力：1.1 汽包工作压力水压试验：11.4MPa。1.2 过热器水压试验：9.8MPa.1.3汽包超水压试验：14.25MPa.1.4过热器超水压试验；12.25MPa2 进行超水压试验的条件锅炉的超水压试验应按电力工业锅炉监察规程的规定执行，其试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，试验时应由总工程师或指定专人现场指挥并拟定详细的安全和操作措施。2.1停炉超过一年以上恢复运行时。2.2水冷壁更换50%以上，过热器或省煤器全部更换时，承压部件进行大面积的焊补修理时。2.3运行中的锅炉每六年应定期进行一次。二 水压试验范围1 汽包及附件、人孔门、管座等。2 水系统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水冷壁、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。3 过热器系统：饱和汽引出管、顶棚包覆管过热器、吊管、低温过热器、屏式过热器、高温过热器，各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。4 锅炉范围内管道：一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计、压力表，汽水取样等一次门前的管道及阀门。（安全门、水位计只参加常压试验，不参加超压试验）三准备工作1 在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完整，堵板拆除后进行。2 司炉在上水前，应详细检查锅炉承压部件的所有热机检修工作票已经终结或注销。检修工作负责人及工作许可人共同确认与试验设备有关处无人工作。3 锅炉值班员应该做以下工作：3.1 通知检修人员将所有安全门锁定（做超水压试验时解列所有安全门）。3.2 检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门，取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门。3.3 开启本体空气门，汽包就地水位计投入（超压试验时应解列）。3.4 通知化学备足试验用除盐水，并关闭各化学取样二次门。3.5 若炉内原有水，应进行化验，如果不合格，应全部放掉。3.6 联系汽机关闭汽机侧主汽门，开启门前疏水门。3.7 检查完毕，准备工作结束，汇报值长，开始锅炉上水。四 锅炉水压试验上水的规定1 锅炉上水必须是合格的除盐水,水温控制在20-70,进入汽包的给水温度与汽包金属温度差不超过40.2 上水时应检查管道阀门等是否渗漏,如渗漏应停止上水,待处理后重新上水。3 锅炉上水至点火水位时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。进水温度和汽包金属温度接近时,可适当加快进水速度,当差值较大时,进水速度应缓慢,严格控制汽包上下壁温差小于40.五 水压试验操作水压试验上水采用主给水旁路上水法，汽包满水后，关闭对空排汽阀，炉顶各空气门出水后关闭，水上满后可进行锅炉整体水压试验。1操作步骤：1.1 验证给水泵已运行，验证给水管路压力正常。1.2 缓慢开启主给水调节阀后旁路电动阀，缓慢向锅炉进水,空气门全部出水后，关闭空气门，开始升压。1.3 升压以不超过0.3MPa/min的速度缓慢升压1.4 汽包压力升至3.0MPa时,停止升压,联系检修检查,无异常后继续升压.1.5 汽包压力升至6.0MPa时,停止升压,联系检修检查,无异常后继续升压.1.6 汽包压力升至9.0MPa时,停止升压,联系检修检查,无异常后继续升压1.8 汽包压力升至11.4MPa时，关闭进水阀，通知有关人员进行全面检查，查看有无泄漏和其它异常情况，并做好记录。1.9 保持工作压力5min，做好详细记录。2.0待有关人员鉴定合格后，微开一只排污门降压，降压速度0.5MPa/min。2.1 待压力泄至零后，化验水质，如不合格，开启空气门，疏水门，排污门进行放水。水质合格，如近几天需点炉，放水至点火水位，否则，做好相应保养工作。若环境温度低于5时，应做好防冻措施。2.2上水前及结束后均应记录膨胀指示各一次。2.3超压试验时，压力升至工作压力并检查正常后，以不超过0.2MPa/min的速度升压,当压力升至14.25MPa时应停止升压。维持510分钟后降至汽包工作压力，经检修检查无异常后，开始泄压，降压速度0.5MPa/min。2 水压试验合格标准2.1 在试验压力下保持5min，压力下降不超过0.3Mpa。2.2 承压部件无漏水现象。所有焊缝不应有任何渗水、漏水或湿润的现象。2.3 承压部件水压试验后没有残余变形。3 水压试验注意事项：3.1 有关领导、检修专工和运行专工及相关人员必须到现场。3.2 上水、升压、降压过程应有专人负责，升降压应缓慢、平稳，要有专人监视压力。3.3 通讯、照明、工具等要齐全。3.4 水压试验时，以汽包就地压力表指示为准，必须有两只以上不同取样测点的经校验的标准压力表投运，以便进行校对。3.5 试验时，解列不参加试验的部件，超压试验时，解列就地水位计、平衡容器水位计和过热器、汽包安全门。3.6 水压试验时，环境温度应不低于5，否则必须采取防冻措施。3.7 严格控制汽包上下壁温差最大不超过40，必须监视最低汽包壁温与水温以保证水压试验在金属脆性至塑性转变温度以上完成。3.8 水压试验前，汽轮机侧应做好主蒸汽管道的隔绝措施，防止炉水进入汽机侧。3.9 上水过程中，若发现水击应立即停止上水，待水击消除后再继续上水。3.10上水前后应记录膨胀指示各一次。3.11水压试验升压后，在受压设备区域内，无关人员不得停留，进行超水压试验时，不许进行任何检查，待压力降至工作压力以下后，方可进行检查。3.12水压试验时,必须有快速泄压的措施,防止超压.六，过热器反冲洗1 过热器反冲洗前的条件。1.1 过热器反冲洗一般在锅炉机组大修后进行，小修后是否冲洗根据化学要求进行。1.2 过热器反冲洗前的检查及准备按水压试验进行。2. 过热器反冲洗应具备下列条件2.1 锅炉本体承压部件检修工作结束。2.2 汽机已具备向锅炉供水条件，除氧器保持高水位，且水温为60-100，并能随时向锅炉供水3. 过热器反冲洗的操作3.1关闭锅炉主给水电动门和给水旁路电动门,调整门,启动给水泵,开启过热器反冲洗门向过热器进水,过热器系统空气门冒水后,关闭空气门.3.2 开启定期排污放水门放水,必要时开紧急放水门,冲洗30分钟后,通知化学人员取炉水化验.化验合格后,关闭过热器反冲洗门停止进水,停运给水泵.3.3 汽包水位降至正常水位后,关闭紧急放水及定期排污放水门.3.4 开启过热器系统及主蒸汽管道疏水,放尽存水.4 过热器反冲洗的要求及注意事项4.1 在系统不起压前提下,尽量保持大流量进行冲洗.4.2 冲洗过程中,禁止从省煤器及水冷壁下联箱进水,汽包不得满水倒灌进入过热器系统,用紧急放水门控制汽包水位在正常水位附近.第三节 转动机械试运行一总则1机械设备及电气部分的检修工作己全部完成。工作票已终结. 2各主要辅机在转动前必须单项联锁保护试验正常，并全部完成。3大修或检修后的转动机械必须经试运行，以验证其工作的可靠性，试运行应良好，验收合格后，方可正式投入运行。新安装的试运行连续时间不少于8小时，大小修后的试运行连续时间不少于30分钟。4转动机械试运行时，检修人员应到场，试运行的操作均应由运行人员根据检修工作负责人的要求进行，并做好试运行情况记录。运行人员监视启动电流和记录启动电流在最大值时的持续时间及正常电流值。二试运前的检查1对试验的辅机设备进行全面检查。2各有关仪表、报警及保护投入，辅机电机、轴承温度指示正确。3辅机电气及控制回路检修后，必须进行辅机启停开关及事故按钮的试验。4试验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成，工作票己结束。并按启动前进行检查，合格后联系电气进行送电。5在DCS画面和就地盘均能操作的辅机应分别进行试验。6启动6KV高压电机的转动机械，现场必须有专职人员监视。7给煤机不应带负荷试转，需预先将入口隔离插板关闭严密。8风机试运后，将运行结果及试运过程中出现的问题做好记录。三试运程序1电机试运：1.1将各辅机电气及热工回路送电（6KV以上设备开关在试验位置），试验前检查电气、热工仪表齐全合格。1.2将联锁全部解除，分别启动辅机设备，DCS画面相应设备变为红色，停止时为绿色，分别按下各事故按钮，事故声光报警，相应设备跳闸，将各设备复位。事故按钮试验可与联锁试验一同进行，也可单机进行。事故按钮运行中的使用条件和要求：A 出现严重危机人身或设备安全，需紧急停止转机运行时。B 电动机着火、冒烟、振动过大及有明显的异常声音时。C 转机出现轴承冒烟、窜轴及振动超过规定值和有严重撞击声音时。D 按事故按钮时，应按住1-2分钟，防止开关重合而造成事故扩大。1.3电动机没有与机械部分连接前应单独试转，确认转动方向和事故按钮工作可靠后方可带机械部分试转。2带机械部分整体试运： 2.1检查完毕后，关闭各辅机出，入口调节档板。2.2启动风机待电流正常后，确认转动方向正确，逐渐开启档板，直至全开为止。电流不得超过额定值，且无大幅波动，电机振动值在规定范围内。2.3试转时，保持适当炉膛负压，试转完毕后，先关闭风机出入口档板，然后停止风机运行。四风机试运行1风机运行通则1.1确认检修工作完毕，工作票已终结。1.2现场整洁，通道畅通，照明良好。1.3各风机出入口调节挡板电源已投入并正常，挡板开关灵活,指示正确。1.4确认各风机、电机绝缘合格。1.5所有风机处于良好的备用状态，设备就地启停功能、灯光指示、事故按钮、“就地/远方”选择开关良好，位置正确，确认风机已具备投运条件，动力电源已送上。1.6风机的正常启、停操作必须得到值长和班长的同意，操作时必须有人监视且就地派专人进行现场检查，操作完毕后必须向值长和班长汇报，并作好详细的记录（紧急情况按事故处理有关事项进行）。1.7对拆掉电源线检修后或第一次启动的风机，必须确认电机绝缘合格和转动方向正确后方能连接机械部分启动。1.8机组大小修后的启动应分别做切换和联锁保护试验，并正常。1.9各项操作结束后应全面检查，确认一切正常后，将操作内容和注意事项认真填写在记录本上。1.10做好定期检查、维护、切换和试验工作，按时记录设备运行工况。1.11运行中发现设备异常情况，应及时报告值长联系检修人员处理，并做好记录。1.12在设备上进行的所有检修工作，均应严格执行检修工作票制度。1.13转机检查：1.13.1外壳人孔应上好，螺丝拧紧不缺，保温完整，并无积灰和杂物。1.13.2地脚螺栓齐全、牢固，电动机接线良好绝缘合格，接地线完好，周围清洁无杂物。1.13.3轴承油位在油位计1/2处，油质良好，油位计清晰。1.13.4转动机械手动盘车正常，无卡涩，靠背轮连接牢固，防护罩完好。1.13.5轴承冷却水应畅通无堵塞，温度计完好。1.13.6事故按钮应完整，无杂物。2风机启动前的准备2.1按风机运行通则检查完毕2.2无风机故障、跳闸信号出现。2.3无停机信号出现。2.4风、烟道挡板位置处于下列位置：2.4.1一次风机、二次风机、返料风机进口导流叶片全关，引风机出入口电动调节门关闭。2.4.2上、下二次风各支管手动门及一次风床下两个流化风电动门全关，点火风道手动门全开。2.4.3给煤机入口门、出口门关。3 风机启动3.1按风机启动顺序启动各风机：两台引风机，一台高压流化风机，一台一次风机、一台二次风机。3.2点击风机启动对话框，确认启动条件满足后，启动风机，开启出口电动挡板。3.3观察启动电流恢复时间是否正常。3.4检查电流、振动、轴温在正常范围内。3.5转速达到正常且稳定后逐渐增加调节门开度至正常要求位置。3.6风机正常运行时必须检查各部情况：(1)电流是否在额定范围内。(2)轴承振动、温度是否正常。(3)转机冷却水及油位是否正常。四风机停止4.1逐渐关闭入口调节挡板，风机空载。4.2按停机按钮，停机后关闭其出口电动挡板。4.3做好停机维护工作。4.4正常运行检查项目检查部件检查项目检查方法维护方法轴承1温度2 振动 1测温枪或手感2接触法或振动仪3测听棒1作记录，如有异常，应停机检查2作记录，如有异常，应停机检查。3作记录，如有异常，应停机检查。4油位过低应添加润滑油，油位过高时应停机检查。密封漏油、漏水、漏风现象肉眼检查或手感停机后加油检查密封处，发现问题并处理壳体1振动2有异常响声1接触法或振动仪2用听觉检查1如有异常，停机检查2停机后检查异常响声来源联轴器异常响声用听觉检查停机后检查异常响声来源电机1轴承温度2振动3电流1接触法或测温枪2接触法或振动仪3电流表1作记录，如有异常，停机后加润滑剂或检查。2如有异常，应及时停机检查。3如有异常，应停机检查。4.5 轴承温度与轴承振幅符合下列表规定。部 件 名 称温度轴承滑动轴承70滚动无冷却水套80有冷却水套45额定转速r/min150015001000750振动值um5085100120 窜 轴 mm 2-4五给煤机试运行1试运行前检查：1.1检查各轴承、齿轮箱、皮带,清扫链等正常。1.2检修完的设备各部分完好，确认给煤机内部无杂物。1.3给煤机各电机接线完好测绝缘合格后，投入电源。1.4关闭所有称重给煤机入口隔离插板，开启所有称重给煤机出口隔离插板。1.5热工控制系统正常，选择给煤机远程控制。1.6称重给煤机输送皮带完好。2给煤机试运行合格标准：2.1各电机、减速箱轴承、齿轮试转正常无异音，无异常摩擦，温度正常。2.2称重给煤机输送皮带不走偏，电子皮带秤应完好，计量准确。2.3称重给煤机清扫电机自起、自停正常，运转正常。2.4远程及就地切换灵活，控制启停良好，变频操作正常，转速指示正确。2.5称重给煤机出入口隔离插板开关灵活正常。注意：给煤机投运时入口隔离插板应关闭，出口隔离插板开启并确定播煤风己投入;确认给煤机运行正常后，开启给煤机入口隔离插板，调整给煤机变频器至所需转速，检查给煤机运转情况良好。给煤机停运时应先关闭给煤机入口隔离插板，调整变频减小输送皮带转速，确认原煤走空后，调整变频至最小后停止给煤机运行，关闭出口隔离插板。六冷渣器试运行前的准备工作1 冷渣器启动之前，减速机内部应加注润滑油，测电动机绝缘并送电，检查仪表等是否正常，选择控制方式，并确认变频器面板控制方式与所选择的是否一致。2 冷渣器的冲洗：打开冷渣器回水排污门排地沟，关闭冷渣器冷却水回水门，打开冷渣器冷却水进水门，使流量大于设定值。3 启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转/分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。确认转子转动方向是否与设备上指示方向一致。第四节锅炉联锁与保护260t/h锅炉的保护由电气联锁与逻辑保护两部分组成。两部分动作的结果皆为紧急压火停炉保护动作（MFT保护动作）。一 MFT主燃料切断1 MFT即主燃料跳闸，也可理解为一种状态，即停止向炉膛输送燃料和其它辅料后，机组所处的状态。引起MFT的原因，有的是因为事故，有的是因为要避免事故，无论引发MFT的原因是什么，并不意味着MFT是一种坏的结果，特别对机组的安全而言。系统对引发MFT的原因自动进行记录。2 以下任意一项出现将发生MFT。2.1同时按下操作盘上的两个MFT停炉按钮 2.2 床温高于1050时（4值取3值）。2.3 床温低于650时，切燃烧器未投（4值取3值）。2.4 炉膛压力高于1000Pa（3值取2值 延时10秒）。2.5 炉膛压力低于-1000Pa（3值取2值 延时10秒）。2.6 汽包水位高于250mm（3值取2值 延时5秒）。2.7 汽包水位低于-200mm（3值取2值 延时5秒）。2.8 一次风机跳闸。2.9两台引风机跳闸。2.10 两台高压流化风机跳闸。对以上除第1项外其他各项可使用操作界面（锅炉保护MFT动作画面）上各分联锁分别进行投入或解除，也可用MFT总联锁投入或解除。当投入保护时需将MFT总联锁和所需投入的各项分联锁投入，保护动作后，需按MFT复位按钮进行复位。在锅炉联锁投入的情况下，上面所列任一条件满足时，锅炉即产生紧急停炉MFT，动作对象为 ：所有给煤机同时跳闸，冷渣器跳闸，石灰石给料机跳闸，减温水电动门、调整门关闭 。二 风机联锁逻辑关系：1当运行的两台引风机风机同时跳闸，或只一台引风机风机运行而跳闸时，将发生MFT，动作结果为：所有高压流化风机、一、二次风机跳闸，所有给煤机跳闸，所有冷渣机跳闸，锅炉处于压火状态。2 当运行的两台高压流化风机同时跳闸，或只一台高压流化风机运行而跳闸时，将发生MFT，动作结果为：所有一、二次风机跳闸，所有给煤机跳闸，所有冷渣机跳闸，锅炉处于压火状态。3 一次风机运行而跳闸时，将发生MFT，动作结果为：二次风机、给煤机、冷渣器跳闸，锅炉处于压火状态。MFT均可在DCS系统界面上使用分联锁投入或解除。三 其他各类保护1汽包水位联锁：汽包水位高于150mm联开事故放水门，+100mm时联关事故放水门。2集汽集箱压力联锁：集汽集箱压力高10.0MPa，联开甲，乙侧过热器向空排汽电动门，集汽集箱压力低9.6MPa，联关甲，乙侧过热器向空排汽电动门.3冷渣器回水温度高联锁：#1.2.3冷渣器回水温度大于120联跳#1.2.3冷渣器。四联锁试验注意事项1联锁试验必须在辅机试验及事故按钮试验完毕后进行。2试验应经专工、值长同意，司炉在场，会同电气、热工人员共同进行，试验情况记入专用记录本内。3锅炉检修后应进行动态联锁试验，且必须在静态试验合格后方可进行。4锅炉联锁试验合格后，严禁无故解除联锁保护，如需解除时，必需经总工批准。五 试验方法和顺序1首先进行辅机的分部联锁试验，然后进行电机大联锁试验。2联锁投入，人为的使启动条件不满足，进行闭锁试验，依次在DCS界面上操作各动力设备合闸，均应拒动并报警，然后将各动力